CN110953225A - 一种回液管线排气装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种回液管线排气装置及其使用方法，属于安全环保领域，该一种回液管线排气装置，包括：第一容液腔，第一容液腔具有进液口、出气口和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔外；第二容液腔，第二容液腔底部具有排液口；放液管；吸液管，吸液管具有进口和出口，所述进口低于所述出口；本发明在使用中能直接观察装置中有无气体，可配合估计出液压设备液压腔内气体含量，给液压设备密封件是否需要更换提供了依据，并且由于将液压设备内分离出的气体被隔离液隔离，避免了分离出的气体接触到现场工作人员，从而保护了现场工作人员。
Description
技术领域
本发明属于安全环保领域，具体涉及一种回液管线排气装置及其使用方法。
背景技术
在带有压力的气体环境中工作的液压设备，其与气体接触的密封元件，特别是动密封经长时间工作后，存在气体进入液压设备液压腔的风险。
当进入液压设备液压腔的气体达到一定量时，影响设备正常工作，因此需要将气体排出，通常的做法是用液压油循环将进入的气体置换出。
发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：
液压设备使用通常的方法将气体置换出后，无法估算气体量，进而无法判断密封件是否需要更换，而且当此气体是有毒有害气体时，存在人员受到伤害的风险。
发明内容
本发明提供一种回液管线排气装置及其使用方法，目的在于解决上述问题，解决液压设备使用通常的方法将气体置换出后，无法估算气体量，进而无法判断密封件是否需要更换，而且当此气体是有毒有害气体时，存在人员受到伤害的风险的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种回液管线排气装置，包括：
第一容液腔，第一容液腔具有进液口、出气口和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔外；
第二容液腔，第二容液腔底部具有排液口；
放液管；
吸液管，吸液管具有进口和出口，所述进口低于所述出口；
第二容液腔、放液管和吸液管位于第一容液腔内，第二容液腔位于第一容液腔内底部，第二容液腔的排液口与第一容液腔外部连通，吸液管的进口位于第一容液腔底端，吸液管的出口位于第二容液腔顶端，放液管一端与进液口连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口位于第一容液腔顶部。
所述吸液管中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。
所述第一容液腔的侧壁具有最低液位线和最高液位线，最低液位线与吸液管的出口高度相同，最高液位线与吸液管的最高部分位置相同。
所述放液管的中部管线为螺旋形。
所述第一容液腔外具有顶盖、观察筒和底座，第一容液腔由顶盖、观察筒和底座围成，顶盖连接观察筒一端，底座连接观察筒另一端，所述观察筒的至少一部分筒体为透明材料，所述液位显示装置为观察筒上筒体的透明材料部分。
所述顶盖和底座之间具有定位杆，顶盖通过定位杆与底座可拆卸固定连接。
所述第二容液腔外具有气室顶板、气室筒和底座，第二容液腔由气室顶板、气室筒和底座围成,气室顶板和气室筒位于第一容液腔内，气室顶板通过气室筒与底座连接，排液口通过底座与外界连通。
所述放液管的位于所述进口和所述出口之间的一端为斜开口状。
一种回液管线排气装置的使用方法,包括：
步骤1，将回液管线排气装置安装在液压设备和回液箱之间，所述回液管线排气装置的安装高度高于液压设备的回液箱，所述回液管线排气装置的进液口与液压设备的油腔顶部连接，所述回液管线排气装置的出液口与回液箱连接；
步骤2，需要判断液压设备液压腔内有无气体时，在液压设备工作完成后回液的状态下，通过观察回液管线排气装置内放液管出口处有无气泡，进而判断出液压设备液压腔内有无气体；
步骤3，若放液管出口处有气泡产生，则采用定量泵给液压设备内泵入液压油，直到液压油注入至回液管线排气装置内最高液位线处后，停泵关阀并记录泵注体积；
