CN110950500B - 一种工业园区污水处理集成工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于采用脉冲电解池、水解酸化池和微电解作为预处理，悬浮速生生物球FGBS、火山岩生物滤池VMBF和浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S‑AO‑MBR作为生化模块，混凝、沉淀、过滤、消毒工艺作为深度处理模块。该工艺主要解决低温、低C/N生化处理技术难题，其特点为采用多点调控分级进水、分段降解方式，填充固定式半软性旋体强筋填料，以降低低温影响，增强处理效果。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。

Description

一种工业园区污水处理集成工艺方法
技术领域
本发明属于工业污水处理领域，涉及一种工业园区污水处理集成工艺方法，针对北方寒冷地区工业园区污水难处理问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。轻工业主要是指生产生活资料的工业部门，与日常生活息息相关，例如棉、毛、麻、丝的纺织及缝纫，皮革及其制品，纸浆及造纸，食品加工等工业；日用金属、日用化工、日用玻璃、日用陶瓷、化学纤维及其织品、火柴、生活用木制品及塑料制品等工业。常见的轻工业废水主要有农药废水、制革废水、制糖废水等。随着轻工业的迅速发展，废水的种类和数量也在迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛，严重威胁着人类的健康和安全。而我国对废水污染的治理与西方发达国家相比起步又相对较晚，导致当前我国轻工业废水污染状况不容乐观。
虽然我国的工业废水处理起步较晚，但在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，我国还是引进和开发了大量的废水处理新技术。包括目前处于技术前沿研究热点的膜处理技术，通常有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术，由于在处理过程中不引入其他杂质，还有利于各种大分子原料的回收，推广前景广泛；还有铁炭微电解处理技术，利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺；臭氧氧化技术，利用臭氧的强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等；磁分离技术，是一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。除了上述技术外，各国环境保护研究部门也在不断的推陈出新研发新的技术，但是大多数都是基于物理、化学法的衍生技术，存在处理成本高，耗能大，原理复杂，操作繁琐的弊端，对于以生物法为主要方式的处理技术还比较少，主要总结起来，生物法处理轻工业园区污水一般存在以下问题：
①原水中工业废水比例过高，导致B/C过低，可生化性较差；
②我国严寒地区，冬季气温极低，污水厂冬季水温普遍8～10℃，对于生化处理影响极大；
③原水中C/N过低，反硝化碳源不足，需大量补充外碳源，以满足脱氮要求。
为了解决上述问题，本发明提出一种工业园区污水处理集成工艺方法。本发明拟采用物化与生物方法结合对废水进行处理，因单一的物理工艺、生物工艺、化学工艺均不能实现生产废水中高浓度有机质的高效去除，因此，本发明提出的工艺是将物理、生物与化学工艺有机地结合，共同运行。
发明内容
本发明特别涉及一种工业园区污水处理集成工艺方法，针对轻工业园区企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。
根据轻工业园区进水指标及处理要求，工艺选择需要充分考虑碳源不足的问题，解决低C/N、低温难题，这需要最大化利用原水中的碳源作为反硝化所需电子供体，并使有效功能菌种大量富集，为了达到对应的技术目标，本发明生化工艺推荐多点进水三级A/O强化生物膜工艺。
本发明所涉及的一种适于低温工业园区污水处理的集成工艺，所述集成工艺包括预处理模块、生化模块、深度处理模块；所述预处理模块包括脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池；所述生化模块包括悬浮速生生物球反应池FGBS(Fast-growing biologicalsphere)、火山岩生物滤池VMBF(Volcanic material biological filter)、浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR(Submerged anoxic/aerobic MBR)和药剂强化澄清池；所述深度处理模块依次包括混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀工艺采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒。
