CN110948189A - 一种通风阀体的生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鼓风式燃气灶的通风部件的制造技术领域，具体公开了一种通风阀体的生产加工方法，具体包括以下步骤：S1.将金属管进行切料；S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边；S3.对金属管的管身进行冲孔，形成通风孔；S4.将通风调节管与金属管管身的通风孔位置对应相连，形成相通结构的通风阀体。本发明能够提供一种取代传统浇铸方式的通风阀体制作方法，并且工艺方面更为精简，成本低廉，产品生产效率和成品率高，能够明显减少对环境的污染，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种鼓风式燃气灶的通风部件的制造技术领域，具体涉及一种通风阀体的生产加工方法。
背景技术
通风阀体是一种用于鼓风式燃气灶的风量调节的部件，目前，该部件通常采用浇铸方法加工，但是浇铸成型的通风阀体易产生砂眼，裂纹，产品报废率高、产量低下。同时，由于其壁厚较厚要消耗较多的金属材料，工件的成本比较高，而且浇铸对环境污染较重。
申请人于2013年01月18申请并且已经公开了“一种通风阀体的生产加工方法(授权公告号为：CN 103934630 B)”，该制造方法是通过采用金属板材板料冲压一体成型制作的通风阀体，虽然该方案也能够很好的取代传统的浇铸方式，产品制造的方式相对于浇铸方式，生产效率和产品的成本都较低，同时也能够明显减少了对环境的污染。但是，该方案在在工艺的要求、工艺简化和加工效率等方面依然还有很大的创新改进空间。
发明内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本发明的目的是提供一种其制作工艺简单，加工成本低，成品率高，能够很好的取代传统的浇铸方式的通风阀体的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种通风阀体的生产加工方法，包括以下步骤：
S1.将金属管进行切料；
S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边；
S3.对金属管的管身进行冲孔，形成通风孔；
S4.将通风调节管与金属管管身的通风孔位置对应相连，形成相通结构的通风阀体；
其中，步骤S1中还包括将金属管的底端进行卷边或折边；
步骤S2中，旋压斜拉伸具体包括如下步骤：
S2-1.将金属管套在可旋转的旋转主轴上，通过旋转主轴带动金属管一同旋转；
S2-2.金属管上端口一侧的内壁通过与一具有倾斜角度的旋转斜压轮接触；
S2-3.所述的旋转斜压轮沿着水平方向一侧移动，通过旋转斜压轮位移距离的增量变化，使旋转状态下的金属管上端口在挤压力的作用下逐渐发生拉伸形变，最终形成旋压式的翻边。
作为优选的，所述的金属管为不锈钢管或不锈铁管、或钢管、或铁管。
作为优选的，步骤S2中，还包括对金属管的翻边进行冲压折边，使翻边的外周边缘折弯或卷曲。
作为优选的，步骤S3中，对金属管的管身通过液压机和冲孔模具进行冲孔。
作为优选的，步骤S4中，所述的通风调节管与金属管管身的通风孔连接的位置采用连续焊接相连。
作为优选的，所述旋转主轴的转速为每分钟500-600转。
作为优选的，步骤S2-3中，还包括用以配合旋转斜压轮对翻边进行挤压拉伸工作的旋转顶轮，所述旋转顶轮的外圆面紧密贴合于翻边的下表面，并且在顶紧翻边的下表面时随同金属管一同旋转。
作为优选的，所述的旋转斜压轮为轴承钢材质的滚轮或轴承。
作为优选的，步骤S2-1中，所述旋转斜压轮相对金属管的倾斜角度a为165°-185°。
作为优选的，所述的旋转顶轮为轴承钢材质的滚轮或轴承。
本发明的有益效果是：能够提供一种取代传统浇铸方式的通风阀体制作方法，并且工艺方面更为精简，成本低廉，产品生产效率和成品率高，能够明显减少对环境的污染，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明对金属管进行压斜拉伸的状态示意图一；
