CN110952705A - 一种双曲面铝板吊顶的设计及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，通过三维建模软件对吊顶进行模拟实体分析得出吊顶的三维模型图，然后根据三维模型图对所需双曲面铝板进行编号，并根据编号排版生产定制各个位置的铝板，从源头保证安装后的精度。定制好的铝板通过钢结构的吊顶转换层安装固定。铝板生产定制完成后，现场在吊顶正下方的地面根据三维模型图，将各编号的铝板进行预排版，并将各铝板的边线位置放线至已经安装好的吊顶转换层上，在吊顶转换层的龙骨上标记铝板的固定点基本位置，当铝板边线在吊顶转换层上没有刚好对应的龙骨时，根据放线位置制作可调节横向距离的滑轨；在铝板上根据固定点安装连接组件；最后根据编号依次起吊铝板固定于吊顶转换层上。

Description

一种双曲面铝板吊顶的设计及施工方法

技术领域

本发明属于建筑室内装饰施工领域，具体为一种双曲面铝板吊顶的设计及 施工方法。

背景技术

在室内装饰施工中，铝板做为最常见的装饰材料之一已经广泛用于室内各 种吊顶、墙面装饰、线条造型中，且形式多种多样。相较于传统的规则角码固 定铝板安装而言，双曲面铝板无论是在工厂的加工过程还是在现场的安装过程 中，都对技术要求更高，对作业人员的操作水平有非常高的要求，且施工效率 低；在安装过程中，对施工质量的把控也较难，相应的施工成本也较普通铝板 高出很多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低对现场作业人员操作水平的依赖，但能 把控施工质量及提高施工效率的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法。

本发明提供的这种种双曲面铝板吊顶施工方法，包括以下步骤：

(1)利用三维软件对吊顶进行模拟实体分析，得出吊顶的三维模型图；

(2)根据三维模型图对所需铝板进行编号，并按编号排版定制；

(3)根据铝板的排版尺寸制作钢结构的吊顶转换层；

(4)在建筑顶安装吊顶转换层；

(5)现场在地面将定制的铝板按三维模型图进行预排版；

(6)将铝板边线的定位线引至吊顶转换层上，根据定位线与转换层龙骨的相 对位置确定铝板的固定点基本位置；

(7)根据每块铝板边线与固定点的间距定制可调节铝板固定位置的滑轨；

(8)将步骤(6)确定的固定点位置放线至铝板上，并在铝板上的放线位置处 固定角码，在角码上安装吊筋，将步骤(7)定制的滑轨连接于吊筋上端；

(9)将地面预排版的铝板根据编号依次起吊并通过吊筋固定于吊顶转换层的 龙骨上，或者将吊筋连接的滑轨固定于吊顶转换层的龙骨上，通过滑轨使铝板 就位后固定吊筋及滑轨。

上述技术方案的一种实施方式中，所述吊顶转换层采用角钢制作，包括多 根间距均匀的吊杆及连接于吊杆下端纵横交错的连接架。

上述技术方案的一种实施方式中，所述滑轨为矩形板，其宽度方向中心面 上有腰圆孔作为滑槽，所述连接架上有吊筋安装孔或者滑轨安装孔。

上述技术方案的一种实施方式中，所述吊筋的顶部和底部均为螺纹段，两 螺纹段上分别连接有一对螺母。

上述技术方案的一种实施方式中，所述角码为角铝。

上述技术方案的一种实施方式中，所述吊筋和螺母均通过镀锌处理。

上述技术方案的一种实施方式中，所述滑轨与连接架的龙骨之间通过穿过 所述滑槽的螺杆及螺杆上配套的螺母连接紧固。

本发明先通过三维建模软件对吊顶进行模拟实体分析，得出吊顶的三维模 型图，然后根据三维模型图对所需双曲面铝板进行编号，并根据编号排版生产 定制各个位置的铝板，这样首先就保证了铝板的加工精度，从源头保证安装后 的精度。定制好的铝板通过钢结构的吊顶转换层安装固定。吊顶转换层根据标 准图集选择与已经根据三维图确定好均分尺寸的定制铝板相近的尺寸制作，以 便减少安装连接构件的使用，提高施工效率。定制铝板时，可先将制作好的吊 顶转换层固定于建筑顶。待铝板生产定制完成后，现场在吊顶正下方的地面根 据三维模型图，将各编号的铝板进行预排版，并将各铝板的边线位置放线至吊 顶转换层上，在吊顶转换层的龙骨上标记铝板的固定点基本位置，当铝板边线 在吊顶转换层上没有刚好对应的龙骨时，根据放线位置制作可调节横向距离的 滑轨；在铝板上根据固定点在转换层上的具体情形安装角码、吊筋及滑轨；最 后只需将预排版的铝板根据编号依次起吊并固定于吊顶转换层上的指定位置即 可。综上所述，本发明在有吊顶三维图的前提下，在铝板的生产时保证了加工 精度，铝板安装前的预排版及将排版位置放线至吊顶转换层上，保证了铝板在 吊顶转换层上安装固定时的精确定位，从而能保证安装后的高质量。铝板预排 版后在转换层上的安装固定只需根据编号依次起吊，对少量的铝板通过滑轨调 整位置后紧固吊筋上的螺母即可，所以本发明可在保证施工质量的同时提高施 工效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的三维效果图。

