CN110953588A - 用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，包括垃圾坑，还包括：卸料坑，设置在垃圾坑旁侧，用于存放临时倾倒的垃圾；垃圾坑侧面为密封结构，垃圾坑内设置有至少两个相互独立的发酵室，用于垃圾发酵；所述卸料坑埋入地下，卸料坑上设置有卸料门，所述卸料门底部与地面齐平；相比于现有技术的垃圾坑而言，本发明设置卸料坑和垃圾坑，将垃圾的发酵和临时存放分别进行有效管理，同时在垃圾坑内设置多个独立的发酵室，对不同日期的垃圾分别进行独立发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性，且本系统结构简单、便于施工。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，尤其是一种用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统。
背景技术
垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，垃圾焚烧产生的热能还可用于发电，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
垃圾焚烧发电系统包括垃圾接收系统、焚烧炉、渗沥液处理站和汽轮发电机系统。垃圾发酵系统包括垃圾坑(1)，焚烧炉顶部设置有投料斗(12)，投料斗(12)布置在垃圾坑(1)旁侧，垃圾在垃圾坑内进行发酵脱水后通过行车及抓斗抓到投料斗(12)进入焚烧炉进行燃烧，焚烧炉燃烧垃圾产生的高温烟气用于汽轮发电机系统进行发电。
图1和图2示出了现有技术的垃圾坑(1)，垃圾坑(1)为长方体，垃圾坑(1)长59m、宽21m、高30m，垃圾坑(1)底部设置有水篦子，用于过滤垃圾坑内的渗沥液；垃圾坑内的渗沥液通过泵输送到渗沥液处理站进行处理。垃圾坑(1)侧面设置有卸料口(11)，垃圾运输车通过卸料口(11)将垃圾卸到垃圾坑(1)内。现有技术的垃圾坑(1)埋入地面以下10m，裸露在地面上20m，卸料口(11)底部与地面齐平。因此，当垃圾坑(1)内的垃圾堆放高度超过卸料口(11)时，垃圾会从卸料口(11)溢出，垃圾堆放到卸料口(11)底部就无法再堆放垃圾了，造成垃圾坑(1)内地面以上20m的空间范围无法被完全利用。
将垃圾坑(1)埋入地面以下10m而不埋入地面以下30m的原因是：由于垃圾坑较大，埋入地面深度越深，施工难度越大，同时也不方便垃圾渗沥液的排放。
将卸料口(11)设置与地面齐平而不设置在垃圾坑顶部的原因是：如果将卸料口设置在垃圾坑顶部，则垃圾坑顶部与地面高差为20m，势必会造成陡坡，垃圾运输车无法在陡坡上完成垃圾的倾倒。因此不能将卸料口设置在垃圾坑的顶部。
此外，垃圾坑内的垃圾需要经过3～5天的发酵时间才能进行焚烧炉进行燃烧。倒入到垃圾坑内的垃圾需要通过行车配合抓斗将不同日期的垃圾分区域进行存放发酵。但是，发酵区域之间没有明显的界限和标记，完全依靠操作人员习惯进行堆放，当不同的操作人员进行操作就可能会导致不同日期的垃圾进行混合，导致部分未完全发酵的垃圾也进入到焚烧炉进行燃烧，未完全发酵的垃圾含水量较大，将影响垃圾的燃烧性。由于垃圾的存储和发酵都在垃圾坑内，因此垃圾坑底部的渗沥液无法被完全进行清理。
发明内容
本发明为解决现有垃圾坑发酵区域之间没有明显界限和标记的技术问题是提供一种用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，现有技术的行车、抓斗和水篦子为本发明所借鉴。
本发明所采用的技术方案是：用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，包括垃圾坑，还包括：
卸料坑，设置在垃圾坑旁侧，用于存放临时倾倒的垃圾；
垃圾坑侧面为密封结构，垃圾坑内设置有至少两个相互独立的发酵室，用于垃圾发酵；
所述卸料坑埋入地下，卸料坑上设置有卸料门，所述卸料门底部与地面齐平，卸料坑底部设置有用于过滤垃圾渗沥液的水篦子。
垃圾运输车通过卸料门将垃圾倒入卸料坑内，抓斗将卸料坑内的垃圾根据不同日期抓放到不同的发酵室内进行发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性。将卸料门底部设置与地面齐平，更加方便垃圾运输车完成垃圾的倾倒。相比于现有技术的垃圾坑而言，本发明设置卸料坑和垃圾坑，将垃圾的发酵和临时存放分别进行有效管理，同时在垃圾坑内设置多个独立的发酵室，对不同日期的垃圾分别进行独立发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性，且本系统结构简单、便于施工。
进一步的是，所述垃圾坑为长方体结构，所述卸料坑为与垃圾坑宽度匹配的长方体结构。方便垃圾在卸料坑和垃圾坑之间转换，且不用改变行车轨道走向，施工简单。