图2是本发明对金属管进行压斜拉伸的状态示意图二；
图3是本发明对金属管进行压斜拉伸的状态示意图三；
图4是本发明对金属管进行压斜拉伸的状态示意图四；
图5是本发明对金属管进行压斜拉伸状态的局部结构放大示意图；
图6是本发明对金属管进行压斜拉伸的变化状态示意图；
图7是本发明对金属管完成折边工序后的结构示意图；
图8是本发明对金属管完成冲孔工序后的结构示意图；
图9是本发明对金属管完成连续焊接后的结构示意图。
图中：1.金属管 2.翻边 3.通风孔 4.旋转主轴 5.旋转斜压轮 6.折边 7.卷边8.旋转顶轮 9.通风调节管。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-9所示的一种通风阀体的生产加工方法，包括以下步骤：
S1.将金属管1进行切料；
S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边2；
S3.对金属管1的管身进行冲孔，形成通风孔3；
S4.将通风调节管9与金属管1管身的通风孔3位置对应相连，形成相通结构的通风阀体；
其中，步骤S1中还包括将金属管1的底端进行卷边7或折边6；
步骤S2中，旋压斜拉伸具体包括如下步骤：
S2-1.将金属管1套在可旋转的旋转主轴4上，通过旋转主轴4带动金属管1一同旋转；
S2-2.金属管1上端口一侧的内壁通过与一具有倾斜角度的旋转斜压轮5接触；
S2-3.所述的旋转斜压轮5沿着水平方向一侧移动，通过旋转斜压轮5位移距离的增量变化，使旋转状态下的金属管1上端口在挤压力的作用下逐渐发生拉伸形变，最终形成旋压式的翻边2。该过程中，可在旋转斜压轮5与金属管1之间刷油或乳化液等，用于防止持续的摩擦过程对金属管1的管身造成磨损。
由于不锈钢管或不锈铁管具有良好的耐腐蚀和耐酸碱特性，使用效果较好，使用寿命相对较长，并且材质本身也具有较好的强度性能和拉伸性能，因此金属管1优选的采用不锈钢管或不锈铁管；其次也可以是具有良好强度和拉伸行性能的钢管或铁管(例如Q235等)。
为了减少金属管1在斜压拉伸过程中出现裂痕或变形扭曲，旋转主轴4的优选的转速范围控制在每分钟500-600转。旋转斜压轮4相对金属管1的角度a为165°-185°。
旋转斜压轮5相对金属管1的倾斜角度设置的作用主要是为了能够在旋转斜压轮5接触到金属管1内壁时，能够迫使金属管1在倾斜角度的影响向外进行预变形效果，从而才能更好的保证在之后的旋转斜压轮5位移距离的增量变化下，使金属管上端口在挤压力的作用下逐渐并且稳定的发生拉伸形变，最终形成高质量的拉伸式的翻边2。
在步骤S2中，还包括对金属管1的翻边2进行冲压折边6，使翻边2的外周边缘折弯或卷曲，通过对翻边2进行冲压折边，使翻边2的边缘光滑，既保证外观，同时也保证了装配效果和安全。
步骤S3中，金属管1的管身通过液压机和冲孔模具进行冲孔，除此之外也可采用冲压机和冲孔模具进行冲。
步骤S4中，通风调节管9与金属管1管身的通风孔3的连接位置采用连续焊接相连，通过连续焊接不仅外观效果好，而且气密性效果也更加容易保证。
步骤S2-3中，还包括用以配合旋转斜压轮5对翻边2进行挤压拉伸工作的旋转顶轮8，旋转顶轮8的外圆面紧密贴合于翻边2的下表面，并且在顶紧翻边2的下表面时随同金属管1一同旋转。
通过旋转顶轮8能够从下往上的顶压翻边2的下表面，在金属管1的旋转过程中，能够与旋转斜压轮5对翻边2部分对夹式上下压合，不仅能够有效保障翻边2的拉伸表面的平整度，并且还能作为翻边2下表面方向的限位支撑，有效保障翻边2在拉伸过程中不会整体向下弯曲，继而很好的保证翻边拉伸成型的质量。此外，旋转斜压轮5和旋转顶轮8均为从动轮结构，两者均是跟随金属管1一同旋转的。
作为旋转斜压轮5和旋转顶轮8的一种实施例，旋转斜压轮5和旋转顶轮8均为轴承钢材质的滚轮或轴承。轴承钢材质的滚轮或轴承都具非常良好的强度和抗疲劳性能，能够更好的持续对金属管1进行斜拉式的拉伸翻边工作。此外，旋转斜压轮5也可以直接采用高性能的轴承，由于轴承相对标准化，可以通过直接采购，因此，相比采用轴承钢定制的方式，加工成本相对会更低一些。
本发明直接采用金属管1(不锈钢管或不锈铁管)作为加工主体，因此无需像浇筑工艺一样需要大量的材料和配套的模具，也无需像现有技术中所公开的“一种通风阀体的生产加工方法(授权公告号为：CN 103934630B)”那样需要通过计算通风阀体的展开尺寸，根据展开尺寸对板料进行裁切下料等工艺方式制作的通风阀体，相比之下，极大的简化了工艺，而且材料和加工成本也能够控制的更低，同时也非常环保。
现有的金属拉伸工艺都是通过拉伸模具和冲压设备来实现，但是如果通过拉伸模具方式对金属管1进行拉伸，不仅结构非常复杂，效果也很难预期，而且拉伸不锈钢也需要较大吨位的冲床，加工效率和安全方面都存在诸多的弊端，而且设备所需的成本也是非常高昂的。
对此，本方案通过创新的压斜拉伸的方式进行翻边，工艺方面，通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，不仅外形效果好，而且该方式能够在金属管上一次性成型，而无需其他工艺步骤，加工方面也无需大型冲床和复杂的拉伸模具，产品质量容易得到保障，成品率高。此外，压斜拉伸的方式还可以通过设置多工位的方式，能够轻松的实现批量化加工，操作便捷，生产效率高。
上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将金属管进行切料；
S2.然后将金属管的上端通过旋压斜拉伸工艺进行翻边，形成旋压式的翻边；
S3.对金属管的管身进行冲孔，形成通风孔；
S4.将通风调节管与金属管管身的通风孔位置对应相连，形成相通结构的通风阀体；
其中，步骤S2中，旋压斜拉伸工艺具体包括如下步骤：
S2-1.将金属管套在可旋转的旋转主轴上，通过旋转主轴带动金属管一同旋转；
S2-2.金属管上端口一侧的内壁通过与一具有倾斜角度的旋转斜压轮接触；
S2-3.所述的旋转斜压轮沿着水平方向一侧移动，通过旋转斜压轮位移距离的增量变化，使旋转状态下的金属管上端口在挤压力的作用下逐渐发生拉伸形变，最终形成旋压式的翻边。
2.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S1中还包括将金属管的底端进行卷边或折边。
3.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：所述的金属管为不锈钢管或不锈铁管、或钢管、或铁管。
4.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S2中，还包括对金属管的翻边进行冲压折边，使翻边的外周边缘折弯或卷曲。
5.据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S3中，对金属管的管身通过液压机和冲孔模具进行冲孔。
6.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S4中，所述的通风调节管与金属管管身的通风孔连接的位置采用连续焊接相连。
7.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：所述旋转主轴的转速为每分钟500-600转。
8.根据权利要求1所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S2-3中，还包括用以配合旋转斜压轮对翻边进行挤压拉伸工作的旋转顶轮，所述旋转顶轮的外圆面紧密贴合于翻边的下表面，并且在顶紧翻边的下表面时随同金属管一同旋转。
9.根据权利要求1或8所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：所述的旋转斜压轮和旋转顶轮均为轴承钢材质的滚轮或轴承。
10.据权利要求1或8所述的一种通风阀体的生产加工方法，其特征在于：步骤S2-1中，所述旋转斜压轮相对金属管的倾斜角度a为165°-185°。
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