CN110961559A - 一种高效螺纹机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效螺纹机，包括螺纹机本体；主电机；设置在所述本体上并可以转动的杯体支撑夹具；设置在本体上并可以纵向活动的压紧装置，还包括设置在所述本体上可横向位移并转动的大螺纹模和小螺纹模，所述主电机通过一组联动机构带动所述大螺纹模、所述小螺纹模和所述杯体夹紧模具同时转动，所述大螺纹模和所述小螺纹模同时对置于所述杯体支撑夹具上的杯体压制螺纹，所述大螺纹模与所述小螺纹模的转动方向相反。单台电机通过一组联动机构来实现同时驱动所述大螺纹模、所述小螺纹模和所述杯体夹紧模具转动，大螺纹模和小螺纹模同时贴近待加工的杯体对其进行螺纹的压制，实现了双螺纹的同步压制，大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温杯加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效螺纹机。
背景技术
螺纹机主要用于圆管前端压螺纹，主要针对保温杯杯口、瓶盖、油桶盖、医疗瓶盖、小气体瓶盖、塑胶管、灯饰、灯头、手电筒、点烟器等。螺纹机可通过机械式、液压式系统工作，加工出的产品品质高，是保温杯杯口加工的首选机型。
目前，市面上很多保温杯采用了一圈大螺纹搭配一圈小螺纹的双螺纹结构，这种形状的保温杯在杯盖锁紧时的密封性更好。现有技术中对于双螺纹结构的加工一般都是分为两次螺纹的压装，先压制大螺纹后压制小螺纹，操作繁琐、生产效率低。由于以上问题的存在，我们有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高效螺纹机，结构紧凑，操作方便快捷，能够实现一台设备对保温杯杯口进行双螺纹的同时压制，将两道工序节省为一道工序，大大提升了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效螺纹机，包括螺纹机本体；主电机；设置在所述本体上并可以转动的杯体支撑夹具；设置在本体上并可以纵向活动的压紧装置，还包括设置在所述本体上可横向位移并转动的大螺纹模和小螺纹模，所述主电机通过一组联动机构带动所述大螺纹模、所述小螺纹模和所述杯体夹紧模具同时转动，所述大螺纹模和所述小螺纹模同时对置于所述杯体支撑夹具上的杯体压制螺纹，所述大螺纹模与所述小螺纹模的转动方向相反。
上述技术方案中，进一步地，包括第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组与第二齿轮组相连接，所述第二齿轮组与所述第三齿轮组相连接，所述主电机带动所述第一齿轮组转动，所述第一齿轮组带动所述第二齿轮组和第三齿轮组转动，所述第二齿轮组带动所述大螺纹模转动，所述第三齿轮组带动所述小螺纹模转动。
上述技术方案中，进一步地，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组通过万向联轴器或齿轮轴相连接；所述第二齿轮组与所述第三齿轮组通过万向联轴器或齿轮轴相连接。
上述技术方案中，进一步地，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组通过万向联轴器相连接；所述第二齿轮组与所述第三齿轮组通过齿轮轴相连接。
上述技术方案中，进一步地，所述第一齿轮组包括齿比相同的电机齿轮、夹具齿轮、第一联动齿轮，所述电机齿轮与所述夹具齿轮相啮合，所述夹具齿轮与所述第一联动齿轮相啮合，所述主电机驱动所述电机齿轮转动，所述夹具齿轮驱动所述杯体支撑夹具转动，所述第一联动齿轮与所述第二齿轮组相连接。
上述技术方案中，进一步地，所述第二齿轮组包括齿比相同的第二联动齿轮、大螺纹模齿轮和第三联动齿轮，所述第二联动齿轮与所述大螺纹模齿轮相啮合，所述大螺纹模齿轮与所述第三联动齿轮相啮合，所述大螺纹模齿轮驱动所述大螺纹模转动，所述第二联动齿轮与所述第一齿轮组相连接，所述第三联动齿轮与所述第三齿轮组相连接。
