CN117401245A - 一种食品在线加工及检测一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品在线加工及检测一体化设备，涉及食品加工技术领域，包括支板，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有安装板，所述传送带的底部设置有往复机构。本发明通过第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、两个气夹、两个楔形块、两个限位槽和两个限位柱的设置，实现了气夹的带动包装袋的两侧朝内挤压，从而使得包装袋袋口最大限度的打开，减少了人力资源的同时，将食品的防污染性降低到最低，并且将包装袋口打开到最大，使得在包装袋在装食品时更加方便，不容易出现洒出污染机器的情况，保证机器整体的卫生，并且通过楔形块顶部的斜面设置，实现了提升气夹的高度，保证包装袋在运输时，可以顺利地通过，避免受到气夹的阻挡的情况。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品在线加工及检测一体化设备。
背景技术
在现代生活中，食品是人们生活中不可缺少的。而且食品的加工和安全检测是至关重要的。食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型；食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为地处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品加工是一种专业技术。食品检测是一方面按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，另一方面是按照食品加工的要求进行检测。
专利号为CN114671387A的发明专利公开了一种食品在线加工及检测一体化设备，包括灌装枪，所述灌装枪的内部由下而上开设有注射腔、柱塞腔和注液腔，所述灌装枪的内部活动连接有柱塞头，柱塞头的外部固定连接有柱塞杆，柱塞杆的外部固定连接有控制电机，所述灌装枪的头部固定连接有旋转头，灌装枪的外部固定连接有外隔环和定位环，定位环的底部固定连接有压环，所述外隔环和定位环的外部开设有透气孔和透气槽。通过控制柱塞头，达到控制灌装枪的开启与关闭，且在闭合灌装枪时，柱塞头滑动进入柱塞腔内，同时柱塞头继续向上滑动，从而柱塞头带动注射腔内部流体食品向上提起，使旋转头内部流体缩入注射腔内，有效避免流体滴落，提高灌装枪的使用效果。
上述装置通过柱塞头向上滑动带动注射腔内部的食品上移，从而达到避免食品滴落的效果，但是根据现在社会的高速发展，人们越来越注重效率，而罐装食品携带起来十分不便，因此袋装食品逐渐运用广泛，但是对于袋装食品在包装时，由于包装袋材质较软，在进行包装时需要将袋口打开，此操作大多由人工双手食指和拇指捏住包装袋口的两侧向内挤压，从而使得包装袋袋口打开到最大，此操作不仅需要消耗大量的人力资源，并且由于操作工人随身携带一些病菌以及微生物，很容易导致食品污染，从而影响食品的合格率，并且在对各类食品进行包装时，有些食品由于过于蓬松或者体积较大，导致食品之间的间隙较大，很容易堆积在包装袋袋口处，此时如果不加以压实，在后续加入汤汁时，汤汁很容易溅出从而污染机器，并且食品堆积在袋口对后续的包装封口也会造成很大的麻烦。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种食品在线加工及检测一体化设备以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品在线加工及检测一体化设备，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有安装板，所述传送带的底部设置有往复机构，所述往复机构的两侧设置有夹持开袋机构，两个所述安装板的外侧壁均设置有滑动槽，所述传送带两侧均设置有L型支撑杆，两个所述L型支撑杆之间设置有下料筒，所述下料筒的侧壁设置有第一电磁阀，所述传送带的正上方设置有清洗机构，所述传送带的两侧设置安装架，所述在安装架顶部设置有气缸，所述气缸输出轴端部设置有按压板，所述安装架的顶部固定设置有汤料筒，所述汤料筒的底部设置有漏斗，所述汤料筒的侧壁设置有第二电磁阀，所述安装架上设置有检测包装机构。
优选的，所述往复机构包括伺服电机、往复丝杆、滑动长板和支撑板，所述伺服电机固定设置在传送带的底部，所述支撑板设置在两个安装板的底部，所述往复丝杆设置在伺服电机输出轴端部，所述滑动长板在安装板底部水平滑动，且滑动长板与往复丝杆螺纹配合。
优选地，所述夹持开袋机构包括两个限位块、两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、两个气夹、两个楔形块、两个限位槽和两个限位柱，两个所述限位块分别在对应滑动槽内滑动，两个所述第一伸缩杆分别固定设置在两个限位块上，两个所述第二伸缩杆分别设置在两个第一伸缩杆的顶部，两个所述气夹分别固定设置在两个第二伸缩杆端部，两个所述楔形块分别设置在两个安装板内侧壁，两个所述限位槽设置楔形块的顶部，两个所述限位柱分别设置在两个气夹的底部，且两个所述限位柱分别在对应的限位槽内滑动。
优选地，两个所述楔形块上设置有斜面，两个所述限位槽均设置为斜槽和直槽呈钝角连接而成。
优选地，所述清洗机构包括两个连接杆、两个固定板、两个清洗齿轮、四个传动轮、两个传动带、两个清洗齿条、清洗辊和转轴，两个所述连接杆分别固定设置在滑动长板的两侧，两个所述固定板分别固定设置在两个连接杆的顶部，四个所述传动轮分别两两转动设置在两个固定板的外侧壁，两个所述传动带分别套设置同侧的两个传动轮外壁，两个所述清洗齿轮分别转动设置在固定板的内侧壁，且两个清洗齿轮与下方的两个对应传动轮同轴转动，两个所述清洗齿条分别固定设置在安装板的外侧壁，所述转轴的两端固定设置在位于上方的两个传动轮之间，所述清洗辊固定设置在转轴的中部。
优选地，所述检测包装机构包括L型板、电动推杆、主齿条、两个联动齿轮、承托板、检测管、四个加固杆、两个热封条、两个联动齿条和四个连杆，所述L型板固定设置在安装架的顶部，所述电动推杆设置在L型板的底部，所述主齿条设置在电动推杆的输出轴端部，四个所述连杆固定设置在安装架的底部，所述承托板固定设置在四个连杆的底部，两个所述联动齿轮分别转动设置四个连杆之间，两个所述联动齿条分别滑动设置在承托板的顶部，四个所述加固杆分别两两固定设置在两个联动齿条的底部，两个所述热封条分别固定设置在四个加固杆的底部，所述检测管固定设置在主齿条的底部。
优选地，两个所述热封条接触面分别为相互贴合的斜面。
优选地，所述承托板的底部设置有供加固杆滑动的通槽。
优选的，所述清洗辊表面为木浆棉材质。
优选地，所述承托板和安装架上均设置有供主齿条穿过的镂空槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、两个气夹、两个楔形块、两个限位槽和两个限位柱的设置，实现了气夹的带动包装袋的两侧朝内挤压，从而使得包装袋袋口最大限度的打开，减少了人力资源的同时，将食品的防污染性降低到最低，并且将包装袋口打开到最大，使得在包装袋在装食品时更加方便，不容易出现洒出污染机器的情况，保证机器整体的卫生，并且通过楔形块顶部的斜面设置，实现了提升气夹的高度，保证包装袋在运输时，可以顺利地通过，避免受到气夹的阻挡的情况；
(2)本发明通过气缸和按压板的设置，实现了在对一些大块或者蓬松的食物进行装袋时堆积在袋口处时，可以将食物压实，便于后续的加入汤料以及封口包装等操作；
(3)本发明通过两个连接杆、两个固定板、两个清洗齿轮、四个传动轮、两个传动带、两个清洗齿条、清洗辊和转轴的设置，实现了在按压板按压食品时，并不会受到清洗辊的阻碍，并且在每个包装袋运输至按压板之前都可以进行提前清洗按压板，保证按压板每次使用时都是干净的，避免按压板底部残留食物残渣没有清理产生变质，保证食品安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹持开袋机构、往复机构和清洗机构的位置关系结构示意图；
图3为本发明的夹持开袋机构结构示意图；
图4为本发明的安装架结构示意图；
图5为本发明的检测包装机构和安装架的位置关系结构示意图；
图6为本发明的检测包装机构俯视示意图；
图7为本发明的检测包装机构热封状态结构示意图。
图中：1、安装板；2、传送带；3、夹持开袋机构；31、限位块；32、第一伸缩杆；33、第二伸缩杆；34、气夹；35、楔形块；36、限位槽；37、限位柱；4、往复机构；41、伺服电机；42、往复丝杆；43、滑动长板；44、支撑板；5、清洗机构；51、连接杆；52、固定板；53、清洗齿轮；54、传动轮；55、传动带；56、清洗齿条；57、清洗辊；58、转轴；6、检测包装机构；61、L型板；62、电动推杆；63、主齿条；65、联动齿轮；66、承托板；67、检测管；68、加固杆；69、热封条；610、联动齿条；611、连杆；7、滑动槽；8、第一电磁阀；9、L型支撑杆；10、下料筒；11、气缸；12、汤料筒；13、安装架；14、第二电磁阀；15、按压板；16、漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种食品在线加工及检测一体化设备，包括传送带2，所述传送带2的两侧均设置有安装板1，所述传送带2的底部设置有往复机构4，所述往复机构4的两侧设置有夹持开袋机构3，两个所述安装板1的外侧壁均设置有滑动槽7，所述传送带2两侧均设置有L型支撑杆9，两个所述L型支撑杆9之间设置有下料筒10，所述下料筒10的侧壁设置有第一电磁阀8，所述传送带2的正上方设置有清洗机构5，所述传送带2的两侧设置安装架13，所述在安装架13顶部设置有气缸11，所述气缸11输出轴端部设置有按压板15，所述安装架13的顶部固定设置有汤料筒12，所述汤料筒12的底部设置有漏斗16，所述汤料筒12的侧壁设置有第二电磁阀14，所述安装架13上设置有检测包装机构6。首先将包装袋站立的放置在传送带2上，然后通过往复机构4运动带动夹持开袋机构3运动至包装袋两侧位置对包装袋两侧进行夹持，与此同时往复机构4同步带动清洗机构5移动至按压板15的底部，对按压板15底部进行清洗，接着夹持开袋机构3随着传送带2移动同步移动，将包装袋两侧朝内挤压，从而使得包装袋袋口打开，接着夹持开袋机构3继续移动至按压板15的底部，气缸11输出轴伸出带动按压板15下压，将包装袋内部的食品压实，避免食品堆积在包装袋袋口处，然后夹持开袋机构3解除夹持，包装袋在传送带2的作用下运动至漏斗16底部，控制第二电磁阀14将汤料下料至包装袋内部，然后继续通过传送带2进行输出至检测包装机构6底部，对包装袋口进行检测采样以及包装袋袋口热封。
具体地，所述往复机构4包括伺服电机41、往复丝杆42、滑动长板43和支撑板44，所述伺服电机41固定设置在传送带2的底部，所述支撑板44设置在两个安装板1的底部，所述往复丝杆42设置在伺服电机41输出轴端部，所述滑动长板43在安装板1底部水平滑动，且滑动长板43与往复丝杆42螺纹配合。通过伺服电机41输出轴转动带动往复丝杆42转动，往复丝杆42转动带动滑动长板43进行水平移动。
具体地，所述夹持开袋机构3包括两个限位块31、两个第一伸缩杆32、两个第二伸缩杆33、两个气夹34、两个楔形块35、两个限位槽36和两个限位柱37，两个所述限位块31分别在对应滑动槽7内滑动，两个所述第一伸缩杆32分别固定设置在两个限位块31上，两个所述第二伸缩杆33分别设置在两个第一伸缩杆32的顶部，两个所述气夹34分别固定设置在两个第二伸缩杆33端部，两个所述楔形块35分别设置在两个安装板1内侧壁，两个所述限位槽36设置楔形块35的顶部，两个所述限位柱37分别设置在两个气夹34的底部，且两个所述限位柱37分别在对应的限位槽36内滑动。通过滑动长杆带动第一伸缩杆32和第二伸缩杆33移动，与此同时第二伸缩杆33带动限位柱37沿着限位槽36滑动，由于限位槽36前半段倾斜设置，使得两个气夹34的带动包装袋的两侧朝内挤压，从而使得包装袋袋口最大限度的打开，接着继续气夹34继续移动至楔形块35的顶部，此时气夹34松开对包装袋的夹持，包装袋掉落至传送带2上，并且此时气夹34位于楔形块35的最高处气夹34抵触不到包装袋，避免气夹34在包装袋继续运输至下一个操作步骤时被气夹34阻碍，保证装置整体的合理性，并且实现了全程由机器操作，减少了人力资源的同时，将食品的防污染性降低到最低，并且将包装袋口打开到最大，使得在包装袋在装食品时更加方便，不容易出现洒出污染机器的情况，保证机器整体的卫生。
具体地，两个所述楔形块35上设置有斜面，两个所述限位槽36均设置为斜槽和直槽呈钝角连接而成。
具体的，所述清洗机构5包括两个连接杆51、两个固定板52、两个清洗齿轮53、四个传动轮54、两个传动带55、两个清洗齿条56、清洗辊57和转轴58，两个所述连接杆51分别固定设置在滑动长板43的两侧，两个所述固定板52分别固定设置在两个连接杆51的顶部，四个所述传动轮54分别两两转动设置在两个固定板52的外侧壁，两个所述传动带55分别套设置同侧的两个传动轮54外壁，两个所述清洗齿轮53分别转动设置在固定板52的内侧壁，且两个清洗齿轮53与下方的两个对应传动轮54同轴转动，两个所述清洗齿条56分别固定设置在安装板1的外侧壁，所述转轴58的两端固定设置在位于上方的两个传动轮54之间，所述清洗辊57固定设置在转轴58的中部。通过往复长杆移动带动连接杆51移动，连接杆51移动带动两个固定板52移动，固定板52移动带动两个清洗齿轮53移动，清洗齿轮53移动配合与之啮合的清洗齿条56，使得清洗齿轮53进行旋转，清洗齿轮53旋转带动下方的传动轮54转动，下方的传动轮54转动带动传动带55传动上方的传动轮54转动，传动轮54转动带动转轴58和清洗辊57进行转动。通过清洗辊57旋转的方式对按压板15进行清洗，增加其清洁力度的同时通过清洗辊57的往复移动，实现了在按压板15按压食品时，并不会受到清洗辊57的阻碍，并且在每个包装袋运输至按压板15之前都可以进行提前清洗按压板15，保证按压板15每次使用时都是干净的，避免按压板15底部残留食物残渣没有清理产生变质，保证食品安全，为后续的加入汤料和封口等操作更加便捷。
具体的，所述检测包装机构6包括L型板61、电动推杆62、主齿条63、两个联动齿轮65、承托板66、检测管67、四个加固杆68、两个热封条69、两个联动齿条610和四个连杆611，所述L型板61固定设置在安装架13的顶部，所述电动推杆62设置在L型板61的底部，所述主齿条63设置在电动推杆62的输出轴端部，四个所述连杆611固定设置在安装架13的底部，所述承托板66固定设置在四个连杆611的底部，两个所述联动齿轮65分别转动设置四个连杆611之间，两个所述联动齿条610分别滑动设置在承托板66的顶部，四个所述加固杆68分别两两固定设置在两个联动齿条610的底部，两个所述热封条69分别固定设置在四个加固杆68的底部，所述检测管67固定设置在主齿条63的底部。通过电动推杆62输出轴伸出带动主齿条63下移，主齿条63下移带动两个联动齿轮65进行转动，联动齿轮65转动带动加固杆68和热封条69同步朝向两侧移动，此时两个热封条69被分开，并且检测管67可以插入包装袋内进行取样检测，检测完毕后，电动推杆62输出轴缩回，带动主齿条63、联动齿条610和联动齿轮65复位，此时两个热封条69处于分开的状态，方便包装袋的运输，接着电动推杆62输出轴继续回缩主齿条63向上移动，主齿条63上移带动联动齿轮65转动，联动齿轮65转动使得联动齿条610和加固杆68以及热封条69同步相向靠近，直至热封条69贴合，对包装袋口进行热风包装即可。实现了检测和包装封口一体化操作，并且在包装完成后无需上移或者下调热封条69的高度，也不会影响封口完毕的包装袋的运输，操作简单，方便快捷，实用性强。
具体地，两个所述热封条69接触面分别为相互贴合的斜面。
具体地，所述承托板66的底部设置有供加固杆68滑动的通槽。
具体地，所述清洗辊57表面为木浆棉材质。
具体地，所述承托板66和安装架13上均设置有供主齿条63穿过的镂空槽。
工作原理：首先将包装袋站立的放置在传送带2上，通过伺服电机41输出轴转动带动往复丝杆42转动，往复丝杆42转动带动滑动长板43进行水平移动，通过滑动长杆带动第一伸缩杆32和第二伸缩杆33移动，与此同时第二伸缩杆33带动限位柱37沿着限位槽36滑动，由于限位槽36前半段倾斜设置，使得两个气夹34的带动包装袋的两侧朝内挤压，从而使得包装袋袋口最大限度的打开，接着继续气夹34继续移动至楔形块35的顶部，此时气夹34松开对包装袋的夹持，包装袋掉落至传送带2上，并且此时气夹34位于楔形块35的最高处气夹34抵触不到包装袋，接着通过控制第一电磁阀8打开将物料装入包装袋内部，并且在滑动长杆移动的同时，往复长杆会带动连接杆51移动，连接杆51移动带动两个固定板52移动，固定板52移动带动两个清洗齿轮53移动，清洗齿轮53移动配合与之啮合的清洗齿条56，使得清洗齿轮53进行旋转，清洗齿轮53旋转带动下方的传动轮54转动，下方的传动轮54转动带动传动带55传动上方的传动轮54转动，传动轮54转动带动转轴58和清洗辊57进行转动，接着夹持开袋机构3继续移动至按压板15的底部，气缸11输出轴伸出带动按压板15下压，将包装袋内部的食品压实，避免食品堆积在包装袋袋口处，包装袋在传送带2的作用下运动至漏斗16底部，控制第二电磁阀14将汤料下料至包装袋内部，然后继续通过传送带2进行输出至检测管67底部，通过电动推杆62输出轴伸出带动主齿条63下移，主齿条63下移带动两个联动齿轮65进行转动，联动齿轮65转动带动加固杆68和热封条69同步朝向两侧移动，此时两个热封条69被分开，并且检测管67可以插入包装袋内进行取样检测，检测完毕后，电动推杆62输出轴缩回，带动主齿条63、联动齿条610和联动齿轮65复位，此时两个热封条69处于分开的状态，方便包装袋的运输，接着电动推杆62输出轴继续回缩主齿条63向上移动，主齿条63上移带动联动齿轮65转动，联动齿轮65转动使得联动齿条610和加固杆68以及热封条69同步相向靠近，直至热封条69贴合，对包装袋口进行热风包装即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种食品在线加工及检测一体化设备，包括传送带(2)，所述传送带(2)的两侧均设置有安装板(1)，其特征在于：所述传送带(2)的底部设置有往复机构(4)，所述往复机构(4)的两侧设置有夹持开袋机构(3)，两个所述安装板(1)的外侧壁均设置有滑动槽(7)，所述传送带(2)两侧均设置有L型支撑杆(9)，两个所述L型支撑杆(9)之间设置有下料筒(10)，所述下料筒(10)的侧壁设置有第一电磁阀(8)，所述传送带(2)的正上方设置有清洗机构(5)，所述传送带(2)的两侧设置安装架(13)，所述在安装架(13)顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)输出轴端部设置有按压板(15)，所述安装架(13)的顶部固定设置有汤料筒(12)，所述汤料筒(12)的底部设置有漏斗(16)，所述汤料筒(12)的侧壁设置有第二电磁阀(14)，所述安装架(13)上设置有检测包装机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述往复机构(4)包括伺服电机(41)、往复丝杆(42)、滑动长板(43)和支撑板(44)，所述伺服电机(41)固定设置在传送带(2)的底部，所述支撑板(44)设置在两个安装板(1)的底部，所述往复丝杆(42)设置在伺服电机(41)输出轴端部，所述滑动长板(43)在安装板(1)底部水平滑动，且滑动长板(43)与往复丝杆(42)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述夹持开袋机构(3)包括两个限位块(31)、两个第一伸缩杆(32)、两个第二伸缩杆(33)、两个气夹(34)、两个楔形块(35)、两个限位槽(36)和两个限位柱(37)，两个所述限位块(31)分别在对应滑动槽(7)内滑动，两个所述第一伸缩杆(32)分别固定设置在两个限位块(31)上，两个所述第二伸缩杆(33)分别设置在两个第一伸缩杆(32)的顶部，两个所述气夹(34)分别固定设置在两个第二伸缩杆(33)端部，两个所述楔形块(35)分别设置在两个安装板(1)内侧壁，两个所述限位槽(36)设置楔形块(35)的顶部，两个所述限位柱(37)分别设置在两个气夹(34)的底部，且两个所述限位柱(37)分别在对应的限位槽(36)内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：两个所述楔形块(35)上设置有斜面，两个所述限位槽(36)均设置为斜槽和直槽呈钝角连接而成。
5.根据权利要求4所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述清洗机构(5)包括两个连接杆(51)、两个固定板(52)、两个清洗齿轮(53)、四个传动轮(54)、两个传动带(55)、两个清洗齿条(56)、清洗辊(57)和转轴(58)，两个所述连接杆(51)分别固定设置在滑动长板(43)的两侧，两个所述固定板(52)分别固定设置在两个连接杆(51)的顶部，四个所述传动轮(54)分别两两转动设置在两个固定板(52)的外侧壁，两个所述传动带(55)分别套设置同侧的两个传动轮(54)外壁，两个所述清洗齿轮(53)分别转动设置在固定板(52)的内侧壁，且两个清洗齿轮(53)与下方的两个对应传动轮(54)同轴转动，两个所述清洗齿条(56)分别固定设置在安装板(1)的外侧壁，所述转轴(58)的两端固定设置在位于上方的两个传动轮(54)之间，所述清洗辊(57)固定设置在转轴(58)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述检测包装机构(6)包括L型板(61)、电动推杆(62)、主齿条(63)、两个联动齿轮(65)、承托板(66)、检测管(67)、四个加固杆(68)、两个热封条(69)、两个联动齿条(610)和四个连杆(611)，所述L型板(61)固定设置在安装架(13)的顶部，所述电动推杆(62)设置在L型板(61)的底部，所述主齿条(63)设置在电动推杆(62)的输出轴端部，四个所述连杆(611)固定设置在安装架(13)的底部，所述承托板(66)固定设置在四个连杆(611)的底部，两个所述联动齿轮(65)分别转动设置四个连杆(611)之间，两个所述联动齿条(610)分别滑动设置在承托板(66)的顶部，四个所述加固杆(68)分别两两固定设置在两个联动齿条(610)的底部，两个所述热封条(69)分别固定设置在四个加固杆(68)的底部，所述检测管(67)固定设置在主齿条(63)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：两个所述热封条(69)接触面分别为相互贴合的斜面。
8.根据权利要求6所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述承托板(66)的底部设置有供加固杆(68)滑动的通槽。
9.根据权利要求5所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述清洗辊(57)表面为木浆棉材质。
10.根据权利要求6所述的一种食品在线加工及检测一体化设备，其特征在于：所述承托板(66)和安装架(13)上均设置有供主齿条(63)穿过的镂空槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311370726.XA CN117401245A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种食品在线加工及检测一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311370726.XA CN117401245A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种食品在线加工及检测一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117401245A true CN117401245A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89493903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311370726.XA Pending CN117401245A (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种食品在线加工及检测一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117401245A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118670264A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-09-20 | 苏州顺邈特自动化科技有限公司 | 一种泵用ccd视觉检测设备 |
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2023
- 2023-10-23 CN CN202311370726.XA patent/CN117401245A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118670264A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-09-20 | 苏州顺邈特自动化科技有限公司 | 一种泵用ccd视觉检测设备 |
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