CN110961986A - 工具寿命管理装置、机床、显示处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工具寿命管理装置、机床、显示处理方法，测量并通知工具的寿命。工具寿命管理装置具备：设定部，其从用于表示工具的寿命的多个单位中选择任一个单位，基于所选择的单位，针对每个工具设定工具的寿命值；更新部，在每次使用工具时，该更新部更新与当前的工具的使用频度相应的值；运算部，其运算由所述更新部更新后的与当前的工具的使用频度相应的值相对于由所述设定部设定的所述寿命值的比例；以及位置决定部，其基于由所述运算部运算出的比例，来决定显示部中的显示各工具的寿命信息的位置。

Description

工具寿命管理装置、机床、显示处理方法

技术领域

本技术涉及一种测量并通知工具的寿命的工具寿命管理装置、机床、显示处理方法。

背景技术

日本专利公开公报第H05-305552号公开了一种基于工具的使用时间、对工件形成的孔数、能够加工的工件个数来测定工具的寿命的工具寿命管理装置。工具寿命管理装置将工具的剩余寿命显示于显示装置。以往的工具寿命管理装置针对每个工具用不同的单位(使用时间、孔数、工件个数)显示剩余寿命，因此，在用不同的单位将多个工具进行比较时，难以理解剩余寿命的长短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即便用不同的单位来管理多个工具的寿命也易于理解工具的剩余寿命的长短的工具寿命管理装置以及机床。

技术方案1的工具寿命管理装置具备：设定部，其从用于表示工具的寿命的多个单位中选择任一个单位，基于所选择的单位，针对每个工具设定工具的寿命值；更新部，在每次使用工具时，该更新部更新与当前的工具的使用频度相应的值；运算部，其运算由所述更新部更新后的与当前的工具的使用频度相应的值相对于由所述设定部设定的所述寿命值的比例；以及位置决定部，其基于由所述运算部运算出的比例，来决定显示部中的显示各工具的寿命信息的位置。

更新部运算从寿命值减去与工具的使用频度相应的值所得到的值(剩余寿命值)，运算部运算剩余寿命值相对于寿命值的比例。所述比例统一了单位，易于理解单位不同的工具之间的剩余寿命的长短。位置决定部基于比例来决定显示各工具的寿命信息的位置。例如从比例小的工具起依次显示寿命信息。作业者能够容易地识别剩余寿命短的工具。

技术方案2的多个单位包括工具的使用时间、对工件形成的孔数以及用于对工件进行加工的加工程序的执行次数，技术方案2的工具寿命管理装置还具备：制作部，在每次对工件进行加工时，该制作部更新并制作与加工程序对应的历史记录表，该历史记录表保存工具的使用时间和形成于工件的孔数；换算部，在选择了所述使用时间或孔数时，该换算部基于由所述制作部制作的历史记录表将由所述更新部更新后的值换算为所述加工程序的可执行次数；以及第二位置决定部，其基于通过所述换算部进行换算所得到的所述可执行次数，来决定所述显示部中的显示工具的寿命信息的位置。

作业者选择表示工具的寿命的单位。单位是工具的使用时间或对工件形成的孔数。对于选择了使用时间或孔数的工具，工具寿命管理装置将剩余寿命值换算为加工程序的可执行次数。基于进行换算所得到的所述可执行次数，来决定显示各工具的寿命信息的位置。该位置是：从加工程序的可执行次数少的工具起依次显示寿命信息等。在连续执行同一加工程序时，相比于基于使用时间或孔数的剩余时间，基于可执行次数的剩余时间更易于被作业者理解。在加工程序结束时，作业者能够立即更换可执行次数为0的工具。

技术方案3的工具寿命管理装置还具备受理部，该受理部受理以下选择：是在由位置决定部决定的位置处显示工具的寿命信息，还是在由第二位置决定部决定的位置处显示工具的寿命信息。