步骤4，采用v=b-n算出气体体积，其中v为第一次测出的气体体积，b为定量泵泵注至回液管线排气装置内的体积，n为回液管线排气装置内最高液位线到最低位置的体积；
步骤5，若放液管出口处仍有气泡产生，则采用V1=B1-N1算出气体体积，V1为第二次获得的气体体积，其中B1为定量泵再一次泵注至回液管线排气装置内的体积，N1为回液管线排气装置内最高液位线到最低液位线的体积，若放液管出口处仍有气泡产生则重复本步骤；
步骤6，获取最终气体体积V=v+（V1+V2+V3+…+Vx），其中V为液压设备内最终具有的气体体积，v为第一次算出的气体体积，V1为第一次重复步骤5获得的气体体积，V2第二次重复步骤5获得的气体体积，Vx第X次重复步骤5获得的气体体积。
在回液管线排气装置内充填隔离液，所述隔离液可以是液压油，也可以是能与有毒有害气体反应后有颜色指示的其他液体，所述隔离液的密度小于等于回液管线中液压油密度。
本发明的有益效果是，本发明在使用中能直接观察装置中有无气体，可配合估计出液压设备液压腔内气体含量，给液压设备密封件是否需要更换提供了依据，并且由于将液压设备内分离出的气体被隔离液隔离，避免了分离出的气体接触到现场工作人员，从而保护了现场工作人员。
附图说明
图1为本发明一种回液管线排气装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种回液管线排气装置的使用方法的整体结构示意图。
图中标记为：1、底座；11、底板；12、吸液管；13、气室筒；14、排液口；15、气室顶板；16、下安装板；2、观察筒；3、顶盖；31、顶板；32、进液口；33、放液管；34、出气口；35、上安装板；4、密封件；5、定位杆；51、定位杆体；52、定位垫片；53、定位螺母；6、安装件；61、安装螺栓；62、安装板；7、第一容液腔；8、第二容液腔。
具体实施方式
下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种回液管线排气方案进行详细介绍说明。
实施例1
请参考图1，其示出了本发明一种回液管线排气装置的整体结构示意图，该回液管线排气装置，包括：
第一容液腔7，第一容液腔7具有进液口32、出气口34和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔7外；
第二容液腔8，第二容液腔8底部具有排液口14；
放液管33；
吸液管12，吸液管12具有进口和出口，所述进口低于所述出口；
第二容液腔8、放液管33和吸液管12位于第一容液腔7内，第二容液腔8位于第一容液腔7内底部，第二容液腔8的排液口14与第一容液腔7外部连通，吸液管12的进口位于第一容液腔7底端，吸液管12的出口位于第二容液腔8顶端，放液管33一端与进液口32连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口34位于第一容液腔7顶部。
上述实施例中，第一容液腔7用于容纳液压设备中液压油，并通过重力作用，将液压油中的气体和液体进行沉降分离,气体会由于重力作用上升到第一容液腔7顶部，而液压油会沉降到第一容液腔7的底部。
第二容液腔8用于输出分离气体后的液压油，并将该液压油输送至第一容液腔7外。
吸液管12将第一容液腔7内底部分离气体后的液压油输送到第二容液腔8内。
放液管33将第一容液腔7的进液口32的液压油引流到第一容液腔7内部，并且其出口低于吸液管12的出口，可以预防第一容液腔7内分离出的气体在吸液管12的正常工作的条件下，回流至放液管33内部，其高于吸液管12的进口，可防止第一容液腔7内带有气泡的液压油流至吸液管12内部。
第二容液腔8位于第一容液腔7内底部，第二容液腔8和第一容液腔7的组合可安全的将液压油中的气体分离并外输。
本装置在使用时，只需将液压设备的出油口与回液管线排气装置的进液口32连接，将回液管线排气装置的排液口14与回液箱连接即可，液压设备在正常的工作中即可将液压油中的气体分离出来，本申请使用简便，安装方便，并且与现有设备的兼容性较好。
实施例2
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述吸液管12中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。
