CN110955196A - 一种生产工艺指标数据的处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产工艺指标数据的处理方法及系统，通过控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。并基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的生产工艺指标数据进行实时监控，确定生产工艺指标数据相对于生产工艺指标标准数据的偏差数据。再将偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，依据偏差数据对下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定下属企业的生产工艺运行状态。因此，通过本发明能够实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对生产工艺运行状态进行实时监控。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种生产工艺指标数据的处理方法及系统。
背景技术
随着集团型企业经济的快速发展，集团总部需要对下属企业的生产工艺运行状态进行监控管理，以便于为下属企业进行生产管理。
在现有技术中，集团型企业对下属企业的生产工艺运行状态监控管理主要集中在下属企业局域网内实现，而具体进行生产工艺运行状态监控所需的数据，则是由下属企业采用人工手工录入的方式，将下属企业的生产工艺指标的统计值和绩效值汇报到集团总部生产管理部门，然后再由集团总部生产管理部门在基于得到的下属企业的生产工艺指标相关的数据，对下属企业的生产运行状态进行监控管理。
由上述可知，采用现有的人工汇报的方式，汇报不及时且频度时间长，容易导致集团型企业的集团总部对下属企业的生产工艺运行状态不能够及时监控，也不能及时了解到下属企业的生产工艺运行状态。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种生产工艺指标数据的处理方法及系统，以实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明一方面公开了一种生产工艺指标数据的处理方法，包括：
控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库，所述控制系统和所述生产实时数据缓存设备由所述下属企业预先设置；
集团总部生产实时数据库实时接收所述生产工艺指标数据，所述集团总部生产实时数据库预先建立于集团总部数据中心，所述集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立有实时数据传输接口；
基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据；
将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
优选的，控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库，包括：
控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中；
将需要上传到所述集团总部生产实时数据库的所述生产工艺指标数据从所述下属企业的生产实时数据库上传至预先建立于下属企业中的所述下属企业的生产实时数据缓存设备；
利用所述下属企业的生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。
优选的，所述基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据，包括：
获取预先建立集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据；
将实时接收到的每一所述生产工艺指标数据分别与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
优选的，依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态，包括：
统计下属企业在预设周期内的生产工艺指标所对应的偏差数据，所述预设周期为以月或日为周期的时间段；
分析所述偏差数据，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
本发明第二方面公开了一种生产工艺指标数据的处理系统，包括：
控制系统，用于实时采集下属企业的生产工艺指标数据；
生产实时数据缓存设备，用于将生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库；
集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立有实时数据传输接口；
集团总部生产实时数据库，用于实时接收所述下属企业生产工艺指标数据；
集团总部生产管理系统，用于基于预先建立的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据；
集团总部生产工艺指标偏差记录数据库，用于存储所述偏差数据，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标实时数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
优选的，本发明第二方面公开了一种生产工艺指标数据的处理系统，还包括：生产实时数据库；
控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中；
生产实时数据库，用于将需要上传到所述集团总部生产实时数据库的所述生产工艺指标数据上传至所述生产实时数据缓存设备。
优选的，所述控制系统包括：分布式控制系统DCS和可编程逻辑控制器PLC系统。
优选的，所述集团总部生产管理系统包括：获取单元、接收单元和对比单元；
获取单元，用于获取预先建立的生产工艺指标标准数据，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据；
接收单元，用于实时接收每一所述生产工艺指标数据；
对比单元，用于将实时接收每一所述生产工艺指标数据与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，若在上限值数据之内和下限值数据之外，则确定所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
