CN110949783A - 一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，包括真空机主体，所述真空机主体的顶端设置有包装盖板，且包装盖板前后两端的左右两侧皆通过铰接轴与包装杆的一端相连接，所述推板底面左右两侧的前端皆焊接有第二传动杆，所述第一挤压板的正面皆设置有第二挤压板，所述第二挤压板的正面皆焊接有压缩板，所述第二挤压板的背面皆与第二套筒的前端焊接固定。本发明避免包装袋自身弹性带动褶皱回复，避免了包装袋口存在褶皱，使得包装袋漏气，提高了真空封装的效率和质量，通过压缩板将熟食之间的空气挤压出来，避免抽取时，肉类之间的空气缓慢流动，延缓抽制真空的时间，提高了包装的效率。

Description

一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置

技术领域

本发明涉及肉类熟食真空包装技术领域，具体为一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到肉类新鲜、无病腐发生的目的，应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，可根据物品种类选择包装材料；

现阶段肉类熟食真空包装厂家基本没有全自动的真空包装流水线，皆通过人工操作将包装袋放置到真空机上通过压杆将包装袋固定后再通过真空机抽制真空在热熔封装，在对包装袋口固定时，若袋口没有固定平整，在袋口热熔封装时会产生褶皱，若热熔时间没有控制好，则会使得封装不完整，造成包装漏气；

在对包装袋内部空气抽取时，肉类熟食缝隙处的空气在抽取时只能缓慢流动，无法快速抽取，耗费时间，降低效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，以解决上述背景技术中提出的包装袋口固定时，若袋口没有固定平整，在袋口热熔封装时会产生褶皱，若热熔时间没有控制好，则会使得封装不完整，造成包装漏气，肉类熟食缝隙处的空气在抽取时只能缓慢流动，无法快速抽取，耗费时间，降低效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，包括真空机主体，所述真空机主体的顶端设置有包装盖板，且包装盖板前后两端的左右两侧皆通过铰接轴与包装杆的一端相连接，所述包装杆的另一端皆通过铰接轴与真空机主体正反两面的前端相连接，所述真空机主体顶端的左右两侧皆焊接有包装板，且包装板的上方皆均匀设置有控制板，所述控制板底端的中间处皆焊接有复位轴，且复位轴为两组，所述控制板底端的左右两侧皆与第一插杆的顶端焊接固定，所述包装板顶端的左右两侧皆焊接有第一套筒，所述包装板的顶端皆均匀焊接有第一固定板，且第一固定板的数量与控制板的数量相同，所述第一固定板的上方皆设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的左右两侧皆通过铰接轴与固定杆的一端相连接，所述第一固定板的左右两侧皆设置有第二支撑柱，且第二支撑柱的底端皆与包装板焊接固定，所述第二支撑柱远离第一固定板的一侧皆贯穿插设有控制杆，所述控制杆靠近第一固定板的一侧皆通过铰接轴与固定杆的另一端相连接，所述控制板的正面皆开设有移动仓，所述控制板的正面皆设置有伸缩盒，且伸缩盒皆与移动仓相连通，所述伸缩盒的正面皆插设有推板，且推板的末端皆延伸至移动仓的内部，所述推板内部的前端皆设置有转杆，且转杆的左右两侧皆穿过伸缩盒延伸至伸缩盒的左右两侧，所述转杆的左右两侧皆通过轴承与第一支撑柱相连接，所述第一支撑柱的底端皆与包装板焊接固定，所述转杆表面的左右两侧皆套接有第一齿轮，且第一齿轮皆位于伸缩盒的内部，所述推板顶端的左右两侧皆均匀焊接有传动齿块，所述第一齿轮皆与同侧的传动齿块相抵触，所述转杆表面的左右两侧皆套接有第二齿轮，且第二齿轮皆位于伸缩盒的外部，所述控制板正面的左右两侧皆焊接有齿条，所述第二齿轮皆与齿条相抵触，所述推板底面左右两侧的前端皆焊接有第二传动杆，且第二传动杆的底端皆与第一挤压板背面的左右两侧焊接固定，所述第一挤压板的正面皆设置有第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板的左右两侧皆通过铰接轴与第三传动杆的一端相连接，所述第三传动杆的另一端皆通过铰接轴与挤压块的一端相连接，所述第二挤压板的正面皆焊接有压缩板，所述的第一挤压板的正面皆与第二插杆的末端焊接固定，所述第二挤压板的背面皆与第二套筒的前端焊接固定。

