CN110952203A - 一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植绒工艺及生产设备，尤其涉及一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备。纱线植绒流水工艺包括进料、预处理、上胶、植绒、烘干、刷毛和收卷步骤，并加入纱线转动装置使得纱线圆周表面粘附均匀较密的绒毛；其中预处理工艺中，通过去污溶液清洁基材表面的毛羽，便于后道工序粘合剂喷涂均匀，防止植绒产品出现白点；使用纱线植绒工艺和生产设备制备的产品，性能稳定，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及静电植绒行业领域，尤其涉及一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备。
背景技术
静电植绒是利用高压静电场与绒毛的相互作用，经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和助剂而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，依靠电场力作用，植入涂有粘合剂的基材表面。
静电植绒涉及的设备很多，除了后处理设备、静电植绒设备外，还有制绒设备。静电植绒设备主机流水线，一般由进料装置、上胶装置、静电植绒室、烘箱、刷毛吸毛装置和成卷装置。根据产品要求，还设备有各种后处理设备，如扎花、喷花、磨花以及印花等等。
但是，国内植绒企业以平面植绒居多，也有部分立场植绒产品，如玩具、汽车密封条、灯罩等植绒产品。但是国内几乎没有生产植绒纱线的生产线。即使有生产植绒纱线的生产线，也只是进行部分实验研究，不具有很高的生产效率。
CN 103846205A公开了一种静电植绒工艺及其装置，其包括预涂装置、上色装置和植绒装置，在植绒装置的前部设有四轮纠偏结构，在后部设有落绒清理结构。这种装置和方法的植绒缺点如下：第一，该方法和装置适用于平面布料的植绒，不适用纱线植绒；第二，绒毛仅仅从上向下落下，导致植绒基材的侧面和下面不容易植上绒毛，影响产品的美观；第三，基材进行上胶步骤之前没有经过去污处理，植绒后容易留下斑点或瑕疵。
发明内容
本发明提供了一种纱线植绒流水工艺及连续生产设备，采用该纱线植绒工艺和连续生产设备编织织物，可以改善植绒织物透气性差的缺点，使得织物既有绒面外观，又具有较好的透气性；同时使纱线表面均匀较密的粘附绒毛，提高纱线产品品质，具有较高的使用价值。
本发明的技术方案为：
一种纱线植绒流水工艺，该纱线植绒流水工艺包括以下步骤：
a)进料：纱绽安装在纱架装置内，纱线依次通过分纱管道、夹紧装置、阻尼张力平衡器；
b)预处理：纱线通过从动辊后浸入去污溶液，再送入一对轧辊的间隙均匀挤出去污溶液，送入真空迪管内；
c)上胶：纱线通过从动辊后，浸入胶黏剂溶液中；
d)植绒：在静电植绒和纱线转动装置的作用下，在胶层圆周表面均匀植上绒毛；
e)烘干：纱线穿过烘箱，烘箱温度80-90℃；
f)刷毛：纱线经过传动装置和运转的毛刷辊，余绒落入回收框中；
g)收卷。
进一步的，所述上胶步骤中还包括残胶处理，所述残胶处理步骤包括：纱线通过低压喷嘴正下方、纱线通过气动升降刮刀与动力胶辊之间的缝隙。
根据上述的纱线植绒流水工艺所采用的连续生产设备，包括纱架系统、上胶系统、植绒机构、烘干系统、刷浮毛系统、收卷装置，还包括预处理机和纱线转动装置；
所述预处理机设于纱架系统之后、上胶系统之前，所述预处理机包括机架、导辊、主动辊以及一对轧辊，所述导辊和一对轧辊均设于液面以上，所述导辊设于所述主动辊右侧，所述一对轧辊设于主动辊左侧，所述主动辊浸入液面以下，所述机架外壁连接有真空迪管；
所述纱线转动装置包括至少一对旋转托盘，所述一对旋转托盘包括第一旋转托盘和第二旋转托盘，所述第一旋转托盘和第二旋转托盘位于同一水平线上，所述第一旋转托盘设于所述烘干系统外壁左侧，所述第二旋转托盘设于所述植绒系统外壁的右侧。
进一步的，所述第一旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板、所述支撑板一端连接烘干系统外壁。
进一步的，所述第二旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板、所述支撑板一端连接植绒系统外壁。
进一步的，所述转盘上设有至少一个贯穿的孔，所述孔的内壁设有一圈特氟龙泡沫材料。
进一步的，所述转盘围绕支撑板往复旋转运动。
进一步的，所述纱架系统包括可转动的导纱本体、分纱管道、夹紧装置、驱动装置、阻尼张力平衡器、光电断纱报警器和出纱口，所述分纱管道一端设有导纱嘴，连接纱线头，另一端连接所述夹紧装置，所述夹紧装置连接所述驱动装置能够水平移动，所述阻尼张力平衡器和光电断纱报警器设于出纱口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
a)通过旋转纱线的方式，使得纱线圆周表面粘附均匀较密的绒毛，提高纱线产品品质；
b)加入预处理工艺，通过去污溶液清洁基材表面的毛羽，便于后道工序粘合剂喷涂均匀，防止植绒产品出现白点；
c)使用纱线植绒工艺和生产设备制备的产品，性能稳定，具有较高的使用价值。
附图说明
附图1为本发明的纱线植绒流水工艺的流程示意图；
附图2为本发明的旋转装置示意图。
附图标记
纱架系统1、上胶系统2、植绒机构3、烘干系统4、刷浮毛系统5、收卷装置6，还包括预处理机7、纱线转动装置8、导辊9、主动辊10、轧辊11、旋转托盘12、第一旋转托盘13、第二旋转托盘14、转盘15、支撑板16、特氟龙泡沫材料17。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种纱线植绒流水工艺，该纱线植绒流水工艺包括以下步骤：
a)进料：首先将纱绽安装在可转动的导纱本体上，把接头拼接起来，在牵引力的作用下，纱线依次穿过分纱管道、夹紧装置、阻尼张力平衡器；进料系统中还设有光电断纱报警器和出纱口，其中分纱管道一端设有导纱嘴，用来连接纱线头，另一端连通夹紧装置，夹紧装置通过驱动电机使其能够水平移动，阻尼张力平衡器和光电断纱报警器设于出纱口处；
b)预处理：纱线通过导辊后，浸入去污溶液中，在牵引力和主动辊的作用下，将纱线喂入一对轧辊缝隙中以除去纱线表面多余的预处理液，并通过真空迪管吸附残余液体，使纤维圆周表面包裹无杂质，有利于上胶处理；
c)上胶：纱线通过导辊后，向下浸入胶水中，依次通过低压喷嘴正下方、气动升降刮刀与动力胶辊之间的缝隙，所述胶水采用水性PU胶、水性发泡胶、PP胶等专用胶水，自然浸涂，其中低压喷嘴采用洁净低压气流喷嘴，能够去除表面部分多余的胶水，特别是胶水大颗粒；
d)植绒：纱线离开上胶装置后，为了保证纱线圆周表面能够均匀粘附绒毛，首先将纱线通过植绒装置右壁的第二旋转装置的小孔喂入植绒装置中，使纱线转动穿过植绒装置的电场区域，进入烘干装置中；与此同时，绒毛在静电植绒作用下产生极化和助剂而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，植入涂有粘合剂的纱线表面；
e)烘干：纱线穿过烘箱内的两层金属板之间，烘箱内配有吸风装置及时将纱线中蒸发的水汽吸走，烘箱温度80-90℃，温度逐渐上升；与此同时，烘干系统外壁左侧设有的与第二旋转装置相对的第一旋转装置使纱线在烘干装置和植绒装置中转动；
f)刷毛：植绒后虽吸去浮绒，但在绒毛间隙中还有残留绒毛，将纱线经过传动装置和运转的毛刷辊，进行一次刷毛清理，并用吹风装置将刷掉的绒毛收集起来，使余绒落入回收框中；
g)收卷。
根据需要，所述的纱线植绒流水工艺所采用的连续生产设备，包括纱架系统1、上胶系统2、植绒机构3、烘干系统4、刷浮毛系统5、收卷装置6，还包括预处理机7和纱线转动装置8；
所述预处理机7设于纱架系统1之后、上胶系统2之前，所述预处理机7包括机架、导辊9、主动辊10以及一对轧辊11，所述导辊9和一对轧辊11均设于液面以上，所述导辊9设于所述主动辊10右侧，所述一对轧辊11设于主动辊10左侧，所述主动辊10浸入液面以下，所述机架外壁连接有真空迪管；
根据需要，所述纱线转动装置8包括至少一对旋转托盘12，所述一对旋转托盘12包括第一旋转托盘13和第二旋转托盘14，所述第一旋转托盘13和第二旋转托盘14位于同一水平线上，所述第一旋转托盘13设于所述烘干系统4外壁左侧，所述第二旋转托盘14设于所述植绒系统外壁的右侧。
根据需要，所述第一旋转托盘13包括转盘15、安装在转盘上的支撑板16、所述支撑板一端连接烘干系统外壁。
根据需要，所述第二旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板、所述支撑板一端连接植绒系统外壁。
根据需要，所述转盘上设有至少一个贯穿的孔，所述孔的内壁设有一圈特氟龙泡沫材料17，其摩擦系数极低，所以可以起到润滑作用，同时能够吸取多余的胶水。
根据需要，所述转盘围绕支撑板往复旋转运动，旋转角度不限，转盘可以围绕支撑板顺时针旋转60度后，再逆时针旋转60度，转盘在旋转的过程中增加了纱线落绒的面积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纱线植绒流水工艺，其特征在于，该纱线植绒流水工艺包括以下步骤：
进料：纱绽安装在纱架装置内，纱线依次通过分纱管道、夹紧装置、阻尼张力平衡器；
预处理：纱线通过从动辊后浸入去污溶液，再送入一对轧辊的间隙均匀挤出去污溶液，送入真空迪管内；
上胶：纱线通过从动辊后，浸入胶黏剂溶液中；
植绒：在静电植绒和纱线转动装置的作用下，在胶层圆周表面均匀植上绒毛；
烘干：纱线穿过烘箱，烘箱温度80-90℃；
刷毛：纱线经过传动装置和运转的毛刷辊，余绒落入回收框中；
收卷。
2.根据权利要求1所述的纱线植绒流水工艺，其特征在于，所述上胶步骤中还包括残胶处理，所述残胶处理步骤包括：纱线通过低压喷嘴正下方、纱线通过气动升降刮刀与动力胶辊之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的纱线植绒流水工艺所采用的连续生产设备，其特征在于，包括纱架系统、上胶系统、植绒机构、烘干系统、刷浮毛系统、收卷装置，还包括预处理机和纱线转动装置；
所述预处理机设于纱架系统之后、上胶系统之前，所述预处理机包括机架、导辊、主动辊以及一对轧辊，所述导辊和一对轧辊均设于液面以上，所述导辊设于所述主动辊右侧，所述一对轧辊设于主动辊左侧，所述主动辊浸入液面以下，所述机架外壁连接有真空迪管；
所述纱线转动装置包括至少一对旋转托盘，所述一对旋转托盘包括第一旋转托盘和第二旋转托盘，所述第一旋转托盘和第二旋转托盘位于同一水平线上，所述第一旋转托盘设于所述烘干系统外壁左侧，所述第二旋转托盘设于所述植绒系统外壁的右侧。
4.根据权利要求3所述的连续生产设备，其特征在于，所述第一旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板、所述支撑板一端连接烘干系统外壁。
5.根据权利要求3所述的连续生产设备，其特征在于，所述第二旋转托盘包括转盘、安装在转盘上的支撑板、所述支撑板一端连接植绒系统外壁。
6.根据权利要求3或4所述的连续生产设备，其特征在于，所述转盘上设有至少一个贯穿的孔，所述孔的内壁设有一圈特氟龙泡沫材料。
7.根据权利要求3或4所述的连续生产设备，其特征在于，所述转盘围绕支撑板往复旋转运动。
8.根据权利要求3所述的连续生产设备，其特征在于，所述纱架系统包括可转动的导纱本体、分纱管道、夹紧装置、驱动装置、阻尼张力平衡器、光电断纱报警器和出纱口，所述分纱管道一端设有导纱嘴，连接纱线头，另一端连接所述夹紧装置，所述夹紧装置连接所述驱动装置能够水平移动，所述阻尼张力平衡器和光电断纱报警器设于出纱口处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A yarn flocking flow process and continuous production equipment Granted publication date: 20220114 Pledgee: Cannabis Branch of Zhejiang Tongxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG JIUDA TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980043149 |