本发明第三方面公开了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在的设备执行如上述本发明第一方面公开的生产工艺指标数据处理方法。
本发明第四方面公开了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行如上述本发明第一方面公开的生产工艺指标数据处理方法。
基于上述本发明实施例提供的通过控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。并基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。再将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。因此，通过本发明公开的一种生产工艺指标数据的处理方法能够实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种生产工艺指标数据的处理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例公开的另一种生产工艺指标数据的处理方法的流程示意图；
图3为本发明实施例公开的另一种生产工艺指标数据的处理方法的流程示意图；
图4为本发明实施例公开的一种生产工艺指标数据的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
由背景技术可知，现有技术中集团型企业对下属企业的生产工艺运行状态监控管理主要集中在下属企业局域网内实现，而具体进行生产工艺运行状态监控所需的数据是采用人工手工录入的方式，该方式导致汇报不及时且频度时间长，容易导致集团型企业的集团总部对下属企业的生产工艺运行状态不能够及时监控，也不能及时了解到下属企业的生产工艺运行状态。
因此，本发明公开了一种生产工艺指标数据的处理方法及系统，用于实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
如图1所示，本发明实施例公开了一种生产工艺指标数据的处理方法的流程示意图，包括：
步骤S101：控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库，所述控制系统和所述生产实时数据缓存设备由所述下属企业预先设置。
在步骤S101中，控制系统以实时采集数据的频率采集下属企业的生产工艺指标数据，并存储在生产实时数据缓存设备中，其中所述生产工艺指标数据是集团总部对生产工艺的一个标准的数据。
需要说明的是，所述控制系统包括：分布式控制系统(Distributed ControlSystem,DCS)或可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)。
所述DCS或PLC实时采集下属企业的生产工艺指标数据，并将所述生产工艺指标数据存储于生产实时数据缓存设备中。
需要说明的是，上述公开的控制系统不仅可以是DCS或PLC，还可以是其他控制系统。
在具体实现中，还可在下属企业中建立下属企业的生产实时数据库。生产实时数据库、控制系统和生产实时数据缓存设备之间的数据传输过程，如图2所示：
201：控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据。
202：所述下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中。
203：将需要管理的所述生产工艺指标数据从所述下属企业的生产实时数据库上传至预先建立的所述下属企业的生产实时数据缓存设备。
204：利用所述下属企业的生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。
基于增加具有筛选需要管理的下属的生产工艺指标数据、存储所述生产工艺指标数据和上传所述生产工艺指标数据的下属企业的生产实时数据库。有利于对需要管理的下属的生产工艺指标数据进行管理，减少集团总部数据中心数据量。
步骤S102:集团总部生产实时数据库实时接收所述生产工艺指标数据，所述集团总部生产实时数据库预先建立于集团总部数据中心。
在步骤S102中，所述集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立有实时数据传输接口。
需要说明的是，所述集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立的实时数据传输接口，与下属企业的生产实时数据缓存设备相对应。
在具体实现步骤S102的过程中，集团总部生产实时数据库接收到所述生产实时数据缓存设备通过数据传输接口上传的所述生产工艺指标数据。
步骤S103：基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
需要说明的是，所述集团总部生产管理系统预先定义了需要管理的生产工艺指标数据。
所述生产工艺指标数据与所述控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据进行映射关联。
具体执行步骤S103的过程，如图3所示，包括以下步骤：
步骤S301：获取预先建立集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据。
在步骤S301中，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据。
需要说明的是，所述集团总部生产管理系统是预先在集团总部数据中心建立，并定义需要管理的生产工艺指标，再获取生产工艺指标标准数据。
步骤S302：将实时接收到的每一所述生产工艺指标数据分别与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
在步骤S302中，将实时接收到的每一所述生产工艺指标数据与所述生产工艺指标的上限值数据进行对比判定，若在上限值数据内，且将实时接收到的每一所述生产工艺指标数据与所述生产工艺指标的下限值数据进行对比判定，且在下限值数据外，则保存所述生产工艺指标数据，所述生产工艺指标数据与所映射的所述集团总部生产管理系统的生产工艺指标数据进行偏差计算，从而确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
需要说明的是，所述偏差计算是指在所述生产工艺指标的上限值数据内且在下限值数据外的所述生产工艺指标数据，与所映射的所述集团总部生产管理系统的生产工艺指标数据的差值的绝对值。
步骤S104：将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