作业者能够根据需要，基于所述比例来显示工具的寿命信息或者基于所述可执行次数来显示工具的寿命信息。

技术方案4的工具寿命管理装置还具备：第二受理部，其受理用于对工件进行加工的加工程序的选择；以及读出部，在所述第二受理部受理了所述加工程序的选择时，该读出部从所受理的所述加工程序读出用于识别工具的标识符。工具寿命管理装置与由读出部读出的标识符相对应地将工具的寿命信息显示于所述显示部。

工具寿命管理装置从加工程序读出用于识别工具的标识符，与读出的标识符相对应地显示工具的寿命信息。在第一次执行加工程序并显示工具的寿命信息时，即使在存储部中没有预先保存与使用的工具有关的信息，工具寿命管理装置也能够读出加工程序并显示工具的寿命信息。

技术方案5的工具寿命管理装置还具备：阈值设定部，其与各工具相对应地设定与工具的寿命有关的阈值；以及颜色决定部，其将由所述阈值设定部设定的阈值与由更新部更新后的值进行比较，基于比较结果来决定在所述显示部中显示的寿命信息的颜色。

工具寿命管理装置将阈值与利用减法部进行减法运算所得到的值(剩余寿命值)进行比较，来决定显示于显示部的寿命信息的颜色。工具寿命管理装置根据剩余寿命的长短来变更寿命信息的颜色。作业者能够直观地识别各工具的剩余寿命的长短。

技术方案6的机床具备：主轴，其保持工具；工具更换装置，其保持多个工具且对由主轴保持的工具进行更换；以及前述的工具寿命管理装置。

机床具有与技术方案1～5相同的效果。

技术方案7的显示处理方法包括：从用于表示工具的寿命的多个单位中选择任一个单位，基于所选择的单位，针对每个工具设定工具的寿命值；在每次使用工具时，更新与当前的工具的使用频度相应的值；运算更新后的与当前的工具的使用频度相应的值相对于所设定的所述寿命值的比例；以及基于运算出的比例来决定显示部中的显示各工具的寿命信息的位置。该显示处理方法具有与技术方案1相同的效果。

技术方案8的多个单位包括工具的使用时间、对工件形成的孔数以及用于对工件进行加工的加工程序的执行次数，技术方案8的显示处理方法包括：在每次对工件进行加工时，更新并制作与加工程序对应的历史记录表，该历史记录表保存工具的使用时间和形成于工件的孔数；在选择了使用时间或孔数时，基于所制作的历史记录表将更新后的与当前的工具的使用频度相应的值换算为加工程序的可执行次数；以及基于进行换算所得到的可执行次数，来决定所述显示部中的显示工具的寿命信息的位置。技术方案8的显示处理方法具有与技术方案2相同的效果。

