CN113113874A - 一种电缆铺设用张紧仪器 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设施技术领域，具体的说是一种电缆铺设用张紧仪器，包括安装座、抱夹部件、张紧部件、固定夹块、活动夹块和手拧螺柱；本发明通过活动夹块和固定夹块将电缆下部的支撑夹紧，进而将张紧仪器固定在电缆支撑上，随后通过抱夹部件从外部抱紧电缆，再通过设置的张紧部件，推动抱夹部件沿着拉紧电缆的方向移动，进而使得电缆被张紧，进而实现电缆的临时张紧，最后在对电缆进行永久固定，进而使得两个电缆支撑之间的电缆被张紧，使两个电缆之间的长度减小，使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆通电时的安全性。

Description

一种电缆铺设用张紧仪器

技术领域

本发明属于电力设施技术领域，具体的说是一种电缆铺设用张紧仪器。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，电线电缆敷设的设计和施工应按有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

在进行电缆敷设时，每隔一定的距离会设置支撑架对电缆进行支撑，但是处于经济角度的考虑支撑之间会存在一定的间隔，进而在支撑间隔处的电缆是没有支撑的，进而在电缆自身的重力的作用下，电缆会出现出现向下弯曲的情况，进而使得两个支撑之间电缆长度的增加，进而造成电缆铺设时电缆的浪费，同时由于两个支撑之间的电缆线向下弯曲，进而使得电缆的高度降低，进而使得电缆下部的净空高度降低，进而在电缆使用时出现用电的安全隐患，再者现有的电缆铺设时，常通过工人的拖拽尽可能的是的两个支撑之间的电缆被拉直，但是由于电缆的重力较大，且电缆自身的柔性的特性，同时电缆多位于空中，进而使得工人难以实现很好的拖拽电缆，进而仅仅通过人工拖拽很难达到张紧电缆的效果，先通过设置的抱夹部件夹紧电缆，后通过设置的张紧部件将电缆张紧，进而解决电缆在铺设时不易张紧，进而造成两个支撑架之间电缆弯曲，进而导致的材料浪费和由弯曲造成的电缆架设高度降低而导致用电安全的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电缆铺设用张紧仪器。本发明主要用解决电缆在铺设时不易张紧，使得两个支撑架之间电缆弯曲，进而造成的材料浪费和由弯曲造成的电缆架设高度降低而导致用电安全的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆铺设用张紧仪器，包括安装座、抱夹部件、张紧部件、固定夹块、活动夹块和手拧螺柱；所述安装座的下部一端设置有所述固定夹块；所述固定夹块与所述安装座固定连接；所述固定夹块上开设有通孔；所述固定夹块的一侧设置有所述活动夹块；所述活动夹块上的凸块与所述通孔滑动连接；所述活动夹块一侧对称设置有所述手拧螺柱；所述手拧螺柱与所述活动夹块转动连接；所述固定夹块上对称设置有螺纹孔；所述手拧螺柱的一端与所述螺纹孔螺纹连接；所述安装座的上部设置有所述张紧部件；所述张紧部件用于推动所述抱夹部件移动；所述张紧部件一侧设置有所述抱夹部件；所述抱夹部件用于夹紧电缆。

工作时，在进行电缆敷设时，每隔一定的距离会设置支撑架对电缆进行支撑，但是处于经济角度的考虑支撑之间会存在一定的间隔，进而在支撑间隔处的电缆是没有支撑的，进而在电缆自身的重力的作用下，电缆会出现出现向下弯曲的情况，进而使得两个支撑之间电缆长度的增加，进而造成电缆铺设时电缆的浪费，同时由于两个支撑之间的电缆线向下弯曲，进而使得电缆的高度降低，进而使得电缆下部的净空高度降低，进而在电缆使用时出现用电的安全隐患，再者现有的电缆铺设时，常通过工人的拖拽尽可能的是的两个支撑之间的电缆被拉直，但是由于电缆的重力较大，且电缆自身的柔性的特性，同时电缆多位于空中，进而使得工人难以实现很好的拖拽电缆，进而仅仅通过人工拖拽很难达到张紧电缆的效果；在本方案中，在铺设电缆时将电缆下部的支撑放置在固定夹块和活动夹块之间；进而通过转动手拧螺柱，进而使得活动夹块靠近固定夹块，进而使得活动夹块和固定夹块将电缆下部的支撑夹紧，进而将张紧仪器固定在电缆支撑上，后通过抱夹部件从外部抱紧电缆，再通过设置的张紧部件，进而推动抱夹部件沿着拉紧电缆的方向移动，进而使得电缆被张紧，进而实现电缆的临时张紧，最后在对电缆进行永久固定，进而使得两个电缆支撑之间的电缆被张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；同时在本方案中通过设置的抱紧部件进行抱紧电缆，再通过设置的张紧部件对电缆进行张紧，由于各部件的使用进而使得操作者之间在小范围内操作张紧仪器的各个部件即可，不需要直接对电缆进行拖拽，进而使得张紧工作的简单容易操作，进而使得张紧的效果较好。

优选的，所述抱夹部件包括抱夹圈、连接轴、拉紧螺母、一号涡轮和一号蜗杆；所述抱夹圈一端设置有一号凹槽；所述一号凹槽内部设置有所述拉紧螺母；所述拉紧螺母与所述抱夹圈固定连接；所述抱夹圈的另一端设置有二号凹槽；所述二号凹槽的内部设置有所述连接轴；所述连接轴一端与所述抱夹圈转动连接；所述连接轴远离所述二号凹槽的一侧设置有螺纹；所述连接轴设置有所述螺纹的一端与所述拉紧螺母螺纹连接；所述二号凹槽内部设置有所述一号涡轮；所述一号涡轮与所述连接轴固定连接；所述二号凹槽内部设置有所述一号蜗杆；所述一号蜗杆与所述抱夹圈转动连接；所述一号涡轮与所述一号蜗杆啮合连接；所述一号蜗杆的一端设置有转动孔。

