CN110961427A - 一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其结构包括有进料斗、粉碎室、粉碎装置、干式厌氧发酵机体、脚柱，干式厌氧发酵机体底垂直连接有脚柱，顶连有进料斗，进料斗与粉碎室相通，粉碎室设有与干式厌氧发酵机体相接的粉碎装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够进行交替式粉碎，以刮套为静，以粉碎刀为动，能够及时将附着在粉碎刀上的有机固废刮除，避免粉碎刀表面附着较多的有机固废而影响有机固废的粉碎，利于提高粉碎刀的有机废固的粉碎质量，使得有机废固粉碎更为彻底，利于后续有机废固的厌氧发酵，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧发酵技术领域，具体地说是一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备。
背景技术
有机固废因其易腐发臭、易生物降解等特点，不宜直接填埋和焚烧，目前对有机固废的处理以厌氧发酵为主，厌氧反应分为“湿式厌氧”和“干式厌氧”两种，高含固有有机固废应采用干式厌氧发酵，更能节约能耗和运行费用。
由于有机固废的颗粒直径略大，为了促进有机物的分解，故在厌氧发酵处理时需要对有机固废进行粉碎切割，粉碎刀在进行粉碎切割，有机固废易附着在粉碎刀表面，在长时间粉碎中，会导致粉碎刀表面附着的有机固废越来越多，从而会减少粉碎刀与有机固废的接触面积，会影响有机固废的质量，导致有机固废粉碎不彻底、不均匀，进而影响后续的厌氧发酵。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其结构包括有进料斗、粉碎室、粉碎装置、干式厌氧发酵机体、脚柱，所述干式厌氧发酵机体底垂直连接有脚柱，顶连有进料斗，所述进料斗与粉碎室相通，所述粉碎室设有与干式厌氧发酵机体相接的粉碎装置；
所述粉碎装置包括有正转电机、上粉碎机构、反转电机、反传皮带、下粉碎机构、旋转往复组、正传皮带，所述上粉碎机构、下粉碎机构各设置有两组且均与旋转往复组相连，纵向一同侧的上粉碎机构、下粉碎机构通过正传皮带与正转电机连接，另一同侧的上粉碎机构、下粉碎机构通过反传皮带传动连接于反转电机。
作为优化，所述上粉碎机构包括有粉碎组、密封盘、旋转组件，所述密封盘的六等分位上均装有粉碎组，所述粉碎组均与旋转组件配合，所述旋转组件安装在与之为同心圆结构的密封盘上，所述旋转组件与旋转往复组传动连接，所述密封盘通过正传皮带、传动轮与正转电机连接。
作为优化，所述粉碎组包括有粉碎刀、丝杆、从动锥齿轮、螺母副，所述丝杆的末端配合有从动锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的外表面机械连接有粉碎刀，所述从动锥齿轮与旋转组件相配合。
作为优化，所述密封盘包括有粉碎刀活动口、盘体、内环、通孔、刮套，所述盘体内设有与之为一体化结构的内环，所述内环与盘体为同心圆结构设置，所述内环的六等分位上开设有通孔，所述通孔均对应有粉碎刀活动口，所述粉碎刀活动口设置在盘体上，所述盘体外固定有刮套，所述刮套安装在粉碎刀活动口处，所述丝杆一端与盘体的内壁进行轴连接，另一端贯穿于通孔而与从动锥齿轮过度配合，所述粉碎刀活动口、刮套均与粉碎刀相配合，所述内环与旋转组件活动连接。
作为优化，所述旋转组件包括有主动锥齿轮、转轴、联动轮，所述转轴的一端安装有联动轮，另一端贯穿于盘体的中心而与主动锥齿轮过盈配合，所述主动锥齿轮的外壁凸环与内环的凹槽采用间隙配合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮正交啮合，所述联动轮与旋转往复组进行传动连接。
作为优化，所述上粉碎机构的丝杆采用正螺纹，而下粉碎机构的丝杆采用逆螺纹，其他组成结构及大小完全相同。
作为优化，所述旋转往复组包括有往复式齿条板、圆盘、往复式平移板、正反转齿轮组件、静音微电机，所述静音微电机的输出轴与圆盘的中心槽采用过度配合，所述圆盘远离静音微电机的一面通过型杆与往复式平移板活动连接，所述往复式平移板的两末端均垂直连接有往复式齿条板，所述往复式齿条板均啮合有正反转齿轮组件，所述正反转齿轮组件设于上粉碎机构、下粉碎机构之间，所述正反转齿轮组件的传动轮通过传动带与联动轮进行传动连接。
有益效果