图2为本实施例中所需铝板的平面布置图。

图3为图2中的A-A示意图。

图4为本实施例中吊顶转换层单元的放大结构示意图。

图5为本实施例中滑轨的放大结构示意图。

图6为本实施例铝板的安装节点放大示意图。

图中序号：

1-吊顶转换层；

2-铝板；

3-滑轨；

4-吊筋；

5-角码。

具体实施方式

本发明公开的这种双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，先通过三维建模软 件对吊顶进行模拟实体分析，得出吊顶的三维模型图，然后根据三维模型图进 行下单编号，并按编号进行生产定制各铝板，控制加工精度。

根据定制铝板的宽度尺寸，在标准图集中选择最接近铝板宽度尺寸的间距 尺寸来制作钢结构的吊顶转换层，这样可最大限度的使绝大多数铝板可直接通 过连接组件固定于吊顶转换层的龙骨上。

铝板安装前先并将吊顶转换层安装于建筑顶。

铝板定制好后现场安装前，在吊顶正下方的地面将各铝板根据生产时的编 号进行预排版，将吊顶三维图中所需的铝板在地面预拼装，并将各铝板的边线 放线至已安装的吊顶转换层上，根据定位线与吊顶转换层龙骨的关系确定各铝 板固定点的基本位置。

由于铝板定制生产时，各区域铝板是按照整体尺寸尽量均分的，所以编号 的小块铝板的长度尺寸与吊顶转换层龙骨之间的间距会有不同，所以在有的铝 板边线位置处没有可以直接对应的龙骨，这样就需用到可调节铝板横向位置的 滑轨。根据每块铝板边线与固定点的间距确定需制作的可调节铝板安装位置的 滑轨的最大调节距离，并将各固定点位置放线至相应的铝板上。

在铝板上的固定点位置处固定角码，在角码上安装吊筋，将吊筋连接于制 作好的滑轨上。

最后根据编号依次起吊铝板并通过吊筋及其上的螺母固定于吊顶转换层上 已经确定好的安装位置处。当吊顶转换层的龙骨位置不满足安装要求时，通过 滑轨横向调节铝板就位。

下面以我司正在施工的驻马店市青少年宫科技馆建设PPP项目为例来进行 详细的说明。

本项目的室内报告厅和星河讲堂顶面均采用3mm厚的双曲面微穿孔铝 板，吊顶标高8米，对加工精度和安装精度要求非常高。

首先根据吊顶的整体面积及整体形状，采用三维建模软件进行模拟实体分 析，得出吊顶的三维模型图，要求生产厂家根据三维模型图，对需安装双曲面 铝板的区域进行合适的尺寸均分，并对均分后的各铝板位置进行编号，再按编 号进行排版生产。

如图1所示，本项目的吊顶成型后，前后呈有重叠区域的台阶型，左右成 扇形，各台阶面处双曲面铝板的整体形状为左右对称的弧形，所以从其长度的 中间位置开始往两侧对称均分。

图2和图3中，各台阶面除却重叠区域后的投影宽度B为1200mm，最上 面一台阶面的弧形长度对中均分后的沿面长度尺寸为1483.6mm，左右两侧剩 下对称的小块。

图3中，最上面的双曲面铝板的沿面宽度尺寸L1为1255.5mm，其它各台 阶面上所铺设的双曲面铝板沿面宽度尺寸L2+L3为542.7+775.2mm。

根据三维图编号排版生产铝板时，每一块铝板的位置和尺寸都是定制的， 这样可保证铝板生产加工时的精度。

根据事先确定好的思路，根据三维图编号定制的铝板是可以还原成三维图 的。所以在安装时，可根据定制铝板的编号进行预排版，即将吊顶上各铝板的 安装位置在地面上进行预拼装，然后将各铝板的边线位置通过红外仪打到吊顶 转换层上。

