CN110961635A - 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 - Google Patents
一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110961635A CN110961635A CN201911420998.XA CN201911420998A CN110961635A CN 110961635 A CN110961635 A CN 110961635A CN 201911420998 A CN201911420998 A CN 201911420998A CN 110961635 A CN110961635 A CN 110961635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- laser shock
- alloy
- dissimilar
- additive manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/50—Treatment of workpieces or articles during build-up, e.g. treatments applied to fused layers during build-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
- C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,先采用计算机软件对成形试样进行建模和分层,采用定向能量沉积增材制造方式,在基板上成形第一种合金至指定高度,然后堆叠第一层异种合金,对第一层异种合金上表面进行激光冲击强化,确保激光冲击强化影响深度大于单层成形高度;在第一层异种合金的上表面继续堆叠第二层异种合金,调整工艺参数实现对第一层异种合金的在线热处理,在第二层异种合金上表面继续堆叠成形,直至第二种异种合金成形完毕,重复直至成形成完整零件;本发明应用激光冲击强化技术改善异种合金定向能量沉积增材制造过程中异种金属界面处的粗大微观组织、残余拉应力及气孔、裂纹等缺陷,提高零件的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域,具体涉及一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法。
背景技术
激光冲击强化技术(Laser shock peening,简称LSP,又称作激光喷丸技术),是采用高功率的激光冲击材料表面,从而使材料表面在一定深度内获得额外的残余压应力和位错密度,并通过后续热处理产生再结晶的一种表面处理工艺,相比于传统机械喷丸,激光冲击强化可以获得更高的残余压应力以及更大的影响层深度,同时还可以显著改善影响区域的组织结构,提高零件性能。
增材制造(additive manufacturing,简称AM)是依靠零件的三维模型数据为基础,通过将材料逐层堆积最终成形成零件或实物的工艺,定向能量沉积是金属增材制造的一个分支,相比于粉末床熔融技术,定向能量沉积技术设备简单,堆积效率高,可以直接用作金属零件的修复方式,并且可以较好的适应零件的维修环境。
目前,以电弧熔丝增材制造为例,采用定向能量沉积制造异种合金时,异种合金交界面的组织结构较为复杂,并且由于异种合金物理性能和化学性能差异较大,存在冶金不相容性,相比于同种合金,其交界面处更容易产生微观孔隙以及粗大晶粒等缺陷,且界面机械性能往往低于两种母材,极大的限制了异种合金增材制造的发展。采用激光冲击强化对合金界面进行在线处理可以极大的改善交界面的晶粒组织,从而提高合金的力学性能。
中国专利(申请号为201910734308.1)公开了一种金属增材制造的在线热处理工艺,中国专利(申请号为201810997040.6)的公开了一种基于3D打印技术的吸收保护层快速涂覆装置与方法,中国专利(申请号为201710391667.2)的公开了一种金属零件激光同轴送丝熔覆激光冲击锻打复合增材制造方法,上述对于金属增材制造的激光冲击强化工艺都是针对与改善同种合金整体件的机械性能,而未曾采用激光冲击强化来改善异种金属界面处的复杂微观组织及缺陷,且尚未尝试将激光冲击强化应用于异种金属零件修复以及异种合金焊缝的性能改善。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供了一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,应用激光冲击强化技术改善异种合金定向能量沉积增材制造过程中异种金属界面处的粗大微观组织、残余拉应力及气孔、裂纹等缺陷,从而提高零件的力学性能,并将其应用于金属零件的增材修复工作,适用于异种合金焊缝的微观组织和性能改善。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,包括以下步骤:
1)采用计算机软件对成形试样进行建模和分层,并生成成形路径文件;
2)采用定向能量沉积增材制造方式,在基板上成形第一种合金至指定高度;
3)在第一种合金顶部堆叠第一层异种合金;
4)对堆叠有第一层异种合金的上表面进行激光冲击强化,确保激光冲击强化影响深度大于单层成形高度;
5)在激光冲击强化处理后的第一层异种合金的上表面继续堆叠第二层异种合金,同时通过调整工艺参数实现对第一层异种合金的在线热处理;
6)在第二层异种合金上表面继续堆叠成形,直至第二种异种合金成形完毕;
7)重复步骤3)-步骤6),直至成形成完整零件。
所述的激光冲击强化影响深度是指产生位错和残余压应力的影响深度,通过调节激光能量密度、激光冲击光斑重叠率参数实现精确调控,激光冲击强化影响层深度为0.5-1.5mm。
所述的激光冲击强化应用Q-switched技术的Nd:YAG脉冲激光,激光冲击强化参数为:光斑直径0.1~20mm,波长1064nm或532nm,纵向重叠率0~90%,横向重叠率0~90%,脉冲能量0.1~50J,脉宽3~30ns,频率0.5~10Hz。
所述的一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法适用于异种合金的定向能量沉积增材制造,异种合金的定向能量沉积增材制造包括送丝式及送粉式两种,包括激光近净成形、电子束熔丝沉积成形、激光熔丝增材制造、电弧熔丝增材制造以及多工艺复合的定向能量沉积增材制造;对于横截面为简单几何形状的薄壁结构件通过对称侧面冲击的方式来实现改善异种合金增材制造界面的效果。
本发明和现有技术相比,其有益效果为:
1、与常规增材制造技术相比,本发明方法通过材料堆叠的在线热处理效果,简化了成形工艺,同时激光冲击强化产生的大量位错会在在线的热处理效果下产生再结晶,从而解决异种合金交界面附近可能产生的晶粒粗大的影响。同时,对后续堆积层施加的激光冲击强化可以增加热处理后堆积层再结晶晶内位错,提高两种合金交界面处的材料的力学性能,减少甚至消除力学性能的各向异性。
2、与常规增材制造技术相比,本发明在保证材料力学性能的前提下,实现了异种合金零件的一体化快速成形,通过在线激光冲击强化及在线热处理,减少甚至消除两种合金交界面处的有害残余拉应力以及微观孔隙和裂纹萌生,提高零件的疲劳寿命。
3、与常规增材制造技术相比,本发明可以实现零件的应急修复(如野外战场环境用储备增材制造原材料修复材料各异的不同受损零件)以及异种合金焊缝的性能改善。对于零件修复,通过激光冲击强化提高两种合金交界面的结合强度,对于材料无法及时获得的失效零件可以第一时间进行修复,从而提高零件的工作寿命,降低因单一零件受损导致的整体装备失效。对于异种合金焊缝,通过激光冲击强化同样可以解决异种合金交界面附近由于性能差异和冶金不相容性导致的微观缺陷,改善焊缝的力学性能。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