工作时，在需要对电缆进行张紧时，通过件抱夹圈套设在电缆上的合适位置，进而通过工具插入到转动孔中，进而转动一号蜗杆，进而使得一号涡轮主动，进而使得连接轴转动，由于连接轴的一端与抱夹圈的一端连接，另一端与拉紧螺母螺纹连接，进而随着连接连接轴的转动，进而使得拉紧螺母沿着连接轴的轴向移动，进而使得拉紧螺母向着抱夹圈的另一端靠近，进而使得抱夹圈的两端互相靠近，进而使得抱夹圈所抱夹的面积减小，进而使得抱夹圈的内圈的直径减小，进而使得抱夹圈的内侧与电缆的外部紧密的接触，进而使得抱夹圈抱夹住电缆，进而便于后续对电缆进行张紧；由于抱夹圈包围电缆的一周，进而使得抱夹圈与电缆之间的接触面积增架，进而使得抱夹圈与电缆之间的摩擦阻力较大，进而保证张紧的过程中抱夹圈受到的张紧部件作用的力小于抱夹圈之间的最大静摩擦力，进而保证张紧的过程中抱夹圈与电缆之间不出现相对滑动，进而防止抱夹圈划伤电缆的保护层，进而减少电缆铺设过程中对电缆的损伤。

优选的，所述张紧部件包括手轮、丝杠、二号涡轮、二号蜗杆、活动座、滑块、伸缩机构和限位机构；所述安装座内部设置有所述丝杠；所述丝杠与所述安装座转动连接；所述丝杠一端设置有所述二号涡轮；所述二号涡轮与所述丝杠固定连接；所述安装座的内部设置有所述二号蜗杆；所述二号蜗杆与所述安装座转动连接；所述二号涡轮与所述二号蜗杆啮合连接；所述二号蜗杆与所述丝杠轴线互相垂直；所述丝杠上部设置有所述活动座；所述活动座与所述丝杠螺纹连接；所述活动座的两侧对称设置有所述滑块；所述滑块与所述活动座固定连接；所述安装座的两侧对称开设有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述活动座上部设置有所述伸缩机构；所述伸缩机构用于调节所述张部件的包裹电缆的弧度；所述伸缩机构上部设置有所述限位机构；所述限位机构用于限制所述抱夹圈在所述丝杠轴向的活动。

工作时，在电缆被抱夹部件抱夹后，通过主动手轮，进而使得二号蜗杆转动，进而使得二号涡轮转动，进而使得丝杠转动，由于活动座的两侧设置有滑块且与滑槽互动连接，进而在丝杠转动时活动座沿着丝杠的轴向移动，进而带动限位机构和伸缩机构移动，进而推动抱夹部件沿着电缆的轴向移动，进而带动电缆移动，进而使得电缆被张紧；通过设置的限位机构，进而实现张紧部件与抱夹部件之间的连接；进而使得抱夹部件沿着丝杠轴向只能朝着拉紧电缆的方向移动，进而将手轮转动的力传递到抱夹部件上，进而带动电缆移动，进而实现电缆的张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；通过设置的伸缩装置，进而实现限位机构位置的调整，进而使得限位机构能均匀的分布在抱夹圈的圆周范围内，进而使得活动座上的力能跟均匀的传递到抱夹圈上，进而使得抱夹圈的受力更均匀，进而使得抱夹圈的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，通过设置的限位装置，进而使得抱夹部件能够转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆、弧形架和球头柱塞；所述活动座上部设置有所述弧形架；所述弧形架与所述活动座固定连接；所述弧形架的两端对称开设有伸缩槽；所述伸缩槽侧内部设置所述伸缩杆；所述伸缩杆与所述伸缩槽滑动连接；所述伸缩杆上均匀间隔设置有凹坑；所述凹坑在伸缩杆的两侧对称布置；所述弧形架两侧对称设置有所述球头柱塞；所述球头柱塞与所述弧形架螺纹连接；所述球头柱塞的球头端位于所述伸缩槽内。

工作时，在对电缆进行张紧时，将电缆放置在弧形架的中部，且将抱夹部件放置在限位机构的一侧，后通过拉动伸缩架，进而使得伸缩架带动限位机构移动，进而使得限机构更均匀的分布在抱夹圈的圆周上，进而使得活动座上的力能跟均匀的传递到抱夹圈上，进而使得抱夹圈的受力更均匀，进而使得抱夹圈的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时，由于伸缩杆的伸出，进而使得伸缩杆和弧形架所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而在张拉时，即使抱夹圈的受力偏斜，由于伸缩杆和弧形架所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而使得位于伸缩杆和弧形架中部的抱夹圈不会因为受力偏斜而脱出伸缩杆和弧形架的包围，进而防止在张紧的过程中出现电缆回弹的情况出现，进而增加了张紧仪器使用过程中的安全性能；同时通过设置的球投柱塞和凹坑，在拉出伸缩杆后，球头柱塞的球头插入到凹坑内部，进而防止伸缩杆在中立的作用下回缩进伸缩槽的内部，进而防止在张紧的过程中限位机构位置的变化，进而防止抱夹圈因为限位机构的改变而造成的偏斜，进而使得张紧过程中张紧仪器更稳定的工作。

优选的，所述限位机构包括一号转轴；二号转轴、一号限位轮和二号限位轮；所述弧形架的中部开设有三号凹槽；所述三号凹槽的内部设置有所述一号转轴；所述一号转轴与所述弧形架转动连接；所述一号转轴上设置有所述一号限位轮；所述一号限位轮与所述一号转轴固定连接；所述伸缩杆的一端设置有所述二号转轴；所述二号转轴与所述伸缩杆转动连接；所述二号转轴上设置有所述二号限位轮；所述二号限位轮与所述二号转轴固定连接；所述一号限位轮上的限位板与所述二号限位轮上的限位板位于同一平面；所述一号限位轮上的转动辊与所述二号限位轮上的限位辊均与所述抱夹圈的外轮廓相切。