吊顶转换层的制作需按照标准图集进行，根据前述投影尺寸1200mm，吊 顶转换层宜选用图集中1200mm×1200mm间距的角钢转换层。按标准图集要 求制作的吊顶转换层单元如图4所示，包括多根间距为1200mm的竖向角钢及 连接于这些竖向角钢下端的纵横交错的角钢连接架，角钢采用50mm×50mm× 5mm规格，竖向角钢上端的角钢块通过膨胀螺栓固定于建筑顶。

吊顶转换层先安装于建筑顶上，如图3所示，前后相邻的双曲面铝板之间 有重叠区域。图3中的吊顶转换层1没有表示出竖向角钢，只表示出了竖向角 钢下端连接的角钢连接架。

重叠区域处的高度方向在吊顶转换层的角钢连接架上连接角钢和方钢作为 骨架，在骨架外铺设12mm厚的阻燃板基层，在阻燃板基层外再铺设9.5mm厚 的石膏板并喷黑。

定制的铝板安装前，先在吊顶转换层正下方的地面上根据三维图及生产时 的编号进行预排版，预排版使先定出吊顶的中轴线，从中轴线开始往两侧按照 编号将各铝板按其在三维图上的位置摆好，然后通过红外仪将各铝板的边线位 置引至吊顶转换层上，对应有龙骨位置的在龙骨位置上做好记号，边线引上去 没有龙骨的地方就需要在吊顶转换层的角钢连接架的龙骨上连接滑轨，通过滑 轨来调节铝板的横向安装位置，并将铝板的固定点位置放线至铝板上。

如图5所示，本项目的滑轨为矩形板，在其上设置腰圆孔作为滑槽来实现 铝板横向位置的调节，最大调节距离控制为100mm，也就是说腰圆孔的长度为 100mm。

接下来在铝板上根据固定点放线位置处固定角码及吊筋和滑轨，其中角码 的一边与铝板固定，另一边与吊筋的下端螺纹段通过螺母连接，吊筋上端的螺 纹段与滑轨通过螺母连接，如图6所示。本项目的角码采用50mm×40mm的 角铝，吊筋采用直径为12mm的镀锌螺杆。

最后吊装铝板：每个台阶面对应的铝板分别从中轴线处开始，依次通过卷 扬机吊至吊顶转换层底部，施工人员在吊顶转换层的角钢连接架上提前搭设好 脚踏板，并系好安全带，固定位置处有龙骨的，根据先前做好的记号将吊筋与 龙骨固定好，没有龙骨的位置将铝板上预先连接好的滑轨通过螺杆及螺母连接 并调整位置后紧固螺母。

本方法具有节约人工，节约施工工期，提升安装质量，减少因质量缺陷造 成的返工成本，降低高空间吊顶的措施费。

Claims (7)

1.一种双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，包括以下步骤：

(1)利用三维软件对吊顶进行模拟实体分析，得出吊顶的三维模型图；

(2)根据三维模型图对所需铝板进行编号，并按编号排版定制；

(3)根据铝板的排版尺寸制作钢结构的吊顶转换层；

(4)在建筑顶安装吊顶转换层；

(5)现场在地面将定制的铝板按三维模型图进行预排版；

(6)将铝板边线的定位线引至吊顶转换层上，根据定位线与转换层龙骨的相对位置确定铝板的固定点基本位置；

(7)根据每块铝板边线与固定点的间距定制可调节铝板固定位置的滑轨；

(8)将步骤(6)确定的固定点位置放线至铝板上，并在铝板上的放线位置处固定角码，在角码上安装吊筋，将步骤(7)定制的滑轨连接于吊筋上端；

(9)将地面预排版的铝板根据编号依次起吊并通过吊筋固定于吊顶转换层的龙骨上，或者将吊筋连接的滑轨固定于吊顶转换层的龙骨上，通过滑轨使铝板就位后固定吊筋及滑轨。

2.如权利要求1所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述吊顶转换层采用角钢制作，包括多根间距均匀的吊杆及连接于吊杆下端纵横交错的连接架。

3.如权利要求2所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述滑轨为矩形板，其宽度方向中心面上有腰圆孔作为滑槽，所述连接架的龙骨上有吊筋安装孔或者滑轨安装孔。

4.如权利要求1所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述吊筋上顶部和底部均为螺纹段，两螺纹段上分别连接有一对螺母。

5.如权利要求1所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述角码为角铝。

6.如权利要求4所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述吊筋和螺母均通过镀锌处理。

7.如权利要求3所述的双曲面铝板吊顶的设计及施工方法，其特征在于：所述滑轨与连接架的龙骨之间通过穿过所述滑槽的螺杆及螺杆上配套的螺母连接紧固。

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