同步驱动正转电机、反转电机，使得反转电机通过反传皮带带动与之传动配合的上粉碎机构、下粉碎机构旋转，而正转电机通过正传皮带带动与之传动配合的上粉碎机构、下粉碎机构旋转，从而两个相反方向旋转的上粉碎机构、下粉碎机构交替式对有机固废进行粉碎，更利于有机固废的厌氧发酵，粉碎后掉落于干式厌氧发酵机体进行厌氧发酵；
驱动静音微电机运作，从而带动圆盘旋转，圆盘旋转会带动往复式平移板进行往复式平移，使得往复式齿条板随之往复式平移，进而带动正反转齿轮组件进行正反转，旋转时，通过传动带使得联动轮发生联动，从而带动转轴旋转，使得主动锥齿轮随之旋转而带动从动锥齿轮旋转，因上粉碎机构的丝杆采用正螺纹，而下粉碎机构的丝杆采用逆螺纹，当正转时，进料斗掉落的有机固废直接被上粉碎机构粉碎，粉碎刀向外伸对有机固废进行粉碎，而下粉碎机构的粉碎刀通过粉碎刀活动口向内缩，内缩时在刮套的作用下，附着在粉碎刀上的有机固废会被刮套刮掉，刮掉的有机固废在离心力作用下被甩掉，当反转时，反之同理，有机固废落于下粉碎机构之间被下粉碎机构粉碎，而上粉碎机构的粉碎刀内缩通过刮套去除其上的有机固废，从而交替式粉碎、去除固废，有效防止有机固废残留在粉碎刀上而影响粉碎刀对有机固废进行粉碎，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过正转电机、上粉碎机构、反转电机、反传皮带、下粉碎机构、旋转往复组、正传皮带的结合设置，能够进行交替式粉碎，以刮套为静，以粉碎刀为动，能够及时将附着在粉碎刀上的有机固废刮除，避免粉碎刀表面附着较多的有机固废而影响有机固废的粉碎，利于提高粉碎刀的有机废固的粉碎质量，使得有机废固粉碎更为彻底，利于后续有机废固的厌氧发酵，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备的结构示意图。
图2为本发明的粉碎装置的正视的第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的粉碎装置的后视的第一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的粉碎装置的后视的第二种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的上粉碎机构的内部第一种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的上粉碎机构的内部第二种工作状态的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
进料斗-100、粉碎室-200、粉碎装置-300、干式厌氧发酵机体-400、脚柱-500、正转电机-11、上粉碎机构-12、反转电机-13、反传皮带-14、下粉碎机构-15、旋转往复组-16、正传皮带-17、粉碎组-S1、密封盘-S2、旋转组件-S3、粉碎刀-S11、丝杆-S12、从动锥齿轮-S13、螺母副-S14、粉碎刀活动口-S21、盘体-S22、内环-S23、通孔-S24、刮套-S25、主动锥齿轮-S31、转轴-S32、联动轮-S33、往复式齿条板-Q1、圆盘-Q2、往复式平移板-Q3、正反转齿轮组件-Q4、静音微电机-Q5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备的技术方案：其结构包括有进料斗100、粉碎室200、粉碎装置300、干式厌氧发酵机体400、脚柱500，所述干式厌氧发酵机体400底垂直连接有脚柱500，顶连有进料斗100，所述进料斗100与粉碎室200相通，所述粉碎室200设有与干式厌氧发酵机体400相接的粉碎装置300；
所述粉碎装置300包括有正转电机11、上粉碎机构12、反转电机13、反传皮带14、下粉碎机构15、旋转往复组16、正传皮带17，所述上粉碎机构12、下粉碎机构15各设置有两组且均与旋转往复组16相连，纵向一同侧的上粉碎机构12、下粉碎机构15通过正传皮带17与正转电机11连接，另一同侧的上粉碎机构12、下粉碎机构15通过反传皮带14传动连接于反转电机13。
所述上粉碎机构12包括有粉碎组S1、密封盘S2、旋转组件S3，所述密封盘S2的六等分位上均装有粉碎组S1，所述粉碎组S1均与旋转组件S3配合，所述旋转组件S3安装在与之为同心圆结构的密封盘S2上，所述旋转组件S3与旋转往复组16传动连接，所述密封盘S2通过正传皮带17、传动轮与正转电机11连接。
所述粉碎组S1包括有粉碎刀S11、丝杆S12、从动锥齿轮S13、螺母副S14，所述丝杆S12的末端配合有从动锥齿轮S13，所述丝杆S12上螺纹连接有螺母副S14，所述螺母副S14的外表面机械连接有粉碎刀S11，所述从动锥齿轮S13与旋转组件S3相配合，所述螺母副S14与丝杆S12的结合设置使得粉碎刀S11具有伸缩的功能。
