CN110953437A - 高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法。其中，高炉煤气管道堵漏装置包括：底板，底板朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面，且弧形面上设置有排气孔，排气孔与待堵漏管道的漏孔连通；排气管，排气管与底板焊接，且排气管在底板上的正投影将排气孔覆盖；排气管密封件，排气管密封件设置在排气管远离底板的一侧并将排气管密封；固定组件，固定组件与底板连接并将底板固定在待堵漏管道上；密封部，密封部设置在底板与待堵漏管道之间。本发明解决了现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

Description

高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法

技术领域

本发明涉及高炉煤气设备领域，具体而言，涉及一种高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁的副产品，是各钢铁厂可免费获得的一种燃料，高炉煤气具有含水量大、含灰量大的特点，造成管道内大量积灰，以及高炉煤气化学特性等原因，致使管道长期使用后管壁出现腐蚀严重，锈穿后会造成煤气泄漏，一般情况下无法及时停气进行处理，而泄漏点不及时处理存在着较大的安全隐患，可能造成人员中毒伤亡以及火灾等事故。

现有的技术方案是在不停气、不置换的情况下，对于点状的漏点进行带压搭接补焊，即制作与漏点相匹配的钢质预制件，将预制件焊接在漏点上，从而堵住煤气泄漏。

针对高炉煤气管道点状漏点使用搭接补焊，对漏点周边管道的壁厚要求较高，如果壁厚较薄，焊接过程中可能造成漏点周边的管道穿孔，从而形成新的漏点或者煤气泄漏量增大；另外，焊接过程中对焊工的技术水平，以及焊接电流的控制、焊条材质等要求均较高；其次，焊接过程中需要确保管道内煤气的纯度以及压力，如果焊接中管道出现负压很可能造成火灾或爆炸，所以现有的方案在施工过程中存在着较大的安全风险。

因此，现有技术中存在高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法，以解决现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高炉煤气管道堵漏装置，包括：底板，底板朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面，且弧形面上设置有排气孔，排气孔与待堵漏管道的漏孔连通；排气管，排气管与底板焊接，且排气管在底板上的正投影将排气孔覆盖；排气管密封件，排气管密封件设置在排气管远离底板的一侧并将排气管密封；固定组件，固定组件与底板连接并将底板固定在待堵漏管道上；密封部，密封部设置在底板与待堵漏管道之间。

进一步地，漏孔、排气孔、排气管同心。

进一步地，排气管包括固定段和螺纹段，固定段与底板焊接，螺纹段具有内螺纹，排气管密封件是堵头，且堵头具有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，固定组件包括至少两个相对设置的固定臂，两个固定臂的一端分别焊接在底板的两侧，两个固定臂的另一端固定连接并将待堵漏管道包围。

进一步地，固定臂呈弧形；和/或固定臂的一端焊接在底板的周缘处；和/或固定组件为两组，且两组固定组件沿待堵漏管道的延伸方向间隔设置，以分别固定底板的一组相对设置的边缘。

进一步地，固定组件还包括螺栓和螺母，且相对设置的两个固定臂通过螺栓和螺母固定。

进一步地，弧形面的表面粗糙度Ra大于等于50微米且小于等于200微米。

进一步地，密封部包括密封层，密封层填充在底板与待堵漏管道之间。

进一步地，密封层是高温密封胶层。

进一步地，密封部还包括防水胶带，防水胶带设置在底板的边缘处，且防水胶带的至少一部分与待堵漏管道连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种高炉煤气管道堵漏方法，使用上述的高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道进行堵漏，高炉煤气管道堵漏方法包括：将高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在高炉煤气管道堵漏装置的底板的弧形面，并将底板与待堵漏管道贴合；将相对设置的高炉煤气管道堵漏装置的固定组件的固定臂进行固定，并通过密封部的防水胶带将底板的边缘与待堵漏管道连接处进行密封；待高温密封胶凝固后形成高温密封胶层，通过高炉煤气管道堵漏装置的排气管密封件将高炉煤气管道堵漏装置的排气管密封。

进一步地，将高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在高炉煤气管道堵漏装置的底板的弧形面后，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在环境温度为25摄氏度至30摄氏度的条件下，使高炉煤气管道堵漏装置放置24小时以上，等待高温密封胶凝固。