进一步的是，所述卸料坑为一个且布置在垃圾坑长度方向两侧的任意一侧。可以不改变行车的轨道走向，只需延长行车轨道的长度即可，便于施工。
进一步的是，所述卸料坑为两个且布置在垃圾坑长度方向的两侧。不改变行车的轨道走向，只需延长行车轨道的长度即可，便于施工，且从任意一侧均可进行垃圾的倾倒，增加了卸料门数量，便于多个垃圾运输车同时倾倒，有利于疏散交通。
进一步的是，所述垃圾坑内设置有四个相互独立的发酵室。
本发明的有益效果是：相比于现有技术的垃圾坑而言，本发明设置卸料坑和垃圾坑，将垃圾的发酵和临时存放分别进行有效管理，同时在垃圾坑内设置多个独立的发酵室，对不同日期的垃圾分别进行独立发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性，且本系统结构简单、便于施工。
附图说明
图1是现有技术垃圾坑的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是实施例一的主视图。
图4是图3的仰视图。
图5是实施例二的主视图。
图6是图5的仰视图。
图中标记为：
1、垃圾坑；2、卸料坑；3、发酵室；
11、卸料口；12、投料斗；21、卸料门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一：
如图3和图4所示，本发明的用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，包括垃圾坑1，还包括：卸料坑2，设置在垃圾坑1旁侧，用于存放临时倾倒的垃圾；垃圾坑1侧面为密封结构，垃圾坑1内设置有四个相互独立的发酵室3，用于垃圾发酵；所述卸料坑2埋入地下，卸料坑2上设置有卸料门21，所述卸料门21底部与地面齐平，卸料坑底部设置有用于过滤垃圾渗沥液的水篦子。所述垃圾坑1为长方体结构，所述卸料坑2为与垃圾坑1宽度匹配的长方体结构。所述卸料坑2为一个且布置在垃圾坑1长度方向两侧的任意一侧。
工作原理：垃圾运输车通过卸料门21将垃圾倒入卸料坑2内，抓斗将卸料坑2内的垃圾根据不同日期抓放到不同的发酵室3内进行发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性。将卸料门21底部设置与地面齐平，更加方便垃圾运输车完成垃圾的倾倒。相比于现有技术的垃圾坑而言，本发明设置卸料坑和垃圾坑，将垃圾的发酵和临时存放分别进行有效管理，同时在垃圾坑内设置多个独立的发酵室，对不同日期的垃圾分别进行独立发酵，保证垃圾得以充分发酵，提高垃圾的燃烧性，且本系统结构简单、便于施工。
本发明也可对现有技术的垃圾坑进行改造，将现有技术垃圾坑的卸料口进行封堵，并在现有技术垃圾坑长度方向的一侧设置卸料坑，在卸料坑上设置与地面齐平的卸料门21即可。
实施例二：
如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于卸料坑设置的数量不同，所述卸料坑2为两个且布置在垃圾坑1长度方向的两侧。
工作原理：本实施例同样不需要不改变行车的轨道走向，只需延长行车轨道的长度即可，便于施工，且从任意一侧均可进行垃圾的倾倒，增加了卸料门数量，便于多个垃圾运输车同时倾倒，有利于疏散交通。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，包括垃圾坑(1)，其特征在于，还包括：
卸料坑(2)，设置在垃圾坑(1)旁侧，用于存放临时倾倒的垃圾；
垃圾坑(1)侧面为密封结构，垃圾坑(1)内设置有至少两个相互独立的发酵室(3)，用于垃圾发酵；
所述卸料坑(2)埋入地下，卸料坑(2)上设置有卸料门(21)，卸料门(21)底部与地面齐平,卸料坑底部设置有用于过滤垃圾渗沥液的水篦子。
2.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，其特征在于，所述垃圾坑(1)为长方体结构，所述卸料坑(2)为与垃圾坑(1)宽度匹配的长方体结构。
3.如权利要求2所述的用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，其特征在于，所述卸料坑(2)为一个且布置在垃圾坑(1)长度方向两侧的任意一侧。
4.如权利要求2所述的用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，其特征在于，所述卸料坑(2)为两个且布置在垃圾坑(1)长度方向的两侧。
5.如权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电站的垃圾接收系统，其特征在于，所述垃圾坑(1)内设置有四个相互独立的发酵室(3)。
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