CN112404457A - 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法 - Google Patents

一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112404457A
CN112404457A CN202011186176.2A CN202011186176A CN112404457A CN 112404457 A CN112404457 A CN 112404457A CN 202011186176 A CN202011186176 A CN 202011186176A CN 112404457 A CN112404457 A CN 112404457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
remelting
defect
interface
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011186176.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李辉
刘胜
申胜男
周剑涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Research Institute of Wuhan University
Original Assignee
Shenzhen Research Institute of Wuhan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Research Institute of Wuhan University filed Critical Shenzhen Research Institute of Wuhan University
Priority to CN202011186176.2A priority Critical patent/CN112404457A/zh
Publication of CN112404457A publication Critical patent/CN112404457A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
    • C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/1702—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated with opto-acoustic detection, e.g. for gases or analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/1702—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated with opto-acoustic detection, e.g. for gases or analysing solids
    • G01N2021/1706—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated with opto-acoustic detection, e.g. for gases or analysing solids in solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统，工作台作为进行增材制造的台面；缺陷检测模块检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置；激光重熔模块对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔；激光冲击模块对激光重熔后的位置进行激光冲击；滚压机构对激光冲击后的位置进行滚压；主控单元根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，控制激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构进行对应的操作。本发明检测到异种金属连接层间裂纹缺陷、气孔缺陷、脱层缺陷以及表面粘附缺陷后，依次进行重熔、激光冲击和滚压处理，最终达到改善界面质量的目的。

Description

一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法
技术领域
本发明属于金属增材制造领域，具体涉及一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法。
背景技术
金属增材制造是一种利用高能激光束直接熔化金属粉末，逐层堆积，最终形成具有致密组织的金属零件的方法。金属增材制造技术节省出制造成本低、研制周期短、生产效率高。同时在航空设备中，一个零件的不同部位需要不同的材料，以此来满足一些特殊工况。因此，近些年来，异种金属增材制造技术逐渐成为一个趋势。
然而，由于异种金属之间的物理性能具有明显差异，因此在增材制造过程中不可避免地在异种材料连接层之间存在一些缺陷，如界面裂纹、孔洞缺陷、脱层等。在制造过程中，由于异种材料结合困难，因此在结合界面处可能会出现应力集中，这大大增加了异种金属增材制造零件的失效风险。而目前对异种金属增材制造尚没有成熟的监控机制，在制造过程中无法通过调控参数，来改善零件质量，同时，当异种金属连接层存在制造微观缺陷时，无法及时去除，进而演化成宏观缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法，能够改善界面质量。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统，本系统包括：
工作台，作为进行增材制造的台面；
缺陷检测模块，用于检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置；
激光重熔模块，用于对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔；
激光冲击模块，用于对激光重熔后的位置进行激光冲击；
滚压机构，用于对激光冲击后的位置进行滚压；
主控单元，用于根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，控制激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构进行对应的操作。
