CN110961737A - 用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺 - Google Patents

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Abstract

用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，a)人工将产品从脱脂炉前端上线；b)产品匀速经过脱脂炉进行自动脱脂烘干；c)人工在钎焊炉前端对产品进行在线插小U管；d)产品匀速进过钎焊炉进行自动焊接小U管；e)人工对从钎焊炉出来的产品进行手动装配及焊接其它配件；f)人工将产品从输送线3末端下线，本发明通过对加工工艺的改进，配合设备尺寸高度还是过渡方式都采用合理的工艺方式桥接，使其生产效率更高，提高了产品的优等品率；设备联动性高，更加平稳；可实现脱脂炉及钎焊机的烟气预热回收供脱脂炉使用，降低脱脂炉的能耗，生产线的烟气在换热器的作用下，温度得到大幅度的降低，进一步避免排烟管道爆燃的现象。

Description

用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺
技术领域
本发明涉及空调热交换器脱脂及钎焊的加工工艺，更具体地说，尤其涉及一种用于蒸发器、泠凝器、集翅片和长U管的脱脂烘干与小U管自动钎焊一体的节能环保生产线的钎焊加工工艺。
背景技术
目前空调热交换器制造中使用的脱脂设备与钎焊设备基本上不是同一厂家制造，两种设备的电气元件配置及通讯方式不同系统不便衔接，这给使用和维护都造成诸多不便，也影响生产效率，再者缺少油烟及余热回收循环利用，普遍能耗较高，且缺乏废气处理系统或废气处理成本较高。
发明内容
本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，技术方案如下：
用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，其步骤是：
A、人工将产品从脱脂炉前端放置于输送线；
B、产品匀速经过脱脂炉进行自动脱脂烘干处理，通过热风干燥，除去热交换器铝质翅片以及铜管表面附着的挥发油，其流程为工件送入→循环热风预加热(侧吹风低温)→循环热风加热(侧吹风高温)→循环顶吹风(由上向下吹风)→循环热风侧吹风(保温)→干燥炉出口吹风冷却→工件取出(手动或连续进入焊接机)；
C、循环风处理方法：脱脂炉热风采取高速内循环方式，炉内热风循环利用，排废改大排放为小排放；挥发油挥发后大部分随着循环风进入燃烧室进行燃烧，利用高压风机对热风增压，形成高速气流，对铜管内部和换热器进行吹扫，燃烧室内燃烧产出的热量供脱脂烘干使用，从而降低了燃烧机的能耗；同时，由于大部分挥发油被燃烧掉，脱脂炉排放的废气的中的含油量大幅降低，使得后工序的废气处理更为轻松；风管有防挥发油回流设计，停机时风管内油不会回流，设备长期使用无沉积油脂；
D、人工在钎焊炉前端对产品进行在线插小U管；
E、产品匀速进过钎焊炉进行自动焊接小U管；
F、钎焊炉顶部配置烟气热量回收换热器，可将钎焊炉内焊接时产生的烟气热量通过热交换将热量供给脱脂炉使用，从而达到脱脂炉节能的效果；钎焊炉废气排放经过换热器及冷凝器后再进入废气处理装置，等同于将废气先进行了两次次预降温，可使后工序的废气处理更加洁净；脱脂炉及焊接炉的排废最终汇集到废气处理装置集中处理，达到环保效果；
G、脱脂炉及焊接炉均设有排烟排废装置，废气从排废口排出(独立风机排放)，先进入换热器进行一次降温(换热器回收的热量供脱脂炉再次使用)，再进入冷凝器进行二次降温(降温后温度在60℃以内)，最后进入废气处理系统进行集中处理；
H、人工对从钎焊炉出来的产品进行手动装配及焊接其它配件；
I、人工将产品从输送线末端卸下输送线。
所述脱脂炉的上方分别通过第一排风风机与第二排风风机连通换热器的一通道，所述钎焊炉的顶部通过第三排风风机连接换热器的另一通道，该换热器的双通道分别对应冷凝器的双通道连接。
所述脱脂炉的内壁嵌设有保温板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过对加工工艺的改进，配合设备尺寸高度还是过渡方式都采用合理的工艺方式桥接，能够便于设备长期使用的维护，生产效率更高，提高了产品的优等品率；设备联动性高，更加平稳；可实现脱脂炉及钎焊机的烟气预热回收供脱脂炉使用，降低脱脂炉的能耗，同时，生产线的烟气在换热器的作用下，温度得到大幅度的降低，进一步避免排烟管道爆燃的现象，也相当于给后工序的废气处理添加了一次预降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的整体俯视图；
