CN110961994B - 一种微型轴承套圈自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微型轴承套圈自动上料装置，涉及轴承加工领域，包括上料箱，所述上料箱的内部开设有驱动室、装料室和收集室，上料箱的外表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿上料箱的外表面并延伸至驱动室的内部，旋转电机的输出端固定连接有转盘。该微型轴承套圈自动上料装置，通过旋转电机输出端的转动，来带动固定块挤压矩形框进行摆动，从而使摆动杆底部的弧形齿条板围绕着转动杆进行左右的往复摆动，从而驱动齿条板进行左右往复运动，来将送料盒推出上料箱的内部，放置在上料箱内部的轴承内圈落向输送板上滑向下一个工序进行加工，这样的上料方式，上料更加方便，降低了工人的劳动强度。

Description

一种微型轴承套圈自动上料装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种微型轴承套圈自动上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

中国专利文献CN207289653U公开了一种轴承套圈自动上料机，包括机架，机架上设有由驱动机构驱动并转向相反的第一滚棒和第二滚棒，第一滚棒和第二滚棒分别位于两个相互平行的平面上，且第一滚棒的首端高于第二滚棒的首端，第一滚棒的尾端低于第二滚棒的尾端，第一滚棒和第二滚棒之间的上方形成上料料道，上料通道的入口的外侧设有振动盘，振动盘上设有倾斜设置的进料通道，进料通道的出口与上料通道的入口相连通，上料通道的入口的上方设有压轮，上料通道的出口处设有倾斜设置的出料通道，机架上还设有位于第一滚棒和第二滚棒的下方的接水盘，接水盘通过接水管与接水箱相连，本发明的有益效果在于：采用上述结构，上料更加方便，并且操作安全方便、劳动强度低，现有的轴承套圈在磨削轴承套圈外径时采用的是人工上料，轴承套圈堆放在料斗内，由工人手动将物料放置磨床进行磨削，这样操作非常不方便，既耗费人工又不安全，工作效率也非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型轴承套圈自动上料装置，具备自动上料的优点，解决了以往人工上料，效率低人工成本大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微型轴承套圈自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的内部开设有驱动室、装料室和收集室，上料箱的外表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿上料箱的外表面并延伸至驱动室的内部，旋转电机的输出端固定连接有转盘，转盘的外表面固定连接有固定块，驱动室的内壁活动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有摆动杆，摆动杆的顶部固定连接有矩形框，固定块设在矩形框的内部，摆动杆的底部固定连接有弧形齿条板，驱动室的内壁固定连接有固定套管，固定套管的内部滑动连接有齿条板，弧形齿条板与齿条板相啮合，齿条板的一端固定连接有送料盒，送料盒设在装料室的正下方，收集室的顶部设有排列杆，排列杆的顶部固定连接有磁铁块，上料箱的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过销轴固定铰接有磁力盒，磁力盒的内底壁固定连接有电磁线圈。

进一步的，所述支撑杆的一侧面固定连接有挡板，磁力盒的一端固定连接有电流控制器，通过启动电流控制器，来将电流通过电磁线圈来使磁力盒的底部产生磁力，从而将磁铁块进行吸附。

进一步的，所述收集室的顶部开设有通孔，收集室的底部固定连接有连接管，连接管的底部固定连接有收集箱，轴承内圈上的冷却液通过通孔流向收集室的内部进行收集，收集室内部的收集的冷却液通过连接管流向收集箱的内部进行重复使用。

进一步的，所述上料箱的外侧面的下部固定连接有输送板，输送板设在送料盒一侧面的正下方，通过设置输送板，使送料盒排出的轴承内圈通过输送板滑向下一个工序进行加工。

进一步的，所述上料箱的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有缓震垫，通过设置支撑柱来支撑上料箱，通过缓震垫来增加上料箱运行过程中的稳定性。

进一步的，所述排列杆的外表面套接有轴承内圈，排列杆的直径值为1毫米、1.5毫米或2毫米，通过设置排列杆，能够使轴承内圈整齐的排列在装料室的内部，通过设置不同直径的排列杆来排列不同直径的轴承内圈。