按上述方案，所述的工作台为可翻转工作台。
按上述方案，所述的可翻转工作台包括工作台、用于夹紧工作台与增材制造后的异种金属材料层的夹具、以及与夹具连接的固定杆，固定杆连接有翻转机构，翻转机构由所述的主控单元控制，主控单元根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，结合翻转机构的翻转角度，计算激光重熔模块的重熔轨迹，并依次控制激光冲击模块和滚压机构。
按上述方案，所述的缺陷检测模块为激光超声检测模块，包括激光超声检测激光器、振动传感器和激光超声检测处理器；激光超声检测激光器发出检测所用的激光照射在异种金属材料界面上产生振动，由振动传感器检测到并传递给激光超声检测处理器，激光超声检测处理器根据检测到的振动幅度确定缺陷位置。
按上述方案，所述的激光重熔模块包括激光重熔激光器和激光重熔处理器；激光重熔处理器接收主控单元发送的缺陷位置和重熔参数，用于控制激光重熔激光器的重熔轨迹。
按上述方案，所述的激光重熔激光器和激光重熔处理器，与增材制造用的激光器和处理器为同一个。
按上述方案，所述的激光冲击模块包括激光冲击激光器和激光冲击处理器；激光冲击处理器接收主控单元发送的重熔后需要激光冲击的位置和激光冲击参数，用于控制激光冲击激光器的冲击轨迹。
按上述方案，所述的滚压机构包括：
滚压轮，用于滚压所述的异种金属材料界面；
操纵机构，与滚压轮连接，用于在主控单元的控制下控制滚压轮的滚压轨迹；
变幅杆，设置在操纵机构的两端，用于调整滚压压力。
按上述方案，所述的缺陷检测模块、激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构均通过数据采集卡与所述的主控单元连接。
利用所述的异种金属增材制造界面质量调节反馈系统实现的质量调节方法，本方法包括以下步骤：
S1、检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置；
S2、对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔，以减少界面缺陷，改善界面致密度；
S3、对激光重熔后的位置进行激光冲击，以改善界面残余应力，提高界面组织晶粒度；
S4、对激光冲击后的位置进行滚压，以平整界面，改善界面表面粗糙度。
本发明的有益效果为：检测到异种金属连接层间裂纹缺陷、气孔缺陷、脱层缺陷以及表面粘附缺陷后，依次进行重熔、激光冲击和滚压处理，通过重熔减少表面缺陷，通过激光冲击改善制造及重熔带来的表面残余应力，最后针对界面进行滚压，以平整激光冲击表面，最终达到改善界面质量的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例的系统结构示意图。
图2为工作台翻转机构示意图。
图3为激光重熔示意图，其中：(a)为重熔前；(b)为重熔后。
图4为激光冲击示意图，其中：(a)为冲击前；(b)为冲击后。
图5为滚压示意图，其中：(a)为滚压前；(b)为滚压后。
图6 为滚压机构示意图。
图中：1-工作台，2-不锈钢层，3-铜合金层，4-激光重熔激光器，5-增材制造送粉器，6-激光超声检测激光器，7-激光超声检测处理器，8-激光重熔处理器，9-滚压处理器，10-数据采集卡，11-主控单元，12-激光冲击处理器，13-激光冲击激光器，14-滚压机构，15-夹具，16-固定杆，17-异种金属材料界面，18-熔池，19-近界面气孔缺陷，20-近界面裂纹缺陷，21-激光重熔表面，22-残余拉应力，23-粗糙表面，24-残余压应力，14-1-滚压轮，14-2-操纵机构，14-3-变幅杆。
具体实施方式
下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统，本系统包括：
工作台1，作为进行增材制造的台面。
缺陷检测模块，用于检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置。所述的缺陷检测模块为激光超声检测模块，包括激光超声检测激光器6、振动传感器和激光超声检测处理器7；激光超声检测激光器6发出检测所用的激光照射在异种金属材料界面17上产生振动，由振动传感器检测到并传递给激光超声检测处理器7，激光超声检测处理器7根据检测到的振动幅度确定缺陷位置。
激光重熔模块，用于对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔。激光重熔模块包括激光重熔激光器4和激光重熔处理器8；激光重熔处理器8接收主控单元11发送的缺陷位置和重熔参数，用于控制激光重熔激光器4的重熔轨迹。优选的，所述的激光重熔激光器4和激光重熔处理器8，与增材制造用的激光器和处理器为同一个。本装置还在距离工作台1一定高度的位置设置增材制造送粉器5，用于增材制造过程中送粉。如此，本装置即可用于增材制造，也可用于优化处理。
激光冲击模块，用于对激光重熔后的位置进行激光冲击。激光冲击模块包括激光冲击激光器13和激光冲击处理器12；激光冲击处理器12接收主控单元11发送的重熔后需要激光冲击的位置和激光冲击参数，用于控制激光冲击激光器13的冲击轨迹。
滚压机构14，用于对激光冲击后的位置进行滚压。如图6所示，所述的滚压机构14包括滚压轮14-1，用于滚压所述的异种金属材料界面17；操纵机构14-2，与滚压轮14-1连接，用于在主控单元11的控制下控制滚压轮14-1的滚压轨迹；变幅杆14-3，设置在操纵机构14-2的两端，用于调整滚压压力。
主控单元11，用于根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，控制激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构进行对应的操作。
由于异种金属材料界面17的在几何空间不易于再加工，因此将工作台1设置为可翻转工作台，将加工界面翻转致其余模块需要的位置，便于加工。如图2所示，所述的可翻转工作台包括工作台1、用于夹紧工作台1与增材制造后的异种金属材料层的夹具15、以及与夹具15连接的固定杆16，固定杆16连接有翻转机构，翻转机构由主控单元控制，主控单元11根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，结合翻转机构的翻转角度，计算激光重熔模块的重熔轨迹，并依次控制激光冲击模块和滚压机构14。
进一步的，所述的缺陷检测模块、激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构14均通过数据采集卡10与所述的主控单元11连接。本实施例中，数据采集卡采用PCIM-DAS16数据采集卡；主控单元11 为工控机，例如国普达GPD-6101工控机。