所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池并联连接；所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池进口分别与工业园区污水排放口连接；所述三级生化和药剂强化澄清池串联连接，所述生化模块悬浮速生生物球FGBS进口分别与脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池出口连接；所述火山岩生物滤池VMBF进口与悬浮速生生物球反应池FGBS出口连接；所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR进口与火山岩生物滤池VMBF出口连接；所述深度处理模块混凝工艺进口与药剂强化澄清池出口连接。
所述生化单元池体分两个格布置，池体净长度50～100m，净宽度50～100，分为4组廊道，每组廊道宽度13～18m，有效水深4.2m，超高0.6m。
所述预处理模块根据处理水质特点选择不同的反应池和运行参数，具体选择方案如下：
当工业园区以屠宰、食品加工类企业为主时，主要运行水解酸化池，控制参数T＝25℃,MLSS＝30％,O2<0.5mg/L，HTR＝8～10h；
当工业园区以造纸、纺织工业为主时，主要运行脉冲电解池，峰值电压12v，频率800Hz，占空比70％，t＝30min；
当工业园区以制革、工业品加工为主时，主要运行铁碳微电解池，其中当进水COD大于8000mg/L时，微电解柱d＝100mm，h＝1200mm，pH＝3.5，HRT＝1h，Fe/C体积比2.5:1，进水COD≤8000mg/L微电解柱d＝30mm，h＝1000mm，进水COD＝2200～2400mg/L，pH＝3.0，HRT＝1h，Fe/C体积比4:1。
所述悬浮速生生物球反应池FGBS依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧填料，填充比为65％，缺氧池填充厌氧填料，填充比45％，填料间距200mm×200mm，填料层高度3m，填料层为单层，下层距池底1.5m，预留检修空间，超过300mm，好氧处理容积负荷Lv＝0.16～0.2kg COD/[m3·d]，缺氧处理容积负荷Lv＝0.10～0.15kg COD/[m3·d]。
所述火山岩生物滤池VMBF依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧滤料，缺氧池填充厌氧滤料；滤料层高度H滤料＝3.5～4.0m，气水比为8:1，污泥回流比Rr为100％，混合液回流比Rc计算值为300％，空气冲洗强度：12-16L/㎡·S、水冲洗强度4-6L/㎡·S；采用小阻力配水形式，采用气-水联合反冲洗，所以采用长柄滤头，且每格滤池布置30～40个/m2，每个间距为150～200mm。
当进水BOD5:TN＞4，VMBF好氧池BOD5有机负荷一般在5～6kg/(m3·d)，COD有机负荷一般在8～10kg/(m3·d)，空塔水力负荷一般在3～5m3/(m2·h)，硝化负荷q′NH3-N一般在0.3～0.8kg/(m3·d)；
当进水BOD5:TN≤4，VMBF好氧池BOD5有机负荷一般在3～5kg/(m3·d)，COD有机负荷一般在6～8kg/(m3·d)，空塔水力负荷一般在3～5m3/(m2·h)，硝化负荷q′NH3-N一般在0.8～1.2kg/(m3·d)；
所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR依次包括缺氧区和好氧区，污泥负荷0.3～0.4kgCOD/kgMLSS·d，膜池MLSS为4～1.2g/L，好氧处理容积负荷0.5～1.5CODkg/m3·d。好氧区溶解氧1-3mg/L，氧传递速率50～80mg/L/h，气水比为13：1。
所述生化模块运行控制总停留时间为32h，其中一级A/O停留时间为15h，二级A/O停留时间均为10h，三级A/O停留时间均为7h。具体各单元停留时间如下表：
表1各阶段停留时间
Figure BDA0002330684420000041
所述生化模块运行控制原水进水分配比分别进入各缺氧段，缺氧池(FGBS)、缺氧池(VMBF)和缺氧池(S-AO-MBR)进水比例控制为60％：30％：10％；
所述生化模块运行控制设计污泥龄20～25d、污泥回流比Rr为100％、混合液回流比Rc计算值为300％；
所述药剂强化澄清池，投加药剂为多聚糖、聚合氯化铝铁与甲基纤维素组成的复合澄清剂；
所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀工艺采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒。
所述管式静态混合器+超声絮凝为串联进水，所述管式静态混合器设计流速0.8～1.5m/s，混合单元数M≥k·v-a·D-b，其中k系数为2.5～5.5，v是设计流速，D是管式静态混合器管径，a取0.4-0.5，b取0.2-0.3，混合器长度L＝1.15MD，混合时间3-10s，水头损失0.3-0.5m，G值500-700s-1；所述超声絮凝超声波场30-50KHZ，0.35-0.5W/cm2。
所述V型滤池采用均质滤料，有效粒径d10＝0.95～1.35，不均匀系数K60＝1.2～1.6，滤料层的厚度约为0.95～1.20m；采用气水反冲洗，冲洗是滤料层呈微膨胀状态，配水、配气采用长柄滤头，冲洗全过程由V型槽侧壁一排小孔出流形成表面横向扫洗。
本发明涉及一种适于低温工业园区污水处理的集成工艺，具有以下技术特点：
1、该工艺主要解决低温、低C/N生化处理技术难题，其特点为采用多点调控分级进水、分段降解方式，通过考虑三个缺氧反硝化单元对碳源的不同需求，提供差异化的碳源补充策略，将进水中可生物降解有机物成分充分利用以满足反硝化过程碳源的需求；
2、在好氧阶段，为了提高难降解有机物的去除效果，同时也是作为反硝化脱氮的辅助阶段，填充固定式半软性旋体强筋填料，以降低低温影响，增强处理效果。
3、该工艺可以有效缓解低温所产生的微生物生长慢、生物活性差的问题，也充分利用了原水中碳源，提高了脱碳效果，作为该水厂改造的推荐工艺具有明显优势。
4、布置悬浮填料可以在好氧反应池内形成“好氧-缺氧-厌氧”局部微环境，能够承担有机物开环和降解的作用，提高可生化性的同时，有效去除部分难降解COD，也为后续反硝化处理提供有效的碳源；
5、布置火山岩滤池工艺可以实现同步硝化反硝化(SND)，增加系统中微生物的种类及数量，承担部分脱氮效果，特殊材质及大比表面积，可为生化系统中微生物提供足够多的附着点，使该填料具有微生物的亲和性，增强微生物的吸附作用，延长微生物与大分子物质的接触时间，从而提高该段的处理效果。
附图说明
图1一种适于低温工业园区污水处理的集成工艺示意图
其中1、预处理模块；2、生化模块；3、深度处理模块。
1-1.脉冲电解池；1-2.水解酸化池；1-3.微电解预处理；2-1.悬浮速生生物球FGBS；2-2.火山岩生物滤池VMBF；2-3.浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR；3-1.管式静态混合器+超声絮凝反应器；3-2.纳米磁粒子辅助斜管沉淀池；3-3.V型滤池；3-4二氧化氯消毒器。
图2生化工艺多点进水三级A/O工艺
其中1.进水；2.碳源；3.硝化液回流；4.澄清污泥回流；5.缺氧FGBS池；6.好氧FGBS池；7.缺氧VMBF池；8.好氧VMBF池；9.浸没式缺氧膜生物反应器；10.浸没式好氧膜生物反应器；11.澄清池；12.澄清药剂。
图3池体方案
其中1.缺氧FGBS池；2.好氧FGBS池；3.缺氧VMBF池；4.好氧VMBF池；5.浸没式缺氧膜生物反应器；6.浸没式好氧膜生物反应器；
→水流方向；
Figure BDA0002330684420000061
曝气系统。
具体实施方式
一种工业园区污水处理集成工艺方法，包括预处理模块、生化模块、深度处理模块；所述预处理模块包括脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池；所述生化模块包括悬浮速生生物球反应池FGBS(Fast-growing biological sphere)、火山岩生物滤池VMBF(Volcanic material biological filter)、浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR(Submerged anoxic/aerobic MBR)和药剂强化澄清池；所述深度处理模块依次包括混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀工艺采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒。
所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池并联连接；所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池进口分别与工业园区污水排放口连接；所述三级生化和药剂强化澄清池串联连接，所述生化模块悬浮速生生物球FGBS进口分别与脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池出口连接；所述火山岩生物滤池VMBF进口与悬浮速生生物球反应池FGBS出口连接；所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR进口与火山岩生物滤池VMBF出口连接；所述深度处理模块混凝工艺进口与药剂强化澄清池出口连接。
所述生化单元池体分两个格布置，池体净长度50～100m，净宽度50～100，分为4组廊道，每组廊道宽度13～18m，有效水深4.2m，超高0.6m。
所述预处理模块根据处理水质特点选择不同的反应池和运行参数，具体选择方案如下：
当工业园区以屠宰、食品加工类企业为主时，主要运行水解酸化池，控制参数T＝25℃,MLSS＝30％,O2<0.5mg/L，HTR＝8～10h；
当工业园区以造纸、纺织工业为主时，主要运行脉冲电解池，峰值电压12v，频率800Hz，占空比70％，t＝30min；
当工业园区以制革、工业品加工为主时，主要运行铁碳微电解池，其中当进水COD大于8000mg/L时，微电解柱d＝100mm，h＝1200mm，pH＝3.5，HRT＝1h，Fe/C体积比2.5:1，进水COD≤8000mg/L微电解柱d＝30mm，h＝1000mm，进水COD＝2200～2400mg/L，pH＝3.0，HRT＝1h，Fe/C体积比4:1。
所述悬浮速生生物球反应池FGBS依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧填料，填充比为65％，缺氧池填充厌氧填料，填充比45％，填料间距200mm×200mm，填料层高度3m，填料层为单层，下层距池底1.5m，预留检修空间，超过300mm，好氧处理容积负荷Lv＝0.16～0.2kg COD/[m3·d]，缺氧处理容积负荷Lv＝0.10～0.15kg COD/[m3·d]。
所述火山岩生物滤池VMBF依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧滤料，缺氧池填充厌氧滤料；滤料层高度H滤料＝3.5～4.0m，气水比为8:1，污泥回流比Rr为100％，混合液回流比Rc计算值为300％，空气冲洗强度：12-16L/㎡·S、水冲洗强度4-6L/㎡·S；采用小阻力配水形式，采用气-水联合反冲洗，所以采用长柄滤头，且每格滤池布置30～40个/m2，每个间距为150～200mm。
当进水BOD5:TN＞4，VMBF好氧池BOD5有机负荷一般在5～6kg/(m3·d)，COD有机负荷一般在8～10kg/(m3·d)，空塔水力负荷一般在3～5m3/(m2·h)，硝化负荷q′NH3-N一般在0.3～0.8kg/(m3·d)；
当进水BOD5:TN≤4，VMBF好氧池BOD5有机负荷一般在3～5kg/(m3·d)，COD有机负荷一般在6～8kg/(m3·d)，空塔水力负荷一般在3～5m3/(m2·h)，硝化负荷q′NH3-N一般在0.8～1.2kg/(m3·d)；
所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR依次包括缺氧区和好氧区，污泥负荷0.3～0.4kgCOD/kgMLSS·d，膜池MLSS为4～1.2g/L，好氧处理容积负荷0.5～1.5CODkg/m3·d。好氧区溶解氧1-3mg/L，氧传递速率50～80mg/L/h，气水比为13：1。
所述生化模块运行控制总停留时间为32h，其中一级A/O停留时间为15h，二级A/O停留时间均为10h，三级A/O停留时间均为7h。具体各单元停留时间如下表：
表2各阶段停留时间
Figure BDA0002330684420000081
所述生化模块运行控制原水进水分配比分别进入各缺氧段，缺氧池(FGBS)、缺氧池(VMBF)和缺氧池(S-AO-MBR)进水比例控制为60％：30％：10％；
所述生化模块运行控制设计污泥龄20～25d、污泥回流比Rr为100％、混合液回流比Rc计算值为300％；
所述药剂强化澄清池，投加药剂为多聚糖、聚合氯化铝铁与甲基纤维素组成的复合澄清剂；
所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀工艺采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒。
所述管式静态混合器+超声絮凝为串联进水，所述管式静态混合器设计流速0.8～1.5m/s，混合单元数M≥k·v-a·D-b，其中k系数为2.5～5.5，v是设计流速，D是管式静态混合器管径，a取0.4-0.5，b取0.2-0.3，混合器长度L＝1.15MD，混合时间3-10s，水头损失0.3-0.5m，G值500-700s-1；所述超声絮凝超声波场30-50KHZ，0.35-0.5W/cm2。
所述V型滤池采用均质滤料，有效粒径d10＝0.95～1.35，不均匀系数K60＝1.2～1.6，滤料层的厚度约为0.95～1.20m；采用气水反冲洗，冲洗是滤料层呈微膨胀状态，配水、配气采用长柄滤头，冲洗全过程由V型槽侧壁一排小孔出流形成表面横向扫洗。
实施例一
某工业园区以屠宰、食品加工类企业为主混合废水，设计水量为2000t/d，进、出水水质见表3。
表3某工业园区废水的水质指标
项目 单位 进水指标 出水指标
pH值 5—6 6—9
悬浮物 mg/L 180 50
化学需氧量 g/L 2.2～3.5 80
氨氮 mg/L 50 15
总氮 mg/L 60 20
总磷 mg/L 14.5 1.0
石油类 mg/L 38 3.0
采用本发明工艺，运行时发现，启动运行的单元包括预处理模块的水解酸化池，生化模块的悬浮速生生物球FGBS、火山岩生物滤池VMBF和浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR、深度处理模块混凝、沉淀、过滤、消毒。出水指标全部达到设计要求。
实施例二
某工业园区以制革、工业品加工为主混合废水，设计水量为5000t/d，进、出水水质见表4。
表4某工业园区废水的水质指标
项目 单位 进水指标 出水指标
pH值 5—6 6—9
悬浮物 mg/L 260 50
化学需氧量 g/L 9.0～9.5 80
氨氮 mg/L 110 15
总氮 mg/L 120 20
总磷 mg/L 7.5 1.0
石油类 mg/L 45 3.0
采用本发明工艺，运行时发现，启动运行的单元包括预处理模块的铁碳微电解，生化模块的悬浮速生生物球FGBS、火山岩生物滤池VMBF和浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR、深度处理模块混凝、沉淀、过滤、消毒，出水指标全部达到设计要求。

Claims (3)

1.一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于，所述集成工艺方法包括预处理模块、生化模块、深度处理模块；所述预处理模块包括脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池；所述生化模块包括悬浮速生生物球反应池 FGBS (Fast-growing biologicalsphere)、火山岩生物滤池VMBF(Volcanic material biological filter)、浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR(Submerged anoxic/aerobic MBR)和药剂强化澄清池；所述深度处理模块依次包括混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，所述混凝采用管式静态混合器+超声絮凝，所述沉淀采用纳米磁粒子辅助斜管沉淀池，所述过滤采用V型滤池，所述消毒利用二氧化氯消毒；
所述预处理模块根据处理水质特点选择不同的反应池和运行参数，具体选择方案如下：
当工业园区以屠宰、食品加工类企业为主时，主要运行水解酸化池，控制参数T=25℃,MLSS=30%，O2<0.5mg/L，HTR=8~10h；
当工业园区以造纸、纺织工业为主时，主要运行脉冲电解池，峰值电压12V，频率800Hz，占空比70%，t=30min；
当工业园区以制革、工业品加工为主时，主要运行微电解预处理池，其中当进水COD大于8000mg/L时，微电解柱d=100mm，h=1200mm ，pH=3.5，HRT=1h，Fe/C体积比2.5:1；当进水COD≤8000mg/L微电解柱d=30mm，h=1000mm ，进水COD=2200~2400mg/L，pH=3.0，HRT=1h，Fe/C体积比4:1；
