CN110948145A - 导向装置及用于管道的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导向装置及用于管道的焊接装置，涉及管道线缆导向的技术领域，包括支撑机构和滚动机构；使用时，通过支撑机构与管道的外侧壁连接，滚动机构能够相对于支撑机构转动，滚动机构能够与管道外壁的线路抵接，且滚动机构的转动与管道的圆周方向一致，通过将线路与管道直接摩擦改成了滚动摩擦，缓解了现有技术中存在的管道外部的线路与管道反复摩擦，容易造成线缆的损伤，降低线路使用寿命的技术问题。

Description

导向装置及用于管道的焊接装置

技术领域

本发明涉及管道线缆导向技术领域，尤其是涉及一种导向装置及用于管道的焊接装置。

背景技术

在对管道进行全位置自动焊接时，会利用自动焊接对管道进行自动焊接，但是在焊接的过程，自动焊机的电源二次线、保护气体管路、冷却水管路和控制线缆等随焊接机头一起随着管道的周向往复运动，从而使得线缆以及气水管路会与管道反复摩擦，进而容易造成线缆的损伤，降低自动焊机配件的使用寿命；而且容易造成保护气管路和冷却水管路的弯折，保护气管路挽着会造成气体流量满足不了规范要求，从而影响焊缝保护效果；冷却水管路弯折会造成冷却水循环不畅，从而导致冷却水对机头导电嘴的冷却效果不好，进而影响机头导电嘴的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供导向装置及用于管道的焊接装置，以缓解了现有技术中存在的管道外部的线路与管道反复摩擦，容易造成线缆的损伤，降低线路使用寿命的技术问题。

本发明提供的一种导向装置，用于与管道的外侧壁连接，包括：支撑机构和滚动机构；

所述支撑机构与管道的外侧壁连接，所述滚动机构位于所述支撑机构背离所述管道的一侧，所述滚动机构能够相对于所述支撑机构自转，且所述滚动机构的转动轴线与管道的延伸方向一致，所述滚动机构用于与管道外壁的线路抵接，以使线路移动时与所述滚动机构之间为滚动摩擦。

在本发明较佳的实施例中，所述支撑机构设置有凹槽，所述滚动机构位于所述凹槽内，所述滚动机构的两端分别与所述凹槽的两侧转动连接，所述凹槽的侧壁高于所述滚动机构的高度，以使所述凹槽用于限制管道外壁的线路。

在本发明较佳的实施例中，还包括固定机构；

所述固定机构穿过所述支撑机构与管道连接，以将所述支撑机构固定于管道的外侧壁上。

在本发明较佳的实施例中，所述滚动机构与所述支撑机构的凹槽的底部具有间隙，所述固定机构用于穿过间隙与管道连接。

在本发明较佳的实施例中，所述滚动机构包括滚子、转轴和固定部；

所述滚子和所述转轴固定连接，所述凹槽的两侧壁设置有固定孔，所述滚子位于所述凹槽内，且所述转轴的两端分别插设于所述凹槽的两侧壁的固定孔内，且所述转轴的直径小于所述固定孔的孔径；

所述固定部设置有两个，两个所述固定部分别与所述转轴伸出所述固定孔的两端连接，所述固定部用于将所述转轴和所述滚子限定于所述凹槽内。

本发明提供的一种用于管道的焊接装置，包括自动焊机，所述自动焊机在管道的外部通过安装装置与管道连接，还包括连接机构和所述的导向装置；

所述支撑机构通过所述连接机构与所述安装装置连接。

在本发明较佳的实施例中，所述安装装置与管道之间通过多个支腿固定连接，所述导向装置设置有多个，且所述导向装置的数量与所述支腿数量对应设置。

在本发明较佳的实施例中，所述连接机构包括连接夹和连接杆；

所述连接夹通过所述连接杆与所述支撑机构的一侧连接，所述连接夹设置有卡口，所述连接夹通过所述卡口与所述支腿可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中，还包括调节机构；

所述连接夹包括第一半夹和第二半夹，所述第一半夹的一端和所述第二半夹的一端铰接，所述第一半夹的另一端设置有第一凸起，所述第二半夹的另一端设置有第二凸起，所述调节机构分别与所述第一凸起和所述第二凸起连接，所述调节机构用于使所述第一半夹和所述第二半夹固定夹设于所述支腿的外部。

