CN110959663A - 一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置 - Google Patents

一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,包括解冻箱体,所述解冻箱体前后两端固定连接有对称设置的固定座,所述转动轴前端固定连接有传送带,所述传送带下端的后侧固定连接有偏心轮,所述偏心轮的后端转动连接有电机,所述电机左端固定连接有支撑杆,所述电机相对的另一支撑杆的左端固定连接有加热水箱,所述加热水箱左端固定连接有加热水箱进水口,所述蒸汽出口与三通接头间设置有水管,所述三通接头的左端与蒸汽进口间设置有另一水管,所述三通接头的上端与另一蒸汽进口间设置有另一水管。该肉类速冻食品的快速解冻分离装置,减少细菌滋生,加速解冻,保证了食物的完整性,保证了解冻箱体内的密封性。

Description

一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置
技术领域
本发明涉及速冻食品技术领域,具体为一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置。
背景技术
速冻食品使指通过急速低温加工出来的速冻食品、食物组织中的水分、汁液不会流失,而且在这样的低温下,微生物基本上不会繁殖,保证了食品的安全,速冻肉类食品的加工需要经过原材料验收、解冻清洗、调制、称重内包装、速冻、外包装、成品入库等多到工序,最大限度的保存了食物的营养。
随着食品加工工艺的不断发展和生活节奏的加快,速冻食品具有不借助防腐剂和添加剂、方便、卫生、健康等优点,因此速冻行业发展迅猛,但是速冻食品在加工、食用时,需要耗费较长的时间来对食物进行解冻,并且现有解冻方式存在解冻后的水与食物接触滋生细菌,解冻效率低和易烧伤食物的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,以解决上述背景技术中提出解冻后的水与食物接触滋生细菌,解冻效率低和易烧伤食物的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,包括解冻箱体,所述解冻箱体前后两端固定连接有对称设置的固定座,所述固定座的下端依次固定连接有弹簧和支撑杆,所述解冻箱体的上端固定连接有解冻箱体进料口,所述解冻箱体进料口外侧环绕设置有外牙螺纹,所述解冻箱体进料口外侧固定连接有进料口密封旋盖,所述进料口密封旋盖内壁环绕设置有内牙螺纹,所述解冻箱体右端固定连接有解冻箱体排水口,所述解冻箱体下端固定连接有对称设置的蒸汽进口,所述解冻箱体内焊接连接有不锈钢网架,所述解冻箱体内固定连接有前后对称设置的红外线加热器,所述解冻箱体下端固定连接有转动轴,所述转动轴前端固定连接有传送带,所述传送带下端的后侧固定连接有偏心轮,所述偏心轮的后端转动连接有电机,所述电机左端固定连接有支撑杆,所述电机相对的另一支撑杆的左端固定连接有加热水箱,所述加热水箱左端固定连接有加热水箱进水口,所述加热水箱上端依次固定连接有蒸汽出口,所述蒸汽出口与三通接头间设置有水管,所述三通接头的左端与蒸汽进口间设置有另一水管,所述三通接头的上端与另一蒸汽进口间设置有另一水管。
优选的,所述解冻箱体排水口的最低点等于解冻箱体的最低点,且解冻箱体排水口的最高点低于不锈钢网架的最低点,并且不锈钢网架最高点低于红外线加热器的最低点。
优选的,所述蒸汽进口的内径、蒸汽出口的内径和三通接头的内径相等,且蒸汽进口的内径、蒸汽出口的内径和三通接头的内径等于水管的外径。
优选的,所述不锈钢网架为网格状结构,且不锈钢网架的长度等于解冻箱体的长度,并且不锈钢网架的宽度等于解冻箱体的宽度。
优选的,所述转动轴位于解冻箱体下方中点处,且转动轴使解冻箱体移动的轨迹小于弹簧的弹力极限。
优选的,所述偏心轮的中心点等于电机的中心点,且偏心轮的直径小于电机的直径。
优选的,所述加热水箱进水口的最高点等于加热水箱内部的最高点。
优选的,所述蒸汽出口的高度低于蒸汽进口的高度。
优选的,所述电加热管等距分布在加热水箱内,且电加热管左侧到电加热管右侧的距离等于加热水箱内径,并且电加热管的最高点低于加热水箱进水口的最低点。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该肉类速冻食品的快速解冻分离装置,解冻箱体与支撑杆间设置有弹簧,且在电机前端安装有偏心轮,通过电机带动偏心轮转动,在转动轴和弹簧的配合使用下,使解冻箱体晃动,食物中解冻后的冰水从不锈钢网架上落下,实现冰水与食物的分离,减少细菌滋生的可能,解冻箱体内设置有红外线加热器,解冻箱体下方设置有加热水箱,通过水管把加热后的水蒸气传送到解冻箱体中,加速食物的解冻,水蒸气在加热的同时保证了食物不会被红外线加热器而烧伤,保证了食物的完整性,解冻箱体上端设置有解冻箱体进料口,并且在解冻箱体进料口上方设置有进料口密封旋盖,通过进料口密封旋盖与解冻箱体进料口的配合,保证了解冻箱体内的密封性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明正面结构示意图;