所述悬浮速生生物球反应池FGBS依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧填料，体积填充比为65%，缺氧池填充厌氧填料，体积填充比45%，填料间距200mm×200mm，填料层高度3m，填料层为单层，下层距池底1.5m，预留检修空间超过300mm，好氧处理容积负荷Lv=0.16~0.2kg COD/m3•d，缺氧处理容积负荷Lv=0.10~0.15kg COD/m3•d；
所述火山岩生物滤池VMBF依次包括缺氧池和好氧池，好氧池填充好氧滤料，缺氧池填充厌氧滤料；滤料层高度H 滤料=3.5~4.0 m，气水比为8:1，污泥回流比Rr为100％，混合液回流比Rc计算值为300％，空气冲洗强度：12-16L/m2·S、水冲洗强度4-6L/m2·S；采用小阻力配水形式，采用气-水联合反冲洗，采用长柄滤头，且每格滤池布置30~40个/m2，每个间距为150 ~200mm；
当进水BOD5:TN＞4， VMBF好氧池BOD5 有机负荷为5~6 kg/m3·d，COD 有机负荷为8~10kg/m3·d，空塔水力负荷为3~5m3/m2·h，硝化负荷q′NH3-N 为0.3～0.8 kg/m3·d；
当进水BOD5:TN≤4， VMBF好氧池BOD5 有机负荷为3~5 kg/m3·d，COD 有机负荷为6~8kg/m3·d，空塔水力负荷为3~5m3/m2·h，硝化负荷q′NH3-N 为0.8～1.2 kg/m3·d；
所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR依次包括缺氧区和好氧区，污泥负荷0.3~0.4kgCOD/kgMLSS·d，膜池MLSS为4~1.2g/L，好氧处理容积负荷0.5~1.5CODkg/m3·d， 好氧区溶解氧1-3mg/L，氧传递速率50~80mg/L/h，气水比为13:1；
所述生化模块运行控制总停留时间为32h，其中FGBS缺氧池停留时间为4h，FGBS好氧池停留时间为11h，VMBF缺氧池停留时间为3h，VMBF好氧池停留时间为7h，S-AO-MBR缺氧区停留时间为2h，S-AO-MBR好氧区停留时间为5h；
所述生化模块运行控制原水进水分配比分别进入各缺氧段，FGBS缺氧池、VMBF缺氧池和S-AO-MBR缺氧区进水比例控制为60%：30%：10%；
所述药剂强化澄清池，投加药剂为多聚糖、聚合氯化铝铁与甲基纤维素组成的复合澄清剂；
所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池并联连接；所述脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池进口分别与工业园区污水排放口连接；所述生化模块悬浮速生生物球FGBS进口分别与脉冲电解池、水解酸化池、微电解预处理池出口连接；所述火山岩生物滤池VMBF进口与悬浮速生生物球反应池 FGBS 出口连接；所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR进口与火山岩生物滤池VMBF出口连接；所述深度处理模块混凝工艺进口与药剂强化澄清池出口连接，所述浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S-AO-MBR出口与药剂强化澄清池进口连接。
2.根据权利要求1所述一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于，所述管式静态混合器+超声絮凝为串联进水，所述管式静态混合器设计流速0.8~1.5m/s，混合单元数M≥k·v-a·D-b，其中k系数为2.5~5.5，v是设计流速，D是管式静态混合器管径， a取0.4-0.5，b取0.2-0.3，混合器长度L=1.15MD，混合时间3-10s，水头损失0.3-0.5m，G值500-700s-1；所述超声絮凝的超声波场30-50KHz，0.35-0.5W/cm2。
3.根据权利要求1所述一种工业园区污水处理集成工艺方法，其特征在于，所述V型滤池采用均质滤料，有效粒径d10＝0.95～1.35，不均匀系数K60＝1.2～1.6，滤料层的厚度为0.95～1.20m；采用气水反冲洗，冲洗是滤料层呈微膨胀状态，配水、配气采用长柄滤头，冲洗全过程由V型槽侧壁一排小孔出流形成表面横向扫洗。
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