需要说明的是，集团总部生产工艺指标偏差记录数据库是在集团总部数据中心建立的。
优选的，统计下属企业在预设周期内的生产工艺指标所对应的偏差数据，分析所述偏差数据，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。所述预设周期为以月或日为周期的时间段。
进一步的，以周期为日的时间为例，每日内计算所述生产工艺指标数据的偏差数据的次数，将所述偏差数据保存在所述集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，再通过计算所述生产工艺指标数据的偏差数据得到当日的偏差比例，分析每日所述生产工艺指标数据的比例是否趋近于百分之百，从而确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
需要说明的是，所述生产工艺指标数据的比例越高则下属企业的生产工艺运行状态越好。
基于上述公开的生产工艺指标数据处理的具体实现过程，这里举例进行说明：
在猪饲料集团中，通过控制系统实时采集猪饲料集团下属企业的第一种猪饲料生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述第一种猪饲料生产工艺指标数据通过实时数据传输接口上传至猪饲料集团总部生产实时数据库中。基于预先建立的猪饲料集团总部生产管理系统中的第一种猪饲料生产工艺指标标准数据，对实时接收到的所述第一种猪饲料生产工艺指标数据进行实时监控，确定所述第一种猪饲料生产工艺指标数据相对于所述第一种猪饲料生产工艺指标标准数据的偏差数据。将所述偏差数据存储于预先建立的猪饲料集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述猪饲料集团下属企业的第一种猪饲料生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述猪饲料集团下属企业中第一种猪饲料的生产工艺运行状态。
本发明实施例中，通过控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。并基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。再将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。因此，通过本发明公开的一种生产工艺指标数据的处理方法能够实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
基于上述本发明实施例公开的一种生产工艺指标数据的处理方法，本发明实施例对应公开了一种生产工艺指标数据的处理系统的结构示意图，如图4所示，生产工艺指标数据处理系统400包括：
控制系统401，用于实时采集下属企业的生产工艺指标数据。
生产实时数据缓存设备402，用于将生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库403，所述生产工艺指标数据是控制系统实时采集下属企业的。
利用所述下属企业的生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库403。
可选的，所述控制系统包括：分布式控制系统DCS和可编程逻辑控制器PLC系统。
所述集团总部生产实时数据库403与所述下属企业的生产实时数据缓存设备402之间建立有实时数据传输接口。
所述集团总部生产实时数据库403，用于实时接收所述生产工艺指标数据。
所述集团总部生产管理系统404，用于基于预先建立生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
需要说明的是，所述集团总部生产管理系统404包括：获取单元、接收单元和对比单元。
获取单元，用于获取预先建立的生产工艺指标标准数据，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据。
接收单元，用于实时接收每一所述生产工艺指标数据。
对比单元，用于将实时接收每一所述生产工艺指标数据与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，若在上限值数据之内和下限值数据之外，则确定所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
所述集团总部生产工艺指标偏差记录数据库405，用于存储所述偏差数据，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标实时数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
需要说明的是，所述生产工艺指标数据处理系统400还包括：生产实时数据库。
控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中。
生产实时数据库，用于将需要上传到所述集团总部生产实时数据库的所述生产工艺指标数据上传至所述生产实时数据缓存设备。
上述本发明实施例公开的生产工艺指标数据处理系统的各个步骤具体的原理和执行过程，与上述本发明实施例公开的生产工艺指标数据处理方法相同，可参见上述本发明实施例公开的生产工艺指标数据处理方法中相应的部分，这里不再进行赘述。
本发明实施例通过所述下属企业的生产实时数据缓存设备将生产工艺指标数据实时上传至集团总部生产实时数据库，所述生产工艺指标数据是控制系统实时采集下属企业的。所述集团总部生产管理系统基于预先设定的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。并将所述的偏差数据存储至所述集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标实时数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。因此，通过本发明公开的一种生产工艺指标数据的处理方法能够实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
基于上述本发明实施例公开的生产工艺指标数据处理系统，上述各个单元可以通过一种由处理器和存储器构成的硬件设备实现。具体为：上述各个单元和模块作为程序单元存储于存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现生产工艺指标数据的处理。
其中，处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来实现对生产工艺指标数据的处理。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