工作时，在将电缆和抱夹部件放置合适后，通过移动伸缩杆，进而调整二号限位轮在抱夹圈上的分布位置，通过转动手轮进而使得活动座向着抱夹圈的方向移动，进而使得一号限位轮上的限位板和二号限位轮上的限位板与抱夹抱夹圈的一侧壁接触，进而使得抱夹圈在向着二号涡轮的方向的移动受到限制，进而实现张紧部件与抱夹部件之间的连接，进而使得张紧部件的力有路径传递到抱夹部件上，进而使得张紧部件的力能够顺利的作用在电缆上，进而能够是实现电缆的张紧；同时由于通过限位轮与抱夹部件在不工作时是可以分离的，进而在电缆上安装抱夹部件时，张紧部件没有力作用在抱夹部件上的，进而使得在安装抱夹部件时更方便；由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，进而使得电缆由于扭转产生应力的集中，进而造成电缆的损坏，本方案中由于一号限位轮上的转动辊与二号限位轮上的限位辊均与抱夹圈的外轮廓相切，进而在抱夹圈放置在限位机构中时，一号限位轮上的转动辊与二号限位轮上的限位辊与抱夹圈的外侧壁接触，进而转动二号限位轮的时使得抱夹部件转动，进而使得电缆转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量，进而防止电缆因应力集中而导致的损坏，进而增加电缆的使用寿命；由于抱夹部件的外部与转动辊的表面接触，且抱夹部件自身需要转动，进而抱夹圈的外部不能存在限制转动的部件，在本方案中通过将抱夹部件中的连接轴、一号蜗杆、一号涡轮等部件设置在抱夹圈的内部，进而使得抱夹部件2能够顺利的转动，进而防止电缆出现扭曲的现象，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而防止电缆因应力集中而造成的损坏，进而提高电缆铺设的质量。

优选的，所述抱夹圈的内部均匀间隔设置有加强筋。

工作时，由于抱夹圈在抱夹时，抱夹圈受到电缆的挤压，进而在抱夹圈的内部受到拉力，进而通过设置的加强筋，进而在保证抱夹圈自身能弯曲的性能的同时增加抱夹圈的韧性，进而提高抱夹圈整体的强度，进而防止抱夹圈在张拉过程中的损坏，进而增加抱夹圈的使用寿命；若在张紧的过程中抱夹圈损坏会使得电缆不受约束而回缩，进而影响操作工人的安全，通过设置的加强筋，进而增加抱夹圈的强度，进而使得抱夹圈能承受更大的力，进而防止抱夹圈在张紧过程中因受力超过极限而造成的损坏，进而防止在张拉过程中电缆的脱空，进而增加张紧仪器的使用安全性。

优选的，所述抱夹圈与电缆接触的一侧均匀间隔开设有通槽。

工作时，由于抱夹圈在抱夹的过程中，是通过缩小抱夹圈所包围的区域的直径而实现抱紧的，且在抱紧的过程中抱夹圈的内次处于受压的状态，进而使得抱夹圈有向外扩张的趋势，进而使得抱夹的效果被缩减；通过设置在抱夹圈内侧的通槽，进而使得抱夹圈内侧的材料变少，进而在抱夹的过程中，通过压缩抱夹圈内侧设置的通槽的空间，进而减小抱夹圈内侧的应力，进而使得抱夹圈内侧向外扩张的趋势减小，进而保证抱夹的效果；同时由于设置有通槽，进而使得抱夹圈内侧壁的粗糙度增加，进而使得抱夹圈与电缆之间的摩擦力，进而防止在张紧的过程中电缆与抱夹圈之间的滑动，进而提高张紧的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中在进行电缆敷设时，每个一定的距离会设置支撑架对电缆进行支撑，但是处于经济角度的考虑支撑之间会存在一定的间隔，进而在支撑间隔处的电缆是没有支撑的，进而在电缆自身的重力的作用下，电缆会出现出现向下弯曲的情况，进而使得两个支撑之间电缆长度的增加，进而造成电缆铺设时电缆的浪费，同时由于两个支撑之间的电缆线下弯曲，进而使得电缆的高度降低，进而使得电缆下部的净空高度降低，进而在电缆使用时出现用电的安全隐患，再者现有的电缆铺设时，常通过工人的拖拽尽可能的是的两个支撑之间的电缆被拉直，但是由于电缆的重力较大，且电缆自身的柔性的特性，同时电缆多位于空中，进而使得工人难以实现很好的拖拽电缆，进而仅仅通过人工拖拽很难达到张紧电缆的效果；在本方案中，在铺设电缆时将电缆下部的支撑放置在固定夹块和活动夹块之间；进而通过转动手拧螺柱，进而使得活动夹块靠近固定夹块，进而使得活动夹块和固定夹块将电缆下部的支撑夹紧，进而将张紧仪器固定在电缆支撑上，后通过抱夹部件从外部抱紧电缆，再通过设置的张紧部件，进而推动抱夹部件沿着拉紧电缆的方向移动，进而使得电缆被张紧，进而实现电缆的临时张紧，最后在对电缆进行永久固定，进而使得两个电缆支撑之间的电缆被张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；同时在本方案中通过设置的抱紧部件进行抱紧电缆，再通过设置的张紧部件对电缆进行张紧，由于各部件的使用进而使得操作者之间在小范围内操作张紧仪器的各个部件即可，不需要直接对电缆进行拖拽，进而使得张紧工作的简单容易操作，进而使得张紧的效果较好。

2.本发明中在需要对电缆进行张紧时，通过件抱夹圈套设在电缆上的合适位置，进而通过工具插入到转动孔中，进而转动一号蜗杆，进而使得一号涡轮主动，进而使得连接轴转动，由于连接轴的一端与抱夹圈的一端连接，另一端与拉紧螺母螺纹连接，进而随着连接连接轴的转动，进而使得拉紧螺母沿着连接轴的轴向移动，进而使得拉紧螺母向着抱夹圈的另一端靠近，进而使得抱夹圈的两端互相靠近，进而使得抱夹圈所抱夹的面积减小，进而使得抱夹圈的内圈的直径减小，进而使得抱夹圈的内侧与电缆的外部紧密的接触，进而使得抱夹圈抱夹住电缆，进而便于后续对电缆进行张紧；由于抱夹圈包围电缆的一周，进而使得抱夹圈与电缆之间的接触面积增架，进而使得抱夹圈与电缆之间的摩擦阻力较大，进而保证张紧的过程中抱夹圈受到的张紧部件作用的力小于抱夹圈之间的最大静摩擦力，进而保证张紧的过程中抱夹圈与电缆之间不出现相对滑动，进而防止抱夹圈划伤电缆的保护层，进而减少电缆铺设过程中对电缆的损伤。

