CN110948654A - 智能柱模系统以及柱模加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能柱模系统以及柱模加工方法。该智能柱模系统包括两个相对设置的第一模具板、两个相对设置的第二模具板以及第一驱动机构，两个第一模具板与两个第二模具板形成加料室。第一模具板上设有多个第一型材，每个第一型材自第一模具板向外延伸。第二模具板上设有多个第二型材，第二型材与第二模具板平齐。每个第二型材的两端分别对应两个第一型材；每个第二型材的两端分别通过第一驱动机构与对应的第一型材相连；通过第一驱动机构的作用，能够使两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动以使得加入加料室中的物料稳定成型。使用该智能柱模系统加工柱模，能够有效减少人工工作量，有利于提高柱模的一致性。

Description

智能柱模系统以及柱模加工方法

技术领域

本发明涉及柱模加工技术领域，尤其是涉及一种智能柱模系统以及柱模加工方法。

背景技术

在建筑领域中，常常需要将混凝土加工成特定形状的柱模。并且随着建筑行业的发展，为了提高建筑效率，现浇混凝土柱模的比重也越来越大，因此对柱模的加工系统和加工方法提出了更高的要求。目前，在柱模的加工过程中，人工建模、人工脱模的加工方式还是占有很大的比例。而人工建模、人工脱模的加工方式会消耗大量的人力资源，并且施工较为麻烦，也难以保证柱模的一致性。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动化程度高的智能柱模系统以及加工方法，使用该智能柱模系统能够有效减少人工工作量，并且加工制得的柱模一致性高。

一种智能柱模系统，包括两个相对设置的第一模具板、两个相对设置的第二模具板以及第一驱动机构；

两个所述第一模具板与两个所述第二模具板配合形成加料室；

所述第一模具板上设有多个第一型材，每个所述第一型材自所述第一模具板向外延伸；所述第二模具板上设有多个第二型材，所述第二型材与所述第二模具板平齐；

每个所述第二型材的两端分别对应两个所述第一型材；每个所述第二型材的两端分别通过所述第一驱动机构与对应的所述第一型材相连；通过所述第一驱动机构的作用，能够使两个相对设置的所述第一模具板朝向所述第二模具板运动以使得加入所述加料室中的物料稳定成型。

在其中一个实施例中，所述第一型材的两端分别设有第一连接件；所述第二型材的两端分别设有第二连接件；

每个所述第二型材的两端的第二连接件分别通过所述第一驱动机构与对应的所述第一连接件相连。

在其中一个实施例中，多个所述第一型材平行设置。

在其中一个实施例中，每个所述第一模具板上的所述第一型材的数量为3个～8个。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构有多个；多个所述第一驱动机构与多个所述第二型材一一对应。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构为电液推杆。

在其中一个实施例中，所述第一模具板包括多个第一子模具板；相邻的所述第一子模具板通过所述第一型材连接。

在其中一个实施例中，所述第二模具板包括多个第二子模具板；相邻的所述第二子模具板通过所述第二型材连接。

在其中一个实施例中，所述智能柱模系统还包括与所述第一模具板对应的第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述第一型材连接；

