CN205825695U - 一种燃气脱脂炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛，炉膛两端分别为进料区和出料区，进料区设有驱动装置，炉膛内设有若干匣钵，在驱动装置的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵中从进料区一侧向出料区一侧移动，燃烧器加热后的高温气体在进风机的作用下经过进风管通入炉膛中，进风管设有多个出风口，且出风口排列在炉膛底部将炉膛分为不同温度的若干区域；所述炉膛顶部设有出气管，将炉膛内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出。本实用新型的脱脂炉采用隧道窑结构，升温及热能传导到产品快，窑体蓄热及热能损失少，烟气余热回收，大幅减低环境污染，同时低、高温两套加热系统，降低了低温加热系统的负荷，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理机械设备技术领域，特别涉及一种燃气脱脂炉。
背景技术
陶瓷套管是光纤适配器的关键部件，起到定位、对中、紧固、保证互换性、在反复拉拔时保持性能稳定等多种功能，使得光纤对接形成一条光通路，套管误差稍大即增加插入损耗，影响光信号的传输质量。陶瓷套管由氧化锆为材料制成，其具备耐高温、耐磨损、可承受户外恶劣气候条件等优点，但氧化锆属于瘠性喂料，需采用材料改性、初坯注射成型、脱脂和烧结工艺保证其强度和韧性。
脱脂是陶瓷套管生产工艺中耗时最长的一步，也是其中极为关键的一个工序。通过注射成型获得套管毛坯以后，在对坯体进行烧结致密前，必须先将毛坯中的粘结剂热脱脂方法脱除。脱脂过程如果温度曲线控制不准确，会使产品收缩不一致，导致变形、开裂、应力和夹杂。因此脱脂能否顺利完成，对于保证坯体质量、提高制品合格率、减少能耗以及规模化生产至关重要。
目前采用的电加热脱脂炉，虽然结构简单，但存在炉腔空间小，在有机挥发份气氛下发热元件寿命短，电加热能耗高、企业生产成本高等缺陷，同时套管毛坯粘结剂含量高，局部加热段小分子有机物浓度高，由于无法有效导出，造成电加热温度控制精度差，甚至与电加热元件接触产生爆燃等现象，不仅脱脂效果差，导致套管变形、开裂等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种燃气脱脂炉，可以提高产品质量、节约能源，更重要的是可以减少对环境的污染。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛，炉膛两端分别为进料区和出料区，所述进料区设有驱动装置，炉膛内设有若干匣钵，在驱动装置的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵中从进料区一侧向出料区一侧移动；设有燃烧器和进风机，燃烧器加热后的高温气体在进风机的作用下经过进风管通入炉膛中，进风管设有多个出风口，且出风口排列在炉膛底部将炉膛分为不同温度的若干区域；所述炉膛顶部设有出气管，将炉膛内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出。作为燃烧器能源的天然气含甲烷80% ～ 99% ( 体积) ，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等，热值高( 33.5 ～37.7MJ /m3 ) 、稳定、纯净、压力高、投资低，而且不存在因含量所引起的质量损失，无需燃料储存设备和采取油罐安全措施。采用清洁的气体燃料，不仅是裸烧明焰快速烧成的保证，而且可以提高产品质量、节约能源，更重要的是可以减少对环境的污染。
优选的，所述炉膛内较高温度的区域设有燃烧枪。陶瓷套管毛坯脱脂工艺过程中所需的温度从低到高具有较大的范围，如果光使用燃烧器、进风机及进风管这一系统加热，对系统负荷太大，太高的温度会影响使用寿命，因此在脱脂工艺过程中需要较高温度的区域增加燃烧枪，一般以300℃为分界点，脱脂工艺过程中300℃以下所需温度用燃烧器、进风机及进风管这一系统加热即可，300℃以上所需温度再结合燃烧枪加热。
优选的，设有抽风机将出气管排出的高温混合气体输送到燃烧器中。用作助燃空气，可显著提高热利用率，节能环保。
优选的，所述进风管上各个出风口前设有调节阀。可精确控制炉膛内各个区域所需的温度。
优选的，所述炉膛内设有若干温度传感器。将实时温度输送至监控系统，便于脱脂过程的掌握及调控。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的脱脂炉采用隧道窑结构，升温及热能传导到产品快，窑体蓄热及热能损失少，烟气余热回收，大幅减低环境污染，同时低、高温两套加热系统，降低了低温加热系统的负荷，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉膛；2、进料区；3、出料区；4、驱动装置；5、匣钵；6、燃烧器；7、进风机；8、进风管；9、燃烧枪；10、抽风机；11、出气管；12、调节阀。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施方式一：如图1所示，一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛1，炉膛1两端分别为进料区2和出料区3，进料区2设有驱动装置4，炉膛1内设有若干匣钵5，在驱动装置4的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵5中从进料区2一侧向出料区3一侧移动；设有燃烧器6和进风机7，燃烧器6加热后的高温气体在进风机7的作用下经过进风管8通入炉膛1中，进风管8设有多个出风口，且出风口排列在炉膛1底部将炉膛1分为不同温度的若干区域，进风管8上各个出风口前设有调节阀12。
其中，炉膛1顶部设有出气管11，将炉膛1内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出，设有抽风机10将出气管11排出的高温混合气体输送到燃烧器6中。
其中，炉膛1内较高温度的区域设有燃烧枪9。
此外，在炉膛1内设有若干温度传感器。
实施方式二：与实施方式一的区别在于，抽风机10将出气管11排出的高温混合气体输送到燃烧枪9。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛（1），炉膛（1）两端分别为进料区（2）和出料区（3），其特征在于：所述进料区（2）设有驱动装置（4），炉膛（1）内设有若干匣钵（5），在驱动装置（4）的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵（5）中从进料区（2）一侧向出料区（3）一侧移动；
设有燃烧器（6）和进风机（7），燃烧器（6）加热后的高温气体在进风机（7）的作用下经过进风管（8）通入炉膛（1）中，进风管（8）设有多个出风口，且出风口排列在炉膛（1）底部将炉膛（1）分为不同温度的若干区域；
所述炉膛（1）顶部设有出气管（11），将炉膛（1）内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出。
2.根据权利要求1所述的一种燃气脱脂炉，其特征在于：所述炉膛（1）内较高温度的区域设有燃烧枪（9）。
3.根据权利要求1所述的一种燃气脱脂炉，其特征在于：设有抽风机（10）将出气管（11）排出的高温混合气体输送到燃烧器（6）中。
4.根据权利要求1所述的一种燃气脱脂炉，其特征在于：所述进风管（8）上各个出风口前设有调节阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种燃气脱脂炉，其特征在于：所述炉膛（1）内设有若干温度传感器。
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| CN201620813553.3U CN205825695U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 一种燃气脱脂炉 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110296601A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-01 | 启明星宇节能科技股份有限公司 | 一种隧道炉窑低氮燃烧系统及燃烧控制方法 |
| CN110961737A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-07 | 佛山市泓实机械制造有限公司 | 用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺 |
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| CN110961737B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-03-08 | 佛山市泓实机械制造有限公司 | 用于空调热交换器的一体化生产线脱脂钎焊加工工艺 |
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