CN111438414A - 一种焊丝导向结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊丝导向结构，包括支撑部、导线部和夹持定位部，所述支撑部为直条形，所述夹持定位部设置有两个，且分别位于所述支撑部的两端，所述导线部设置于所述支撑部的中间；所述导线部上设置有带焊丝止回的焊丝导向模块，所述焊丝导向模块上设置有焊丝通道。有益效果在于：通过螺丝将夹持定位部安装线盘的两侧边沿，即可完成设备的固定，安装便捷；通过导线部在焊丝送丝过程中进行导向，提高了焊丝送丝的平滑度，防止焊丝弯折，减少了送丝过程中的损伤；在焊接工作完成后，放松焊丝，焊丝的活动端可固定在焊丝通道内，防止线盘上的焊丝盘松脱，提高焊丝盘收纳的便捷度，提高焊丝盘的稳定性。

Description

一种焊丝导向结构

技术领域

本发明涉及焊接工具技术领域，具体涉及一种焊丝导向结构。

背景技术

在使用焊丝焊接过程中，需要将线盘上的焊丝送至焊枪处通电焊接。现有技术中，焊丝多直接自线盘上拉出后接入焊机内，在焊机与线盘之间无防护装置，焊接操作时，由于线盘上的焊丝易与线盘接触内壁接触，在调整焊接位置时，容易折弯焊丝，导致焊机内送丝不畅；同时在焊接工作完成后，需将焊丝自焊机上拆下，而后将焊丝端部穿入线盘上的孔位，弯折焊丝后，防止线盘上的焊丝松动脱落，焊丝折弯定位后虽不会轻易松脱，但是在后续使用时，折弯的部分依然不方便与焊枪配合，且对于药芯焊丝，折弯后内部的混合药粉容易泄露，影响后续使用。基于上述问题，申请人提出一种使用方便且可保护焊丝的焊丝导向结构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊丝导向结构，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：提高焊丝送丝的平滑度，减少焊丝送丝过程中的损伤，且在焊接工作完成后对焊丝活动端固定，防止焊丝盘松脱，提高焊丝盘的稳定性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种焊丝导向结构，包括支撑部、导线部和夹持定位部，所述支撑部为直条形，所述夹持定位部设置有两个，且分别位于所述支撑部的两端，所述导线部设置于所述支撑部的中间；

所述导线部上设置有带焊丝止回的焊丝导向模块，所述焊丝导向模块上设置有焊丝通道；

两个所述夹持定位部分别通过螺钉固定在线盘的两侧夹板上，且两个所述夹持定位部相互对称。

作为优选，所述导线部包括支撑结构和导向结构，所述导向结构位于所述支撑结构内侧，所述焊丝通道位于所述导向结构上，且该导向结构上设置有调节所述焊丝通道夹持焊丝的弹性调节结构，使得所述焊丝通道始终与焊丝外壁贴合。

作为优选，所述支撑结构包括两个侧支架和一个底架，所述侧支架对称设置于所述底架的顶部，所述侧支架的顶部与所述支撑部底部固定连接。

作为优选，所述导向结构包括上导线块和下导线块，所述上导线块设置于所述下导线块正上方，所述上导线块与所述下导线块均设置于所述支撑结构内侧，且所述下导线块与所述支撑结构固定连接，所述上导线块与所述支撑结构滑动配合，且该上导线块底面可与所述下导线块顶面贴合，所述焊丝通道设置于所述上导线块与所述下导线块的交接处。

作为优选，所述上导线块顶部安装有弹簧，该弹簧顶端与所述支撑部底端固定连接。

作为优选，所述焊丝通道由成型在所述上导线块底部的上通道槽和所述下导线块顶部的下通道槽组成，所述上通道槽与所述下通道槽位置匹配。

作为优选，所述上通道槽内设置有多个上止逆齿，所述下通道槽内设置有多个下止逆齿，所述上止逆齿为沿所述上通道槽内壁设置的弧形齿，且该上止逆齿所在平面与所述焊丝通道的轴向垂直；所述下止逆齿为沿所述下通道槽内壁设置的户型吃，该下止逆齿所在平面与所述焊丝通道的轴向垂直；所述上止逆齿与所述下止逆齿各有两个平面，且靠近焊丝进线方向的平面与焊丝表面的夹角小于45°，另一平面与焊丝表面夹角大于90°。

作为优选，所述支撑部上设置有固定焊丝通道大小的固定部；该固定部下端自所述支撑部顶面贯穿支撑部后与所述上导线块顶面相接，所述固定部与所述支撑部螺纹配合。

作为优选，所述支撑部上设置有过渡装置，该过渡装置设置于所述导线部一侧，且该过渡装置上设置有向所述导线部送线的过渡通道。

作为优选，所述过渡装置包括过渡架和过渡滑环，所述过渡架焊接固定在所述支撑部上，所述过渡滑环焊接固定在所述过渡架的底部，且该过渡滑环与所述焊丝通道相对应。

综上，本发明的有益效果在于：1、通过螺丝将夹持定位部安装线盘的两侧边沿，即可完成设备的固定，安装便捷；

2、通过导线部在焊丝送丝过程中进行导向，提高了焊丝送丝的平滑度，防止焊丝弯折，减少了送丝过程中的损伤；

3、在焊接工作完成后，放松焊丝，焊丝的活动端可固定在焊丝通道内，防止线盘上的焊丝盘松脱，提高焊丝盘收纳的便捷度，提高焊丝盘的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图2中A部的放大结构示意图；