在本发明较佳的实施例中，所述调节机构包括连接销、把手和弹性套；

所述连接销的一端与所述第一凸起铰接，所述连接销的另一端与所述把手连接，所述弹性套套设于所述连接销的外部，且所述弹性套的一端与所述把手连接，当所述连接销带动所述把手转动至第二凸起的一侧时，所述弹性套的另一端用于与所述第二凸起抵接，所述弹性套具有令所述第二凸起向所述第一凸起靠近的弹性趋势。

本发明提供的一种导向装置，包括：支撑机构和滚动机构；使用时，通过支撑机构与管道的外侧壁连接，滚动机构能够相对于支撑机构自转，滚动机构能够与管道外壁的线路抵接，且滚动机构的转动轴线与管道的延伸方向一致，通过将线路与管道之间设置滚动机构，当线路在管道上移动时，线路是在滚动机构上移动，由于滚动机构能够将线路的静摩擦改变为滚动摩擦，因此线路与滚动机构的摩擦较小，滚动机构与管道之间摩擦较小，所以本发明将线路与管道直接接触的形式，改成了滚动连接的形式，使得相互之间的摩擦减小，缓解了现有技术中存在的管道外部的线路与管道反复摩擦，容易造成线缆的损伤，降低线路使用寿命的技术问题。

本发明提供的一种用于管道的焊接装置，还包括连接机构和导向装置；支撑机构通过连接机构与自动焊机的安装装置连接，通过连接机构能够保证支撑机构的稳定性，在对管路进行全位置焊接时，通过导向装置的滚动机构能够使得自动焊机的线缆、保护气体管路及冷却水管路在滚动机构上随机头的运动自由滚动，避免线缆、保护气体管路及冷却水管路与被焊管道的直径静摩擦，滚动机构能够减少焊机配件的损伤，提高了线路的使用寿命，而且保证了保护气以及冷却水的输出量，进而保证了对焊缝的保护效果，提高机头导电嘴的寿命，使得设计更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于管道的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于管道的焊接装置的导向装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于管道的焊接装置具有固定机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的用于管道的焊接装置的具体放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于管道的焊接装置的连接机构的结构示意图。

图标：100-管道；200-支撑机构；201-固定孔；300-滚动机构；301-滚子；302-转轴；303-固定部；400-固定机构；500-安装装置；501-支腿；600-连接机构；601-连接夹；611-第一半夹；621-第二半夹；602-连接杆；700-调节机构；701-连接销；702-把手；703-弹性套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种导向装置，用于与管道100的外侧壁连接，包括：支撑机构200和滚动机构300；支撑机构200与管道100的外侧壁连接，滚动机构300位于支撑机构200背离管道100的一侧，滚动机构300能够相对于支撑机构200自转，且滚动机构300的转动轴线与管道100的延伸方向一致，滚动机构300用于与管道100外壁的线路抵接，以使线路移动时与滚动机构300之间为滚动摩擦。

需要说明的是，本实施例针对的管道100可以为矩形管道100或者圆形管道100，当管道100采用矩形管道100时，支撑机构200可以设置有多个，多个支持机构可以与管道100的多个棱边固定连接，此时滚动机构300位于支撑机构200背离管道100的一侧，换句话说，支撑机构200位于滚动机构300与管道100之间，此时滚动机构300的两端与支撑机构200滚动连接，使得滚动机构300能够实现自转，而且滚动机构300的转动轴线与管道100的延伸方向一致，从而滚动机构300的转动方向能够在管道100的外部周向进行转动；当管道100采用圆形管道100时，支撑机构200与管道100的外侧壁连接，此时滚动机构300位于支撑机构200背离管道100的一侧，换句话说，支撑机构200位于滚动机构300与管道100之间，此时滚动机构300的两端与支撑机构200滚动连接，使得滚动机构300能够实现自转，而且滚动机构300的转动轴线与管道100的延伸方向一致，从而滚动机构300的转动方向能够在管道100的外部圆周方向进行转动。