图2为本发明方法中异种合金界面处的微观组织演变示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
如图1所示,一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,包括以下步骤:
1)采用计算机软件对成形试样进行建模和分层,并生成成形路径文件,将路径文件输入增材制造设备中,并设定好参数;
2)采用定向能量沉积增材制造方式,在基板上成形第一种合金至指定高度,如图2中图(a)所示;第一种合金材料选用Ni600合金丝材,成形Ni600合金丝材的电弧电流为100A,焊枪移动速度0.1m/min,送丝速度0.4m/min;
3)如图2中图(b)所示,在第一种合金顶部堆叠第一层异种合金,第一层异种合金采用AISI316不锈钢丝材,成形AISI316不锈钢丝材的电弧电流为140A,焊枪移动速度0.4m/min,送丝速度0.8m/min;成形一层高度时停止,此时在两异种合金交界面附近区域会形成残余拉应力,且由于两异种合金之间的性能差异和冶金不相容性,导致两异种合金交界面处更容易出现微观孔隙和裂纹等缺陷;
本实施例在焊枪的后方安装100μm厚的铝箔铺设装置,需要时带动焊枪成形的同时可以实现铝箔的铺设;
4)如图2中图(c)所示,对堆叠有第一层异种合金的上表面进行激光冲击强化,通过调整激光冲击强化参数,确保激光冲击强化影响深度大于单层成形高度;通过激光冲击强化引入大量残余压应力,从而消除步骤3)中两异种合金交界面处产生的残余拉应力;激光冲击强化施加的残余压应力可实现缩小两异种合金交界面附近区域的微观孔隙和裂痕,同时在两异种合金交界面附近区域引入大量位错;
5)如图2中图(d)所示,在激光冲击强化处理后的第一层异种合金的上表面继续堆叠第二层异种合金,同时通过调整工艺参数实现对第一层异种合金的在线热处理,从而使步骤4)中两异种合金交界面附近区域的大量位错实现再结晶,进而细化晶粒,并最终使微观孔隙和裂纹闭合;
6)在第二层异种合金上表面继续堆叠成形,直至第二种异种合金成形完毕;
7)重复步骤3)-步骤6),直至成形成完整零件。
所述的激光冲击强化应用Q-switched技术的Nd:YAG脉冲激光,激光冲击强化参数为:光斑直径0.1~20mm,波长1064nm或532nm,纵向重叠率0~90%,横向重叠率0~90%,脉冲能量0.1~50J,脉宽3~30ns,频率0.5~10Hz。
通过选用激光冲击强化参数以及定向能量沉积增材制造工艺参数来确保热输入,最终产生在线激光冲击强化加热处理的效果;通过后续的材料堆叠,可以对前一层或是前几层堆叠材料产生热影响,其影响区域分为熔融区和再结晶区,其中晶粒形貌和织构在熔融区和再结晶区域中得到改善;激光冲击强化影响深度大于最新堆积层及其释放热量造成的热处理区厚度之和,以保证热处理区域能被后续激光冲击强化并获得大量位错及残余压应力,因此通过激光冲击强化及后续堆积过程在线热处理,改善熔融区和再结晶区的微观组织。同时,激光冲击强化可以减少甚至消除异种合金界面处由于收缩率不同导致的残余拉应力,从而有效减少交界面处由于性能差异和冶金不相容性导致的微观孔隙和裂纹萌生。
Claims (4)
1.一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采用计算机软件对成形试样进行建模和分层,并生成成形路径文件;
2)采用定向能量沉积增材制造方式,在基板上成形第一种合金至指定高度;
3)在第一种合金顶部堆叠第一层异种合金;
4)对堆叠有第一层异种合金的上表面进行激光冲击强化,确保激光冲击强化影响深度大于单层成形高度;
5)在激光冲击强化处理后的第一层异种合金的上表面继续堆叠第二层异种合金,同时通过调整工艺参数实现对第一层异种合金的在线热处理;
6)在第二层异种合金上表面继续堆叠成形,直至第二种异种合金成形完毕;
7)重复步骤3)-步骤6),直至成形成完整零件。
2.根据权利要求1所述的一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,其特征在于:所述的激光冲击强化影响深度是指产生位错和残余压应力的影响深度,通过调节激光能量密度、激光冲击光斑重叠率参数实现精确调控,激光冲击强化影响深度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,其特征在于:所述的激光冲击强化应用Q-switched技术的Nd:YAG脉冲激光,激光冲击强化参数为:光斑直径0.1~20mm,波长1064nm或532nm,纵向重叠率0~90%,横向重叠率0~90%,脉冲能量0.1~50J,脉宽3~30ns,频率0.5~10Hz。
4.根据权利要求1所述的一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法,其特征在于:适用于异种合金的定向能量沉积增材制造,异种合金的定向能量沉积增材制造包括送丝式及送粉式两种,包括激光近净成形、电子束熔丝沉积成形、激光熔丝增材制造、电弧熔丝增材制造以及多工艺复合的定向能量沉积增材制造;对于横截面为简单几何形状的薄壁结构件通过对称侧面冲击的方式来实现改善异种合金增材制造界面的效果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911420998.XA CN110961635A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911420998.XA CN110961635A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110961635A true CN110961635A (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70037765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911420998.XA Pending CN110961635A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110961635A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111545918A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-18 | 北京航空航天大学 | 焊接或增材修复区域的激光抛光与激光冲击强化制造方法 |
CN111558757A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-21 | 西安交通大学 | 一种异种金属增材制造界面的强化方法 |
CN112404457A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 武汉大学深圳研究院 | 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法 |
CN112680590A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 北京航空航天大学 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 |
CN113118609A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 北京航空航天大学 | 原位式电子束熔焊与激光冲击强化复合制造装置及方法 |
CN115058561A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-16 | 武汉理工大学 | 改善固态金属界面连接性及界面特征分布的方法 |