上述实施例中，吸液管12中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度，则吸液管12相当于一个倒着放置的连通器，吸液管12中部可进一步的防止液压油中分离出来的气体从回液管线排气装置中排出。
实施例3
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述第一容液腔7的侧壁具有最低液位线9和最高液位线91，最低液位线9与吸液管12的出口高度相同，最高液位线91与吸液管12的最高部分位置相同。
上述实施例中，第一容液腔7的最低液位线9和最高液位线91的设置目的是为了配合定量泵测量液压设备内含有的气体体积，由于最高液位线91位于吸液管12的最高部分，则液压设备内的液压油灌注至最高液位线91位置时，吸液管12内液体连通，会形成一个虹吸管，进而回液管线排气装置内的液压油会被吸液管12抽走，直至回液管线排气装置内的液压油下降到最低液位线9位置，最高液位线91的液压油和最高液位线91是固定的，因此到最高液位线91到底部的体积确定，并是一个定值，可以对液压设备灌注到回液管线排气装置的液压油起到测量作用，最低液位线9同理也能起到测量作用。
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述吸液管12为虹吸管。
上述实施例中，吸液管12为虹吸管可确保液压油从第一容液腔7内流到第二容液腔8内，液压油的流出方式是被压入第二容液腔8内，确保液压油全部来自于第一容液腔7内底部。
实施例4
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述放液管33的中部管线为螺旋形。
上述实施例中，放液管33的中部管线为螺旋形，可以对液压产生一定的缓速效果，使其流入第一容液腔7内时更加平稳，利于液压油和气体的分离。
实施例5
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述第一容液腔7外具有顶盖3、观察筒2和底座1，第一容液腔7由顶盖3、观察筒2和底座1围成，顶盖3连接观察筒2一端，底座1连接观察筒2另一端，所述观察筒2的至少一部分筒体为透明材料，所述液位显示装置为观察筒2上筒体的透明材料部分。
上述实施例中，第一容液腔7通过顶盖3、观察筒2和底座1组成，第一容液腔7内部由于不需要承受太高的压强，因此其组成结构可以是由多部分可拆卸连接，顶盖3和观察筒2之间具有密封件4，顶盖3通过密封件4与观察筒2密封连接，观察筒2和底座1之间也具有密封件4，观察筒2通过密封件4与底座1密封连接，观察筒2的部分或全部为透明状态，可以方便现场人员通过观察观察筒2内部液面情况对回液管线排气装置内部收集气体状况进行直观观测，进而判断液压设备的密封性较差，需要更换密封件的问题。
实施例6
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述顶盖3和底座1之间具有定位杆5，顶盖3通过定位杆5与底座1可拆卸固定连接。
上述实施例中，顶盖3和底座1之间具有定位杆5，定位杆5用于支撑连接顶盖3和底座1，使顶盖3和底座1与观察筒2之间的连接更为紧密。
实施例7
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述第二容液腔8外具有气室顶板15、气室筒13和底座1，第二容液腔8由气室顶板15、气室筒13和底座1围成,气室顶板15和气室筒13位于第一容液腔7内，气室顶板15通过气室筒13与底座1连接，排液口14通过底座1与外界连通。
上述实施例中，第二容液腔8同样采用可拆卸连接的方式，可方便本申请整个装置的制造难度及降低成本。
实施例8
进一步的，请参考图1，本发明一种回液管线排气装置的另一实施例，所述放液管33的位于所述进口和所述出口之间的一端为斜开口状。
上述实施例中，放液管33的出口处设为斜开口状，可增强放液管33出口处的气液分离效果。
进一步的，底座1底部具有平面的底板11或与连接物处相互匹配形状的底板11，可以使回液管线排气装置连接的更加稳固。
进一步的，底座1的两侧具有下安装板16，下安装板16与连接物可拆卸固定连接。
进一步的，顶盖3上端具有顶板31，顶板31为骨架，负责提供承压强度。