上述技术方案中，进一步地，所述第三齿轮组包括第四联动齿轮、第五联动齿轮和小螺纹模齿轮，所述第四联动齿轮与所述第五联动齿轮相啮合，所述第五联动齿轮与所述小螺纹模齿轮相啮合，所述第四联动齿轮与所述大螺纹模齿轮的齿比相同，所述第五联动齿轮、小螺纹模齿轮与所述第四联动齿轮的齿比为1:2。
上述技术方案中，进一步地，所述小螺纹模齿轮与所述大螺纹模齿轮的齿比为1:2。
上述技术方案中，进一步地，所述本体上还设置有横向滑动连接的活动台，所述大螺纹模和所述小螺纹模分别转动连接在单独的所述活动台上，所述活动台上设有单独的驱动机构驱动所述大螺纹模和小螺纹模靠近或远离所述杯体支撑夹具。
上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构为油缸。
本发明的有益效果是：单台电机通过一组联动机构来实现同时驱动所述大螺纹模、所述小螺纹模和所述杯体夹紧模具转动，大螺纹模和小螺纹模同时贴近待加工的杯体对其进行螺纹的压制，实现了双螺纹的同步压制，大大提升了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一角度结构示意图。
图中，1.本体，2.主电机，3.压紧装置，4.杯体支撑夹具，5.大螺纹模，6.小螺纹模，7.第一齿轮组，71.电机齿轮，72.夹具齿轮，73.第一联动齿轮，8.第二齿轮组，81.第二联动齿轮，82.大螺纹模齿轮，83.第三联动齿轮，9.第三齿轮组，91.第四联动齿轮，92.第五联动齿轮，93.小螺纹模齿轮，10.万向联轴器，11.齿轮轴，12.活动台，13.气缸，14.油缸。
具体实施方式
参照图1-2所示，一种高效螺纹机，包括螺纹机本体1；主电机2；设置在所述本体1上并可以转动的杯体支撑夹具4；设置在本体1上并可以纵向活动的压紧装置3，还包括设置在所述本体1上可横向位移并转动的大螺纹模5和小螺纹模6，所述本体1上还设置有横向滑动连接的活动台12，所述大螺纹模5和所述小螺纹模6分别转动连接在单独的所述活动台12上，所述活动台12上设有单独的油缸14驱动所述大螺纹模5和小螺纹模6靠近或远离所述杯体支撑夹具4。所述主电机2通过一组联动机构带动所述大螺纹模5、所述小螺纹模6和所述杯体夹紧模具同时转动，所述大螺纹模5和所述小螺纹模6同时对置于所述杯体支撑夹具4上的杯体压制螺纹，所述大螺纹模5与所述小螺纹模6的转动方向相反。
其中，包括第一齿轮组7、第二齿轮组8和第三齿轮组9，所述第一齿轮组7与第二齿轮组8相连接，所述第二齿轮组8与所述第三齿轮组9相连接，所述主电机2带动所述第一齿轮组7转动，所述第一齿轮组7带动所述第二齿轮组8和第三齿轮组9转动，所述第二齿轮组8带动所述大螺纹模5转动，所述第三齿轮组9带动所述小螺纹模6转动，所述第一齿轮组7与所述第二齿轮组8通过万向联轴器10相连接；所述第二齿轮组8与所述第三齿轮组9通过齿轮轴11相连接。
进一步地，所述第一齿轮组7包括齿比相同的电机齿轮71、夹具齿轮72、第一联动齿轮73，所述电机齿轮71与所述夹具齿轮72相啮合，所述夹具齿轮72与所述第一联动齿轮73相啮合，所述主电机2驱动所述电机齿轮71转动，所述夹具齿轮72驱动所述杯体支撑夹具4转动，所述第一联动齿轮73与所述第二齿轮组8相连接。所述第二齿轮组8包括齿比相同的第二联动齿轮81、大螺纹模齿轮82和第三联动齿轮83，所述第二联动齿轮81与所述大螺纹模齿轮82相啮合，所述大螺纹模齿轮82与所述第三联动齿轮83相啮合，所述大螺纹模齿轮82驱动所述大螺纹模5转动，所述第二联动齿轮81与所述第一齿轮组7相连接，所述第三联动齿轮83与所述第三齿轮组9相连接。所述第三齿轮组9包括第四联动齿轮91、第五联动齿轮92和小螺纹模齿轮93，所述第四联动齿轮91与所述第五联动齿轮92相啮合，所述第五联动齿轮92与所述小螺纹模齿轮93相啮合，所述第四联动齿轮91与所述大螺纹模齿轮82的齿比相同，所述第五联动齿轮92、小螺纹模齿轮93与所述第四联动齿轮91的齿比为1:2。