所述密封盘S2包括有粉碎刀活动口S21、盘体S22、内环S23、通孔S24、刮套S25，所述盘体S22内设有与之为一体化结构的内环S23，所述内环S23与盘体S22为同心圆结构设置，所述内环S23的六等分位上开设有通孔S24，所述通孔S24均对应有粉碎刀活动口S21，所述粉碎刀活动口S21设置在盘体S22上，所述盘体S22外固定有刮套S25，所述刮套S25安装在粉碎刀活动口S21处，所述丝杆S12一端与盘体S22的内壁进行轴连接，另一端贯穿于通孔S24而与从动锥齿轮S13过度配合，所述粉碎刀活动口S21、刮套S25均与粉碎刀S11相配合，所述内环S23与旋转组件S3活动连接，所述刮套S25的设置在于以刮套S25为静，以粉碎刀S11为动，从而将粉碎刀S11上的有机固废刮除，有效防止有机固废残留在粉碎刀S11上。
所述旋转组件S3包括有主动锥齿轮S31、转轴S32、联动轮S33，所述转轴S32的一端安装有联动轮S33，另一端贯穿于盘体S22的中心而与主动锥齿轮S31过盈配合，所述主动锥齿轮S31的外壁凸环与内环S23的凹槽采用间隙配合，所述主动锥齿轮S31与从动锥齿轮S13正交啮合，所述联动轮S33与旋转往复组16进行传动连接，所述旋转组件S3的设置在于能够同时带动多组粉碎刀S11内缩或者外伸，效率高，速度快，利于提高有机固废的粉碎效率。
所述上粉碎机构12的丝杆S12采用正螺纹，而下粉碎机构15的丝杆S12采用逆螺纹，其他组成结构及大小完全相同，当上粉碎机构12在对有机固废进行粉碎，则下粉碎机构15在进行粉碎刀S11的有机固废刮除动作。
所述旋转往复组16包括有往复式齿条板Q1、圆盘Q2、往复式平移板Q3、正反转齿轮组件Q4、静音微电机Q5，所述静音微电机Q5的输出轴与圆盘Q2的中心槽采用过度配合，所述圆盘Q2远离静音微电机Q5的一面通过T型杆与往复式平移板Q3活动连接，所述往复式平移板Q3的两末端均垂直连接有往复式齿条板Q1，所述往复式齿条板Q1均啮合有正反转齿轮组件Q4，所述正反转齿轮组件Q4设于上粉碎机构12、下粉碎机构15之间，所述正反转齿轮组件Q4的传动轮通过传动带与联动轮S33进行传动连接，所述旋转往复组16的设置在于能够间接使得粉碎刀S11得以规律性伸缩，便于粉碎刀S11内缩将残留其上的有机固废清除。
本发明的工作原理：将有机固废从进料斗100倒入粉碎室200内，同步驱动正转电机11、反转电机13，使得反转电机13通过反传皮带14带动与之传动配合的上粉碎机构12、下粉碎机构15旋转，而正转电机11通过正传皮带17带动与之传动配合的上粉碎机构12、下粉碎机构15旋转，从而两个相反方向旋转的上粉碎机构12、下粉碎机构15交替式对有机固废进行粉碎，更利于有机固废的厌氧发酵，粉碎后掉落于干式厌氧发酵机体400进行厌氧发酵；
驱动静音微电机Q5运作，从而带动圆盘Q2旋转，圆盘Q2旋转会带动往复式平移板Q3进行往复式平移，使得往复式齿条板Q1随之往复式平移，进而带动正反转齿轮组件Q4进行正反转，旋转时，通过传动带使得联动轮S33发生联动，从而带动转轴S32旋转，使得主动锥齿轮S31随之旋转而带动从动锥齿轮S13旋转，因上粉碎机构12的丝杆S12采用正螺纹，而下粉碎机构15的丝杆S12采用逆螺纹，当正转时，进料斗100掉落的有机固废直接被上粉碎机构12粉碎，粉碎刀S11向外伸对有机固废进行粉碎，而下粉碎机构15的粉碎刀S11通过粉碎刀活动口S21向内缩，内缩时在刮套S25的作用下，附着在粉碎刀S11上的有机固废会被刮套S25刮掉，刮掉的有机固废在离心力作用下被甩掉，当反转时，反之同理，有机固废落于下粉碎机构15之间被下粉碎机构15粉碎，而上粉碎机构12的粉碎刀S11内缩通过刮套S25去除其上的有机固废，从而交替式粉碎、去除固废，有效防止有机固废残留在粉碎刀S11上而影响粉碎刀S11对有机固废进行粉碎，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过正转电机、上粉碎机构、反转电机、反传皮带、下粉碎机构、旋转往复组、正传皮带的结合设置，能够进行交替式粉碎，以刮套为静，以粉碎刀为动，能够及时将附着在粉碎刀上的有机固废刮除，避免粉碎刀表面附着较多的有机固废而影响有机固废的粉碎，利于提高粉碎刀的有机废固的粉碎质量，使得有机废固粉碎更为彻底，利于后续有机废固的厌氧发酵，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其结构包括有进料斗(100)、粉碎室(200)、粉碎装置(300)、干式厌氧发酵机体(400)、脚柱(500)，所述干式厌氧发酵机体(400)底连有脚柱(500)，顶装有与粉碎室(200)相通的进料斗(100)，所述粉碎室(200)设有与干式厌氧发酵机体(400)相接的粉碎装置(300)，其特征在于：