进一步的，顶盖3两侧具有上安装板35，上安装板35可以与连接物可拆卸固定连接。
进一步的，定位杆5上具有定位杆体51，定位杆体51负责提供承压强度。
进一步的，定位杆5两端分别设置有定位垫片52、定位螺母53、安装件6和安装螺栓61，定位杆5通过定位垫片52、定位螺母53、安装件6和安装螺栓61分别与底座1和顶盖3可拆卸固定连接。
实施例9
请参考图2，其示出了本发明一种回液管线排气装置的使用方法中，整个结构的整体结构图，该使用回液管线排气装置的使用方法，包括：
步骤1，将回液管线排气装置安装在液压设备和回液箱之间，所述回液管线排气装置的安装高度高于液压设备的回液箱，所述回液管线排气装置的进液口与液压设备的油腔顶部连接，所述回液管线排气装置的出液口与回液箱连接；
步骤2，需要判断液压设备液压腔内有无气体时，在液压设备工作完成后回液的状态下，通过观察回液管线排气装置内放液管出口处有无气泡，进而判断出液压设备液压腔内有无气体；
步骤3，若放液管出口处有气泡产生，则采用定量泵给液压设备内泵入液压油，直到液压油注入至回液管线排气装置内最高液位线处后，停泵关阀并记录泵注体积；
步骤4，采用v=b-n算出气体体积，其中v为第一次测出的气体体积，b为定量泵泵注至回液管线排气装置内的体积，n为回液管线排气装置内最高液位线到最低位置的体积；
步骤5，若放液管出口处仍有气泡产生，则采用V1=B1-N1算出气体体积，V1为第二次获得的气体体积，其中B1为定量泵再一次泵注至回液管线排气装置内的体积，N1为回液管线排气装置内最高液位线到最低液位线的体积，若放液管出口处仍有气泡产生则重复本步骤；
步骤6，获取最终气体体积V=v+（V1+V2+V3+…+Vx），其中V为液压设备内最终具有的气体体积，v为第一次算出的气体体积，V1为第一次重复步骤5获得的气体体积，V2第二次重复步骤5获得的气体体积，Vx第X次重复步骤5获得的气体体积。
上述实施例中，首先是
（1）安装：
安装首先将回液管线排气装置固定在回液箱顶盖或其它高于回液箱的壁面上，然后将回液管线排气装置排液口直接正对回液箱，或通过大直径管线与回液箱相连（该大直径管线出口必需在回液箱液面最大高度以上，且在最大排液量排液过程中不会出现满流截面）；观察、补充回液管线排气装置内的液压油液面使其液面至最低液位线9处，将排气管线出气口34与外接排气管线相连。
（2）判断有无气体：
需要判断液压设备内有无气体时，液压设备工作完成后进行排液时，通过观察回液管线排气装置内放液管33出口处有无气泡，直至定量泵供液量足以循环一周；
（3）配合进行含气量估算：
若放液管出口处有气泡产生，则配合液压设备定量泵循环液压设备的液压腔，观测回液管线排气装置的液位显示装置所显示的液位高度估算其回液体积，从而判断液压设备液压腔内气体量。
本实施例在使用中能直接观察装置中分离出的气体量，为给液压设备密封件是否需要更换提供了依据，并且由于将液压设备内分离出的气体被隔离液隔离，避免了分离出的气体接触到现场工作人员，从而保护了现场工作人员。
进一步的，本申请回液管线排气装置10在于液压设备安装时，液压设备60外的回液箱20内液压油通过定量泵70和供液管线80与液压设备60底部连接,液压设备60顶部通过截止阀50和回液管线40与回液管线排气装置10连接，回液管线排气装置10的排气口通过排气管30与室外大气连接。
实施例10
进一步的，请参考图2，本发明一种回液管线排气装置的使用方法的另一实施例，在回液管线排气装置内充填隔离液，所述隔离液能与有毒有害气体反应后有颜色指示，所述隔离液的密度小于液压油，所述隔离液不溶于隔离液。
上述实施例中，在回液管线排气装置内充填隔离液，所述隔离液可以是液压油，也可以是能与有毒有害气体反应后有颜色指示的其他液体，所述隔离液的密度小于等于回液管线中液压油密度。且不影响回液箱内液体使用性能。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回液管线排气装置，其特征在于，包括：
第一容液腔（7），第一容液腔（7）具有进液口（32）、出气口（34）和液位显示装置，所述液位显示装置的显示端位于第一容液腔（7）外；
第二容液腔（8），第二容液腔（8）底部具有排液口（14）；
放液管（33）；
吸液管（12），吸液管（12）具有进口和出口，所述进口低于所述出口；