另外，本实施例提供的线路可以包括自动焊机的电源二次线、保护气体管路、冷却水管路和控制线缆中的一种或多种，此处不做限定。

本实施例提供的一种导向装置，包括：支撑机构200和滚动机构300；使用时，通过支撑机构200与管道100的外侧壁连接，滚动机构300能够相对于支撑机构200自转，滚动机构300能够与管道100外壁的线路抵接，且滚动机构300的转动轴线与管道100的延伸方向一致，通过将线路与管道100之间设置滚动机构300，当线路在管道100上移动时，线路是在滚动机构300上移动，由于滚动机构300能够将线路的静摩擦改变为滚动摩擦，因此线路与滚动机构300的摩擦较小，滚动机构300与管道100之间摩擦较小，所以本实施例将线路与管道100直接接触的形式，改成了滚动连接的形式，使得相互之间的摩擦减小，缓解了现有技术中存在的管道100外部的线路与管道100反复摩擦，容易造成线缆的损伤，降低线路使用寿命的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，支撑机构200设置有凹槽，滚动机构300位于凹槽内，滚动机构300的两端分别与凹槽的两侧转动连接，凹槽的侧壁高于滚动机构300的外径，以使凹槽用于限制管道100外壁的线路。

由于支持机构设置有凹槽，滚动机构300位于凹槽内，因此当滚动机构300与线路接触时，此时线路会随着滚动机构300位于凹槽的内部，凹槽的两侧的侧壁会对线路有一个限定作用，从而能够通过凹槽限制管道100外壁的线路。

在本发明较佳的实施例中，还包括固定机构400；固定机构400穿过支撑机构200与管道100连接，以将支撑机构200固定于管道100的外侧壁上。

可选地，固定机构400可以为多种，例如：固定机构400为固定螺钉，支撑机构200与管道100之间设置有连接凸起，利用固定螺钉能够将支撑机构200固定于管道100上；又如：固定机构400为自紧绑带，通过自紧绑带穿过凹槽的底部并于支撑机构200的一侧壁连接，自紧绑带绕设于管道100的外部一周后固定，从而能够将支撑机构200固定于管道100上；再如：固定机构400为卡扣，并在管道100上设置有对应的扣合部，利用卡扣和扣合部的卡接以将支撑机构200固定于管道100上。

优选地，固定机构400采用自紧绑带，在本发明较佳的实施例中，滚动机构300与支撑机构200的凹槽的底部具有间隙，固定机构400用于穿过间隙与管道100连接。

可选地，自紧绑带可以选用自紧尼龙绑带，从而可以更好的将支撑机构200固定在管道100上。

在本发明较佳的实施例中，滚动机构300包括滚子301、转轴302和固定部303；滚子301和转轴302固定连接，凹槽的两侧壁设置有固定孔201，滚子301位于凹槽内，且转轴302的两端分别插设于凹槽的两侧壁的固定孔201内，且转轴302的直径小于固定孔201的孔径；固定部303设置有两个，两个固定部303分别与转轴302伸出固定孔201的两端连接，固定部303用于将转轴302和滚子301限定于所述凹槽内。

可选地，滚子301可以采用PVC滚子301，由于PVC滚子301具有柔性大，不会对附着在滚子301上的线路产生更大的损伤，通过滚子301的滚动实现对线缆和管路导向，减少对线缆和管路的磨损、弯折。

可选地，固定部303可以采用固定螺母，转轴302伸出凹槽两个侧壁的两端设置有螺纹段，通过垫片以及螺母可以将转轴302的两端固定在凹槽的两侧壁的外部；另外，在转轴302的端部可以设置有通孔，在通孔插设有销，其中销能够与固定部303远离凹槽的一端抵接，从而可以更好的将转轴302的两端固定在凹槽的两侧壁的外部。

另外，滚动机构300还可以包括滚子301和转轴302；滚子301与转轴302固定连接，凹槽的两侧壁设置有通孔，转轴302的两端通过轴承与凹槽的两侧壁的通孔转动连接。

本实施例提供的一种用于管道100的焊接装置，包括自动焊机，自动焊机在管道100的外部通过安装装置500与管道100连接，还包括连接机构600和所述的导向装置；支撑机构200通过连接机构600与安装装置500连接。

