CN110949788A - 一种扩散板粘性pe膜内包装平台及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，属于保护膜技术领域，一种扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的顶部固定连接有数量为数量为两组的固定板，两组所述固定板的相对侧均转动连接有滚筒，两个所述滚筒的表面均缠绕有PE包装膜本体。本发明通过设置卡接装置，使得该装置在不使用时滚筒不会发生转动，从而达到避免PE包装膜本体发生浪费的问题，节约包装的成本，通过设置放置板，为粘尘辊提供排放的位置，避免粘尘辊随意摆放，影响县城工作，同时粘尘辊摆放有序有利于避免粘尘辊表面沾染灰尘，提高产品的品质。

Description

一种扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，更具体地说，涉及一种扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

PE保护膜主要用于对扩散板进行包装，现有的包装方法虽然也在无尘环境下进行，但仍然有及少量灰尘、粉屑等异物飘落在扩散板表面，现有的包装平台中滚筒没有卡接装置，在滚筒受到风等自然因素和人为因素时，滚筒会发生转动，从而造成PE包装膜的浪费，存在杂质进入扩散板表面和PE膜浪费的问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，具备无杂质进入扩散板表面和合理利用PE包装膜的优点，解决了杂质进入扩散板表面和PE包装膜浪费的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种扩散板粘性PE膜内包装平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的顶部固定连接有数量为数量为两组的固定板，两组所述固定板的相对侧均转动连接有滚筒，两个所述滚筒的表面均缠绕有PE包装膜本体，背面所述固定板的正面固定连接有卡接装置，所述卡接装置和滚筒卡接，所述钢化玻璃的顶部设置有数量为两个的横向基准线，所述钢化玻璃的顶部设置有纵向基准线，所述钢化玻璃的表面活动连接有扩散板本体，所述工作台的底部固定有框架，所述框架的内壁滑动连接有抽屉，所述工作台的底部固定连接有位于框架左侧的放置板，所述放置板的顶部卡接有粘尘辊。

优选的，所述卡接装置包括卡接板和卡接丝杆，所述卡接板的顶部开设有螺纹孔，所述卡接丝杆和螺纹孔螺纹连接，且卡接丝杆贯穿螺纹孔并延伸至卡接板的外部，所述卡接丝杆的顶部设置有防滑层。

优选的，所述滚筒的表面开设有环形分布的卡槽，所述卡接丝杆和卡槽卡接。

优选的，两组所述固定板的相对侧均嵌入安装有轴承座，所述轴承座的內缘和滚筒的表面固定连接。

优选的，所述框架的正面开设有数量为两个的滑槽，所述抽屉的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内壁。

