CN110962007A - 一种木材板料自动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材板料自动磨边装置，属于木板加工技术领域，具体包括：基座、传送带和用于夹紧待磨板料的夹紧组件，所述传送带通过支撑柱安装于基座上，由电机驱动，所述传送带外侧设有涂附磨具，所述基座顶部中间设有滑槽，所述夹紧组件设于滑槽内。本发明通过固定板和传送带使待磨板料在打磨时得到双向固定，有效防止打磨时待磨板料跳动，工作效率高，磨边效果好。

Description

一种木材板料自动磨边装置

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，特别涉及一种木材板料自动磨边装置。

背景技术

木材板料在人们的日常生活中已广泛应用，主要应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板、地板、门板、家具、工作柜等产品的构件；木材板料切割后，切割边容易产生毛刺、凸起，外观质量极差，不利于下一步的加工使用，因此，需要进行打磨，而由人工打磨费工费时，由于木材板料成型后面积较大，因而磨边处理速度较慢，工作效率低，且磨边过程中灰尘易随处飘扬，危害工人身体健康，此外打磨效果往往不理想，打磨质量也参差不齐，影响产品美观。

中国专利号CN201520694084.3公开了一种磨边机，包括底座、滑轨、滑座、砂带、固定架、电动机、位置调整装置，通过滑轨、滑座和与滑座连接的位置调节装置固定竖向传送带式的砂带，然后通过电动机带动砂带转动进行磨边工作，由于磨边时会有摩擦力，而这种摩擦力会使得密度板受力的影响而横向或纵向跳动，不够稳定，工作效率低，更会导致打磨边的深度和样子不尽相同，影响产品的美观和质量，且砂带纵向位置不可调整，对不同厚度的密度板适应性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材板料自动磨边装置，通过固定板和传送带使待磨板料在打磨时得到双向固定，有效防止打磨时待磨板料跳动，工作效率高，磨边效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材板料自动磨边装置，包括基座、传送带和用于夹紧待磨板料的夹紧组件，所述传送带通过支撑柱安装于基座上，由电机驱动，所述传送带外侧设有涂附磨具，所述基座顶部中间设有滑槽，所述夹紧组件设于滑槽内。

进一步的，所述涂附磨具为砂纸。

进一步的，所述砂纸的磨料是刚玉、碳化硅和玻璃砂、石榴石、天然刚砂中的一种。

进一步的，所述砂纸为干磨砂纸。

进一步的，所述支撑柱为伸缩杆。

进一步的，所述夹紧组件包括滑块和与滑块连接的固定板，所述滑块通过螺栓与滑槽固定。

进一步的，所述滑块和固定板一体成型。

进一步的，所述固定板朝向待磨板料侧设有橡胶层。

进一步的，所述基座顶部偏中心位置设有通孔，通孔底部设有除尘装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过夹紧组件夹持待磨板料，传送带在伸缩杆的预设高度下，向下抵接基座上的待磨板料，从而使待磨板料在传送带工作时得到横向和纵向的固定，有效防止磨边时待磨板料跳动，使其保持相对的稳定，工作效率高，且磨边深度一致，精度高，也可有效减少粉尘飞溅伤人，安全可靠。

2.传送带位于待磨板料上方，因此磨下的木屑等在重力作用下向基座掉落，由除尘装置进行收集，可避免木屑堆积在砂纸的间隙中而影响传动和磨边效果，磨边精度高。

3.通过伸缩杆调节传送带和基座间距，以适应不同高度和型号的待磨板料，也可以调整相对设置的夹紧组件间距，以适应不同厚度的待磨板料，适用性广。

4.固定板朝向待磨板料侧设有橡胶层，一方面增加摩擦力，避免待磨板料滑动，起到更好的固定作用，确保提供适宜压力的同时对待磨板料的夹紧，一方面通过弹性形变吸收一部分振动冲击，保护待磨板料，提高产品质量，避免其表面出现刮痕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的木材板料自动磨边装置的结构示意图；