本发明以不锈钢和铜合金为例，利用所述的异种金属增材制造界面质量调节反馈系统实现的质量调节方法，具体的，本方法包括以下步骤：
S1、启动增材制造模块，在工作台1上制造一定高度的不锈钢层2，再在不锈钢层2表面铺铜合金粉末，制造一定高度的铜合金层2。
S1、检测增材制造后异种金属材料界面17的缺陷位置。本实施例开启激光超声检测激光器6，通过振动传感器检测不锈钢层2和铜合金层3的异种金属材料界面17是否有异常位移波，以此来判断异种金属材料界面17以及近界面处是否有缺陷存在。
S2、当检测到异常信号时，开启激光重熔激光器4，对工作台上异种金属材料界面17的缺陷位置进行激光重熔，以减少界面缺陷，改善界面致密度。如图3所示，重熔产生熔池18，重熔前的近界面气孔缺陷19和近界面裂纹缺陷20在重熔后得到了改善，得到激光重熔表面21。
S3、对激光重熔后的位置进行激光冲击，以改善界面残余应力，提高界面组织晶粒度。如图4所示，激光重熔后、激光冲击前异种金属材料界面增大了残余拉应力22，在激光冲击后，残余拉应力22转化为残余压应力24，可以避免再制造过程的开裂，但是留下了粗糙表面23。
S4、对激光冲击后的位置进行滚压，以平整界面，改善界面表面粗糙度。由于激光冲击增大了异种金属材料界面17的粗糙度，当冲击结束时，如图5所示，开启滚压机构进行滚压，降低粗糙度，改善表面质量。
本发明通过激光超声检测，检测异种金属连接层间裂纹缺陷、气孔缺陷、脱层缺陷以及表面粘附缺陷；主控单元11接收到缺陷检测信号时，重熔激光开启，针对缺陷所在位置进行重熔，减少表面缺陷。主控单元11接收到重熔结束信号时，冲击激光开启，针对界面进行冲击，以改善制造及重熔带来的表面残余应力。主控单元11接收到重熔结束信号时，冲击激光开启，针对界面进行冲击，以改善制造及重熔带来的表面残余应力。主控单元11接收到激光冲击结束信号时，针对界面进行超声滚压，以平整激光冲击表面，改善界面质量。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统，其特征在于：本系统包括：
工作台，作为进行增材制造的台面；
缺陷检测模块，用于检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置；
激光重熔模块，用于对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔；
激光冲击模块，用于对激光重熔后的位置进行激光冲击；
滚压机构，用于对激光冲击后的位置进行滚压；
主控单元，用于根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，控制激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构进行对应的操作。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的工作台为可翻转工作台。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述的可翻转工作台包括工作台、用于夹紧工作台与增材制造后的异种金属材料层的夹具、以及与夹具连接的固定杆，固定杆连接有翻转机构，翻转机构由所述的主控单元控制，主控单元根据缺陷检测模块得到的缺陷位置，结合翻转机构的翻转角度，计算激光重熔模块的重熔轨迹，并依次控制激光冲击模块和滚压机构。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的缺陷检测模块为激光超声检测模块，包括激光超声检测激光器、振动传感器和激光超声检测处理器；激光超声检测激光器发出检测所用的激光照射在异种金属材料界面上产生振动，由振动传感器检测到并传递给激光超声检测处理器，激光超声检测处理器根据检测到的振动幅度确定缺陷位置。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的激光重熔模块包括激光重熔激光器和激光重熔处理器；激光重熔处理器接收主控单元发送的缺陷位置和重熔参数，用于控制激光重熔激光器的重熔轨迹。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述的激光重熔激光器和激光重熔处理器，与增材制造用的激光器和处理器为同一个。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的激光冲击模块包括激光冲击激光器和激光冲击处理器；激光冲击处理器接收主控单元发送的重熔后需要激光冲击的位置和激光冲击参数，用于控制激光冲击激光器的冲击轨迹。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的滚压机构包括：
滚压轮，用于滚压所述的异种金属材料界面；
操纵机构，与滚压轮连接，用于在主控单元的控制下控制滚压轮的滚压轨迹；
变幅杆，设置在操纵机构的两端，用于调整滚压压力。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的缺陷检测模块、激光重熔模块、激光冲击模块和滚压机构均通过数据采集卡与所述的主控单元连接。
10.利用权利要求1至9中任意一项所述的异种金属增材制造界面质量调节反馈系统实现的质量调节方法，其特征在于：本方法包括 以下步骤：
S1、检测增材制造后异种金属材料界面的缺陷位置；
S2、对工作台上异种金属材料界面的缺陷位置进行激光重熔，以减少界面缺陷，改善界面致密度；
S3、对激光重熔后的位置进行激光冲击，以改善界面残余应力，提高界面组织晶粒度；
S4、对激光冲击后的位置进行滚压，以平整界面，改善界面表面粗糙度。
CN202011186176.2A 2020-10-30 2020-10-30 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法 Pending CN112404457A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011186176.2A CN112404457A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011186176.2A CN112404457A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112404457A true CN112404457A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74827047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011186176.2A Pending CN112404457A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112404457A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022176430A1 (ja) * 2021-02-18 2022-08-25 国立大学法人大阪大学 三次元構造物の製造方法および造形装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106018288A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 激光超声在线无损检测增材制造零件的方法