进一步地，待高温密封胶凝固后形成高温密封胶层之后，将防水胶带取下。

进一步地，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在使用高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道堵漏前，进行煤气泄漏量检测。

进一步地，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在使用高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道堵漏前，使用引流管将待堵漏管道的漏孔处的水通过引流管引流。

应用本发明的技术方案，本申请中的高炉煤气管道堵漏装置包括底板、排气管、排气管密封件、固定组件和密封部。底板朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面，且弧形面上设置有排气孔，排气孔与待堵漏管道的漏孔连通；排气管与底板焊接，且排气管在底板上的正投影将排气孔覆盖；排气管密封件设置在排气管远离底板的一侧并将排气管密封；固定组件与底板连接并将底板固定在待堵漏管道上；密封部设置在底板与待堵漏管道之间。

使用上述结构的高炉煤气管道堵漏装置时，通过使用密封部将底板和待堵漏管道进行粘贴密封，并且由于具有排气管，所以在粘贴密封底板的过程中能够通过排气管将漏孔处的水和气排出，并通过固定组件将底板固定在待堵漏管道上。最后，可以通过排气管密封件对排气管进行密封从而完成待堵漏管道的堵漏工作。通过使用本申请中的高炉煤气管道堵漏装置进行堵漏时，由于不需要对待堵漏管道进行焊接，因此有效地提高了堵漏过程中的安全性能。从而有效的解决了现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个具体实施例的高炉煤气管道堵漏装置的结构示意图；

图2示出了本申请中高炉煤气管道堵漏装置的底板的结构示意图；

图3示出了本申请中高炉煤气管道堵漏装置的底板与排气管的连接示意图；

图4示出了本申请中高炉煤气管道堵漏装置的底板与固定臂的位置关系示意图；

图5示出了本申请中高炉煤气管道堵漏装置的两个相对的固定臂之间的连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；11、弧形面；12、排气孔；20、排气管；21、固定段；22、螺纹段；30、排气管密封件；40、固定组件；41、固定臂；50、密封层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题，本申请提供了一种高炉煤气管道堵漏装置及高炉煤气管道堵漏方法。

如图1至图5所示，本申请中的高炉煤气管道堵漏装置包括底板10、排气管20、排气管密封件30、固定组件40和密封部。

底板10朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面11，且弧形面11上设置有排气孔12，排气孔12与待堵漏管道的漏孔连通；排气管20与底板10焊接，且排气管20在底板10上的正投影将排气孔12覆盖；排气管密封件30设置在排气管20远离底板10的一侧并将排气管20密封；固定组件40与底板10连接并将底板10固定在待堵漏管道上；密封部设置在底板10与待堵漏管道之间。

使用上述结构的高炉煤气管道堵漏装置时，通过使用密封部将底板10和待堵漏管道进行粘贴密封，并且由于具有排气管20，所以在粘贴密封底板10的过程中能够通过排气管20将漏孔处的水和气排出，并通过固定组件40将底板10固定在待堵漏管道上。最后，可以通过排气管密封件30对排气管20进行密封从而完成待堵漏管道的堵漏工作。通过使用本申请中的高炉煤气管道堵漏装置进行堵漏时，由于不需要对待堵漏管道进行焊接，因此有效地提高了堵漏过程中的安全性能。从而有效的解决了现有技术中高炉煤气管道堵漏不安全的问题。

具体地，漏孔、排气孔12、排气管20同心。通过这样设置，可以有效地保证由漏孔排出的水和气体能够通过排气管20排出，从而能够保证密封部的使用效果。

具体地，排气管20包括固定段21和螺纹段22，固定段21与底板10焊接，螺纹段22具有内螺纹，排气管密封件30是堵头，且堵头具有与内螺纹配合的外螺纹。

具体地，固定组件40包括至少两个相对设置的固定臂41，两个固定臂41的一端分别焊接在底板10的两侧，两个固定臂41的另一端固定连接并将待堵漏管道包围。通过这样设置，可以有效地保证底板10与待堵漏管道之间的贴合更加紧密，从而保证堵漏效果。