附图说明

图1是实施方式1的机床的立体图。

图2是机床用罩的立体图。

图3是控制装置的框图。

图4是加工程序的概念图。

图5是保存有与加工中使用的工具的寿命有关的信息的使用工具表的概念图。

图6是保存有各工具的加工时间和制作孔数的历史记录表的概念图。

图7是显示与各工具的寿命有关的信息的显示部的主视图。

图8是显示从图7的状态起将加工程序执行十次之后的与各工具的寿命有关的信息的显示部的主视图。

图9是表示工具寿命显示处理的流程图。

图10是表示寿命显示处理的流程图。

图11是表示运转中处理的流程图。

图12是将剩余寿命值换算为加工程序的可执行次数、基于进行换算所得到的可执行次数来显示与各工具的寿命有关的信息的实施方式2的显示部的主视图。

图13是表示工具寿命显示处理的流程图。

图14是表示换算显示处理的流程图。

图15是表示运转中处理的流程图。

图16是显示剩余寿命值来取代当前值的、显示与各工具的寿命与有关的信息的显示部的主视图。

具体实施方式

实施方式1

基于附图来说明实施方式1的机床。下面，使用图中示出的上下前后左右。机床100具备机械主体，该机械主体具备基台20、固定台21、Y方向移动装置22、X方向移动装置26、立柱28、Z方向移动装置30、主轴头32、工具更换装置10、主轴马达35等。基台20固定在地面上。工件保持部120设置于固定台21的前部。固定台21是在前后方向上长的俯视呈矩形的箱形，设置在基台20上。固定台21对Y方向移动装置22进行固定。Y方向移动装置22具备Y方向驱动马达(省略图示)以及由Y方向驱动马达驱动的滚珠丝杠机构(省略图示)。X方向移动装置26设置于Y方向移动装置22的滚珠丝杠机构。X方向移动装置26具备X方向驱动马达(省略图示)以及由X方向驱动马达驱动的滚珠丝杠机构(省略图示)。立柱28设置于X方向移动装置26的滚珠丝杠机构。X方向移动装置26和Y方向移动装置22将立柱28以能够沿X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)移动的方式进行支承。Z方向移动装置30设置于立柱28的前表面。Z方向移动装置30具备Z方向驱动马达(省略图示)以及由Z方向驱动马达驱动的滚珠丝杠机构(省略图示)。主轴头32设置于Z方向移动装置30。立柱28将主轴头32以能够借助Z方向移动装置30沿Z方向(上下方向)移动的方式进行支承。主轴马达35设置于主轴头32的上部。主轴头32支承以上下方向为轴向的主轴(省略图示)。主轴马达35使主轴绕轴旋转。工具更换装置10对安装于主轴的工具进行更换。

如图2，机床100具备包围机械主体的机床用罩1。机床用罩1设置于基台20的上侧。机床用罩1具备分别覆盖机床100的机械主体的前后左右的矩形的前壁5、左壁6、右壁7及后壁8、覆盖机床100的上侧的顶板9。纵长矩形的开口51设置于前壁5的中央部，供作业者输入指令用的操作板54与开口51的右侧相邻地设置。显示部55设置于操作板54的上侧。纵长矩形的右门52和左门53在开口51处以能够沿左右方向移动的方式并排设置。

控制装置80具有对机床100的动作进行控制的控制基板以及调整向马达供给的电力的放大器等。控制装置80设置于后壁8，且具备CPU 80a、RAM 80b、存储部80c等。存储部80c是非易失性存储器、硬盘等。CPU 80a将存储部80c中存储的控制程序读出到RAM 80b，以对机床100进行控制。CPU 80a具有计时器功能。控制装置80被输入来自操作板54的操作信号，向显示部55输出显示信息的信号。显示部55显示信息。控制装置80也可以使用逻辑电路(FPGA等)来取代CPU 80a。

如图4，编号的栏表示行编号，命令的栏表示要执行的处理。存储部80c存储用于对工件进行加工的加工程序。加工程序具备多个行(命令)。CPU 61按顺序读取行，执行该行的命令。第N1行的G100表示工具更换命令，T1表示下一个要安装于主轴的工具的编号。X-60表示更换工具后的主轴的左右方向待机位置，Y-20表示更换工具后的主轴的前后方向待机位置，Z20表示更换工具后的主轴的上下方向待机位置。此外，根据机械构造的不同，X、Y有时不是主轴的待机位置而是保持工件的台的待机位置。

X、Y、Z之后的数值表示将加工原点设为0时的位置，单位为mm。第N2行的G83表示开孔加工命令，S25000表示主轴的目标转速为25000rmp，Z-5表示开孔加工中的上下方向到达位置。主轴进行正向旋转，从待机位置移动至开孔加工中的上下方向到达位置，对工件进行开孔来在工件形成孔。第Nn行的M30表示加工程序的结束命令。此外G1(省略图示)表示切削移动指令。

存储部80c存储使用工具表。使用工具表保存工具的工具编号、在寿命的测定中使用的单位、寿命的结束值、预告值、寿命的当前值。单位是对工件制作的孔数、工具的使用时间或加工程序的执行次数等。