优选的，所述抽屉的正面固定固定连接有把手。

优选的，所述放置板的顶部开设有条形口，所述粘尘辊位于条形口的内壁。

优选的，两个所述横向基准线的顶部均固定连接有凸面镜。

一种扩散板粘性PE膜内包装平台的包装方法，包括以下步骤：

S1：利用小推车将扩散板本体运输至工作台的旁边，再检查小推车上扩散板本体是否按照机种来堆放指定数量。

S2：使用粘尘辊在每包扩散板本体的表面进行清洁。

S3：拉取位于左侧的PE包装膜本体，对齐桌上的横向基准线，并超出桌面一手掌的宽度。

S4：抬起扩散板本体，平稳放置在规划好的框线中对齐。

S5：拉取位于右侧的PE包装膜本体，铺紧在扩散板本体表面。

S6：利用剪刀依照桌面上的横向基准线和纵向基准线基准线对PE包装膜本体进行裁剪。

S7：用手铺平长边两边PE包装膜本体。

S8：根据不同机种，对应不同产品进行第二次内包装。

S9：使用粘尘辊清洁内包表面，并使PE包装膜本体与扩散板本体贴合，完成后将宽边贴合。

S10：包装完毕后，在C角粘贴在相应订单的内包装标识并自检。

S11：抬起包装好的扩散板本体放置在周转的台车上，堆放数量不得超过限高九十公分。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过设置卡接装置，使得该装置在不使用时滚筒不会发生转动，从而达到避免PE包装膜本体发生浪费的问题，节约包装的成本，通过设置放置板，为粘尘辊提供排放的位置，避免粘尘辊随意摆放，影响县城工作，同时粘尘辊摆放有序有利于避免粘尘辊表面沾染灰尘，提高产品的品质，通过设置抽屉，使得包装过程中的使用工具有序的放置在内，拿取方便，减少寻找工具的时间，提高生产效率，通过设置横向基准线和纵向基准线，使得在摆放扩散板本体位置时更加精准，避免PE包装膜本体和扩散板本体不在一条直线上，节约生产时间，提高生产效率。

（2）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过设置防滑层，使得在旋转卡接丝杆时更加省力，且不易产生滑动。

（3）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过设置滑块和滑槽，对抽屉进行限位，避免拿取工具时抽屉会发生位移，保障装置的正常运行。

（4）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过设置把手，使得在拉动抽屉时更加方便，更加省力。

（5）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过设置凸面镜，可对横向基准线进行放大，便于操作人员观测，降低扩散板本体摆放的时间，从而节约时间，提高生产效率。

（6）该扩散板粘性PE膜内包装平台及其包装方法，通过使用该包装步骤，可有效的避免杂质进入扩散板本体，提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明图1中C处的放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、钢化玻璃；3、扩散板本体；4、横向基准线；5、凸面镜；6、纵向基准线；7、固定板；8、滚筒；801、卡槽；9、PE包装膜本体；10、卡接装置；1001、卡接板；1002、螺纹孔；1003、卡接丝杆；11、框架；12、抽屉；1201、把手；1202、滑块；1203、滑槽；13、放置板；1301、条形口；14、粘尘辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种扩散板粘性PE膜内包装平台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有钢化玻璃2，钢化玻璃2的顶部固定连接有数量为数量为两组的固定板7，两组固定板7的相对侧均转动连接有滚筒8，滚筒8的表面开设有环形分布的卡槽801，卡接丝杆1003和卡槽801卡接，两个滚筒8的表面均缠绕有PE包装膜本体9，背面固定板7的正面固定连接有卡接装置10，卡接装置10和滚筒8卡接，滚筒8的表面开设有环形分布的卡槽801，卡接丝杆1003和卡槽801卡接，钢化玻璃2的顶部设置有数量为两个的横向基准线4，钢化玻璃2的顶部设置有纵向基准线6，钢化玻璃2的表面活动连接有扩散板本体3，工作台1的底部固定有框架11，框架11的内壁滑动连接有抽屉12，工作台1的底部固定连接有位于框架11左侧的放置板13，放置板13的顶部卡接有粘尘辊14。

进一步的，卡接装置10包括卡接板1001和卡接丝杆1003，卡接板1001的顶部开设有螺纹孔1002，卡接丝杆1003和螺纹孔1002螺纹连接，且卡接丝杆1003贯穿螺纹孔1002并延伸至卡接板1001的外部，卡接丝杆1003的顶部设置有防滑层，通过设置卡接装置10，使得该装置在不使用时滚筒8不会发生转动，从而达到避免PE包装膜本体9发生浪费的问题，节约包装的成本。

进一步的，框架11的正面开设有数量为两个的滑槽1203，抽屉12的左右两侧均固定连接有滑块1202，滑块1202位于滑槽1203的内壁，通过设置滑块1202和滑槽1203，对抽屉12进行限位，避免拿取工具时抽屉12会发生位移，保障装置的正常运行。

进一步的，抽屉12的正面固定固定连接有把手1201，通过设置把手1201，使得在拉动抽屉12时更加方便，更加省力。

进一步的，放置板13的顶部开设有条形口1301，粘尘辊14位于条形口1301的内壁，通过设置放置板13，为粘尘辊14提供排放的位置，避免粘尘辊14随意摆放，影响县城工作，同时粘尘辊14摆放有序有利于避免粘尘辊14表面沾染灰尘，提高产品的品质。

进一步的，两个横向基准线4的顶部均固定连接有凸面镜5，通过设置凸面镜5，便于操作人员观测，降低扩散板本体3摆放的时间，从而节约时间，提高生产效率。

一种扩散板粘性PE膜内包装平台的包装方法，包括以下步骤：

S1：利用小推车将扩散板本体3运输至工作台1的旁边，再检查小推车上扩散板本体3是否按照机种来堆放指定数量。

S2：使用粘尘辊14在每包扩散板本体3的表面进行清洁。

S3：拉取位于左侧的PE包装膜本体9，对齐桌上的横向基准线4，并超出桌面一手掌的宽度。

S4：抬起扩散板本体3，平稳放置在规划好的框线中对齐。

S5：拉取位于右侧的PE包装膜本体9，铺紧在扩散板本体3表面。

S6：利用剪刀依照桌面上的横向基准线4和纵向基准线6基准线对PE包装膜本体9进行裁剪。

S7：用手铺平长边两边PE包装膜本体9。

S8：根据不同机种，对应不同产品进行第二次内包装。

S9：使用粘尘辊14清洁内包表面，并使PE包装膜本体9与扩散板本体3贴合，完成后将宽边贴合。

S10：包装完毕后，在C角粘贴在相应订单的内包装标识并自检。

S11：抬起包装好的扩散板本体3放置在周转的台车上，堆放数量不得超过限高九十公分，通过使用该包装步骤，可有效的避免杂质进入扩散板本体3，提高产品的品质。

工作原理：先利用小推车将扩散板本体3运输至工作台1的旁边，再检查小推车上扩散板本体3是否按照机种来堆放指定数量，将粘尘辊14从放置板13的条形口1301中取出，通过设置放置板13，为粘尘辊14提供排放的位置，避免粘尘辊14随意摆放，影响县城工作，同时粘尘辊14摆放有序有利于避免粘尘辊14表面沾染灰尘，提高产品的品质，使用粘尘辊14在每包扩散板本体3的表面进行清洁，调整卡接装置10，通过设置卡接装置10，使得该装置在不使用时滚筒8不会发生转动，从而达到避免PE包装膜本体9发生浪费的问题，节约包装的成本，提高防滑层旋转卡接丝杆1003，通过设置防滑层，使得在旋转卡接丝杆1003时更加省力，且不易产生滑动，将卡接丝杆1003通过螺纹孔1002从卡槽801中取出，拉取位于左侧的PE包装膜本体9，滚筒8通过转动座发生转动，对齐桌上的横向基准线4，并超出桌面一手掌的宽度，利用横向基准线4和纵向基准线6进行规划，凸面镜5对横向基准线4进行放大，通过设置凸面镜5，便于操作人员观测，降低扩散板本体3摆放的时间，从而节约时间，提高生产效率，抬起扩散板本体3，平稳放置在规划好的框线中对齐，拉取位于右侧的PE包装膜本体9，铺紧在扩散板本体3表面，通过把手1201拉动抽屉12，通过设置把手1201，使得在拉动抽屉12时更加方便，更加省力，滑块1202在滑槽1203中滑动，通过设置滑块1202和滑槽1203，对抽屉12进行限位，避免拿取工具时抽屉12会发生位移，保障装置的正常运行，从抽屉12只能怪取出剪刀，通过设置抽屉12，使得包装过程中的使用工具有序的放置在内，拿取方便，减少寻找工具的时间，提高生产效率，利用剪刀依照桌面上的横向基准线4和纵向基准线6基准线对PE包装膜本体9进行裁剪，通过设置横向基准线4和纵向基准线6，使得在摆放扩散板本体3位置时更加精准，避免PE包装膜本体9和扩散板本体3不在一条直线上，节约生产时间，提高生产效率，用手铺平长边两边PE包装膜本体9，根据不同机种，对应不同产品进行第二次内包装，使用粘尘辊14清洁内包表面，并使PE包装膜本体9与扩散板本体3贴合，完成后将宽边贴合，包装完毕后，在C角粘贴在相应订单的内包装标识并自检，抬起包装好的扩散板本体3放置在周转的台车上，堆放数量不得超过限高九十公分，停止包装时，将粘尘辊14放置在放置板13中，再将剪刀等工具放置在抽屉12中即可，通过使用该包装步骤，可有效的避免杂质进入扩散板本体3，提高产品的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种扩散板粘性PE膜内包装平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