3.本发明中在电缆被抱夹部件抱夹后，通过主动手轮，进而使得二号蜗杆转动，进而使得二号涡轮转动，进而使得丝杠转动，由于活动座的两侧设置有滑块且与滑槽互动连接，进而在丝杠转动时活动座沿着丝杠的轴向移动，进而带动限位机构和伸缩机构移动，进而推动抱夹部件沿着电缆的轴向移动，进而带动电缆移动，进而使得电缆被张紧；通过设置的限位机构，进而实现张紧部件与抱夹部件之间的连接；进而使得抱夹部件沿着丝杠轴向只能朝着拉紧电缆的方向移动，进而将手轮转动的力传递到抱夹部件上，进而带动电缆移动，进而实现电缆的张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；通过设置的伸缩装置，进而实现限位机构位置的调整，进而使得限位机构能均匀的分布在抱夹圈的圆周范围内，进而使得活动座上的力能跟均匀的传递到抱夹圈上，进而使得抱夹圈的受力更均匀，进而使得抱夹圈的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，通过设置的限位装置，进而使得抱夹部件能够转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量。

4.本发明中在对电缆进行张紧时，将电缆放置在弧形架的中部，且将抱夹部件放置在限位机构的一侧，后通过拉动伸缩架，进而使得伸缩架带动限位机构移动，进而使得限机构更均匀的分布在抱夹圈的圆周上，进而使得活动座上的力能跟均匀的传递到抱夹圈上，进而使得抱夹圈的受力更均匀，进而使得抱夹圈的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时，由于伸缩杆的伸出，进而使得伸缩杆和弧形架所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而在张拉时，即使抱夹圈的受力偏斜，由于伸缩杆和弧形架所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而使得位于伸缩杆和弧形架中部的抱夹圈不会因为受力偏斜而脱出伸缩杆和弧形架的包围，进而防止在张紧的过程中出现电缆回弹的情况出现，进而增加了张紧仪器使用过程中的安全性能；同时通过设置的球投柱塞和凹坑，在拉出伸缩杆后，球头柱塞的球头插入到凹坑内部，进而防止伸缩杆在中立的作用下回缩进伸缩槽的内部，进而防止在张紧的过程中限位机构位置的变化，进而防止抱夹圈因为限位机构的改变而造成的偏斜，进而使得张紧过程中张紧仪器更稳定的工作。

5.本发明中在将电缆和抱夹部件放置合适后，通过移动伸缩杆，进而调整二号限位轮在抱夹圈上的分布位置，通过转动手轮进而使得活动座向着抱夹圈的方向移动，进而使得一号限位轮上的限位板和二号限位轮上的限位板与抱夹抱夹圈的一侧壁接触，进而使得抱夹圈在向着二号涡轮的方向的移动受到限制，进而实现张紧部件与抱夹部件之间的连接，进而使得张紧部件的力有路径传递到抱夹部件上，进而使得张紧部件的力能够顺利的作用在电缆上，进而能够是实现电缆的张紧；同时由于通过限位轮与抱夹部件在不工作时是可以分离的，进而在电缆上安装抱夹部件时，张紧部件没有力作用在抱夹部件上的，进而使得在安装抱夹部件时更方便；由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，进而使得电缆由于扭转产生应力的集中，进而造成电缆的损坏，本方案中由于一号限位轮上的转动辊与二号限位轮上的限位辊均与抱夹圈的外轮廓相切，进而在抱夹圈放置在限位机构中时，一号限位轮上的转动辊与二号限位轮上的限位辊与抱夹圈的外侧壁接触，进而转动二号限位轮的时使得抱夹部件转动，进而使得电缆转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量，进而防止电缆因应力集中而导致的损坏，进而增加电缆的使用寿命；由于抱夹部件的外部与转动辊的表面接触，且抱夹部件自身需要转动，进而抱夹圈的外部不能存在限制转动的部件，在本方案中通过将抱夹部件中的连接轴、一号蜗杆、一号涡轮等部件设置在抱夹圈的内部，进而使得抱夹部件能够顺利的转动，进而防止电缆出现扭曲的现象，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而防止电缆因应力集中而造成的损坏，进而提高电缆铺设的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中张紧仪器的第一整体结构示意图；

图2是本发明中张紧仪器的第二整体结构示意图；

图3是本发明中张紧仪器的爆炸视图；

图4是本发明中固定夹块和活动夹块的结构示意图；

图5是本发明中抱夹部件的内部结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大视图；

图7是本发明中张紧部件的第一结构示意图；

图8是本发明中张紧部件的第二结构示意图；

图9是本发明中抱夹圈的内部结构示意图；

图中：安装座1、抱夹部件2、张紧部件3、固定夹块4、活动夹块41、手拧螺柱42、抱夹圈21、连接轴22、拉紧螺母23、一号涡轮24、一号蜗杆25、一号凹槽26、二号凹槽27、手轮31、丝杠32、二号涡轮33、二号蜗杆34、活动座35、滑块36、滑槽37、伸缩机构5、限位机构6、伸缩杆51、弧形架52、球头柱塞53、伸缩槽54、凹坑55、一号转轴61、二号转轴62、一号限位轮63、二号限位轮64、通槽7、加强筋8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种电缆铺设用张紧仪器，包括安装座1、抱夹部件2、张紧部件3、固定夹块4、活动夹块41和手拧螺柱42；所述安装座1的下部一端设置有所述固定夹块4；所述固定夹块4与所述安装座1固定连接；所述固定夹块4上开设有通孔；所述固定夹块4的一侧设置有所述活动夹块41；所述活动夹块41上的凸块与所述通孔滑动连接；所述活动夹块41一侧对称设置有所述手拧螺柱42；所述手拧螺柱42与所述活动夹块41转动连接；所述固定夹块4上对称设置有螺纹孔；所述手拧螺柱42的一端与所述螺纹孔螺纹连接；所述安装座1的上部设置有所述张紧部件3；所述张紧部件3用于推动所述抱夹部件2移动；所述张紧部件3一侧设置有所述抱夹部件2；所述抱夹部件2用于夹紧电缆。

工作时，在进行电缆敷设时，每个一定的距离会设置支撑架对电缆进行支撑，但是处于经济角度的考虑支撑之间会存在一定的间隔，进而在支撑间隔处的电缆是没有支撑的，进而在电缆自身的重力的作用下，电缆会出现出现向下弯曲的情况，进而使得两个支撑之间电缆长度的增加，进而造成电缆铺设时电缆的浪费，同时由于两个支撑之间的电缆线下弯曲，进而使得电缆的高度降低，进而使得电缆下部的净空高度降低，进而在电缆使用时出现用电的安全隐患，再者现有的电缆铺设时，常通过工人的拖拽尽可能的是的两个支撑之间的电缆被拉直，但是由于电缆的重力较大，且电缆自身的柔性的特性，同时电缆多位于空中，进而使得工人难以实现很好的拖拽电缆，进而仅仅通过人工拖拽很难达到张紧电缆的效果；在本方案中，在铺设电缆时将电缆下部的支撑防止在固定夹块4和活动夹块41之间；进而通过转动手拧螺柱42，进而使得活动夹块41靠近固定夹块4，进而使得活动夹块41和固定夹块4将电缆下部的支撑夹紧，进而将张紧仪器固定在电缆支撑上，后通过抱夹部件2从外部抱紧电缆，再通过设置的张紧部件3，进而推动抱夹部件2沿着拉紧电缆的方向移动，进而使得电缆被张紧，进而实现电缆的临时张紧，最后在对电缆进行永久固定，进而使得两个电缆支撑之间的电缆被张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；同时在本方案中通过设置的抱紧部件进行抱紧电缆，再通过设置的张紧部件3对电缆进行张紧，由于各部件的使用进而使得操作者之间在小范围内操作张紧仪器的各个部件即可，不需要直接对电缆进行拖拽，进而使得张紧工作的简单容易操作，进而使得张紧的效果较好。

如图1至图6所示，所述抱夹部件2包括抱夹圈21、连接轴22、拉紧螺母23、一号涡轮24和一号蜗杆25；所述抱夹圈21一端设置有一号凹槽26；所述一号凹槽26内部设置有所述拉紧螺母23；所述拉紧螺母23与所述抱夹圈21固定连接；所述抱夹圈21的另一端设置有二号凹槽27；所述二号凹槽27的内部设置有所述连接轴22；所述连接轴22一端与所述抱夹圈21转动连接；所述连接轴22远离所述二号凹槽27的一侧设置有螺纹；所述连接轴22设置有所述螺纹的一端与所述拉紧螺母23螺纹连接；所述二号凹槽27内部设置有所述一号涡轮24；所述一号涡轮24与所述连接轴22固定连接；所述二号凹槽27内部设置有所述一号蜗杆25；所述一号蜗杆25与所述抱夹圈21转动连接；所述一号涡轮24与所述一号蜗杆25啮合连接；所述一号蜗杆25的一端设置有转动孔。

工作时，在需要对电缆进行张紧时，通过件抱夹圈21套设在电缆上的合适位置，进而通过工具插入到转动孔中，进而转动一号蜗杆25，进而使得一号涡轮24主动，进而使得连接轴22转动，由于连接轴22的一端与抱夹圈21的一端连接，另一端与拉紧螺母23螺纹连接，进而随着连接连接轴22的转动，进而使得拉紧螺母23沿着连接轴22的轴向移动，进而使得拉紧螺母23向着抱夹圈21的另一端靠近，进而使得抱夹圈21的两端互相靠近，进而使得抱夹圈21所抱夹的面积减小，进而使得抱夹圈21的内圈的直径减小，进而使得抱夹圈21的内侧与电缆的外部紧密的接触，进而使得抱夹圈21抱夹住电缆，进而便于后续对电缆进行张紧；由于抱夹圈21包围电缆的一周，进而使得抱夹圈21与电缆之间的接触面积增架，进而使得抱夹圈21与电缆之间的摩擦阻力较大，进而保证张紧的过程中抱夹圈21受到的张紧部件3作用的力小于抱夹圈21之间的最大静摩擦力，进而保证张紧的过程中抱夹圈21与电缆之间不出现相对滑动，进而防止抱夹圈21划伤电缆的保护层，进而减少电缆铺设过程中对电缆的损伤。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述张紧部件3包括手轮31、丝杠32、二号涡轮33、二号蜗杆34、活动座35、滑块36、伸缩机构5和限位机构6；所述安装座1内部设置有所述丝杠32；所述丝杠与所述安装座1转动连接；所述丝杠32一端设置有所述二号涡轮33；所述二号涡轮33与所述丝杠32固定连接；所述安装座1的内部设置有所述二号蜗杆34；所述二号蜗杆34与所述安装座1转动连接；所述二号涡轮33与所述二号蜗杆34啮合连接；所述二号蜗杆34与所述丝杠轴线互相垂直；所述丝杠32上部设置有所述活动座35；所述活动座35与所述丝杠32螺纹连接；所述活动座35的两侧对称设置有所述滑块36；所述滑块36与所述活动座35固定连接；所述安装座1的两侧对称开设有滑槽37；所述滑块36与所述滑槽37滑动连接；所述活动座35上部设置有所述伸缩机构5；所述伸缩机构5用于调节所述张紧部件3包裹电缆的弧度；所述伸缩机构5上设置有所述限位机构6；所述限位机构6用于限制所述抱夹圈21在所述丝杠轴向的活动。

工作时，在电缆被抱夹部件2抱夹后，通过主动手轮31，进而使得二号蜗杆34转动，进而使得二号涡轮33转动，进而使得丝杠32转动，由于活动座35的两侧设置有滑块36且与滑槽37互动连接，进而在丝杠32转动时活动座35沿着丝杠32的轴向移动，进而带动限位机构6和伸缩机构5移动，进而推动抱夹部件2沿着电缆的轴向移动，进而带动电缆移动，进而使得电缆被张紧；通过设置的限位机构6，进而实现张紧部件3与抱夹部件2之间的连接；进而使得抱夹部件2沿着丝杠32轴向只能朝着拉紧电缆的方向移动，进而将手轮31转动的力传递到抱夹部件2上，进而带动电缆移动，进而实现电缆的张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；通过设置的伸缩装置，进而实现限位机构6位置的调整，进而使得限位机构6能均匀的分布在抱夹圈21的圆周范围内，进而使得活动座35上的力能跟均匀的传递到抱夹圈21上，进而使得抱夹圈21的受力更均匀，进而使得抱夹圈21的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，通过设置的限位装置，进而使得抱夹部件2能够转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述伸缩机构5包括伸缩杆51、弧形架52和球头柱塞53；所述活动座35上部设置有所述弧形架52；所述弧形架52与所述活动座35固定连接；所述弧形架52的两端对称开设有伸缩槽54；所述伸缩槽54侧内部设置所述伸缩杆51；所述伸缩杆51与所述伸缩槽54滑动连接；所述伸缩杆51上均匀间隔设置有凹坑55；所述凹坑55在伸缩杆51的两侧对称布置；所述弧形架52两侧对称设置有所述球头柱塞53；所述球头柱塞53与所述弧形架52螺纹连接；所述球头柱塞53的球头端位于所述伸缩槽54内。

工作时，在对电缆进行张紧时，将电缆放置在弧形架52的中部，且将抱夹部件2放置在限位机构6的一侧，后通过拉动伸缩架，进而使得伸缩架带动限位机构6移动，进而使得限机构更均匀的分布在抱夹圈21的圆周上，进而使得活动座35上的力能跟均匀的传递到抱夹圈21上，进而使得抱夹圈21的受力更均匀，进而使得抱夹圈21的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时，由于伸缩杆51的伸出，进而使得伸缩杆51和弧形架52所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而在张拉时，即使抱夹圈21的受力偏斜，由于伸缩杆51和弧形架52所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而使得位于伸缩杆51和弧形架52中部的抱夹圈21不会因为受力偏斜而脱出伸缩杆51和弧形架52的包围，进而防止在张紧的过程中出现电缆回弹的情况出现，进而增加了张紧仪器使用过程中的安全性能；同时通过设置的球投柱塞和凹坑55，在拉出伸缩杆51后，球头柱塞53的球头插入到凹坑55内部，进而防止伸缩杆51在中立的作用下回缩进伸缩槽54的内部，进而防止在张紧的过程中限位机构6位置的变化，进而防止抱夹圈21因为限位机构6的改变而造成的偏斜，进而使得张紧过程中张紧仪器更稳定的工作。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述限位机构6包括一号转轴61；二号转轴62、一号限位轮63和二号限位轮64；所述弧形架52的中部开设有三号凹槽；所述三号凹槽的内部设置有所述一号转轴61；所述一号转轴61与所述弧形架52转动连接；所述一号转轴61上设置有所述一号限位轮63；所述一号限位轮63与所述一号转轴61固定连接；所述伸缩杆51的一端设置有所述二号转轴62；所述二号转轴62与所述伸缩杆51转动连接；所述二号转轴62上设置有所述二号限位轮64；所述二号限位轮64与所述二号转轴62固定连接；所述一号限位轮63上的限位板与所述二号限位轮64上的限位板位于同一平面；所述一号限位轮63上的转动辊与所述二号限位轮64上的限位辊均与所述抱夹圈21的外轮廓相切。

工作时，在将电缆和抱夹部件2放置合适后，通过移动伸缩杆51，进而调整二号限位轮64在抱夹圈21上的分布位置，通过转动手轮31进而使得活动座35向着抱夹圈21的方向移动，进而使得一号限位轮63上的限位板和二号限位轮64上的限位板与抱夹抱夹圈21的一侧壁接触，进而使得抱夹圈21在向着二号涡轮33的方向的移动受到限制，进而实现张紧部件3与抱夹部件2之间的连接，进而使得张紧部件3的力有路径传递到抱夹部件2上，进而使得张紧部件3的力能够顺利的作用在电缆上，进而能够是实现电缆的张紧；同时由于通过限位轮与抱夹部件2在不工作时是可以分离的，进而在电缆上安装抱夹部件2时，张紧部件3没有力作用在抱夹部件2上的，进而使得在安装抱夹部件2时更方便；由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，进而使得电缆由于扭转产生应力的集中，进而造成电缆的损坏，本方案中由于一号限位轮63上的转动辊与二号限位轮64上的限位辊均与抱夹圈21的外轮廓相切，进而在抱夹圈21放置在限位机构6中时，一号限位轮63上的转动辊与二号限位轮64上的限位辊与抱夹圈21的外侧壁接触，进而转动二号限位轮64的时使得抱夹部件2转动，进而使得电缆转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量，进而防止电缆因应力集中而导致的损坏，进而增加电缆的使用寿命；由于抱夹部件2的外部与转动辊的表面接触，且抱夹部件2自身需要转动，进而抱夹圈21的外部不能存在限制转动的部件，在本方案中通过将抱夹部件2中的连接轴22、一号蜗杆25、一号涡轮24等部件设置在抱夹圈21的内部，进而使得进而使得抱夹部件2能够顺利的转动，进而防止电缆出现扭曲的现象，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而防止电缆因应力集中而造成的损坏，进而提高电缆铺设的质量。

如图9所示，所述抱夹圈21的内部均匀间隔设置有加强筋8。

工作时，由于抱夹圈21在抱夹时，抱夹圈21受到电缆的挤压，进而在抱夹圈21的内部受到拉力，进而通过设置的加强筋，进而在保证抱夹圈21自身能弯曲的性能的同时增加抱夹圈21的韧性，进而提高抱夹圈21整体的强度，进而防止抱夹圈21在张拉过程中的损坏，进而增加抱夹圈21的使用寿命；若在张紧的过程中抱夹圈21损坏会使得电缆不受约束而回缩，进而影响操作工人的安全，通过设置的加强筋，进而增加抱夹圈21的强度，进而使得抱夹圈21能承受更大的力，进而防止抱夹圈21在张紧过程中因受力超过极限而造成的损坏，进而防止在张拉过程中电缆的脱空，进而增加张紧仪器的使用安全性。

如图1至图6所示，所述抱夹圈21与电缆接触的一侧均匀间隔开设有通槽7。

工作时，由于抱夹圈21在抱夹的过程中，是通过缩小抱夹圈21所包围的区域的直径而实现抱紧的，且在抱紧的过程中抱夹圈21的内次处于受压的状态，进而使得抱夹圈21有向外扩张的趋势，进而使得抱夹的效果被缩减；通过设置在抱夹圈21内侧的通槽7，进而使得抱夹圈21内侧的材料变少，进而在抱夹的过程中，通过压缩抱夹圈21内侧设置的通槽7的空间，进而减小抱夹圈21内侧的应力，进而使得抱夹圈21内侧向外扩张的趋势减小，进而保证抱夹的效果；同时由于设置有通槽7，进而使得抱夹圈21内侧壁的粗糙度增加，进而使得抱夹圈21与电缆之间的摩擦力，进而防止在张紧的过程中电缆与抱夹圈21之间的滑动，进而提高张紧的效果。

工作时，在进行电缆敷设时，每个一定的距离会设置支撑架对电缆进行支撑，但是处于经济角度的考虑支撑之间会存在一定的间隔，进而在支撑间隔处的电缆是没有支撑的，进而在电缆自身的重力的作用下，电缆会出现出现向下弯曲的情况，进而使得两个支撑之间电缆长度的增加，进而造成电缆铺设时电缆的浪费，同时由于两个支撑之间的电缆线下弯曲，进而使得电缆的高度降低，进而使得电缆下部的净空高度降低，进而在电缆使用时出现用电的安全隐患，再者现有的电缆铺设时，常通过工人的拖拽尽可能的是的两个支撑之间的电缆被拉直，但是由于电缆的重力较大，且电缆自身的柔性的特性，同时电缆多位于空中，进而使得工人难以实现很好的拖拽电缆，进而仅仅通过人工拖拽很难达到张紧电缆的效果；在本方案中，在铺设电缆时将电缆下部的支撑防止在固定夹块4和活动夹块41之间；进而通过转动手拧螺柱42，进而使得活动夹块41靠近固定夹块4，进而使得活动夹块41和固定夹块4将电缆下部的支撑夹紧，进而将张紧仪器固定在电缆支撑上，后通过抱夹部件2从外部抱紧电缆，再通过设置的张紧部件3，进而推动抱夹部件2沿着拉紧电缆的方向移动，进而使得电缆被张紧，进而实现电缆的临时张紧，最后在对电缆进行永久固定，进而使得两个电缆支撑之间的电缆被张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；同时在本方案中通过设置的抱紧部件进行抱紧电缆，再通过设置的张紧部件3对电缆进行张紧，由于各部件的使用进而使得操作者之间在小范围内操作张紧仪器的各个部件即可，不需要直接对电缆进行拖拽，进而使得张紧工作的简单容易操作，进而使得张紧的效果较好；在需要对电缆进行张紧时，通过件抱夹圈21套设在电缆上的合适位置，进而通过工具插入到转动孔中，进而转动一号蜗杆25，进而使得一号涡轮24主动，进而使得连接轴22转动，由于连接轴22的一端与抱夹圈21的一端连接，另一端与拉紧螺母23螺纹连接，进而随着连接连接轴22的转动，进而使得拉紧螺母23沿着连接轴22的轴向移动，进而使得拉紧螺母23向着抱夹圈21的另一端靠近，进而使得抱夹圈21的两端互相靠近，进而使得抱夹圈21所抱夹的面积减小，进而使得抱夹圈21的内圈的直径减小，进而使得抱夹圈21的内侧与电缆的外部紧密的接触，进而使得抱夹圈21抱夹住电缆，进而便于后续对电缆进行张紧；由于抱夹圈21包围电缆的一周，进而使得抱夹圈21与电缆之间的接触面积增架，进而使得抱夹圈21与电缆之间的摩擦阻力较大，进而保证张紧的过程中抱夹圈21受到的张紧部件3作用的力小于抱夹圈21之间的最大静摩擦力，进而保证张紧的过程中抱夹圈21与电缆之间不出现相对滑动，进而防止抱夹圈21划伤电缆的保护层，进而减少电缆铺设过程中对电缆的损伤；在电缆被抱夹部件2抱夹后，通过主动手轮31，进而使得二号蜗杆34转动，进而使得二号涡轮33转动，进而使得丝杠32转动，由于活动座35的两侧设置有滑块36且与滑槽37互动连接，进而在丝杠32转动时活动座35沿着丝杠32的轴向移动，进而带动限位机构6和伸缩机构5移动，进而推动抱夹部件2沿着电缆的轴向移动，进而带动电缆移动，进而使得电缆被张紧；通过设置的限位机构6，进而实现张紧部件3与抱夹部件2之间的连接；进而使得抱夹部件2沿着丝杠32轴向只能朝着拉紧电缆的方向移动，进而将手轮31转动的力传递到抱夹部件2上，进而带动电缆移动，进而实现电缆的张紧，进而使得两个电缆之间的长度减小，进而使得减少电缆的浪费；同时由于两个支撑之间电缆的长度减小，进而使得两个支撑之间的电缆不会向下弯曲，进而使得电缆的高度不会降低，进而保证电缆的通电时的安全性；通过设置的伸缩装置，进而实现限位机构6位置的调整，进而使得限位机构6能均匀的分布在抱夹圈21的圆周范围内，进而使得活动座35上的力能跟均匀的传递到抱夹圈21上，进而使得抱夹圈21的受力更均匀，进而使得抱夹圈21的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时由于电缆多数是成卷进行铺设的，进而在铺设的过程中电缆自身会出现扭转的情况，通过设置的限位装置，进而使得抱夹部件2能够转动，进而使得电缆自身的扭转能被消除，进而保证张紧后的电缆更平顺，进而防止电缆出现局部的应力集中，进而提高电缆铺设的质量；在对电缆进行张紧时，将电缆放置在弧形架52的中部，且将抱夹部件2放置在限位机构6的一侧，后通过拉动伸缩架，进而使得伸缩架带动限位机构6移动，进而使得限机构更均匀的分布在抱夹圈21的圆周上，进而使得活动座35上的力能跟均匀的传递到抱夹圈21上，进而使得抱夹圈21的受力更均匀，进而使得抱夹圈21的移动较平稳，进而使得张紧仪器与运行的更稳定，进而防止张紧过程中张紧仪器的偏斜；同时，由于伸缩杆51的伸出，进而使得伸缩杆51和弧形架52所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而在张拉时，即使抱夹圈21的受力偏斜，由于伸缩杆51和弧形架52所包围的弧长的范围超过一半圆周，进而使得位于伸缩杆51和弧形架52中部的抱夹圈21不会因为受力偏斜而脱出伸缩杆51和弧形架52的包围，进而防止在张紧的过程中出现电缆回弹的情况出现，进而增加了张紧仪器使用过程中的安全性能；同时通过设置的球投柱塞和凹坑55，在拉出伸缩杆51后，球头柱塞53的球头插入到凹坑55内部，进而防止伸缩杆51在中立的作用下回缩进伸缩槽54的内部，进而防止在张紧的过程中限位机构6位置的变化，进而防止抱夹圈21因为限位机构6的改变而造成的偏斜，进而使得张紧过程中张紧仪器更稳定的工作。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：包括安装座(1)、抱夹部件(2)、张紧部件(3)、固定夹块(4)、活动夹块(41)和手拧螺柱(42)；所述安装座(1)的下部一端设置有所述固定夹块(4)；所述固定夹块(4)与所述安装座(1)固定连接；所述固定夹块(4)上开设有通孔；所述固定夹块(4)的一侧设置有所述活动夹块(41)；所述活动夹块(41)上的凸块与所述通孔滑动连接；所述活动夹块(41)一侧对称设置有所述手拧螺柱(42)；所述手拧螺柱(42)与所述活动夹块(41)转动连接；所述固定夹块(4)上对称设置有螺纹孔；所述手拧螺柱(42)的一端与所述螺纹孔螺纹连接；所述安装座(1)的上部设置有所述张紧部件(3)；所述张紧部件(3)用于推动所述抱夹部件(2)移动；所述张紧部件(3)一侧设置有所述抱夹部件(2)；所述抱夹部件(2)用于夹紧电缆。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述抱夹部件(2)包括抱夹圈(21)、连接轴(22)、拉紧螺母(23)、一号涡轮(24)和一号蜗杆(25)；所述抱夹圈(21)一端设置有一号凹槽(26)；所述一号凹槽(26)内部设置有所述拉紧螺母(23)；所述拉紧螺母(23)与所述抱夹圈(21)固定连接；所述抱夹圈(21)的另一端设置有二号凹槽(27)；所述二号凹槽(27)的内部设置有所述连接轴(22)；所述连接轴(22)一端与所述抱夹圈(21)转动连接；所述连接轴(22)远离所述二号凹槽(27)的一侧设置有螺纹；所述连接轴(22)设置有所述螺纹的一端与所述拉紧螺母(23)螺纹连接；所述二号凹槽(27)内部设置有所述一号涡轮(24)；所述一号涡轮(24)与所述连接轴(22)固定连接；所述二号凹槽(27)内部设置有所述一号蜗杆(25)；所述一号蜗杆(25)与所述抱夹圈(21)转动连接；所述一号涡轮(24)与所述一号蜗杆(25)啮合连接；所述一号蜗杆(25)的一端设置有转动孔。