作业者在执行加工程序之前对操作板54进行操作，将与工具编号对应的单位、结束值、预告值输入到控制装置80。图5的工具编号1的工具的单位表示孔数，作为结束值输入了4000，作为预告值输入了3800。下面，也将工具编号N(N＝1、2、3…)的工具简称为工具N。结束值表示工具的寿命耗尽的数字，预告值是用于表示接近更换工具的时期的阈值。

作业者对操作板54进行操作，来选择规定的加工程序。在大量地制造相同的产品时，作业者重复执行加工程序。控制装置80执行加工程序，在每次工具1形成孔时，将所形成的孔的数量追加到当前值中，来对当前值进行更新。

控制装置80在执行加工程序期间将与各工具的寿命有关的信息显示于显示部55。在工具的结束值与当前值之差，即剩余寿命值大于结束值与预告值之差的两倍值时，用绿色显示与工具的寿命有关的信息。关于工具1，结束值与预告值之差为200，因此在当前值为3600以下时，用绿色显示与工具1的寿命有关的信息。在工具的结束值与当前值之差小于结束值与预告值之差的两倍值且大于结束值与预告值之差时，用黄色显示与工具的寿命有关的信息。在工具1的当前值为3601～3800时，用黄色显示与工具1的寿命有关的信息。在工具的结束值与当前值之差小于结束值与预告值之差时，用红色显示与工具的寿命有关的信息。在工具1的当前值为3801以上时，用红色显示与工具1的寿命有关的信息。控制装置80根据剩余寿命值的大小来变更与工具的寿命有关的信息的颜色。作业者能够直观地识别各工具的剩余寿命的长短。

如图6，存储部80c按加工程序来存储历史记录表。历史记录表存储与工具编号对应的加工时间及制作孔数。加工时间是对工具进行加工所使用的时间，制作孔数是使用工具制作出的孔的数量。在每次使用工具来对工件进行加工时，控制装置80对历史记录表的加工时间和制作孔数进行更新。控制装置80能够基于历史记录表的信息将以孔数或使用时间为单位的工具的寿命换算为加工程序的次数。

如图7，显示部55基于图5的使用工具表来显示工具编号、单位、当前值、结束值。控制装置80重复执行加工程序，对使用工具表的当前值进行更新。在执行加工程序期间，显示部55对与各工具的寿命有关的信息进行更新。控制装置80针对各工具运算结束值与当前值之差相对于结束值的比例，根据比例来决定与各工具的寿命有关的信息的位置。具体地说，以按比例从小到大的顺序排列的方式显示于显示部55。

在图7时，工具1的结束值与当前值之差相对于结束值的比例为(4000-3570)/4000，因此为10.75％，工具2的结束值与当前值之差相对于结束值的比例为(12000-10560)/12000，因此为12％，工具3的结束值与当前值之差相对于结束值的比例为(3500-3010)/3500，因此为14％，工具4的结束值与当前值之差相对于结束值的比例为(1500-1260)/1500，因此为16％，工具5的结束值与当前值之差相对于结束值的比例为(150-110)/150，因此为26.67％。显示部55将与工具1～工具5的寿命有关的信息以从左起依次排列的方式进行显示。

如图8，在将加工程序执行十次之后，工具1的当前值变为3770，所述比例变为5.75％。工具2的当前值变为10960，所述比例变为8.67％。工具3的当前值变为3110，所述比例变为11.14％。工具4的当前值变为1360，所述比例变为9.3％。工具5的当前值变为120，所述比例变为25％。即，工具4的比例变得小于工具3的比例。因此，控制装置80将与工具4的寿命有关的信息配置在比工具3靠左侧的位置。