图3为本发明侧面结构示意图;
图4为本发明剖面结构示意图;
图5为本发明俯视结构示意图;
图6为本发明去掉顶板后俯视结构示意图。
图中:1、解冻箱体;2、固定座;3、弹簧;4、支撑杆;5、解冻箱体进料口;6、外牙螺纹;7、进料口密封旋盖;8、内牙螺纹;9、解冻箱体排水口;10、蒸汽进口;11、不锈钢网架;12、红外线加热器;13、转动轴;14、传送带;15、电机;16、偏心轮;17、加热水箱;18、加热水箱进水口;19、蒸汽出口;20、三通接头;21、水管;22、电加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,包括解冻箱体1、固定座2、弹簧3、支撑杆4、解冻箱体进料口5、外牙螺纹6、进料口密封旋盖7、内牙螺纹8、解冻箱体排水口9、蒸汽进口10、不锈钢网架11、红外线加热器12、转动轴13、传送带14、电机15、偏心轮16、加热水箱17、加热水箱进水口18、蒸汽出口19、三通接头20、水管21和电加热管22,解冻箱体1前后两端固定连接有对称设置的固定座2,固定座2的下端依次固定连接有弹簧3和支撑杆4,解冻箱体1的上端固定连接有解冻箱体进料口5,解冻箱体进料口5外侧环绕设置有外牙螺纹6,解冻箱体进料口5外侧固定连接有进料口密封旋盖7,进料口密封旋盖7内壁环绕设置有内牙螺纹8,解冻箱体1右端固定连接有解冻箱体排水口9,解冻箱体1下端固定连接有对称设置的蒸汽进口10,解冻箱体1内焊接连接有不锈钢网架11,解冻箱体1内固定连接有前后对称设置的红外线加热器12,解冻箱体1下端固定连接有转动轴13,转动轴13两端通过轴承固定座固定安装在解冻箱体1下端,转动轴13前端固定连接有传送带14,传送带14下端的后侧固定连接有偏心轮16,偏心轮16的后端转动连接有电机15,电机15左端固定连接有支撑杆4,电机15相对的另一支撑杆4的左端固定连接有加热水箱17,加热水箱17左端固定连接有加热水箱进水口18,加热水箱17上端依次固定连接有蒸汽出口19,蒸汽出口19与三通接头20间设置有水管21,三通接头20的左端与蒸汽进口10间设置有另一水管21,三通接头20的上端与另一蒸汽进口10间设置有另一水管21;外牙螺纹6和内牙螺纹8螺纹连接,且外牙螺纹6的高度等于内牙螺纹8的高度,通过外牙螺纹6和内牙螺纹8的配合使用,确保解冻箱体1在工作时内部的密封性,避免热量的外泄降低解冻效果,同时减少食物与外界空气中杂质的接触;
进一步的,解冻箱体排水口9的最低点等于解冻箱体1的最低点,且解冻箱体排水口9的最高点低于不锈钢网架11的最低点,并且不锈钢网架11最高点低于红外线加热器12的最低点,确保食物上冰水从不锈钢网架11上落下后,从解冻箱体排水口9处排走,避免冰水的积累,同时确保红外线加热器12不会受到冰水的浸泡,而出现损坏的情况;
进一步的,蒸汽进口10的内径、蒸汽出口19的内径和三通接头20的内径相等,且蒸汽进口10的内径、蒸汽出口19的内径和三通接头20的内径等于水管21的外径,通过设置三通接头20,便于将蒸汽出口19的水蒸气从不从位置输送到解冻箱体1内,确保解冻箱体1内食品在不同位置受到的热量相同,并且将蒸汽进口10、蒸汽出口19和三通接头20设置为相同内径便于水管21的更换和维修;
进一步的,不锈钢网架11为网格状结构,且不锈钢网架11的长度等于解冻箱体1的长度,并且不锈钢网架11的宽度等于解冻箱体1的宽度,通过设置不锈钢网架11,便于食物中的冰水落下,避免冰水与食物的接触,出现细菌的情况,同时不锈钢网架11保证了食物在晃动的同时不会从不锈钢网架11上落入解冻箱体1;
进一步的,转动轴13位于解冻箱体1下方中点处,且转动轴13使解冻箱体1移动的轨迹小于弹簧3的弹力极限,通过设置转动轴13,确保解冻箱体1左右两端的稳定性,通过设置弹簧3,方便了解冻箱体1的晃动;
进一步的,偏心轮16的中心点等于电机15的中心点,且偏心轮16的直径小于电机15的直径,确保偏心轮16可以正常转动;
进一步的,加热水箱进水口18的最高点等于加热水箱17内部的最高点,通过设置加热水箱进水口18便于往加热水箱17内加水,同时避免因加热水箱进水口18过低造成加热水箱17内冷水过少不能正常工作的情况;
进一步的,蒸汽出口19的高度低于蒸汽进口10的高度,通过设置蒸汽出口19的高度低于蒸汽进口10的高度,因水蒸气的运动路线是向上的,便于将加热水箱17内加热产生的水蒸气输送到蒸汽进口10处;
进一步的,电加热管22等距分布在加热水箱17内,且电加热管22左侧到电加热管22右侧的距离等于加热水箱17内径,,并且电加热管22的最高点低于加热水箱进水口18的最低点通过设置电加热管22,提高加热水箱17内冷水加热的效率,确保电加热管22低于加热水箱进水口18,避免上端的电加热管22出现干烧的现象而损坏。