通过所述第二驱动机构的作用，能够使两个相对设置的第一模具板相互靠近。

一种柱模加工方法，采用上述任一实施例中所述的智能柱模系统，所述加工方法包括如下步骤：

将物料加入所述加料室中；

通过所述第一驱动机构的作用，使两个相对设置的所述第一模具板朝向所述第二模具板运动，使得所述加料室中的物料稳定成型。

上述智能柱模系统，包括两个相对设置的第一模具板、两个相对设置的第二模具板以及第一驱动机构，两个第一模具板与两个第二模具板形成加料室。第一模具板上设有多个第一型材，每个第一型材自第一模具板向外延伸。第二模具板上设有多个第二型材，第二型材与第二模具板平齐。每个第二型材的两端分别对应两个第一型材；每个第二型材的两端分别通过第一驱动机构与对应的第一型材相连；通过第一驱动机构的作用，能够使两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动以使得加入加料室中的物料稳定成型。在柱模的加工过程中，通过第一模具板和第二模具板形成加料室，将物料加入到加料室中，然后通过第一驱动机构的作用，使得两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动，使得加料室中的物料稳定成型。当成型结束之后，通过第一驱动机构的作用，可以减小第一模具板和第二模具板对加料室中加工完成的柱模的压力，从而便于将柱模与加料室分离。使用上述智能柱模系统加工柱模，能够有效减少人工工作量，并且通过多个第一型材与多个第二型材的作用，使得第一模具板和第二模具板对加料室中的物料的作用力均匀分布，有利于提高柱模的一致性。

附图说明

图1为本发明一实施例中智能柱模系统中第一模具板的结构示意图。

图2为图1对应的智能柱模系统中第一驱动机构、第二驱动机构的连接关系示意图。

图中标记说明：

10、第一子模具板；11、第一型材；111、第一连接件；121、第二连接件；13、第一驱动机构；14、第二驱动机构。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提供了一种智能柱模系统，包括两个相对设置的第一模具板、两个相对设置的第二模具板以及第一驱动机构13；两个第一模具板与两个第二模具板配合形成加料室。第一模具板上设有多个第一型材11，每个第一型材11自第一模具板向外延伸；第二模具板上设有多个第二型材，第二型材与第二模具板平齐。

每个第二型材的两端分别对应两个第一型材11；每个第二型材的两端分别通过第一驱动机构13与对应的第一型材11相连；通过第一驱动机构13的作用，能够使两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动以使得加入加料室中的物料稳定成型。

在一个具体的示例中，第一模具板包括多个第一子模具板10；相邻的第一子模具板10通过第一型材连接11。通过第一型材11将相邻的第一子模具板连接，方便加工不同尺寸的柱模。当需要加工的柱模的尺寸较大时，通过增加第一子模具板10的数量即可加工出尺寸较大的柱模；当需要加工的柱模的尺寸较小时，通过减少第一子模具板10的数量即可加工出尺寸较小的柱模。相应地，第二模具板包括多个第二子模具板；相邻的第二子模具板通过第二型材连接。在实际加工过程中，根据需要加工的柱模的尺寸，选择合适数量的第一子模具板和合适数量的第二子模具板，加工出满足要求的柱模。加工方式灵活，能够满足尺寸多样化的加工。

在一个具体的示例中，多个第一型材11平行设置。多个第一型材11平行设置，相对应的，多个第二型材也是平行设置。此时，第一驱动机构13作用时，第一模具板和第二模具板对加料室中的物料的作用力更加均匀，有利于提高加工出的柱模的一致性。

在一个具体的示例中，每个第一模具板上的第一型材11的数量为3个～8个。具体地，第一型材11的数量可以但不限于4个、5个、6个、7个。可以理解的是，为了保证第一模具板和第二模具板对加料室中的物料的作用力的均匀性，与第一型材11相对应的，每个第二模具板上的第二型材的数量为3个～8个。具体地，第二型材11的数量可以但不限于4个、5个、6个、7个。进一步地，每个第一模具板上的第一型材11的数量与每个第二模具板上的第二型材的数量对应相等。

如图1所示，本实施例中，第一模具板包括三个第一子模具板10，第一型材的数量为4个。三个第一子模具板中，相邻的第一子模具板通过第一型材11相连。可以理解的是，在加工过程中，能够根据柱模的尺寸选择合适数量的第一子模具板10。

优选地，第二模具板包括三个第二子模具板，第二型材的数量为4个。三个第二子模具板中，相邻的第二子模具板通过第二型材相连。可以理解的是，在加工过程中，能够根据柱模的尺寸选择合适数量的第二子模具板。

在一个具体的示例中，第一模具板的尺寸为900mm×1800mm，第二模具板的尺寸为600mm×1800mm。在加工过程中，第一模具板与第二模具板配合形成加料室。第一模具板与第二模具板的尺寸为1800mm的一边相邻设置。两个第一模具板相对设置，两个第二模具板相对设置，形成一个长为900mm、宽为600mm、高为1800的加料室。然后将物料加入加料室进行加工，得到柱模。

在一个具体的示例中，第二模具板成尺寸为600mm×1800mm，第一模具板包括三个尺寸为900mm×600mm的第一子模具板，三个第一模具板中，相邻的第一子模具板通过第一型材11相连。此时，六个第一子模具板、两个第二模具板配合形成一个长为900mm、宽为600mm、高为1800的加料室。然后将物料加入加料室进行加工，得到柱模。

在一个具体的示例中，第一模具板成尺寸为900mm×1800mm，第二模具板包括三个尺寸为600mm×600mm的第二子模具板，三个第二模具板中，相邻的第二子模具板通过第二型材相连。此时，六个第二子模具板、两个第一模具板配合形成一个长为900mm、宽为600mm、高为1800的加料室。然后将物料加入加料室进行加工，得到柱模。

在一个具体的示例中，第一模具板包括三个尺寸为900mm×600mm的第一子模具板，三个第一模具板中，相邻的第一子模具板通过第一型材11相连。第二模具板包括三个尺寸为600mm×600mm的第二子模具板，三个第二模具板中，相邻的第二子模具板通过第二型材相连。此时，六个第一子模具板、六个第二模具板配合形成一个长为900mm、宽为600mm、高为1800的加料室。然后将物料加入加料室进行加工，得到柱模。

在一个具体的示例中，第一模具板的尺寸为900mm×1800mm，第二模具板的尺寸为600mm×1800mm。第一模具板上设有四个第一型材11，任一相邻的第一型材11之间的距离相等。每个第一型材11自第一模具板向外延伸，第一型材11的一端自第一模具板向外延伸100mm、另一端自第一模具板向外延伸200mm，在该延伸距离下，第一驱动机构13能够将第一型材与第二型材很好地连接起来，同时也不会因为延伸长度过大而增大智能柱模系统的安装体积。

在一个具体的示例中，第一型材11的两端分别设有第一连接件111；第二型材的两端分别设有第二连接件121；每个所述第二型材的两端的第二连接件121分别通过所述第一驱动机构与对应的所述第一连接件111相连。

优选地，如图2所示，第一型材11的内部固定有第一连接件111；第二型材的两端分别设有第二连接件121。每个第二型材的两端的第二连接件分别通过第一驱动机构13与对应的第一连接件相连。在第一驱动机构13的作用下，带动第一连接件111和第二连接件121运动，进而使两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动以使得加入加料室中的物料稳定成型。

优选地，第二连接件121为伸缩支撑杆。伸缩支撑杆安装方便并且调节范围大，便于第一驱动机构13对第一模具板和第二模具板进行调节。

在一个具体的示例中，第一驱动机构13有多个；多个第一驱动机构13与多个第二型材一一对应。每个驱动机构13分别与对应的第一型材11和第二型材相连，更有利于稳定调节第一模具板和第二模具板，提高第一模具板和第二模具板对加料室中物料的作用力的稳定性，提高柱模的一致性。

优选地，第一驱动机构13为电液推杆。电液推杆调节方式灵活，能够对第一模具板和第二模具板起到很好的调节作用。可以理解的是，第一驱动机构13还可以为其他形式的驱动机构，能够实现本实施例中的调节作用即可。

如图2所示，在一个具体的示例中，智能柱模系统还包括与第一模具板对应的第二驱动机构14；第二驱动机构14与第一型材11连接；通过第二驱动机构14的作用，能够使两个相对设置的第一模具板相互靠近。

具体地，第二驱动机构14与第一连接件111相连。第二驱动机构14为电液推杆。通过通过第二驱动机构14的作用，能够使两个相对设置的第一模具板相互靠近，提高第一模具板对物料的作用力，进一步提高柱模成型的稳定性，提高柱模的一致性。

