CN110961362A - 汽车锻造件筛选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种汽车锻造件筛选设备，包括机架，所述机架上端设置有底座，底座上设置有传送带，传送带的左侧上方设置有下料漏斗，传送带上从左到右依次设置有检测房、重力传感板、第二输送机构和锻造件存放盒，所述检测房内分布设置有外形检测器，所述第二输送机构包括气缸、活塞杆、第一底座、第一传送带和锻造件存放盒，所述传送带的左右两侧设置有气缸，气缸上设置有活塞杆，活塞杆上设置有第一底座，第一底座上设置有第一传送带，第一传送带的末端设置有锻造件存放盒，大大提高了生产效率和生产质量，也降低了生产的错误率。

Description

汽车锻造件筛选设备
技术领域
本发明涉及汽车锻造件制造领域，尤其涉及一种汽车锻造件筛选设备。
背景技术
目前在制造汽车锻造件时，由于锻造件使用在不同型号的汽车上，因此锻造件的大小规格也有不同，需要对锻造件进行检测，并且需要对制造的锻造件数量进行计数。目前都是由人工完成的，工作效率低下且容易发生错误，，并且计数时也会发生错误，且检测产品是否有问题时也会产生误差，因此，解决此类问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种汽车锻造件筛选设备，通过下料漏斗将锻造件逐个放置到传送带上，通过传送带将锻造件运输到检测房内，通过检测房内分布的外形检测器对锻造件外观进行检测，检测好后，通过重力传感板对锻造件进行测重，当锻造件重量大过设定值时，气缸带动活塞杆上的第一传送带下降，锻造件通过第一传送带运输到末端的锻造件存放盒内；当锻造件重量与设定值符合时，锻造件传输到传送带末端的锻造件存放盒内；通过锻造件存放盒的左侧壁上端设置的计数传感器，从而对锻造件进行计数，大大提高了生产效率和生产质量，也降低了生产的错误率。
为解决上述问题，本发明提供一种汽车锻造件筛选设备，包括机架，所述机架上端设置有底座，底座上设置有传送带，传送带的左侧上方设置有下料漏斗，传送带上从左到右依次设置有检测房、重力传感板、第二输送机构和锻造件存放盒，所述检测房内分布设置有外形检测器， 所述第二输送机构包括气缸、活塞杆、第一底座、第一传送带和锻造件存放盒，所述传送带的左右两侧设置有气缸，气缸上设置有活塞杆，活塞杆上设置有第一底座，第一底座上设置有第一传送带，第一传送带的末端设置有锻造件存放盒。
进一步改进在于：所述锻造件存放盒的底端和侧壁上都设置有弹性板，所述锻造件存放盒左侧壁上端设置有计数传感器。
进一步改进在于：所述第一底座是向左倾斜的斜板。
进一步改进在于：所述重力传感板与气缸电气相连。
本发明的有益效果：通过下料漏斗将锻造件逐个放置到传送带上，通过传送带将锻造件运输到检测房内，通过检测房内分布的外形检测器对锻造件外观进行检测，检测好后，通过重力传感板对锻造件进行测重，当锻造件重量大过设定值时，气缸带动活塞杆上的第一传送带下降，锻造件通过第一传送带运输到末端的锻造件存放盒内；当锻造件重量与设定值符合时，锻造件传输到传送带末端的锻造件存放盒内；通过锻造件存放盒的左侧壁上端设置的计数传感器，从而对锻造件进行计数，大大提高了生产效率和生产质量，也降低了生产的错误率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的俯视结构图。
其中：1-机架，2-底座，3-传送带，4-下料漏斗，5-检测房，6-重力传感板，7-锻造件存放盒，8-外形检测器，9-气缸，10-活塞杆，11-第一底座，12-第一传送带，13-弹性板，14-计数传感器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种汽车锻造件筛选设备，包括机架1，所述机架1上端设置有底座2，底座2上设置有传送带3，传送带3的左侧上方设置有下料漏斗4，传送带3上从左到右依次设置有检测房5、重力传感板6、第二输送机构和锻造件存放盒7，所述检测房5内分布设置有外形检测器8， 所述第二输送机构包括气缸9、活塞杆10、第一底座11、第一传送带12和锻造件存放盒7，所述传送带3的左右两侧设置有气缸9，气缸9上设置有活塞杆10，活塞杆10上设置有第一底座11，第一底座11上设置有第一传送带12，第一传送带12的末端设置有锻造件存放盒7，所述锻造件存放盒7的底端和侧壁上都设置有弹性板13，所述锻造件存放盒7左侧壁上端设置有计数传感器14，所述第一底座11是向左倾斜的斜板，所述重力传感板6与气缸9电气相连。
通过下料漏斗4将锻造件逐个放置到传送带3上，通过传送带3将锻造件运输到检测房5内，通过检测房5内分布的外形检测器8对锻造件外观进行检测，检测好后，通过重力传感板6对锻造件进行测重，当锻造件重量大过设定值时，气缸9带动活塞杆10上的第一传送带12下降，锻造件通过第一传送带12运输到末端的锻造件存放盒7内；当锻造件重量与设定值符合时，锻造件传输到传送带3末端的锻造件存放盒7内；通过锻造件存放盒7的左侧壁上端设置的计数传感器14，从而对锻造件进行计数，大大提高了生产效率和生产质量，也降低了生产的错误率。

Claims (4)

1.一种汽车锻造件筛选设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端设置有底座（2），底座（2）上设置有传送带（3），传送带（3）的左侧上方设置有下料漏斗（4），传送带（3）上从左到右依次设置有检测房（5）、重力传感板（6）、第二输送机构和锻造件存放盒（7），所述检测房（5）内分布设置有外形检测器（8）， 所述第二输送机构包括气缸（9）、活塞杆（10）、第一底座（11）、第一传送带（12）和锻造件存放盒（7），所述传送带（3）的左右两侧设置有气缸（9），气缸（9）上设置有活塞杆（10），活塞杆（10）上设置有第一底座（11），第一底座（11）上设置有第一传送带（12），第一传送带（12）的末端设置有锻造件存放盒（7）。
2.根据权利要求1所述的汽车锻造件筛选设备，其特征在于，所述锻造件存放盒（7）的底端和侧壁上都设置有弹性板（13），所述锻造件存放盒（7）左侧壁上端设置有计数传感器（14）。
3.根据权利要求1所述的汽车锻造件筛选设备，其特征在于，所述第一底座（11）是向左倾斜的斜板。
4.根据权利要求1所述的汽车锻造件筛选设备，其特征在于，所述重力传感板（6）与气缸（9）电气相连。
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