具体地，固定臂41呈弧形。通过这样设置，可以保证固定臂41与待堵漏管道之间的贴合更加稳定，从而保证固定臂41的稳定性。

可选地，固定臂41的一端焊接在底板10的周缘处。通过这样设置，可以有效地保证底板10与待堵漏管道之间能够更加贴合，减少底板10与待堵漏管道之间的缝隙。

具体地，固定组件40为两组，且两组固定组件40沿待堵漏管道的延伸方向间隔设置，以分别固定底板10的一组相对设置的边缘。通过这样设置，可以有效地保证底板10的受力更加稳定，从而防止底板10出现偏斜，保证高炉煤气管道堵漏装置的使用性能。

可选地，固定组件40还包括螺栓和螺母，且相对设置的两个固定臂41通过螺栓和螺母固定。

具体地，密封部包括密封层50，密封层50填充在底板10与待堵漏管道之间。

具体地，密封层50是高温密封胶层。在本申请的一个具体实施例中高温密封胶层是高温密封冷焊胶或者工业修补剂。并且高温密封胶层在固化后具有优异的机械性能，并且与底板10结合强度高，具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，可耐高温200℃及以上。并且固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补。

具体地，弧形面11的表面粗糙度Ra大于等于50微米且小于等于200微米。通过这样设置，可以有效地保证密封层50与弧形门的接触效果。

可选地，密封部还包括防水胶带，防水胶带设置在底板10的边缘处，且防水胶带的至少一部分与待堵漏管道连接。通过这样设置，当高温密封胶层未凝固时，能够通过设置防水胶带防止高温密封胶层向外流动。

在本申请的一个具体实施例中防水胶带材质为PVC+热熔胶，产品规格为150x10cm，具有防漏防潮、高粘度的特性。

本申请中的高炉煤气管道堵漏方法使用上述的高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道进行堵漏，高炉煤气管道堵漏方法包括：将高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在高炉煤气管道堵漏装置的底板10的弧形面11，并将底板10与待堵漏管道贴合；将相对设置的高炉煤气管道堵漏装置的固定组件40的固定臂41进行固定，并通过密封部的防水胶带将底板10的边缘与待堵漏管道连接处进行密封；待高温密封胶凝固后形成高温密封胶层，通过高炉煤气管道堵漏装置的排气管密封件30将高炉煤气管道堵漏装置的排气管20密封。

具体地，将高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在高炉煤气管道堵漏装置的底板10的弧形面11后，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在环境温度为25摄氏度至30摄氏度的条件下，使高炉煤气管道堵漏装置放置24小时以上，等待高温密封胶凝固。

需要说明的是，当高温密封胶的凝固温度发生变化时，可相应的对放置时间进行调整，当温度低于25摄氏度时，可延长凝固时间，当温度高于30摄氏度时，可缩短凝固时间。但值得注意的是，凝固时间最短不少于12小时。

具体地，待高温密封胶凝固后形成高温密封胶层之后，将防水胶带取下。

具体地，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在使用高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道堵漏前，进行煤气泄漏量检测。

具体地，高炉煤气管道堵漏方法还包括：在使用高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道堵漏前，使用引流管将待堵漏管道的漏孔处的水通过引流管引流。

本发明的目的就是通过预制钢质堵漏模板，利用一种高温密封冷焊胶将堵漏模板与漏点进行粘结，并在模板中预留排气或排水孔，待密封冷焊胶完全凝固，达到要求强度后，将预留的排气、排水孔利用堵头进行封堵。整个堵漏过程中不需要动火动焊，降低了安全风险。

在本申请中，底板10需清洗干净，以确保密封部的使用性能。并且，固定臂41与与底板10的焊缝要光滑，无毛刺和焊渣，避免与待堵漏管道的接触面不贴合。

在本申请中高炉煤气管道堵漏装置的具体使用流程为，先制作底板和固定臂，然后在底板上涂抹密封层，并对底板和固定臂进行安装，接着粘贴防水胶带，最后在密封层凝固后安装排气管密封件并拆下防水胶带。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地提高了高炉煤气管道堵漏的安全性能；