需要说明的是，本实施例提供的自动焊机属于现有技术中，此处对于自动焊机的结构将不再赘述；需要明确的是，现有技术中的自动焊机会通过安装装置500固定在管道100的外部，自动焊机的机头会沿着安装装置500沿着管道100的周向往复运动。

本实施例中，为了保证导向装置的稳定性，导向装置的支撑装置通过连接机构600与自动焊机的安装装置500连接；优选地，连接机构600与安装装置500的连接方式为可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中，安装装置500与管道100之间通过多个支腿501固定连接，导向装置设置有多个，且导向装置的数量与支腿501数量对应设置。

可选地，多个支腿501沿着管道100的周向均匀布置，进而由于导向装置的支撑装置通过连接机构600与支腿501连接，使得导向装置可以沿着管道100的周向均匀布置。

在本发明较佳的实施例中，连接机构600包括连接夹601和连接杆602；连接夹601通过连接杆602与支撑机构200的一侧连接，连接夹601设置有卡口，连接夹601通过卡口与支腿501可拆卸连接。

本实施例中，连接夹601采用活口夹，可选地，连接夹601可以通过弹簧夹夹持于支腿501的外部，而且连接夹601远离开口的一端设置有铰接端，利用铰接端的活动开启，进而使得连接夹601的开口位置打开；连接杆602与连接夹601的任意一个侧壁固定连接，连接杆602与支撑机构200可以为螺纹连接、卡接或者焊接等。

在本发明较佳的实施例中，还包括调节机构700；连接夹601包括第一半夹611和第二半夹621，第一半夹611的一端和第二半夹621的一端铰接，第一半夹611的另一端设置有第一凸起，第二半夹621的另一端设置有第二凸起，调节机构700分别与第一凸起和第二凸起连接，调节机构700用于使第一半夹611和第二半夹621固定夹设于支腿501的外部。

本实施例中，由于连接夹601采用活口夹，连接夹601包括第一半夹611和第二半夹621，第一半夹611和第二夹板可以扣合形成一个圆形夹持通道，为了控制第一半夹611和第二夹板扣合的稳定性，通过调节机构700将第一半夹611和第二半夹621固定夹设于支腿501的外部。

可选地，调节机构700可以设置有多种方式，例如：当连接夹601为夹子时，此时调节机构700采用弹簧；另外可以利用螺纹或者卡扣的方式固定第一半夹611和第二半夹621。

在本发明较佳的实施例中，调节机构700包括连接销701、把手702和弹性套703；连接销701的一端与第一凸起铰接，连接销701的另一端与把手702连接，弹性套703套设于连接销701的外部，且弹性套703的一端与把手702连接，当连接销701带动把手702转动至第二凸起的一侧时，弹性套703的另一端用于与第二凸起抵接，弹性套703具有令第二凸起向第一凸起靠近的弹性趋势。

本实施例，第一半夹611和第二半夹621为半圆形结构，并且第一半夹611和第二半夹621的一端铰接，此时第一半夹611和第二半夹621之间可以相对于铰接位置打开或扣合，第一半夹611远离铰接位置的一端设置有第一凸起，并且第一凸起设置有放置槽，连接销701放置于放置槽内，并且连接销701通过销轴与放置槽的两侧侧壁转动连接，以使连接销701能够与第一凸起铰接，而且连接销701的转动方向为沿着第一半夹611向第二半夹621靠近或远离，换句话说，连接销701的一端与第二半夹621铰接，连接销701的销体能够与第二半夹621接触，通过在第二半夹621上设置有第二凸起，并且第二凸起上设置有卡槽，利用在连接销701外部套设有弹性套703，当连接销701转动至第二凸起的位置后，连接销701穿过卡槽，此时弹性套703会与第二凸起的卡槽抵接，而且由于弹性套703具有令第二凸起向第一凸起靠近的弹性趋势，从而弹性套703会将连接销701固定在卡槽的位置，从而使得第一半夹611和第二半夹621固定扣合。

进一步地，由于把手702与弹性套703的一端连接，当需要将第一半夹611和第二半夹621分离时，通过把手702挤压弹性套703，使得弹性套703与第二凸起分离，通过把手702转动连接销701，即可将第一半夹611和第二半夹621分离。优选地，弹性套703可以采用压缩弹簧套。