CN107470628A (zh) * 2017-08-22 2017-12-15 哈尔滨工程大学 改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法
CA2973456A1 (en) * 2017-07-14 2017-12-26 Matsuura Machinery Corporation Three-dimensional shaping method
CN109387567A (zh) * 2018-12-21 2019-02-26 西安增材制造国家研究院有限公司 一种基于波速修正的增材制造激光超声检测数据处理方法
CN110961635A (zh) * 2019-12-31 2020-04-07 西安交通大学 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法
CN111036911A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 西安交通大学 一种基于在线监测的金属增材制造构件孔隙缺陷清除方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106018288A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 激光超声在线无损检测增材制造零件的方法
CA2973456A1 (en) * 2017-07-14 2017-12-26 Matsuura Machinery Corporation Three-dimensional shaping method
CN107470628A (zh) * 2017-08-22 2017-12-15 哈尔滨工程大学 改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法
CN109387567A (zh) * 2018-12-21 2019-02-26 西安增材制造国家研究院有限公司 一种基于波速修正的增材制造激光超声检测数据处理方法
CN110961635A (zh) * 2019-12-31 2020-04-07 西安交通大学 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法
CN111036911A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 西安交通大学 一种基于在线监测的金属增材制造构件孔隙缺陷清除方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022176430A1 (ja) * 2021-02-18 2022-08-25 国立大学法人大阪大学 三次元構造物の製造方法および造形装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10682716B2 (en) Method for rapidly forming a part using combination of arc deposition and laser shock forging and device implementing same
JP7002142B2 (ja) 付加製造過程で部品の変形及び精度を並行制御する方法
CN111215898A (zh) 一种电弧增材同步超声热轧及速冷复合加工装置及方法
CN101279401B (zh) 一种大面积靶材的压力焊接方法
CN103692075B (zh) 铝合金部件电阻点焊工艺
CN103862142A (zh) 正交异性板u形肋角焊缝机器人平位单道对称焊方法
CN110961635A (zh) 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法
CN106283038A (zh) 提高焊接接头疲劳性能的超声滚压复合激光重熔方法
CN1907643A (zh) 一种金属零件的分层制造方法
CN114381627B (zh) 一种消除大型构件电弧增材过程应力变形的方法
CN101966633A (zh) 超声波消除变形和应力的金属板材拼焊装置
CN105414763A (zh) 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法
CN112404457A (zh) 一种异种金属增材制造界面质量调节反馈系统及方法
CN112195468A (zh) 基于双激光束的整体叶盘的损伤叶片修复方法及装置
CN103692166A (zh) 一种特厚合金钢板的制备方法
CN111604501B (zh) 一种钛合金横孔的激光选区熔化无支撑成形方法
CN108339984B (zh) 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法
CN107378234A (zh) 超声振动辅助高速冲击压力焊接金属箔板的装置及方法
CN104923890B (zh) 声源入射角度及位置可调超声辅助氩弧焊方法及辅助装置
CN103305842A (zh) 弯曲模的激光修复方法
CN105887079A (zh) 一种野外环境下激光成形快速应急修复失效零件的方法
CN113943908A (zh) 一种高频振动滚压强化激光熔覆层的装置及其使用方法
CN111250701A (zh) 一种超声振动辅助激光选区熔化成形装置及方法
CN101913030B (zh) 一种超声波消除变形和应力的金属板材拼焊设备
CN107119272A (zh) 一种港机走轮激光熔覆不锈钢涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226