进一步的，所述送料盒的内部放置有轴承内圈，排列杆的底部设在送料盒的内部。

与现有技术相比，该微型轴承套圈自动上料装置具备如下有益效果：

1、该微型轴承套圈自动上料装置，通过将轴承内圈套入到排列杆的外表面滑向装料室的内部，最底部的轴承内圈落入送料盒的内部等待上料，通过电磁线圈通入电流，使电磁线圈对磁铁块进行吸附，从而将排列杆从送料盒的内部抽出，通过旋转电机输出端的转动，来带动固定块挤压矩形框进行摆动，从而使摆动杆底部的弧形齿条板围绕着转动杆进行左右的往复摆动，从而驱动齿条板进行左右往复运动，来将送料盒推出上料箱的内部，放置在上料箱内部的轴承内圈落向输送板上滑向下一个工序进行加工，这样的上料方式，上料更加方便，降低了工人的劳动强度。

2、该微型轴承套圈自动上料装置，通过启动电流控制器，来将电流通过电磁线圈来使磁力盒的底部产生磁力，从而将磁铁块进行吸附，轴承内圈上的冷却液通过通孔流向收集室的内部进行收集，收集室内部的收集的冷却液通过连接管流向收集箱的内部进行重复使用，通过设置输送板，使送料盒排出的轴承内圈通过输送板滑向下一个工序进行加工，通过设置支撑柱来支撑上料箱，通过缓震垫来增加上料箱运行过程中的稳定性，通过设置排列杆，能够使轴承内圈整齐的排列在装料室的内部，通过设置不同直径的排列杆来排列不同直径的轴承内圈。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明齿条板结构示意图；

图4为本发明磁力盒结构示意图。

其中，1、上料箱；2、驱动室；3、装料室；4、收集室；5、旋转电机；6、转盘；7、固定块；8、转动杆；9、摆动杆；10、矩形框；11、弧形齿条板；12、固定套管；13、齿条板；14、送料盒；15、排列杆；16、磁铁块；17、支撑杆；18、磁力盒；19、挡板；20、电磁线圈；21、电流控制器；22、连接管；23、收集箱；24、通孔；25、输送板；26、支撑柱；27、轴承内圈。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例提供一种微型轴承套圈自动上料装置，包括上料箱1，上料箱1的内部开设有驱动室2、装料室3和收集室4，上料箱1的外表面固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿上料箱1的外表面并延伸至驱动室2的内部，旋转电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6的外表面固定连接有固定块7，驱动室2的内壁活动连接有转动杆8，转动杆8的外表面固定连接有摆动杆9，摆动杆9的顶部固定连接有矩形框10，固定块7设在矩形框10的内部，摆动杆9的底部固定连接有弧形齿条板11，驱动室2的内壁固定连接有固定套管12，固定套管12的内部滑动连接有齿条板13，弧形齿条板11与齿条板13相啮合，齿条板13的一端固定连接有送料盒14，送料盒14设在装料室3的正下方，收集室4的顶部设有排列杆15，排列杆15的外表面套接有轴承内圈27，排列杆15的直径值为1毫米、1.5毫米或2毫米，通过设置排列杆15，能够使轴承内圈27整齐的排列在装料室3的内部，通过设置不同直径的排列杆15来排列不同直径的轴承内圈27，送料盒14的内部放置有轴承内圈27，排列杆15的底部设在送料盒14的内部。

排列杆15的顶部固定连接有磁铁块16，上料箱1的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部通过销轴固定铰接有磁力盒18，磁力盒18的内底壁固定连接有电磁线圈20，电磁线圈20是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，支撑杆17的一侧面固定连接有挡板19，磁力盒18的一端固定连接有电流控制器21，电流控制器21是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，通过启动电流控制器21，来将电流通过电磁线圈20来使磁力盒18的底部产生磁力，从而将磁铁块16进行吸附。

收集室4的顶部开设有通孔24，收集室4的底部固定连接有连接管22，连接管22的底部固定连接有收集箱23，轴承内圈27上的冷却液通过通孔24流向收集室4的内部进行收集，收集室4内部的收集的冷却液通过连接管22流向收集箱23的内部进行重复使用，上料箱1的外侧面的下部固定连接有输送板25，输送板25设在送料盒14一侧面的正下方，通过设置输送板25，使送料盒14排出的轴承内圈27通过输送板25滑向下一个工序进行加工，上料箱1的底部固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底部固定连接有缓震垫，通过设置支撑柱26来支撑上料箱1，通过缓震垫来增加上料箱1运行过程中的稳定性。

在使用微型轴承套圈自动上料装置时，将旋转电机5与电流控制器21与市政电源相连接，电流控制器21与电磁线圈20电性连接，通过将轴承内圈27套入排列杆15的外表面，通过排列杆15滑向装料室3的内部进行整齐排列，第一个轴承内圈27通过排列杆15滑向送料盒14的内部等待上料，通过启动电流控制器21来为电磁线圈20进行输送电流，使电磁线圈20周围产生磁力，从而来吸附磁铁块16，将排列杆15的底部从送料盒14的内部抽出，轴承内圈27外表面的冷却液轴承内圈27上的冷却液通过通孔24流向收集室4的内部进行收集，收集室4内部的收集的冷却液通过连接管22流向收集箱23的内部进行重复使用，通过启动旋转电机5，来带动转盘6进行转动，当转盘6转动时通过固定块7挤压固定块7的方式，使得摆动杆9底部的弧形齿条板11围绕着转动杆8进行左右往复摆动，通过齿条板13与弧形齿条板11的相啮合，从而使送料盒14进行左右的往复运动，当送料盒14伸出上料箱1的内部的时，带动送料盒14内部的轴承内圈27排到输送板25上，滑向下一个几个工序进行加工，当送料盒14重新收回上料箱1的内部使得另一个轴承内圈27重新落入到送料盒14的内部等待上料。

Claims (7)

1.一种微型轴承套圈自动上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的内部开设有驱动室(2)、装料室(3)和收集室(4)，上料箱(1)的外表面固定连接有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端贯穿上料箱(1)的外表面并延伸至驱动室(2)的内部，旋转电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，转盘(6)的外表面固定连接有固定块(7)，驱动室(2)的内壁活动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的外表面固定连接有摆动杆(9)，摆动杆(9)的顶部固定连接有矩形框(10)，固定块(7)设在矩形框(10)的内部，摆动杆(9)的底部固定连接有弧形齿条板(11)，驱动室(2)的内壁固定连接有固定套管(12)，固定套管(12)的内部滑动连接有齿条板(13)，弧形齿条板(11)与齿条板(13)相啮合，齿条板(13)的一端固定连接有送料盒(14)，送料盒(14)设在装料室(3)的正下方，收集室(4)的顶部设有排列杆(15)，排列杆(15)的顶部固定连接有磁铁块(16)，上料箱(1)的顶部固定连接有支撑杆(17)，支撑杆(17)的顶部通过销轴固定铰接有磁力盒(18)，磁力盒(18)的内底壁固定连接有电磁线圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的一侧面固定连接有挡板(19)，磁力盒(18)的一端固定连接有电流控制器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述收集室(4)的顶部开设有通孔(24)，收集室(4)的底部固定连接有连接管(22)，连接管(22)的底部固定连接有收集箱(23)。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)的外侧面的下部固定连接有输送板(25)，输送板(25)设在送料盒(14)一侧面的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述上料箱(1)的底部固定连接有支撑柱(26)，支撑柱(26)的底部固定连接有缓震垫。

6.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述排列杆(15)的外表面套接有轴承内圈(27)，排列杆(15)的直径值为1毫米、1.5毫米或2毫米。

7.根据权利要求1所述的一种微型轴承套圈自动上料装置，其特征在于：所述送料盒(14)的内部放置有轴承内圈(27)，排列杆(15)的底部设在送料盒(14)的内部。

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