钢化玻璃(2)，所述钢化玻璃(2)的顶部固定连接有数量为数量为两组的固定板(7)，两组所述固定板(7)的相对侧均转动连接有滚筒(8)，两个所述滚筒(8)的表面均缠绕有PE包装膜本体(9)，背面所述固定板(7)的正面固定连接有卡接装置(10)，所述卡接装置(10)和滚筒(8)卡接，所述钢化玻璃(2)的顶部设置有数量为两个的横向基准线(4)，所述钢化玻璃(2)的顶部设置有纵向基准线(6)，所述钢化玻璃(2)的表面活动连接有扩散板本体(3)，所述工作台(1)的底部固定有框架(11)，所述框架(11)的内壁滑动连接有抽屉(12)，所述工作台(1)的底部固定连接有位于框架(11)左侧的放置板(13)，所述放置板(13)的顶部卡接有粘尘辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：所述卡接装置(10)包括卡接板(1001)和卡接丝杆(1003)，所述卡接板(1001)的顶部开设有螺纹孔(1002)，所述卡接丝杆(1003)和螺纹孔(1002)螺纹连接，且卡接丝杆(1003)贯穿螺纹孔(1002)并延伸至卡接板(1001)的外部，所述卡接丝杆(1003)的顶部设置有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：所述滚筒(8)的表面开设有环形分布的卡槽(801)，所述卡接丝杆(1003)和卡槽(801)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：两组所述固定板(7)的相对侧均嵌入安装有轴承座，所述轴承座的內缘和滚筒(8)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：所述框架(11)的正面开设有数量为两个的滑槽(1203)，所述抽屉(12)的左右两侧均固定连接有滑块(1202)，所述滑块(1202)位于滑槽(1203)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：所述抽屉(12)的正面固定固定连接有把手(1201)。

7.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：所述放置板(13)的顶部开设有条形口(1301)，所述粘尘辊(14)位于条形口(1301)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台，其特征在于：两个所述横向基准线(4)的顶部均固定连接有凸面镜(5)。

9.根据权利要求1-8所述的一种扩散板粘性PE膜内包装平台的包装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：利用小推车将扩散板本体(3)运输至工作台(1)的旁边，再检查小推车上扩散板本体(3)是否按照机种来堆放指定数量。

S2：使用粘尘辊(14)在每包扩散板本体(3)的表面进行清洁。

S3：拉取位于左侧的PE包装膜本体(9)，对齐桌上的横向基准线(4)，并超出桌面一手掌的宽度。

S4：抬起扩散板本体(3)，平稳放置在规划好的框线中对齐。

S5：拉取位于右侧的PE包装膜本体(9)，铺紧在扩散板本体(3)表面。

S6：利用剪刀依照桌面上的横向基准线(4)和纵向基准线(6)基准线对PE包装膜本体(9)进行裁剪。

S7：用手铺平长边两边PE包装膜本体(9)。

S8：根据不同机种，对应不同产品进行第二次内包装。

S9：使用粘尘辊(14)清洁内包表面，并使PE包装膜本体(9)与扩散板本体(3)贴合，完成后将宽边贴合。

S10：包装完毕后，在C角粘贴在相应订单的内包装标识并自检。

S11：抬起包装好的扩散板本体(3)放置在周转的台车上，堆放数量不得超过限高九十公分。

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