本发明的工作过程：将待加工的杯体置于杯体支撑夹具4上，通过上方的气缸13推动压紧装置3来定位杯体的上部，而后启动安装在螺纹机本体1下部的主电机2带动电机齿轮71转动，电机齿轮71带动夹具齿轮72转动，夹具齿轮72带动设置在电机上方的杯体支撑夹具4转动，并同时驱动第一联动齿轮73转动。第一联动齿轮73通过万向联轴器10带动第二联动齿轮81转动，第二联动齿轮81驱动大螺纹模齿轮82转动，大螺纹模齿轮82驱动大螺纹模5转动，并同时驱动第三联动齿轮83转动。第三联动齿轮83驱动与第四联动齿轮91同轴连接，第四联动齿轮91驱动第五联动齿轮92和小螺纹模齿轮93做增速运动。此时，大螺纹模5、小螺纹模6和杯体支撑夹具4同时转动，大螺纹模5与小螺纹模6的转向相反，通过油缸14驱动活动台12使大螺纹模5和小螺纹模6靠近并挤压置于杯体支撑夹具4上的待加工杯体，进行压制螺纹。
以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效螺纹机，包括螺纹机本体；主电机；设置在所述本体上并可以转动的杯体支撑夹具；设置在本体上并可以纵向活动的压紧装置，其特征在于：还包括设置在所述本体上可横向位移并转动的大螺纹模和小螺纹模，所述主电机通过一组联动机构带动所述大螺纹模、所述小螺纹模和所述杯体夹紧模具同时转动，所述大螺纹模和所述小螺纹模同时对置于所述杯体支撑夹具上的杯体压制螺纹，所述大螺纹模与所述小螺纹模的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述本体上还设置有横向滑动连接的活动台，所述大螺纹模和所述小螺纹模分别转动连接在单独的所述活动台上，所述活动台上设有单独的驱动机构驱动所述大螺纹模和小螺纹模靠近或远离所述杯体支撑夹具。
3.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：包括第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组，所述第一齿轮组与第二齿轮组相连接，所述第二齿轮组与所述第三齿轮组相连接，所述主电机带动所述第一齿轮组转动，所述第一齿轮组带动所述第二齿轮组和第三齿轮组转动，所述第二齿轮组带动所述大螺纹模转动，所述第三齿轮组带动所述小螺纹模转动。
4.根据权利要求3所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述第一齿轮组与所述第二齿轮组通过万向联轴器或齿轮轴相连接；所述第二齿轮组与所述第三齿轮组通过万向联轴器或齿轮轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述第一齿轮组与所述第二齿轮组通过万向联轴器相连接；所述第二齿轮组与所述第三齿轮组通过齿轮轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述第一齿轮组包括齿比相同的电机齿轮、夹具齿轮、第一联动齿轮，所述电机齿轮与所述夹具齿轮相啮合，所述夹具齿轮与所述第一联动齿轮相啮合，所述主电机驱动所述电机齿轮转动，所述夹具齿轮驱动所述杯体支撑夹具转动，所述第一联动齿轮与所述第二齿轮组相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述第二齿轮组包括齿比相同的第二联动齿轮、大螺纹模齿轮和第三联动齿轮，所述第二联动齿轮与所述大螺纹模齿轮相啮合，所述大螺纹模齿轮与所述第三联动齿轮相啮合，所述大螺纹模齿轮驱动所述大螺纹模转动，所述第二联动齿轮与所述第一齿轮组相连接，所述第三联动齿轮与所述第三齿轮组相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述第三齿轮组包括第四联动齿轮、第五联动齿轮和小螺纹模齿轮，所述第四联动齿轮与所述第五联动齿轮相啮合，所述第五联动齿轮与所述小螺纹模齿轮相啮合，所述第四联动齿轮与所述大螺纹模齿轮的齿比相同，所述第五联动齿轮、小螺纹模齿轮与所述第四联动齿轮的齿比为1:2。
9.根据权利要求1所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述小螺纹模齿轮与所述大螺纹模齿轮的齿比为1:2。
10.根据权利要求2所述的一种高效螺纹机，其特征在于：所述驱动机构为油缸。
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