图2是本发明的基座的俯视图；

图中，1、基座；11、滑槽；12、通孔；2、传送带；3、夹紧组件；31、滑块；32、固定板；4、支撑柱；5、涂附磨具；6、除尘装置；7、待磨板料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～2所示，一种木材板料自动磨边装置，包括基座1、传送带2和用于夹紧待磨板料7的夹紧组件3，所述传送带2通过支撑柱4安装于基座1上，由电机(图中未示出)驱动，所述传送带2外侧设有涂附磨具5，工作时，传送带2与待磨板料7相抵接，所述基座1顶部中间设有滑槽11，所述夹紧组件3设于滑槽11内。电机驱动传送带2转动，从而带动涂附磨具5转动，对位于传送带2和基座1之间的待磨板料7进行表面处理；通过夹紧组件3夹紧待磨板料7，传送带2向下压在基座1上的待磨板料7上，进行横向和纵向的固定，有效防止磨料时待磨板料7跳动，工作稳定，效率高，且磨边深度一致，精度高，也可有效减少粉尘飞溅伤人，安全可靠。

本实施例中，所述涂附磨具5为砂纸。使用粘结剂将砂纸粘结在传送带2上，传动带转动即可带动砂纸对待磨板料7进行磨削和抛光，无需人工操作，可提高工作效率、减轻工人劳动强度，且采用砂纸打磨能避免损伤待磨板料7，加工效果好。

本实施例中，所述砂纸的磨料是刚玉、碳化硅和玻璃砂、石榴石、天然刚砂中的一种。

本实施例中，所述砂纸为干磨砂纸。干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，磨削效率高，不易粘屑，适用于木材的干磨。

本实施例中，所述支撑柱4为伸缩杆。通过伸缩杆调节传送带2和基座1之间的距离，以适应不同高度和型号的待磨板料7，适用性广。

本实施例中，所述夹紧组件3包括滑块31和与滑块31连接的固定板32，所述滑块31通过螺栓与滑槽11固定。当需要调整位置或者更换待磨板料7时，只需松动螺栓，移动滑块31到所需位置，再将螺栓拧紧即可，使用方便。

本实施例中，所述滑块31和固定板32一体成型。

本实施例中，所述固定板32朝向待磨板料7侧设有橡胶层。橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，也具有一定的硬度，因此可作为支撑固定材料，一方面增加摩擦力，避免待磨板料7滑动，起到更好的固定作用，确保提供适宜压力的同时对待磨板料7的夹紧，一方面通过弹性形变吸收一部分振动冲击，保护待磨板料7，提高产品质量，避免其表面出现刮痕。

本实施例中，如图2所示，所述基座1顶部偏中心位置设有通孔12，通孔12底部设有除尘装置6，通过除尘装置6对砂纸磨掉的木屑进行收集，减少粉尘，提高工作环境的质量。本发明的除尘装置6为现有技术，如可为布袋除尘装置、旋风除尘装置中的一种，因此不再赘述。

Claims (9)

1.一种木材板料自动磨边装置，其特征在于，包括基座(1)、传送带(2)和用于夹紧待磨板料(7)的夹紧组件(3)，所述传送带(2)通过支撑柱(4)安装于基座(1)上，由电机驱动，所述传送带(2)外侧设有涂附磨具(5)，所述基座(1)顶部中间设有滑槽(11)，所述夹紧组件(3)设于滑槽(11)内。

2.如权利要求1所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述涂附磨具(5)为砂纸。

3.如权利要求2所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述砂纸的磨料是刚玉、碳化硅和玻璃砂、石榴石、天然刚砂中的一种。

4.如权利要求3所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述砂纸为干磨砂纸。

5.如权利要求1所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述支撑柱(4)为伸缩杆。

6.如权利要求1所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括滑块(31)和与滑块(31)连接的固定板(32)，所述滑块(31)通过螺栓与滑槽(11)固定。

7.如权利要求6所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述滑块(31)和固定板(32)一体成型。

8.如权利要求6所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述固定板(32)朝向待磨板料(7)侧设有橡胶层。

9.如权利要求1～8任一项所述的木材板料自动磨边装置，其特征在于，所述基座(1)顶部偏中心位置设有通孔(12)，通孔(12)底部设有除尘装置(6)。

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