图3为本发明的废气处理工艺框架示意图；
包括：脱脂炉1、输送线2、燃烧室3、钎焊炉4、换热器5、冷凝器6、废气处理装置7、排烟排废装置8、第一排风风机9、第二排风风机10、第三排风风机11、保温板12。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，详细如下：
用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，其步骤是：
A、人工将产品从脱脂炉1前端放置于输送线2；
B、产品匀速经过脱脂炉1进行自动脱脂烘干处理，通过热风干燥，除去热交换器铝质翅片以及铜管表面附着的挥发油，其流程为工件送入→循环热风预加热(侧吹风低温)→循环热风加热(侧吹风高温)→循环顶吹风(由上向下吹风)→循环热风侧吹风(保温)→干燥炉出口吹风冷却→工件取出(手动或连续进入焊接机)；
C、循环风处理方法：脱脂炉1热风采取高速内循环方式，炉内热风循环利用，排废改大排放为小排放；挥发油挥发后大部分随着循环风进入燃烧室3进行燃烧，利用高压风机对热风增压，形成高速气流，对铜管内部和换热器5进行吹扫，燃烧室3内燃烧产出的热量供脱脂烘干使用，从而降低了燃烧机的能耗；同时，由于大部分挥发油被燃烧掉，脱脂炉1排放的废气的中的含油量大幅降低，使得后工序的废气处理更为轻松；风管有防挥发油回流设计，停机时风管内油不会回流，设备长期使用无沉积油脂；
D、人工在钎焊炉4前端对产品进行在线插小U管；
E、产品匀速进过钎焊炉4进行自动焊接小U管；
F、钎焊炉4顶部配置烟气热量回收换热器5，可将钎焊炉4内焊接时产生的烟气热量通过热交换将热量供给脱脂炉1使用，从而达到脱脂炉1节能的效果；钎焊炉4废气排放经过换热器5及冷凝器6后再进入废气处理装置7，等同于将废气先进行了两次次预降温，可使后工序的废气处理更加洁净；脱脂炉1及焊接炉的排废最终汇集到废气处理装置7集中处理，达到环保效果；
G、脱脂炉1及焊接炉均设有排烟排废装置8，废气从排废口排出(独立风机排放)，先进入换热器5进行一次降温(换热器5回收的热量供脱脂炉1再次使用)，再进入冷凝器6进行二次降温(降温后温度在60℃以内)，最后进入废气处理系统进行集中处理；
H、人工对从钎焊炉4出来的产品进行手动装配及焊接其它配件；
I、人工将产品从输送线2末端卸下输送线2。
脱脂炉1由机械系统、自动控制系统、燃烧系统三大部分组成，机械系统包括有：机架外罩、输送线2、水路冷却系统和热风循环系统等；自动控制系统包括有：升降系统控制、热风控制、输送线2控制和检测报警控制；燃烧系统包括有：燃气源(用户自供)、阀门、管道、压力表、燃烧机、燃烧室3等组成的加热系统；其流程为人工上料----脱脂炉1脱脂---冷却----人工卸料。
钎焊炉4由主体底座、预热火排(共两组，每边二排)、焊接火排(共一组，每边一排)、工件冷却结构(钎焊炉4出口配置鸭嘴喷头风刀结构)、火排升降台(采用四导柱+丝杠结构)、水冷系统(对焊具及与其相邻的护栏，通过冷却循环水冷却保护,延长火嘴寿命，无水自动停机)和输送线2组成；
机械部分：火排及冷却气喷嘴的高度自动可调，并留有手动微调；火排倾斜角度手动可调；火排前后距离手动可调；
焊接系统：燃气、氧气采比例阀控制，以确保运行可靠，流量稳定，气体混合充分，各焊嘴火焰大小一致；火排水冷系统对火嘴进行强行水冷，延长火嘴寿命；具有焊接防氧化功能，翅片用压缩空气冷却，防止翅片发黑；燃气可在安全范围内自动/手动调节混合比，混合比超出安全比例范围时,自动灭火停机；水流不足或气压不足自动停机；气体助焊剂焊接保护；气路氮气清洁系统；
控制系统：可调整生产过程中的燃烧气体流量及火排高度等工艺参数，并可在生产过程中适时监控各种工艺参数；能存储设定好的工艺参数，针对不同的待焊工件可调出相应的工艺参数组；故障报警及自诊断；
气路部分：通过气控箱控制氧气、燃气、氮气及压缩空气的压力；通过流量计对三组气路的氧气及燃气进行精密流量控制；
电路部分：通过PLC控制，操作屏采用中文触摸屏界面，带设备运转状态灯塔；通过光电开关对到位工件进行识别，用于判断是否有工件以控制强弱火。
脱脂炉1的上方分别通过第一排风风机9与第二排风风机10连通换热器5的一通道，钎焊炉4的顶部通过第三排风风机11连接换热器5的另一通道，该换热器5的双通道分别对应冷凝器6的双通道连接，脱脂炉1的内壁嵌设有保温板12。