控制装置80执行工具寿命显示处理。如图9，控制装置80在由作业者选择加工程序之前待机(S1：“否”)。在作业者选择加工程序时(S1：“是”)，控制装置80读取加工程序(S2)，判定存储部80c中是否存在该加工程序的历史记录表(S3)。在存储部80c中存在该加工程序的历史记录表时(S3：“是”)，即，在是第二次以后执行同一加工程序时，判定历史记录表的更新日期时间是否比加工程序的更新日期时间新(S4)。在历史记录表的更新日期时间比加工程序的更新日期时间新时(S4：“是”)，控制装置80判断为加工程序的内容相同，决定在显示部55中显示寿命的工具(S5)。即，将历史记录表的工具决定为在显示部55中显示寿命的工具。

控制装置80执行后述的寿命显示处理(S6)，使机床开始运转(S7)，执行运转中处理直至加工程序的执行结束为止(S8)。

在S3中判定为存储部80c中不存在加工程序的历史记录表时(S3：“否”)，或者在历史记录表的更新日期时间不比加工程序的更新日期时间新时(S4：“否”)，即，在所选择的加工程序的内容是第一次执行时，控制装置80判定加工程序的容量是否小于RAM 80b的存储容量(S9)。在加工程序的容量小于RAM 80b的存储容量时(S9：“是”)，将整个加工程序读取到RAM 80b，搜索加工程序的字符串(S10)，决定在显示部55中显示寿命的工具(S11)。控制装置80搜索加工程序的字符串，搜索表示工具的字符串，换言之，搜索用于识别工具的标识符，决定由搜索出的标识符表示的工具。此外，以T开头的字符串与用于识别工具的标识符对应。控制装置80使处理进入S6。在S9中加工程序的容量不小于RAM 80b的存储容量时(S9：“否”)，控制装置80使处理进入S7。

控制装置80执行寿命显示处理。此外，作业者已将与各工具的工具编号对应的单位、结束值、预告值输入到控制装置80。如图10，控制装置80判定在显示部55中显示寿命的各工具的单位是否混合存在(S21)。在混合存在单位时(S21：“是”)，利用上述的方法，即，运算结束值与当前值之差相对于结束值的比例来运算各工具的剩余寿命的比例(S22)，按比例的升序，即按比例从小到大的顺序排列与各工具的寿命有关的信息(S23)。控制装置80决定在显示部55中显示的与各工具的寿命有关的信息的颜色，将规定数量的信息以按比例的升序进行排列的方式用所决定的颜色显示于显示部55的显示区域(S24，参照图7)。所述规定数量是基于显示部55的显示区域的大小来决定的。如前所述，规定的颜色是基于预告值来决定的。控制装置80使处理返回到S7。在不混合存在单位时(S21：“否”)，控制装置80按剩余寿命从短到长的顺序进行排列，即按升序进行排列(S25)，转到S24。

控制装置80执行运转中处理。如图11，在机床开始运转之后(S7)，控制装置80在存储部80c中新确保出历史记录表的区域(S31)，读取加工程序的行(S32)，判定所读取的行的命令是否为结束命令(S33)。在所读取的行的命令是结束命令时(S33：“是”)，参照使用工具表和历史记录表，将以加工程序的执行次数为单位的工具的当前值加一(S34)，将进行加法运算所得到的值更新到使用工具表和历史记录表中(S35)，执行寿命显示处理(S36)，结束处理。

在S33中读取的行的命令不是结束命令时(S33：“否”)，控制装置80判定所读取的行的命令是否为切削移动命令G1等(S37)。在所读取的行的命令不是切削移动命令时(S37：“否”)，控制装置80判定所读取的行的命令是否为开孔命令G83等(S38)。在所读取的行的命令不是开孔命令时(S38：“否”)，控制装置80判定所读取的行的命令是否为工具更换命令G100等(S39)。在所读取的行的命令不是工具更换命令时(S39：“否”)，控制装置80执行所读取的行的命令(S40)，使处理返回到S32。在S39中读取的行的命令是工具更换命令时(S39：“是”)，将作为更换对象的工具存储到历史记录表中(S41)，执行工具更换(S42)，使处理返回到S32。在S38中读取的行的命令是开孔命令时(S38：“是”)，控制装置80执行开孔命令(S43)，判定开孔中使用的工具的单位是否为孔数(S44)。在开孔中使用的工具的单位不是孔数时(S44：“否”)，使处理返回到S32。在开孔中使用的工具的单位是孔数时(S44：“是”)，控制装置80参照使用工具表和历史记录表，对开孔中使用的工具的当前值加上加工的孔数，关于该进行加法运算所得到的值对使用工具表和历史记录表进行更新(S45)，执行寿命显示处理(S46)，使处理返回到S32。

在S37中读取的行的命令是切削移动命令时(S37：“是”)，控制装置80判定切削移动中使用的工具的单位是否为时间(S47)。在切削移动中使用的工具的单位不是时间时(S47：“否”)，控制装置80执行切削移动(S53)，使处理返回到S32。在切削移动中使用的工具的单位是时间时(S47：“是”)，控制装置80开始计时(S48)，执行切削移动(S49)，在切削移动结束之前待机(S50：“否”)。在切削移动结束时(S50：“是”)，控制装置80结束计时(S51)，参照使用工具表和历史记录表，对切削移动中使用的工具的当前值加上计时得到的时间来对使用工具表和历史记录表进行更新(S52)，使处理进入S46。

实施方式1的机床运算从结束值(寿命值)减去当前值(与工具的使用频度相应的值)所得到的值，即剩余寿命值，运算剩余寿命值相对于结束值的比例。在将工具的寿命进行比较时使用该比例，因此单位统一，即使包括单位不同的工具也易于理解工具的剩余寿命的长短。

机床从加工程序读出用于识别工具的标识符，与读出的标识符相对应地显示工具的寿命信息。因此，在第一次执行加工程序并显示工具的寿命信息时，即使是在存储部中没有预先保存与使用的工具有关的信息时，也能够读出加工程序并显示工具的寿命信息(参照图9的S9～S10、S6)。

作业者基于预告值来设定阈值，控制装置80将所设定的阈值与剩余寿命值进行比较，来决定显示于显示部55的寿命信息的颜色。控制装置80根据剩余寿命的长短来变更寿命信息的颜色，因此作业者能够直观地识别各工具的剩余寿命的长短。

操作板54相当于设定部。执行S34、S45、S52的控制装置80相当于更新部。执行S22的控制装置80相当于运算部。执行S24的控制装置80相当于位置决定部。

在实施方式1中，在每次使用工具时对次数、时间或孔数进行加法运算来对当前值进行更新，但是也可以是，将从结束值(寿命值)减去次数、时间或孔数所得到的值作为当前值，在每次使用工具时进行减法运算来更新当前值。在S22中运算的比例为当前值/结束值，图5的预告值的栏保存有作为阈值的剩余寿命值(工具1时为200)，图7的当前值的栏显示进行减法运算所得到的值。

实施方式2

下面，基于附图来说明实施方式2的机床。图12的与各工具的寿命有关的信息同图7的与各工具的寿命有关的信息对应。如图12，在作业者对操作板54进行操作来选择了次数显示方式时，控制装置80将各工具的剩余寿命值换算为加工程序的可执行次数，基于进行换算所得到的可执行次数将与各工具的寿命有关的信息显示于显示部55。

设为当执行一次加工程序时工具1的当前值增加20，工具2的当前值增加40，工具3的当前值增加10，工具4的当前值增加10。工具1的结束值与当前值之差为430，在换算为加工程序的可执行次数时为430/20＝21.5次。舍去小数点之后的位，设工具1的可执行次数为21次。工具2的结束值与当前值之差为1440，在换算为加工程序的可执行次数时为1440/40＝36次。工具3的结束值与当前值之差为490，在换算为加工程序的可执行次数时为490/10＝49次。工具4的结束值与当前值之差为240，在换算为加工程序的可执行次数时为240/10＝24次。在按加工程序的可执行次数从少到多的顺序排列时，即按升序排列时，为工具1、工具4、工具2、工具5、工具3的顺序。如图12，控制装置80按加工程序的可执行次数的升序将与各工具的寿命有关的信息显示于显示部55。也可以将加工程序的可执行次数显示于显示部55。例如，在结束值的下侧显示加工程序的可执行次数，或者以取代当前值的方式显示加工程序的可执行次数。