另外，弹性套703可以采用螺纹套，连接销701采用螺杆，通过把手702带动螺纹套沿着螺杆的外部转动，进而通过螺纹套与第二凸起以固定第一半夹611和第二半夹621。

本实施例提供的一种用于管道100的焊接装置，还包括连接机构600和导向装置；支撑机构200通过连接机构600与自动焊机的安装装置500连接，通过连接机构600能够保证支撑机构200的稳定性，在对管路进行全位置焊接时，通过导向装置的滚动机构300能够使得自动焊机的线缆、保护气体管路及冷却水管路在滚动机构300上随机头的运动自由滚动，避免线缆、保护气体管路及冷却水管路与被焊管道100的直径静摩擦，滚动机构300能够减少焊机配件的损伤，提高了线路的使用寿命，而且保证了保护气以及冷却水的输出量，进而保证了对焊缝的保护效果，提高机头导电嘴的寿命，使得设计更加合理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导向装置，用于与管道的外侧壁连接，其特征在于，包括：支撑机构和滚动机构；

所述支撑机构与管道的外侧壁连接，所述滚动机构位于所述支撑机构背离所述管道的一侧，所述滚动机构能够相对于所述支撑机构自转，且所述滚动机构的转动轴线与管道的延伸方向一致，所述滚动机构用于与管道外壁的线路抵接，以使线路移动时与所述滚动机构之间为滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述支撑机构设置有凹槽，所述滚动机构位于所述凹槽内，所述滚动机构的两端分别与所述凹槽的两侧转动连接，所述凹槽的侧壁高于所述滚动机构的高度，以使所述凹槽用于限制管道外壁的线路。

3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，还包括固定机构；

所述固定机构穿过所述支撑机构与管道连接，以将所述支撑机构固定于管道的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述滚动机构与所述支撑机构的凹槽的底部具有间隙，所述固定机构用于穿过间隙与管道连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的导向装置，其特征在于，所述滚动机构包括滚子、转轴和固定部；

所述滚子和所述转轴固定连接，所述凹槽的两侧壁设置有固定孔，所述滚子位于所述凹槽内，且所述转轴的两端分别插设于所述凹槽的两侧壁的固定孔内，且所述转轴的直径小于所述固定孔的孔径；

所述固定部设置有两个，两个所述固定部分别与所述转轴伸出所述固定孔的两端连接，所述固定部用于将所述转轴和所述滚子限定于所述凹槽内。

6.一种用于管道的焊接装置，包括自动焊机，所述自动焊机在管道的外部通过安装装置与管道连接，其特征在于，还包括连接机构和如权利要求1-5任一项所述的导向装置；

所述支撑机构通过所述连接机构与所述安装装置连接。

7.根据权利要求6所述的用于管道的焊接装置，其特征在于，所述安装装置与管道之间通过多个支腿固定连接，所述导向装置设置有多个，且所述导向装置的数量与所述支腿数量对应设置。

8.根据权利要求7所述的用于管道的焊接装置，其特征在于，所述连接机构包括连接夹和连接杆；

所述连接夹通过所述连接杆与所述支撑机构的一侧连接，所述连接夹设置有卡口，所述连接夹通过所述卡口与所述支腿可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的用于管道的焊接装置，其特征在于，还包括调节机构；

所述连接夹包括第一半夹和第二半夹，所述第一半夹的一端和所述第二半夹的一端铰接，所述第一半夹的另一端设置有第一凸起，所述第二半夹的另一端设置有第二凸起，所述调节机构分别与所述第一凸起和所述第二凸起连接，所述调节机构用于使所述第一半夹和所述第二半夹固定夹设于所述支腿的外部。

10.根据权利要求9所述的用于管道的焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括连接销、把手和弹性套；

所述连接销的一端与所述第一凸起铰接，所述连接销的另一端与所述把手连接，所述弹性套套设于所述连接销的外部，且所述弹性套的一端与所述把手连接，当所述连接销带动所述把手转动至第二凸起的一侧时，所述弹性套的另一端用于与所述第二凸起抵接，所述弹性套具有令所述第二凸起向所述第一凸起靠近的弹性趋势。

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