CN115232928A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-25 | 江苏大学 | 一种热处理提升激光冲击强化金属增材件力学性能的方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5316720A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-31 | Rockwell International Corporation | Laser shock and sintering method for particulate densification |
CN103862050A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 基于层间冲击强化工艺的金属3d打印机及打印方法 |
US20150328717A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | United Technologies Corporation | Methods of repairing integrally bladed rotors |
CN106825574A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-13 | 广东工业大学 | 一种金属梯度材料激光冲击锻打复合增材制造方法及装置 |
CN107186214A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-22 | 江苏大学 | 一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置 |
CN107252893A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-17 | 英诺激光科技股份有限公司 | 一种金属工件的激光3d打印方法及其系统 |
CN107335805A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-10 | 广东工业大学 | 一种金属零件激光光内送丝熔覆激光冲击锻打复合增材制造方法 |
CN108176857A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-19 | 广东工业大学 | 一种金属3d打印复合制造方法及其装置 |
CN108746616A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 广东工业大学 | 一种同轴送粉与激光锻打复合增减材制造方法及装置 |
CN109047761A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 西安科技大学 | 一种金属增材制造工艺 |
US20190047050A1 (en) * | 2017-06-05 | 2019-02-14 | Guangdong University Of Technology | Method for composite additive manufacturing with dual-laser beams for laser melting and laser shock |
CN109746441A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法 |
CN109967739A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-05 | 上海工程技术大学 | 一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法 |
CN110434332A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 西安交通大学 | 一种金属增材制造的在线热处理工艺 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911420998.XA patent/CN110961635A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5316720A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-31 | Rockwell International Corporation | Laser shock and sintering method for particulate densification |
CN103862050A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 基于层间冲击强化工艺的金属3d打印机及打印方法 |
US20150328717A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | United Technologies Corporation | Methods of repairing integrally bladed rotors |
CN106825574A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-13 | 广东工业大学 | 一种金属梯度材料激光冲击锻打复合增材制造方法及装置 |
CN107186214A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-22 | 江苏大学 | 一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置 |
CN107335805A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-10 | 广东工业大学 | 一种金属零件激光光内送丝熔覆激光冲击锻打复合增材制造方法 |
US20190047050A1 (en) * | 2017-06-05 | 2019-02-14 | Guangdong University Of Technology | Method for composite additive manufacturing with dual-laser beams for laser melting and laser shock |
CN107252893A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-17 | 英诺激光科技股份有限公司 | 一种金属工件的激光3d打印方法及其系统 |
CN109746441A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法 |
CN108176857A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-19 | 广东工业大学 | 一种金属3d打印复合制造方法及其装置 |
CN108746616A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 广东工业大学 | 一种同轴送粉与激光锻打复合增减材制造方法及装置 |
CN109047761A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 西安科技大学 | 一种金属增材制造工艺 |