进一步的，本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述生产工艺指标数据的处理方法。
进一步的，本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。并基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。再将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。基于上述方式进行生产工艺指标数据的处理，可以实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控。
本发明实施例中公开的设备可以是服务器、PC或PAD等。
进一步的，本发明实施例提供了一种存储介质，其上述存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述生产工艺指标数据处理方法。
本发明实施例中，通过控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。并基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。再将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。因此，通过本发明公开的一种生产工艺指标数据的处理方法能够实现集团型企业的集团总部及时了解下属企业的生产工艺运行状态，以及对其生产工艺运行状态进行实时监控的目的。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、客户端、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种生产工艺指标数据的处理方法，其特征在于，包括：
控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库，所述控制系统和所述生产实时数据缓存设备由所述下属企业预先设置；
集团总部生产实时数据库实时接收所述生产工艺指标数据，所述集团总部生产实时数据库预先建立于集团总部数据中心，所述集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立有实时数据传输接口；
基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据；
将所述偏差数据存储于预先建立的集团总部生产工艺指标偏差记录数据库中，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制系统实时采集下属企业的生产工艺指标数据，利用生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库，包括：
控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中；
将需要上传到所述集团总部生产实时数据库的所述生产工艺指标数据从所述下属企业的生产实时数据库上传至预先建立于下属企业中的所述下属企业的生产实时数据缓存设备；
利用所述下属企业的生产实时数据缓存设备将所述生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预先建立的集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据，包括：
获取预先建立集团总部生产管理系统中的生产工艺指标标准数据，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据；
将实时接收到的每一所述生产工艺指标数据分别与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态，包括：
统计下属企业在预设周期内的生产工艺指标所对应的偏差数据，所述预设周期为以月或日为周期的时间段；
分析所述偏差数据，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
5.一种生产工艺指标数据的处理系统，其特征在于，包括：
控制系统，用于实时采集下属企业的生产工艺指标数据；
生产实时数据缓存设备，用于将生产工艺指标数据上传至集团总部生产实时数据库；
集团总部生产实时数据库与所述下属企业的生产实时数据缓存设备之间建立有实时数据传输接口；
集团总部生产实时数据库，用于实时接收所述下属企业生产工艺指标数据；
集团总部生产管理系统，用于基于预先建立的生产工艺指标标准数据，对实时接收到的每一所述生产工艺指标数据进行实时监控，确定每一所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据；
集团总部生产工艺指标偏差记录数据库，用于存储所述偏差数据，并依据所述偏差数据对所述下属企业的生产工艺指标实时数据进行统计分析，确定所述下属企业的生产工艺运行状态。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括：生产实时数据库；
控制系统实时采集的下属企业的生产工艺指标数据存储于下属企业的生产实时数据库中；
生产实时数据库，用于将需要上传到所述集团总部生产实时数据库的所述生产工艺指标数据上传至所述生产实时数据缓存设备。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制系统包括：分布式控制系统DCS和可编程逻辑控制器PLC系统。
8.根据权利要求5所述的系统，所述集团总部生产管理系统包括：获取单元、接收单元和对比单元；
获取单元，用于获取预先建立的生产工艺指标标准数据，所述生产工艺指标标准数据包括生产工艺指标的上限值数据和下限值数据；
接收单元，用于实时接收每一所述生产工艺指标数据；
对比单元，用于将实时接收每一所述生产工艺指标数据与所述生产工艺指标的上限值数据和下限值数据进行对比判定，若在上限值数据之内和下限值数据之外，则确定所述生产工艺指标数据相对于所述生产工艺指标标准数据的偏差数据。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在的设备执行如权利要求1-4中任一项所述的生产工艺指标数据处理方法。
10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行如权利要求1-4任一项所述的生产工艺指标数据处理方法。
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