图5是图4的截面结构示意图；

图6是本发明焊丝通道的截面结构示意图；

图7是图6中B部的结构示意图；

图8是本发明过渡装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、线盘；2、导线部；21、侧支架；22、底架；23、焊丝通道；23a、上通道槽；23b、上止逆齿；23c、下通道槽；23d、下止逆齿；24、下导线块；25、上导线块；26、弹簧；27、固定部；3、夹持定位部；4、支撑部；5、过渡装置；51、过渡架；52、过渡滑环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供了一种焊丝导向结构，包括支撑部4、导线部2和夹持定位部3，支撑部4为直条形，夹持定位部3设置有两个，且分别位于支撑部4的两端，导线部2设置于支撑部4的中间；导线部2上设置有带焊丝止回的焊丝导向模块，焊丝导向模块上设置有焊丝通道23；导线部2包括支撑结构和导向结构，导向结构位于支撑结构内侧，焊丝通道23位于导向结构上，且该导向结构上设置有调节焊丝通道23夹持焊丝的弹性调节结构，使得焊丝通道23始终与焊丝外壁贴合；支撑结构包括两个侧支架21和一个底架22，侧支架21对称设置于底架22的顶部，侧支架21的顶部与支撑部4底部固定连接；导向结构包括上导线块25和下导线块24，上导线块25设置于下导线块24正上方，上导线块25与下导线块24均设置于支撑结构内侧，且下导线块24与支撑结构固定连接，上导线块25与支撑结构滑动配合，且该上导线块25底面可与下导线块24顶面贴合，焊丝通道23设置于上导线块25与下导线块24的交接处；上导线块25顶部安装有弹簧26，该弹簧26顶端与支撑部4底端固定连接；焊丝通道23由成型在上导线块25底部的上通道槽23a和下导线块24顶部的下通道槽23c组成，上通道槽23a与下通道槽23c位置匹配；上通道槽23a内设置有多个上止逆齿23b，下通道槽23c内设置有多个下止逆齿23d，上止逆齿23b为沿上通道槽23a内壁设置的弧形齿，且该上止逆齿23b所在平面与焊丝通道23的轴向垂直；下止逆齿23d为沿下通道槽23c内壁设置的户型吃，该下止逆齿23d所在平面与焊丝通道23的轴向垂直；上止逆齿23b与下止逆齿23d各有两个平面，且靠近焊丝进线方向的平面与焊丝表面的夹角小于45°，另一平面与焊丝表面夹角大于90°；通过在焊丝进丝时采用角度较小的平面贴合焊丝，上止逆齿23b与下止逆齿23d的尖部与焊丝表面接触，可减少对焊丝送丝的影响，在焊丝停止时，由于上止逆齿23b与下止逆齿23d的尖部与焊丝表面抵紧，且焊丝反向运动时，上止逆齿23b与下止逆齿23d的另一表面与焊丝表面接触角较大，配合尖部顶紧后，可防止焊丝反向滑脱，从而起到自动止回的作用，防止焊丝在焊丝盘上脱开；两个夹持定位部3分别通过螺钉固定在线盘1的两侧夹板上，且两个夹持定位部3相互对称。

作为可选的实施方式，支撑部4上设置有固定焊丝通道23大小的固定部27；该固定部27下端自支撑部4顶面贯穿支撑部4后与上导线块25顶面相接，固定部27与支撑部4螺纹配合，旋转固定部27顶紧上导线块25后，焊丝通道23夹紧焊丝，此时焊丝的活动端处于固定状态，可在线盘1收纳时采用此种方式；

支撑部4上设置有过渡装置5，该过渡装置5设置于导线部2一侧，且该过渡装置5上设置有向导线部2送线的过渡通道；过渡装置5包括过渡架51和过渡滑环52，过渡架51焊接固定在支撑部4上，过渡滑环52焊接固定在过渡架51的底部，且该过渡滑环52与焊丝通道23相对应，设置过渡装置5后，焊丝进入焊丝通道23前，线穿过过渡滑环52，过渡挂环为均匀圆环，与焊丝表面接触后，可防止焊丝表面划伤，从而在焊丝进入焊丝通道23时起到前置导向的作用，提高焊丝送丝的均匀度。