以工作原理结合上述结构为例，产品在输送线2的作用下先进过脱脂炉1进行脱脂烘干再进入钎焊炉4进行小U管进行自动钎焊，实现连线生产，脱脂炉1热风采取高速内循环方式，排废改大排放为小排放；挥发油挥发后大部分随着循环风进入燃烧室3进行燃烧，其燃烧产出的热量供脱脂烘干使用，从而降低了燃烧机的能耗；同时，由于大部分挥发油被燃烧掉，脱脂炉1排放的废气的中的含油量大幅降低，使得后工序的废气处理更为轻松；钎焊炉4顶部配置烟气热量回收换热器5，可将钎焊炉4内焊接时产生的烟气热量通过热交换将热量供给脱脂炉1使用，从而达到脱脂炉1节能的效果；钎焊炉4废气排放经过换热器5及冷凝器6后再进入废气处理系统，等同于将废气先进行了两次次预降温，可使后工序的废气处理更加洁净；脱脂炉1及焊接炉的排废最终汇集到废气处理系统集中处理，达到环保效果。
本发明通过对加工工艺的改进，配合设备尺寸高度还是过渡方式都采用合理的工艺方式桥接，能够便于设备长期使用的维护，生产效率更高，提高了产品的优等品率；设备联动性高，更加平稳；可实现脱脂炉1及钎焊机的烟气预热回收供脱脂炉1使用，降低脱脂炉1的能耗，同时，生产线的烟气在换热器5的作用下，温度得到大幅度的降低，进一步避免排烟管道爆燃的现象，也相当于给后工序的废气处理添加了一次预降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，其特征在于：其步骤是：
A、人工将产品从脱脂炉(1)前端放置于输送线(2)；
B、产品匀速经过脱脂炉(1)进行自动脱脂烘干处理，通过热风干燥，除去热交换器铝质翅片以及铜管表面附着的挥发油，其流程为工件送入→循环热风预加热(侧吹风低温)→循环热风加热(侧吹风高温)→循环顶吹风(由上向下吹风)→循环热风侧吹风(保温)→干燥炉出口吹风冷却→工件取出(手动或连续进入焊接机)；
C、循环风处理方法：脱脂炉(1)热风采取高速内循环方式，炉内热风循环利用，排废改大排放为小排放；挥发油挥发后大部分随着循环风进入燃烧室(3)进行燃烧，利用高压风机对热风增压，形成高速气流，对铜管内部和换热器(5)进行吹扫，燃烧室(3)内燃烧产出的热量供脱脂烘干使用；风管有防挥发油回流设计，停机时风管内油不会回流；
D、人工在钎焊炉(4)前端对产品进行在线插小U管；
E、产品匀速进过钎焊炉(4)进行自动焊接小U管；
F、钎焊炉(4)顶部配置烟气热量回收换热器(5)，可将钎焊炉(4)内焊接时产生的烟气热量通过热交换将热量供给脱脂炉(1)使用；钎焊炉(4)废气排放经过换热器(5)及冷凝器(6)后再进入废气处理装置(7)；
G、脱脂炉(1)及焊接炉均设有排烟排废装置(8)，废气从排废口排出(独立风机排放)，先进入换热器(5)进行一次降温(换热器(5)回收的热量供脱脂炉(1)再次使用)，再进入冷凝器(6)进行二次降温(降温后温度在60℃以内)，最后进入废气处理装置(7)进行集中处理；
H、人工对从钎焊炉(4)出来的产品进行手动装配及焊接其它配件；
I、人工将产品从输送线(2)末端卸下输送线(2)。
2.根据权利要求1所述的用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，其特征在于：所述脱脂炉(1)的上方分别通过第一排风风机(9)与第二排风风机(10)连通换热器(5)的一通道，所述钎焊炉(4)的顶部通过第三排风风机(11)连接换热器(5)的另一通道，该换热器(5)的双通道分别对应冷凝器(6)的双通道连接。
3.根据权利要求1所述的用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺，其特征在于：所述脱脂炉(1)的内壁嵌设有保温板(12)。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Integrated production line degreasing brazing process for air-conditioning heat exchangers

Effective date of registration: 20220921

Granted publication date: 20220308

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shunde branch

Pledgor: HONGSHI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2022980015903

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