3.根据权利要求2所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述张紧部件(3)包括手轮(31)、丝杠(32)、二号涡轮(33)、二号蜗杆(34)、活动座(35)、滑块(36)、伸缩机构(5)和限位机构(6)；所述安装座(1)内部设置有所述丝杠(32)；所述丝杠(32)与所述安装座(1)转动连接；所述丝杠(32)一端设置有所述二号涡轮(33)；所述二号涡轮(33)与所述丝杠(32)固定连接；所述安装座(1)的内部设置有所述二号蜗杆(34)；所述二号蜗杆(34)与所述安装座(1)转动连接；所述二号涡轮(33)与所述二号蜗杆(34)啮合连接；所述二号蜗杆(34)与所述丝杠(32)轴线互相垂直；所述丝杠(32)上部设置有所述活动座(35)；所述活动座(35)与所述丝杠(32)螺纹连接；所述活动座(35)的两侧对称设置有所述滑块(36)；所述滑块(36)与所述活动座(35)固定连接；所述安装座(1)的两侧对称开设有滑槽(37)；所述滑块(36)与所述滑槽(37)滑动连接；所述活动座(35)上部设置有所述伸缩机构(5)；所述伸缩机构(5)用于调节所述张紧部件(3)包裹电缆的弧度；所述伸缩机构(5)上部间隔设置有所述限位机构(6)；所述限位机构(6)用于限制所述抱夹圈(21)在所述丝杆轴向的活动。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括伸缩杆(51)、弧形架(52)和球头柱塞(53)；所述活动座(35)上部设置有所述弧形架(52)；所述弧形架(52)与所述活动座(35)固定连接；所述弧形架(52)的两端对称开设有伸缩槽(54)；所述伸缩槽(54)侧内部设置所述伸缩杆(51)；所述伸缩杆(51)与所述伸缩槽(54)滑动连接；所述伸缩杆(51)上均匀间隔设置有凹坑(55)；所述凹坑(55)在所述伸缩杆(51)的两侧对称布置；所述弧形架(52)两侧对称设置有所述球头柱塞(53)；所述球头柱塞(53)与所述弧形架(52)螺纹连接；所述球头柱塞(53)的球头端位于所述伸缩槽(54)内。

5.根据权利要求4所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述限位机构(6)包括一号转轴(61)；二号转轴(62)、一号限位轮(63)和二号限位轮(64)；所述弧形架(52)的中部开设有三号凹槽；所述三号凹槽的内部设置有所述一号转轴(61)；所述一号转轴(61)与所述弧形架(52)转动连接；所述一号转轴(61)上设置有所述一号限位轮(63)；所述一号限位轮(63)与所述一号转轴(61)固定连接；所述伸缩杆(51)的一端设置有所述二号转轴(62)；所述二号转轴(62)与所述伸缩杆(51)转动连接；所述二号转轴(62)上设置有所述二号限位轮(64)；所述二号限位轮(64)与所述二号转轴(62)固定连接；所述一号限位轮(63)上的限位板与所述二号限位轮(64)上的限位板位于同一平面；所述一号限位轮(63)上的转动辊与所述二号限位轮(64)上的限位辊均与所述抱夹圈(21)的外轮廓相切。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述抱夹圈(21)的内部均匀间隔设置有加强筋(8)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆铺设用张紧仪器，其特征在于：所述抱夹圈(21)与电缆接触的一侧均匀间隔开设有通槽(7)。

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