所述粉碎装置(300)包括有正转电机(11)、上粉碎机构(12)、反转电机(13)、反传皮带(14)、下粉碎机构(15)、旋转往复组(16)、正传皮带(17)，所述上粉碎机构(12)、下粉碎机构(15)各设有两组且均与旋转往复组(16)连接，一同侧的上粉碎机构(12)、下粉碎机构(15)通过正传皮带(17)与正转电机(11)相连，另一同侧的上粉碎机构(12)、下粉碎机构(15)通过反传皮带(14)与反转电机(13)相接。
2.根据权利要求1所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述上粉碎机构(12)包括有粉碎组(S1)、密封盘(S2)、旋转组件(S3)，所述密封盘(S2)设有与旋转组件(S3)配合额粉碎组(S1)，所述旋转组件(S3)装在密封盘(S2)上，所述旋转组件(S3)与旋转往复组(16)连接，所述密封盘(S2)通过正传皮带(17)连于正转电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述粉碎组(S1)包括有粉碎刀(S11)、丝杆(S12)、从动锥齿轮(S13)、螺母副(S14)，所述丝杆(S12)设有从动锥齿轮(S13)，螺母副(S14)，所述螺母副(S14)与粉碎刀(S11)相连，所述从动锥齿轮(S13)与旋转组件(S3)配合。
4.根据权利要求2所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述密封盘(S2)包括有粉碎刀活动口(S21)、盘体(S22)、内环(S23)、通孔(S24)、刮套(S25)，所述盘体(S22)内设有带通孔(S24)的内环(S23)，所述盘体(S22)外设有与粉碎刀(S11)配合的粉碎刀活动口(S21)、刮套(S25)，所述盘体(S22)内与丝杆(S12)一端相接，丝杆(S12)另一端贯穿于通孔(S24)而与从动锥齿轮(S13)配合，所述内环(S23)与旋转组件(S3)活动连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述旋转组件(S3)包括有主动锥齿轮(S31)、转轴(S32)、联动轮(S33)，所述转轴(S32)一端装有联动轮(S33)，另一端贯穿于盘体(S22)而与主动锥齿轮(S31)配合，所述主动锥齿轮(S31)与内环(S23)配合，所述主动锥齿轮(S31)与从动锥齿轮(S13)啮合，所述联动轮(S33)与旋转往复组(16)连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述上粉碎机构(12)的丝杆(S12)采用正螺纹，而下粉碎机构(15)的丝杆(S12)采用逆螺纹，其他组成结构及大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其特征在于：所述旋转往复组(16)包括有往复式齿条板(Q1)、圆盘(Q2)、往复式平移板(Q3)、正反转齿轮组件(Q4)、静音微电机(Q5)，所述静音微电机(Q5)配合有圆盘(Q2)，所述圆盘(Q2)与带有往复式齿条板(Q1)的往复式平移板(Q3)连接，所述往复式齿条板(Q1)均啮合有正反转齿轮组件(Q4)，所述正反转齿轮组件(Q4)通过传动带连接于联动轮(S33)。
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2019
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|---|---|---|---|---|
| CN113751152A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-07 | 安徽景鸿茶油有限公司 | 一种茶油加工用粉碎机 |
| CN113751152B (zh) * | 2021-08-20 | 2022-08-26 | 安徽景鸿茶油有限公司 | 一种茶油加工用粉碎机 |
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