2、避免了管道出现新的漏孔的问题；

3、结构简单，容易操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，包括：

底板(10)，所述底板(10)朝向待堵漏管道的一侧具有弧形面(11)，且所述弧形面(11)上设置有排气孔(12)，所述排气孔(12)与所述待堵漏管道的漏孔连通；

排气管(20)，所述排气管(20)与所述底板(10)焊接，且所述排气管(20)在所述底板(10)上的正投影将所述排气孔(12)覆盖；

排气管密封件(30)，所述排气管密封件(30)设置在所述排气管(20)远离所述底板(10)的一侧并将所述排气管(20)密封；

固定组件(40)，所述固定组件(40)与所述底板(10)连接并将所述底板(10)固定在所述待堵漏管道上；

密封部，所述密封部设置在所述底板(10)与所述待堵漏管道之间。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述漏孔、所述排气孔(12)、所述排气管(20)同心。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述排气管(20)包括固定段(21)和螺纹段(22)，所述固定段(21)与所述底板(10)焊接，所述螺纹段(22)具有内螺纹，所述排气管密封件(30)是堵头，且所述堵头具有与所述内螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述固定组件(40)包括至少两个相对设置的固定臂(41)，两个所述固定臂(41)的一端分别焊接在所述底板(10)的两侧，两个所述固定臂(41)的另一端固定连接并将所述待堵漏管道包围。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，

所述固定臂(41)呈弧形；和/或

所述固定臂(41)的一端焊接在所述底板(10)的周缘处；和/或

所述固定组件(40)为两组，且两组所述固定组件(40)沿所述待堵漏管道的延伸方向间隔设置，以分别固定所述底板(10)的一组相对设置的边缘。

6.根据权利要求4所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述固定组件(40)还包括螺栓和螺母，且相对设置的两个所述固定臂(41)通过所述螺栓和所述螺母固定。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述弧形面(11)的表面粗糙度Ra大于等于50微米且小于等于200微米。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述密封部包括密封层(50)，所述密封层(50)填充在所述底板(10)与所述待堵漏管道之间。

9.根据权利要求8所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述密封层(50)是高温密封胶层。

10.根据权利要求8所述的高炉煤气管道堵漏装置，其特征在于，所述密封部还包括防水胶带，所述防水胶带设置在所述底板(10)的边缘处，且所述防水胶带的至少一部分与所述待堵漏管道连接。

11.一种高炉煤气管道堵漏方法，其特征在于，使用权利要求1至10中任一项所述的高炉煤气管道堵漏装置对待堵漏管道进行堵漏，所述高炉煤气管道堵漏方法包括：

将所述高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在所述高炉煤气管道堵漏装置的底板(10)的弧形面(11)，并将所述底板(10)与所述待堵漏管道贴合；

将相对设置的所述高炉煤气管道堵漏装置的固定组件(40)的固定臂(41)进行固定，并通过所述密封部的防水胶带将所述底板(10)的边缘与所述待堵漏管道连接处进行密封；

待所述高温密封胶凝固后形成高温密封胶层，通过所述高炉煤气管道堵漏装置的排气管密封件(30)将所述高炉煤气管道堵漏装置的排气管(20)密封。

12.根据权利要求11所述的高炉煤气管道堵漏方法，其特征在于，将所述高炉煤气管道堵漏装置的密封部的高温密封胶涂抹在所述高炉煤气管道堵漏装置的底板(10)的弧形面(11)后，所述高炉煤气管道堵漏方法还包括：

在环境温度为25摄氏度至30摄氏度的条件下，使所述高炉煤气管道堵漏装置放置24小时以上，等待所述高温密封胶凝固。

13.根据权利要求11所述的高炉煤气管道堵漏方法，其特征在于，待所述高温密封胶凝固后形成高温密封胶层之后，将所述防水胶带取下。

14.根据权利要求11所述的高炉煤气管道堵漏方法，其特征在于，所述高炉煤气管道堵漏方法还包括：

在使用所述高炉煤气管道堵漏装置对所述待堵漏管道堵漏前，进行煤气泄漏量检测。

15.根据权利要求11所述的高炉煤气管道堵漏方法，其特征在于，所述高炉煤气管道堵漏方法还包括：

在使用所述高炉煤气管道堵漏装置对所述待堵漏管道堵漏前，使用引流管将所述待堵漏管道的漏孔处的水通过引流管引流。

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