优选的，所述复位轴包括轴圈、轴杆和轴板，所述轴圈的内部焊接有轴杆，且轴杆的表面套设有轴板的一端，所述轴板的另一端焊接有第一传动杆，所述轴杆的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与轴杆的表面焊接固定，扭力弹簧的另一端与轴板的内部焊接固定。

优选的，所述第一传动杆的底端皆焊接有整平辊，且整平辊的表面的前后两端皆套设有橡胶套，所述控制板的底端皆焊接有固定板，且固定板的底端皆胶合有橡胶垫。

优选的，所述第一插杆的底端皆穿过第一套筒的顶端延伸至第一套筒的内部，所述第一插杆的底端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一套筒底端的内壁焊接固定。

优选的，所述第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧皆均匀焊接有锯齿块，且两组锯齿块皆相互交错，所述控制杆的表面皆设有外螺纹，所述第二支撑柱的内部皆开设有内螺纹。

优选的，所述挤压块的另一端皆焊接有挤压辊，所述压缩板的底端皆胶合有海绵制的防护垫。

优选的，所述第二插杆的前端穿过第二套筒的末端延伸至第二套筒的内部，所述第二插杆的前端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第二套筒正面的内壁焊接固定。

优选的，所述伸缩盒背面的左右两侧皆焊接有滑块，所述控制板正面的左右两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明避免包装袋自身弹性带动褶皱回复，使得用户在对包装袋进行热熔封装时，避免了包装袋口存在褶皱，使得热熔封装时的温度和时间不足，从而导致褶皱未封装完全，使得包装袋漏气，提高了真空封装的效率和质量，避免发生漏气从而使得一批次的产品返厂检查，影响工厂盈利，并增加成本投入，通过压缩板对包装袋里的肉类熟食进行挤压，将熟食之间的空气挤压出来，并通过挤压辊将包装袋里多余的空气挤压出去，使得真空机快速将包装袋里的空气抽完，避免抽取时，肉类之间的空气缓慢流动，延缓抽制真空的时间，提高了包装的效率，且肉类被挤压至包装袋的内侧也大大的减小了包装袋的体积，提高装箱的数量，增加输送效率，降低运输成本；

1、通过设置控制板、复位轴、第一传动杆、整平辊、第一固定板和第二固定板，首先通过第一固定板和第二固定板将包装袋口固定，避免在后续操作中包装袋的滑落，然后通过包装盖板盖合时，对控制板挤压，从而使得整平辊向两侧移动将包装袋上的褶皱压平，并通过固定板将包装袋压平固定，避免包装袋自身弹性带动褶皱回复，使得用户在对包装袋进行热熔封装时，避免了包装袋口存在褶皱，使得热熔封装时的温度和时间不足，从而导致褶皱未封装完全，使得包装袋漏气，提高了真空封装的效率和质量，避免发生漏气从而使得一批次的产品返厂检查，影响工厂盈利，并增加成本投入；

2、通过设置推板、伸缩盒、齿条、第二齿轮、第二传动杆、第二挤压板、压缩板和挤压辊，控制板向下移动时，通过齿条和第二齿轮的配和，从而使得第一齿轮和传动齿块带动推板向控制板正面移动，通过压缩板对包装袋里的肉类熟食进行挤压，将熟食之间的空气挤压出来，并通过挤压辊将包装袋里多余的空气挤压出去，使得真空机快速将包装袋里的空气抽完，避免抽取时，肉类之间的空气缓慢流动，延缓抽制真空的时间，提高了包装的效率，且肉类被挤压至包装袋的内侧也大大的减小了包装袋的体积，提高装箱的数量，增加输送效率，降低运输成本。

附图说明

图1为本发明的结构正视局部剖面示意图；

图2为本发明的结构俯视剖面示意图；

图3为本发明中图1中A处的结构放大示意图；

图4为本发明中图3中B处的结构放大示意图；

图5为本发明中图2中C处的结构放大示意图；

图6为本发明中图5的结构侧视示意图；

图7为本发明中复位轴的结构俯视剖面示意图。

图中：1、真空机主体；2、包装盖板；3、包装杆；4、包装板；5、控制板；6、复位轴；61、轴圈；62、轴杆；63、轴板；7、第一传动杆；8、整平辊；9、第一插杆；10、第一套筒；11、第一固定板；12、第二固定板；13、移动仓；14、推板；15、转杆；16、第一支撑柱；17、第一齿轮；18、传动齿块；19、第二齿轮；20、齿条；21、第二传动杆；22、第一挤压板；23、第二挤压板；24、第三传动杆；25、挤压块；26、挤压辊；27、压缩板；28、第二插杆；29、第二套筒；30、伸缩盒；31、第二支撑柱；32、控制杆；33、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，包括真空机主体1，真空机主体1的顶端设置有包装盖板2，且包装盖板2前后两端的左右两侧皆通过铰接轴与包装杆3的一端相连接，包装杆3的另一端皆通过铰接轴与真空机主体1正反两面的前端相连接，真空机主体1顶端的左右两侧皆焊接有包装板4，且包装板4的上方皆均匀设置有控制板5，控制板5底端的中间处皆焊接有复位轴6，且复位轴6为两组，控制板5底端的左右两侧皆与第一插杆9的顶端焊接固定，包装板4顶端的左右两侧皆焊接有第一套筒10，第一插杆9的底端皆穿过第一套筒10的顶端延伸至第一套筒10的内部，第一插杆9的底端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一套筒10底端的内壁焊接固定，其作用为通过第一插杆9和第一套筒10对控制板5的移动轨迹进行限定，并通过弹簧带动第一插杆9、第一套筒10和控制板5复位，供再次操作，包装板4的顶端皆均匀焊接有第一固定板11，且第一固定板11的数量与控制板5的数量相同，第一固定板11的上方皆设置有第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12的左右两侧皆通过铰接轴与固定杆33的一端相连接，第一固定板11的左右两侧皆设置有第二支撑柱31，且第二支撑柱31的底端皆与包装板4焊接固定，第二支撑柱31远离第一固定板11的一侧皆贯穿插设有控制杆32，控制杆32靠近第一固定板11的一侧皆通过铰接轴与固定杆33的另一端相连接，第一固定板11和第二固定板12相互靠近的一侧皆均匀焊接有锯齿块，且两组锯齿块皆相互交错，控制杆32的表面皆设有外螺纹，第二支撑柱31的内部皆开设有内螺纹，其作用为通过螺纹螺纹带动固定杆33、第一固定板11和第二固定板12移动的同时，也对第一固定板11和第二固定板12的位置进行固定；

控制板5的正面皆开设有移动仓13，控制板5的正面皆设置有伸缩盒30，且伸缩盒30皆与移动仓13相连通，伸缩盒30的底端焊接有支撑杆，通过支撑杆对伸缩盒30进行支撑固定，伸缩盒30的正面皆插设有推板14，且推板14的末端皆延伸至移动仓13的内部，伸缩盒30背面的左右两侧皆焊接有滑块，控制板5正面的左右两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为通过滑块和滑槽使得控制板5和伸缩盒30相连接，并使得伸缩盒30不影响控制板5的移动，推板14内部的前端皆设置有转杆15，且转杆15的左右两侧皆穿过伸缩盒30延伸至伸缩盒30的左右两侧，转杆15的左右两侧皆通过轴承与第一支撑柱16相连接，第一支撑柱16的底端皆与包装板4焊接固定，转杆15表面的左右两侧皆套接有第一齿轮17，且第一齿轮17皆位于伸缩盒30的内部，推板14顶端的左右两侧皆均匀焊接有传动齿块18，第一齿轮17皆与同侧的传动齿块18相抵触，转杆15表面的左右两侧皆套接有第二齿轮19，且第二齿轮19皆位于伸缩盒30的外部，控制板5正面的左右两侧皆焊接有齿条20，第二齿轮19皆与齿条20相抵触，推板14底面左右两侧的前端皆焊接有第二传动杆21，且第二传动杆21的底端皆与第一挤压板22背面的左右两侧焊接固定，第一挤压板22的正面皆设置有第二挤压板23，第一挤压板22和第二挤压板23的左右两侧皆通过铰接轴与第三传动杆24的一端相连接，第三传动杆24的另一端皆通过铰接轴与挤压块25的一端相连接，第二挤压板23的正面皆焊接有压缩板27，的第一挤压板22的正面皆与第二插杆28的末端焊接固定，第二挤压板23的背面皆与第二套筒29的前端焊接固定；

复位轴6包括轴圈61、轴杆62和轴板63，轴圈61的内部焊接有轴杆62，且轴杆62的表面套设有轴板63的一端，轴板63的另一端焊接有第一传动杆7，轴杆62的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与轴杆62的表面焊接固定，扭力弹簧的另一端与轴板63的内部焊接固定，第一传动杆7的底端皆焊接有整平辊8，且整平辊8的表面的前后两端皆套设有橡胶套，控制板5的底端皆焊接有固定板，且固定板的底端皆胶合有橡胶垫，首先用户将装有肉类熟食的包装袋袋口穿过包装板4和控制板5的中间处并插入到第一固定板11和第二固定板12中间，然后转动控制杆32，通过螺纹使得控制杆32向远离第一固定板11的一侧移动，控制杆32带动固定杆33以控制杆32上的一端为支点做圆弧运动，使得固定杆33位于第一固定板11和第二固定板12上的一端相互靠近，从而带动第一固定板11和第二固定板12相互靠近，通过第一固定板11和第二固定板12将包装袋口固定，并通过第一固定板11和第二固定板12上的锯齿块交错抵触将包装袋咬住，避免包装袋在后续的操作中发生滑落，然后用户拉动包装盖板2，将包装盖板2盖在已经固定好的包装袋上，在包装盖板2盖上的同时，包装盖板2的内壁与控制板5相抵触，推动控制板5向下移动，控制板5带动第一插杆9向第一套筒10的内部移动并对第一套筒10内部的弹簧压缩，控制板5带动轴板63、第一传动杆7和整平辊8向下移动，当整平辊8与包装袋接触时，通过包装盖板2对控制板5持续的压力，使得整平辊8和第一传动杆7以轴板63套设在轴杆62上的一端位置向相互远离的一侧移动，在移动的过程中，通过整平辊8将包装袋口向两侧挤压，通过整平辊8将袋口处的褶皱全部推压平，然后通过控制板5底端的固定板将压平的袋口压住固定，避免因为包装袋本身的弹性使得褶皱回复，使得用户在对包装袋进行热熔封装时，避免了包装袋口存在褶皱，使得热熔封装时的温度和时间不足，从而导致褶皱未封装完全，使得包装袋漏气，提高了真空封装的效率和质量，避免发生漏气从而使得一批次的产品返厂检查，影响工厂盈利，并增加成本投入；

挤压块25的另一端皆焊接有挤压辊26，压缩板27的底端皆胶合有海绵制的防护垫，第二插杆28的前端穿过第二套筒29的末端延伸至第二套筒29的内部，第二插杆28的前端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第二套筒29正面的内壁焊接固定，在控制板5向下移动的过程中，带动齿条20向西移动，齿条20与第二齿轮19相互抵触，从而第二齿轮19在齿条20的带动下开始转动，第二齿轮19带动转杆15转动，转杆15带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与传动齿块18相互抵触，从而传动齿块18在第一齿轮17的带动下，传动齿块18与推板14向伸缩盒30的正面移动，通过第二传动杆21推动第一挤压板22移动，通过第二插杆28和第二套筒29将推力传动至压缩板27，压缩板27将包装袋里的肉类熟食向包装袋底端推动，对肉类进行挤压，将肉类之间缝隙处的空气挤压出去，通过压缩板27底端的防护垫避免了在推动挤压时，将包装袋刮破，再通过第二插杆28和第二套筒29对推力传动的过程中，第二插杆28和第二套筒29进行一定的收缩对弹簧进行挤压，第二插杆28和第二套筒29收缩时，第一挤压板22和第二挤压板23则相互靠近，从而带动第一挤压板22和第二挤压板23左右两侧的第三传动杆24相互靠近，从而使得第三传动杆24位于挤压块25上的一端向相互远离的方向移动，并带动挤压辊26一同一栋，在不断下压控制板5使得推板14不断电动第一挤压板22，向控制板5正面移动的过程中，第二插杆28和第二套筒29不断的缓慢收缩，带动挤压辊26向两侧缓慢移动，使得挤压辊26在包装袋上呈八字形运动，通过挤压辊26将包装袋中的空气向两侧挤压，从而通过袋口排出，使得袋中只残留少量的空气，使得真空机快速将包装袋里的空气抽完，避免抽取时，肉类之间的空气缓慢流动，延缓抽制真空的时间，提高了包装的效率，且肉类被挤压至包装袋的内侧也大大的减小了包装袋的体积，提高装箱的数量，增加输送效率，降低运输成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，包括真空机主体(1)，其特征在于：所述真空机主体(1)的顶端设置有包装盖板(2)，且包装盖板(2)前后两端的左右两侧皆通过铰接轴与包装杆(3)的一端相连接，所述包装杆(3)的另一端皆通过铰接轴与真空机主体(1)正反两面的前端相连接，所述真空机主体(1)顶端的左右两侧皆焊接有包装板(4)，且包装板(4)的上方皆均匀设置有控制板(5)，所述控制板(5)底端的中间处皆焊接有复位轴(6)，且复位轴(6)为两组，所述控制板(5)底端的左右两侧皆与第一插杆(9)的顶端焊接固定，所述包装板(4)顶端的左右两侧皆焊接有第一套筒(10)，所述包装板(4)的顶端皆均匀焊接有第一固定板(11)，且第一固定板(11)的数量与控制板(5)的数量相同，所述第一固定板(11)的上方皆设置有第二固定板(12)，所述第一固定板(11)和第二固定板(12)的左右两侧皆通过铰接轴与固定杆(33)的一端相连接，所述第一固定板(11)的左右两侧皆设置有第二支撑柱(31)，且第二支撑柱(31)的底端皆与包装板(4)焊接固定，所述第二支撑柱(31)远离第一固定板(11)的一侧皆贯穿插设有控制杆(32)，所述控制杆(32)靠近第一固定板(11)的一侧皆通过铰接轴与固定杆(33)的另一端相连接，所述控制板(5)的正面皆开设有移动仓(13)，所述控制板(5)的正面皆设置有伸缩盒(30)，且伸缩盒(30)皆与移动仓(13)相连通，所述伸缩盒(30)的正面皆插设有推板(14)，且推板(14)的末端皆延伸至移动仓(13)的内部，所述推板(14)内部的前端皆设置有转杆(15)，且转杆(15)的左右两侧皆穿过伸缩盒(30)延伸至伸缩盒(30)的左右两侧，所述转杆(15)的左右两侧皆通过轴承与第一支撑柱(16)相连接，所述第一支撑柱(16)的底端皆与包装板(4)焊接固定，所述转杆(15)表面的左右两侧皆套接有第一齿轮(17)，且第一齿轮(17)皆位于伸缩盒(30)的内部，所述推板(14)顶端的左右两侧皆均匀焊接有传动齿块(18)，所述第一齿轮(17)皆与同侧的传动齿块(18)相抵触，所述转杆(15)表面的左右两侧皆套接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)皆位于伸缩盒(30)的外部，所述控制板(5)正面的左右两侧皆焊接有齿条(20)，所述第二齿轮(19)皆与齿条(20)相抵触，所述推板(14)底面左右两侧的前端皆焊接有第二传动杆(21)，且第二传动杆(21)的底端皆与第一挤压板(22)背面的左右两侧焊接固定，所述第一挤压板(22)的正面皆设置有第二挤压板(23)，所述第一挤压板(22)和第二挤压板(23)的左右两侧皆通过铰接轴与第三传动杆(24)的一端相连接，所述第三传动杆(24)的另一端皆通过铰接轴与挤压块(25)的一端相连接，所述第二挤压板(23)的正面皆焊接有压缩板(27)，所述的第一挤压板(22)的正面皆与第二插杆(28)的末端焊接固定，所述第二挤压板(23)的背面皆与第二套筒(29)的前端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述复位轴(6)包括轴圈(61)、轴杆(62)和轴板(63)，所述轴圈(61)的内部焊接有轴杆(62)，且轴杆(62)的表面套设有轴板(63)的一端，所述轴板(63)的另一端焊接有第一传动杆(7)，所述轴杆(62)的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与轴杆(62)的表面焊接固定，扭力弹簧的另一端与轴板(63)的内部焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述第一传动杆(7)的底端皆焊接有整平辊(8)，且整平辊(8)的表面的前后两端皆套设有橡胶套，所述控制板(5)的底端皆焊接有固定板，且固定板的底端皆胶合有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述第一插杆(9)的底端皆穿过第一套筒(10)的顶端延伸至第一套筒(10)的内部，所述第一插杆(9)的底端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一套筒(10)底端的内壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述第一固定板(11)和第二固定板(12)相互靠近的一侧皆均匀焊接有锯齿块，且两组锯齿块皆相互交错，所述控制杆(32)的表面皆设有外螺纹，所述第二支撑柱(31)的内部皆开设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述挤压块(25)的另一端皆焊接有挤压辊(26)，所述压缩板(27)的底端皆胶合有海绵制的防护垫。

7.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述第二插杆(28)的前端穿过第二套筒(29)的末端延伸至第二套筒(29)的内部，所述第二插杆(28)的前端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第二套筒(29)正面的内壁焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种肉类熟食真空包装封口固定压实预处理装置，其特征在于：所述伸缩盒(30)背面的左右两侧皆焊接有滑块，所述控制板(5)正面的左右两侧皆开设有与滑块相配合的滑槽。

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