工作原理:首先往上转动进料口密封旋盖7,使外牙螺纹6和内牙螺纹8分离,把进料口密封旋盖7放在解冻箱体1上端,将待解冻的食物从解冻箱体进料口5放入不锈钢网架11上,再次关闭进料口密封旋盖7,从加热水箱进水口18往加热水箱17内加水,给电加热管22加热,水通过加热变成蒸汽后从加热水箱17上端的蒸汽出口19进入水管21,然后到达三通接头20,从三通接头20分成两个水管21,水蒸气分别从不同的水管21经过两个蒸汽进口10进入解冻箱体1内,蒸汽与食物接触,对食物进行加热解冻,打开红外线加热器12开关,可以对食物的内部进行解冻,并且水蒸气包裹住食物,使食物不受红外线加热器12的伤害,同时打开电机15开关,在电机15的作用下偏心轮16转动,随着偏心轮16的转动,传送带14带动转动轴13转动,此时支撑杆4上的弹簧3通过固定座2带动解冻箱体1晃动,随着解冻箱体1的晃动,食物在不锈钢网架11上翻转震动,随着食物的震动,食物中的冰水从不锈钢网架11上落入解冻箱体1底部,当解冻箱体1右端的位置低于左端的位置时,冰水从解冻箱体排水口9排出,根据食物的大小和类型,加热一段时间关闭设备,打开进料口密封旋盖7从解冻箱体进料口5取出食物,检查是否解冻完毕,解冻好的食物放入储存箱等待下一步加工,未解冻好的食物放回解冻箱体进料口5重复以上操作进行解冻。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,包括解冻箱体(1),其特征在于:所述解冻箱体(1)前后两端固定连接有对称设置的固定座(2),所述固定座(2)的下端依次固定连接有弹簧(3)和支撑杆(4),所述解冻箱体(1)的上端固定连接有解冻箱体进料口(5),所述解冻箱体进料口(5)外侧环绕设置有外牙螺纹(6),所述解冻箱体进料口(5)外侧固定连接有进料口密封旋盖(7),所述进料口密封旋盖(7)内壁环绕设置有内牙螺纹(8),所述解冻箱体(1)右端固定连接有解冻箱体排水口(9),所述解冻箱体(1)下端固定连接有对称设置的蒸汽进口(10),所述解冻箱体(1)内焊接连接有不锈钢网架(11),所述解冻箱体(1)内固定连接有前后对称设置的红外线加热器(12),所述解冻箱体(1)下端固定连接有转动轴(13),所述转动轴(13)前端固定连接有传送带(14),所述传送带(14)下端的后侧固定连接有偏心轮(16),所述偏心轮(16)的后端转动连接有电机(15),所述电机(15)左端固定连接有支撑杆(4),所述电机(15)相对的另一支撑杆(4)的左端固定连接有加热水箱(17),所述加热水箱(17)左端固定连接有加热水箱进水口(18),所述加热水箱(17)上端依次固定连接有蒸汽出口(19),所述蒸汽出口(19)与三通接头(20)间设置有水管(21),所述三通接头(20)的左端与蒸汽进口(10)间设置有另一水管(21),所述三通接头(20)的上端与另一蒸汽进口(10)间设置有另一水管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述解冻箱体排水口(9)的最低点等于解冻箱体(1)的最低点,且解冻箱体排水口(9)的最高点低于不锈钢网架(11)的最低点,并且不锈钢网架(11)最高点低于红外线加热器(12)的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述蒸汽进口(10)的内径、蒸汽出口(19)的内径和三通接头(20)的内径相等,且蒸汽进口(10)的内径、蒸汽出口(19)的内径和三通接头(20)的内径等于水管(21)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述不锈钢网架(11)为网格状结构,且不锈钢网架(11)的长度等于解冻箱体(1)的长度,并且不锈钢网架(11)的宽度等于解冻箱体(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述转动轴(13)位于解冻箱体(1)下方中点处,且转动轴(13)使解冻箱体(1)移动的轨迹小于弹簧(3)的弹力极限。
6.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述偏心轮(16)的中心点等于电机(15)的中心点,且偏心轮(16)的直径小于电机(15)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述加热水箱进水口(18)的最高点等于加热水箱(17)内部的最高点。
8.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述蒸汽出口(19)的高度低于蒸汽进口(10)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的快速解冻分离装置,其特征在于:所述电加热管(22)等距分布在加热水箱(17)内,且电加热管(22)左侧到电加热管(22)右侧的距离等于加热水箱(17)内径,并且电加热管(22)的最高点低于加热水箱进水口(18)的最低点。
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