CN109967739A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-05 | 上海工程技术大学 | 一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法 |
CN110434332A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 西安交通大学 | 一种金属增材制造的在线热处理工艺 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111545918A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-18 | 北京航空航天大学 | 焊接或增材修复区域的激光抛光与激光冲击强化制造方法 |
CN111545918B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-08-06 | 北京航空航天大学 | 焊接或增材修复区域的激光抛光与激光冲击强化制造方法 |
CN111558757A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-21 | 西安交通大学 | 一种异种金属增材制造界面的强化方法 |
CN112404457A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 武汉大学深圳研究院 | 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法 |
CN112680590A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 北京航空航天大学 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 |
CN112680590B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-04-15 | 北京航空航天大学 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 |
CN113118609A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 北京航空航天大学 | 原位式电子束熔焊与激光冲击强化复合制造装置及方法 |
CN115058561A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-16 | 武汉理工大学 | 改善固态金属界面连接性及界面特征分布的方法 |
CN115058561B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-11-03 | 武汉理工大学 | 改善固态金属界面连接性及界面特征分布的方法 |
CN115232928A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-25 | 江苏大学 | 一种热处理提升激光冲击强化金属增材件力学性能的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110961635A (zh) | 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法 | |
CN110434332B (zh) | 一种金属增材制造的在线热处理工艺 | |
US11833615B2 (en) | Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing | |
US7780059B2 (en) | Method of forming a component on a substrate | |
US20120217226A1 (en) | Method and device for producing a component of a turbomachine | |
Jing et al. | Improved tensile strength and fatigue properties of wire-arc additively manufactured 2319 aluminum alloy by surface laser shock peening | |
CN103769746B (zh) | 一种脉冲强磁场辅助激光焊接方法与设备 | |
US20130309000A1 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
CN113199025B (zh) | 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 | |
CN110582371B (zh) | 提高焊接表面品质的光滑方法 | |
CN105855709A (zh) | 小功率脉冲激光小孔效应tig焊熔池搅拌方法 | |
CN111558810A (zh) | 一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺 | |
Chen et al. | Microstructure and mechanical properties of HSLA thick plates welded by novel double-sided gas metal arc welding | |
Akbari et al. | Joining of elements fabricated by a robotized laser/wire directed energy deposition process by using an autogenous laser welding | |
CN107695509A (zh) | 基于搅拌摩擦焊/熔焊复合焊的钛钢复合管焊接方法 | |
Kim et al. | Effect of laser power and powder feed rate on interfacial crack and mechanical/microstructural characterizations in repairing of 630 stainless steel using direct energy deposition | |
CN112974845A (zh) | 一种金属构件非连续式激光增材制造方法 | |
CN105081574B (zh) | 一种分层脉冲激光降低殷瓦钢焊接热裂倾向的方法 | |
CN1660537A (zh) | 一种用于钛合金激光焊接的活性剂使用方法 | |
CN109014199A (zh) | 一种激光辅助激光熔覆的增材制造方法 | |
CN109514058A (zh) | 一种汽轮机末级叶片防水蚀处理方法 | |
CN110788503B (zh) | 一种45#钢/锡铅合金先进异种金属复合结构成形方法 | |
Hermann et al. | Laser Metal Deposition of AlSi10Mg with high build rates | |
CN112108767B (zh) | 一种铝合金双激光束双侧同步焊接收弧缺陷消除方法 | |
Hui-Chi et al. | High-energy beam welding processes in manufacturing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200407 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |