CN110951418A - 一种碳布复合热熔胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳布复合热熔胶及制备方法，热熔胶包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃50‑70％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂25～42％、增塑剂2～5％、填充剂1～3％；制备方法包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；本发明，选取APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，制备的热熔胶，胶体柔软粘性好，有突出的初粘性能以及抗老化性；在制备的过程中，使用挤出成型机使得胶体成型，根据不同的需求将胶体挤出不同的形状，满足使用需求。

Description

一种碳布复合热熔胶及制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体为一种碳布复合热熔胶及制备方法。
背景技术
碳布复合热熔胶膜是一种专门应用在碳布复合上面的热熔胶，碳布复合热熔胶膜是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状成品，在使用的时候，只需要高温压烫便可以迅速粘合碳布；传统的碳布复合方法是利用针线车缝、传统胶水粘合，但是针线车缝效率很低，浪费了大量的时间，而传统胶水的粘合无疑是有些危害的，不可能实现绝对的环保胶粘，同时，现有技术中的热熔胶，粘性差，在使用时，抗老化性能弱；现有技术中的制备方法制得的胶体，结构款式单一，不能满足使用需求，因此，设计一种碳布复合热熔胶及制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳布复合热熔胶及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳布复合热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃50-70％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂25～42％、增塑剂2～5％、填充剂1～3％。
一种碳布复合热熔胶的制备方法，包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；
其中在上述的步骤一中，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃50-70％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂25～42％、增塑剂2～5％和填充剂1～3％的比例配制，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌；
其中在上述的步骤四中，打开熔料反应釜的加热开关，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放。
根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃65％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂30％、增塑剂2.5％、填充剂2％。
根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃60％、抗氧剂0.7％、C5石油树脂35％、增塑剂2.2％、填充剂2.1％。
根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃55％、抗氧剂0.4％、C5石油树脂40％、增塑剂2％、填充剂2.6％。
根据上述技术方案，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物。
根据上述技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物。
根据上述技术方案，所述填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物。
根据上述技术方案，所述步骤一中，滤网的目数为8-10目。
根据上述技术方案，所述步骤二中，筛网的目数为80-120目。
根据上述技术方案，所述步骤三中，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，选取APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，制备的热熔胶，采用环保原料加工而成，环保性好；C5石油树脂能够提高胶体的粘性；增塑剂和抗氧剂能够提高初粘性能以及抗老化性；填充剂能够使得胶体更加柔软；在制备的过程中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状，满足使用需求，提高了使用的方便性。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种碳布复合热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃65％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂30％、增塑剂2.5％、填充剂2％。
一种碳布复合热熔胶的制备方法，包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；
其中在上述的步骤一中，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃65％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂30％、增塑剂2.5％、填充剂2％的比例配制，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌；
其中在上述的步骤四中，打开熔料反应釜的加热开关，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放。
其中，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物，能够提高抗氧化效果；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物，能够提高粘性；填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物，能够使得胶体更加柔软；步骤一中，滤网的目数为8-10目，能够便于将大颗粒杂质过滤；步骤二中，筛网的目数为80-120目，能够有效将大颗粒粉末筛选出来；步骤三中，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min，有利于提高混合搅拌效果；步骤四中，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃，能够提高原料的熔化效果。
实施例2：
一种碳布复合热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃60％、抗氧剂0.7％、C5石油树脂35％、增塑剂2.2％、填充剂2.1％。
一种碳布复合热熔胶的制备方法，包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；
其中在上述的步骤一中，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃60％、抗氧剂0.7％、C5石油树脂35％、增塑剂2.2％、填充剂2.1％的比例配制，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌；
其中在上述的步骤四中，打开熔料反应釜的加热开关，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放。
其中，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物，能够提高抗氧化效果；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物，能够提高粘性；填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物，能够使得胶体更加柔软；步骤一中，滤网的目数为8-10目，能够便于将大颗粒杂质过滤；步骤二中，筛网的目数为80-120目，能够有效将大颗粒粉末筛选出来；步骤三中，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min，有利于提高混合搅拌效果；步骤四中，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃，能够提高原料的熔化效果。
实施例3：
一种碳布复合热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃55％、抗氧剂0.4％、C5石油树脂40％、增塑剂2％、填充剂2.6％。
一种碳布复合热熔胶的制备方法，包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；
其中在上述的步骤一中，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃55％、抗氧剂0.4％、C5石油树脂40％、增塑剂2％、填充剂2.6％的比例配制，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌；
其中在上述的步骤四中，打开熔料反应釜的加热开关，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放。
其中，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物，能够提高抗氧化效果；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物，能够提高粘性；填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物，能够使得胶体更加柔软；步骤一中，滤网的目数为8-10目，能够便于将大颗粒杂质过滤；步骤二中，筛网的目数为80-120目，能够有效将大颗粒粉末筛选出来；步骤三中，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min，有利于提高混合搅拌效果；步骤四中，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃，能够提高原料的熔化效果。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物，能够提高抗氧化效果，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物，能够提高粘性，填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物，能够使得胶体更加柔软，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，滤网的目数为8-10目，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂、填充剂的比例配制，并单独存放；将经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛网的目数为80-120目，能够有效将大颗粒粉末筛选出来，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；将得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min，有利于提高混合搅拌效果；打开熔料反应釜的加热开关，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃，能够提高原料的熔化效果，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；将得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；将挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放；本发明，选取APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，制备的热熔胶，胶体柔软粘性好，有突出的初粘性能以及抗老化性；在制备的过程中，使用挤出成型机使得胶体成型，根据不同的需求将胶体挤出不同的形状，满足了不同的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种碳布复合热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃50-70％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂25～42％、增塑剂2～5％、填充剂1～3％。
2.一种碳布复合热熔胶的制备方法，包括如下步骤:步骤一，原料的制备与预处理；步骤二，原料的研磨粉碎；步骤三，投料搅拌；步骤四，加热熔融；步骤五，挤出成型；步骤六，胶体的尾处理；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，挑选质量合格的APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂作为原料，由于APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂均为颗粒状晶体，将颗粒状晶体分别通过滤网，从而将颗粒状晶体中的大颗粒杂质能够被过滤除去；选取的抗氧剂和填充剂均为液体，通过静置沉淀，从而将液体中的杂质沉淀除去；杂质除去后，按照APAO无规聚α烯烃50-70％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂25～42％、增塑剂2～5％和填充剂1～3％的比例配制，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，将步骤一中经过除杂后的APAO无规聚α烯烃、C5石油树脂和填充剂的颗粒状晶体，分别投放进研磨机中进行初次研磨破碎，并将初次研磨破碎后的颗粒进行二次研磨破碎，并将二次研磨破碎后得到的粉末通过筛网进行筛选，筛选不合格的粉末继续进行研磨，直至能够通过筛网为止，同时，将筛选合格的粉末单独存放备用；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末和填充剂粉末依次投放进熔料反应釜的内部，打开搅拌开关，使得粉末在反应釜内被不断搅拌；
其中在上述的步骤四中，打开熔料反应釜的加热开关，并依次将抗氧剂和增塑剂投放进熔料反应釜，使得APAO无规聚α烯烃粉末、C5石油树脂粉末、填充剂粉末、抗氧剂和增塑剂在熔料反应釜内进行熔化融合；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中得到胶体从熔料反应釜内取出，放置进挤出成型机中，通过挤出成型机将胶体挤出，根据使用的需求，可通过更换口模直接挤成各种各样的形状；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中挤出的胶体进行冷却，冷却完成后进行切块，并将切块完成的胶体进行打包装袋，放置进阴凉通风处进行储放。
3.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃65％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂30％、增塑剂2.5％、填充剂2％。
4.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃60％、抗氧剂0.7％、C5石油树脂35％、增塑剂2.2％、填充剂2.1％。
5.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、C5石油树脂、增塑剂和填充剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃55％、抗氧剂0.4％、C5石油树脂40％、增塑剂2％、填充剂2.6％。
6.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚和亚磷酸三苯酯中的一种或混合物。
7.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或混合物。
8.根据权利要求1所述的一种碳布复合热熔胶，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、氧化镁和白碳黑中的一种或混合物。
9.根据权利要求2所述的一种碳布复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，滤网的目数为8-10目。
10.根据权利要求2所述的一种碳布复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，筛网的目数为80-120目。
11.根据权利要求2所述的一种碳布复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，熔料反应釜的搅拌速度为400-600r/min。
12.根据权利要求2所述的一种碳布复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，熔料反应釜的加热温度为壁温180-200℃。
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