采用上述结构，使用时，将夹持定位部3固定在线盘1两侧的夹板上，而后将焊丝的活动端贯穿过渡滑环52后，在穿入焊丝通道23内，由于上导线块25顶部设置有弹簧26，可将上通道槽23a始终压向下通道槽23c，使得上通道槽23a可与下通道槽23c配合后夹持焊丝；在焊丝送丝过程中，由于上止逆齿23b与焊丝的进丝方向为锐角，两者间的摩擦力较小，对焊丝运动的影响较小，不影响正常送丝，在送丝停止后焊丝自焊机上拆下后，由于焊丝盘存在一定的展开倾向，焊丝趋向于在焊丝通道23内反向脱出，此时，上止逆齿23b与下止逆齿23d朝向焊丝进线方向的反向一面与焊丝夹角较大，可抵紧焊丝表面，从而防止焊丝反向脱出，起到焊丝止回的效果；若短时间内不再使用焊丝，可通过固定装置下压上导线块25，使焊丝通道23夹紧焊丝，提高焊丝活动端固定的稳定性；若线盘1上的焊丝用完，可将夹持定位部3松动后写下支撑部4，安装在其他焊丝盘上继续使用。

通过螺丝将夹持定位部3安装线盘1的两侧边沿，即可完成设备的固定，安装便捷；通过导线部2在焊丝送丝过程中进行导向，提高了焊丝送丝的平滑度，防止焊丝弯折，减少了送丝过程中的损伤；在焊接工作完成后，放松焊丝，焊丝的活动端可固定在焊丝通道23内，防止线盘1上的焊丝盘松脱，提高焊丝盘收纳的便捷度，提高焊丝盘的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊丝导向结构，其特征在于，包括支撑部（4）、导线部（2）和夹持定位部（3），所述支撑部（4）为直条形，所述夹持定位部（3）设置有两个，且分别位于所述支撑部（4）的两端，所述导线部（2）设置于所述支撑部（4）的中间；

所述导线部（2）上设置有带焊丝止回的焊丝导向模块，所述焊丝导向模块上设置有焊丝通道（23）；

两个所述夹持定位部（3）分别通过螺钉固定在线盘（1）的两侧夹板上，且两个所述夹持定位部（3）相互对称。

2.根据权利要求1所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述导线部（2）包括支撑结构和导向结构，所述导向结构位于所述支撑结构内侧，所述焊丝通道（23）位于所述导向结构上，且该导向结构上设置有调节所述焊丝通道（23）夹持焊丝的弹性调节结构，使得所述焊丝通道（23）始终与焊丝外壁贴合。

3.根据权利要求2所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述支撑结构包括两个侧支架（21）和一个底架（22），所述侧支架（21）对称设置于所述底架（22）的顶部，所述侧支架（21）的顶部与所述支撑部（4）底部固定连接。

4.根据权利要求2所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述导向结构包括上导线块（25）和下导线块（24），所述上导线块（25）设置于所述下导线块（24）正上方，所述上导线块（25）与所述下导线块（24）均设置于所述支撑结构内侧，且所述下导线块（24）与所述支撑结构固定连接，所述上导线块（25）与所述支撑结构滑动配合，且该上导线块（25）底面可与所述下导线块（24）顶面贴合，所述焊丝通道（23）设置于所述上导线块（25）与所述下导线块（24）的交接处。

5.根据权利要求4所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述上导线块（25）顶部安装有弹簧（26），该弹簧（26）顶端与所述支撑部（4）底端固定连接。

6.根据权利要求4所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述焊丝通道（23）由成型在所述上导线块（25）底部的上通道槽（23a）和所述下导线块（24）顶部的下通道槽（23c）组成，所述上通道槽（23a）与所述下通道槽（23c）位置匹配。

7.根据权利要求6所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述上通道槽（23a）内设置有多个上止逆齿（23b），所述下通道槽（23c）内设置有多个下止逆齿（23d），所述上止逆齿（23b）为沿所述上通道槽（23a）内壁设置的弧形齿，且该上止逆齿（23b）所在平面与所述焊丝通道（23）的轴向垂直；所述下止逆齿（23d）为沿所述下通道槽（23c）内壁设置的户型吃，该下止逆齿（23d）所在平面与所述焊丝通道（23）的轴向垂直；所述上止逆齿（23b）与所述下止逆齿（23d）各有两个平面，且靠近焊丝进线方向的平面与焊丝表面的夹角小于45°，另一平面与焊丝表面夹角大于90°。

8.根据权利要求4所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述支撑部（4）上设置有固定焊丝通道（23）大小的固定部（27）；该固定部（27）下端自所述支撑部（4）顶面贯穿支撑部（4）后与所述上导线块（25）顶面相接，所述固定部（27）与所述支撑部（4）螺纹配合。

9.根据权利要求1所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述支撑部（4）上设置有过渡装置（5），该过渡装置（5）设置于所述导线部（2）一侧，且该过渡装置（5）上设置有向所述导线部（2）送线的过渡通道。

10.根据权利要求9所述一种焊丝导向结构，其特征在于：所述过渡装置（5）包括过渡架（51）和过渡滑环（52），所述过渡架（51）焊接固定在所述支撑部（4）上，所述过渡滑环（52）焊接固定在所述过渡架（51）的底部，且该过渡滑环（52）与所述焊丝通道（23）相对应。

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