第二容液腔（8）、放液管（33）和吸液管（12）位于第一容液腔（7）内，第二容液腔（8）位于第一容液腔（7）内底部，第二容液腔（8）的排液口（14）与第一容液腔（7）外部连通，吸液管（12）的进口位于第一容液腔（7）底端，吸液管（12）的出口位于第二容液腔（8）顶端，放液管（33）一端与进液口（32）连接，另一端位于所述进口和所述出口之间的高度位置，出气口（34）位于第一容液腔（7）顶部。
2.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述吸液管（12）中部的一部分管线高于所述进口和所述出口的高度。
3.如权利要求2所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述第一容液腔（7）的侧壁具有最低液位线（9）和最高液位线（91），最低液位线（9）与吸液管（12）的出口高度相同，最高液位线（91）与吸液管（12）的最高部分位置相同。
4.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述放液管（33）的中部管线为螺旋形。
5.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述第一容液腔（7）外具有顶盖（3）、观察筒（2）和底座（1），第一容液腔（7）由顶盖（3）、观察筒（2）和底座（1）围成，顶盖（3）连接观察筒（2）一端，底座（1）连接观察筒（2）另一端，所述观察筒（2）的至少一部分筒体为透明材料，所述液位显示装置为观察筒（2）上筒体的透明材料部分。
6.如权利要求5所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述顶盖（3）和底座（1）之间具有定位杆（5），顶盖（3）通过定位杆（5）与底座（1）可拆卸固定连接。
7.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述第二容液腔（8）外具有气室顶板（15）、气室筒（13）和底座（1），第二容液腔（8）由气室顶板（15）、气室筒（13）和底座（1）围成,气室顶板（15）和气室筒（13）位于第一容液腔（7）内，气室顶板（15）通过气室筒（13）与底座（1）连接，排液口（14）通过底座（1）与外界连通。
8.如权利要求1所述一种回液管线排气装置，其特征在于，所述放液管（33）的位于所述进口和所述出口之间的一端为斜开口状。
9.一种回液管线排气装置的使用方法，其特征在于,包括：
步骤1，将回液管线排气装置安装在液压设备和回液箱之间，所述回液管线排气装置的安装高度高于液压设备的回液箱，所述回液管线排气装置的进液口与液压设备的油腔顶部连接，所述回液管线排气装置的出液口与回液箱连接；
步骤2，需要判断液压设备液压腔内有无气体时，在液压设备工作完成后回液的状态下，通过观察回液管线排气装置内放液管出口处有无气泡，进而判断出液压设备液压腔内有无气体；
步骤3，若放液管出口处有气泡产生，则采用定量泵给液压设备内泵入液压油，直到液压油注入至回液管线排气装置内最高液位线处后，停泵关阀并记录泵注体积；
步骤4，采用v=b-n算出气体体积，其中v为第一次测出的气体体积，b为定量泵泵注至回液管线排气装置内的体积，n为回液管线排气装置内最高液位线到最低位置的体积；
步骤5，若放液管出口处仍有气泡产生，则采用V1=B1-N1算出气体体积，V1为第二次获得的气体体积，其中B1为定量泵再一次泵注至回液管线排气装置内的体积，N1为回液管线排气装置内最高液位线到最低液位线的体积，若放液管出口处仍有气泡产生则重复本步骤；
步骤6，获取最终气体体积V=v+（V1+V2+V3+…+Vx），其中V为液压设备内最终具有的气体体积，v为第一次算出的气体体积，V1为第一次重复步骤5获得的气体体积，V2第二次重复步骤5获得的气体体积，Vx第X次重复步骤5获得的气体体积。
10.如权利要求1所述一种回液管线排气装置的使用方法，其特征在于,在回液管线排气装置内充填隔离液，所述隔离液可以是液压油，也可以是能与有毒有害气体反应后有颜色指示的其他液体，所述隔离液的密度小于等于回液管线中液压油密度。
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