如图13，控制装置80执行工具寿命显示处理。图13的S61～S65与图9的S1～S5相同，图13的S68～S73与图9的S9～S11、S6～S8相同，省略其详细说明，仅说明图13的S66和S67。在决定在显示部55中显示寿命的工具之后(S65)，控制装置80判定作业者是否对操作板54进行操作来选择了次数显示方式(S66)。在未选择次数显示方式时(S66：“否”)，控制装置80使处理进入S71，执行寿命显示处理。在选择了次数显示方式时(S66：“是”)，控制装置80执行换算显示处理(S67)。

如图14，控制装置80执行换算显示处理。控制装置80将各工具的剩余寿命值换算为加工程序的可执行次数(S81)，按该可执行次数的升序，即按从小到大的顺序来排列与各工具的寿命有关的信息(S82)。控制装置80决定在显示部55中显示的与各工具的寿命有关的信息的颜色，将规定数量的信息以按所述可执行次数的升序进行排列的方式用规定的颜色显示于显示部55的显示区域(S83，参照图12)。该规定数量是基于显示部55的显示区域的大小来决定的。如前所述，规定的颜色是基于预告值来决定的。控制装置80使处理返回到S72来使机床开始运转，执行运转中处理(S73)。

如图15，控制装置80执行运转中处理。图15的S91～S95与图11的S31～S35对应，图15的S99～S107与图11的S37～S45对应，图15的S111～S117与图11的S47～S53对应，因此省略详细的说明，仅对图15的S96～S98和S108～S110进行说明。

在S95中，控制装置80使用进行加法运算所得到的值来对使用工具表和历史记录表进行更新，控制装置80判定是否选择了次数显示方式(S96)。在选择了次数显示方式时(S96：“是”)，控制装置80执行换算显示处理(S97)，结束处理。在未选择次数显示方式时(S96：“否”)，控制装置80执行寿命显示处理(S98)，结束处理。

在S107中对开孔中使用的工具的当前值加上了制作出的孔数之后，控制装置80判定是否选择了次数显示方式(S108)。在选择了次数显示方式时(S108：“是”)，控制装置80执行换算显示处理(S109)，使处理返回到S92。在未选择次数显示方式时(S108：“否”)，控制装置80执行寿命显示处理(S110)，使处理返回到S92。

在选择了工具的使用时间或对工件形成的孔数来作为表示工具的寿命的单位时，实施方式2的机床将选择了所述使用时间或孔数的工具的剩余寿命值换算为加工程序的可执行次数。基于进行换算所得到的所述可执行次数，来决定显示各工具的寿命信息的位置。例如从加工程序的可执行次数少的工具起依次显示寿命信息。在连续执行同一加工程序时，相比于基于使用时间或孔数的剩余时间，基于可执行次数的剩余时间更易被作业者理解。在加工程序结束时，作业者能够立即更换可执行次数已变为0的工具。

控制装置80能够根据作业者的需要，基于比例来显示工具的寿命信息或者基于可执行次数来显示工具的寿命信息。

上述的实施方式将对初始值加上一个值所得到的当前值显示于显示部55，但是也可以如图16所示那样显示结束值与当前值之差(剩余寿命值)。图16所示的信息与图7所示的信息对应，图7的工具1显示作为当前值的孔数3570，但是图16的工具1显示从结束值4000减去当前值3570所得到的剩余寿命值430。即，图7进行正计数显示，但是图16是倒计数显示。控制装置80也可以同时显示当前值和剩余寿命值。执行S94、S107、S116的控制装置80相当于更新部。执行S91、S95、S103、S107、S116的控制装置80相当于制作部。执行S24的控制装置80相当于位置决定部。执行S81的控制装置80相当于换算部。执行S83的控制装置80相当于第二位置决定部。执行S96、S108的控制装置80相当于受理部。操作板54相当于第二受理部，执行S70的控制装置80相当于读出部。操作板54相当于阈值设定部。执行S83的控制装置80相当于颜色决定部。