在一个具体的示例中，通过高强陶瓷胶凝剂密封固化胶将第一型材和第二型材分别固定在第一模具板和第二模具板上。当第一型材连接两块第一子模具板时，两块第一子模具板通过型材上的卡槽连接。当第二型材连接两块第二子模具板时，两块第二子模具板通过型材上的卡槽连接。

在一个具体的示例中，第一模具板和第二模具板独立地选自纤维陶瓷板、塑料板、铝合金板或其他建筑上常用的模具板。优选地，纤维陶瓷板的厚度为5mm，塑料板的厚度为10mm，铝合金板的厚度为2.5mm。

在一个具体的示例中，第一型材和第二型材独立地选自C型铝型材、C型钢型材、C型合金型材、U型铝型材、U型钢型材、U型合金型材。

在一个具体的示例中，智能柱模系统还包括第一限位卡槽，第一限位卡槽设于第一模具板的顶部的两端，便于更换第一模具板。智能柱模系统还包括第二限位卡槽，第二限位卡槽设于第二模具板的顶部的两端，便于更换第二模具板。

本发明一实施例还提供了一种柱模加工方法，该加工方法采用上述智能柱模系统，加工方法包括如下步骤：

将物料加入加料室中；通过第一驱动机构的作用，使两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动，使得加料室中的物料稳定成型。

在柱模的加工过程中，通过第一模具板和第二模具板形成加料室，将物料加入到加料室中，然后通过第一驱动机构的作用，使得两个相对设置的第一模具板朝向第二模具板运动，使得加料室中的物料稳定成型。当成型结束之后，通过第一驱动机构的作用，可以减小第一模具板和第二模具板对加料室中加工完成的柱模的压力，从而便于将柱模与加料室分离。使用上述智能柱模系统加工柱模，能够有效减少人工工作量，并且通过多个第一型材与多个第二型材的作用，使得第一模具板和第二模具板对加料室中的物料的作用力均匀分布，有利于提高柱模的一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能柱模系统，其特征在于：包括两个相对设置的第一模具板、两个相对设置的第二模具板以及第一驱动机构；

两个所述第一模具板与两个所述第二模具板配合形成加料室；

所述第一模具板上设有多个第一型材，每个所述第一型材自所述第一模具板向外延伸；所述第二模具板上设有多个第二型材，所述第二型材与所述第二模具板平齐；

每个所述第二型材的两端分别对应两个所述第一型材；每个所述第二型材的两端分别通过所述第一驱动机构与对应的所述第一型材相连；通过所述第一驱动机构的作用，能够使两个相对设置的所述第一模具板朝向所述第二模具板运动以使得加入所述加料室中的物料稳定成型。

2.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：所述第一型材的两端分别设有第一连接件；所述第二型材的两端分别设有第二连接件；

每个所述第二型材的两端的第二连接件分别通过所述第一驱动机构与对应的所述第一连接件相连。

3.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：多个所述第一型材平行设置。

4.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：每个所述第一模具板上的所述第一型材的数量为3个～8个。

5.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：所述第一驱动机构有多个；多个所述第一驱动机构与多个所述第二型材一一对应。

6.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：所述第一驱动机构为电液推杆。

7.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：所述第一模具板包括多个第一子模具板；相邻的所述第一子模具板通过所述第一型材连接。

8.如权利要求1所述的智能柱模系统，其特征在于：所述第二模具板包括多个第二子模具板；相邻的所述第二子模具板通过所述第二型材连接。

9.如权利要求1～8中任一项所述的智能柱模系统，其特征在于：还包括与所述第一模具板对应的第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述第一型材连接；

通过所述第二驱动机构的作用，能够使两个相对设置的第一模具板相互靠近。

10.一种柱模加工方法，其特征在于：采用如权利要求1～9中任一项所述的智能柱模系统，所述加工方法包括如下步骤：

将物料加入所述加料室中；

通过所述第一驱动机构的作用，使两个相对设置的所述第一模具板朝向所述第二模具板运动，使得所述加料室中的物料稳定成型。

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