Claims (8)

1.一种工具寿命管理装置(80)，具备：

设定部，其从用于表示工具的寿命的多个单位中选择任一个单位，基于所选择的单位，针对每个工具设定工具的寿命值；

更新部，在每次使用工具时，该更新部更新与当前的工具的使用频度相应的值；

运算部，其运算由所述更新部更新后的与当前的工具的使用频度相应的值相对于由所述设定部设定的所述寿命值的比例；以及

位置决定部，其基于由所述运算部运算出的比例，来决定显示部中的显示各工具的寿命信息的位置。

2.根据权利要求1所述的工具寿命管理装置，其特征在于，

所述多个单位包括工具的使用时间、对工件形成的孔数以及用于对工件进行加工的加工程序的执行次数，

所述工具寿命管理装置还具备：

制作部，在每次对工件进行加工时，该制作部更新并制作与加工程序对应的历史记录表，该历史记录表保存工具的使用时间和形成于工件的孔数；

换算部，在选择了所述使用时间或孔数时，该换算部基于由所述制作部制作的历史记录表将由所述更新部更新后的值换算为所述加工程序的可执行次数；以及

第二位置决定部，其基于通过所述换算部进行换算所得到的所述可执行次数，来决定所述显示部中的显示工具的寿命信息的位置。

3.根据权利要求2所述的工具寿命管理装置，其特征在于，

还具备受理部，该受理部受理以下选择：是在由所述位置决定部决定的位置处显示工具的寿命信息，还是在由所述第二位置决定部决定的位置处显示工具的寿命信息。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的工具寿命管理装置，其特征在于，还具备：

第二受理部，其受理用于对工件进行加工的加工程序的选择；以及

读出部，在所述第二受理部受理了所述加工程序的选择时，该读出部从所受理的所述加工程序读出用于识别工具的标识符，

其中，与由所述读出部读出的标识符相对应地将工具的寿命信息显示于所述显示部。

5.根据权利要求1～3中的任一项所述的工具寿命管理装置，其特征在于，还具备：

阈值设定部，其与各工具相对应地设定与工具的寿命有关的阈值；以及

颜色决定部，其将由所述阈值设定部设定的阈值与由所述更新部更新后的值进行比较，基于比较结果来决定在所述显示部中显示的寿命信息的颜色。

6.一种机床，具备：

主轴，其保持工具；

工具更换装置，其保持多个工具且对由主轴保持的工具进行更换；以及

根据权利要求1～5中的任一项所述的工具寿命管理装置。

7.一种显示处理方法，包括：

从用于表示工具的寿命的多个单位中选择任一个单位，基于所选择的单位，针对每个工具设定工具的寿命值；

在每次使用工具时，更新与当前的工具的使用频度相应的值；

运算更新后的与当前的工具的使用频度相应的值相对于所设定的所述寿命值的比例；以及

基于运算出的比例来决定显示部中的显示各工具的寿命信息的位置。

8.根据权利要求7所述的显示处理方法，其特征在于，

所述多个单位包括工具的使用时间、对工件形成的孔数以及用于对工件进行加工的加工程序的执行次数，

所述显示处理方法还包括：

在每次对工件进行加工时，更新并制作与加工程序对应的历史记录表，该历史记录表保存工具的使用时间和形成于工件的孔数；

在选择了所述使用时间或孔数时，基于所制作的历史记录表将更新后的与当前的工具的使用频度相应的值换算为所述加工程序的可执行次数；以及

基于进行换算所得到的所述可执行次数，来决定所述显示部中的显示工具的寿命信息的位置。

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