CN110947310A - 一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，包括砂磨壳体、斜板、加强筋板、盖板、橡胶垫板、把手、第一研磨筒、固定块、第一电机、固定台、第二研磨筒、第一支撑脚、第一搅拌条、转轴、第一电磁阀、连接管、除泡筒体、第二支撑脚、第二电机、第二搅拌条、第二电磁阀、出料管、真空泵、第一气管、连接杆、橡胶活塞盘、第三电磁阀、横条、充气泵、第二气管、第四电磁阀、水箱、通孔、排气管、分气盘、气孔、空腔、水龙头、第三电机、电液推杆和第五电磁阀。本发明结构合理，通过第一研磨筒、固定块和第二研磨筒的设置，可使原料在砂磨壳体内部进行三次研磨，可有效的提高研磨的效果。

Description

一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置

技术领域

本发明涉及一种料浆加工装置，具体为一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，属于压电陶瓷巴块加工应用技术领域。

背景技术

在压电陶瓷材料的前期研发或后期批量生产中，巴块制备是一项非常重要的工作；对前期研发而言，巴块制备对于材料指标评测或工艺制定都至关重要，对于后期批量生产，巴块制备会作为一种快捷的评估手段对各种进料环节的原材料进行验证和确认。

压电陶瓷巴块在进行制备时，一般需要将原料和载体介质一起进行混磨，形成浆料；在进行原料的研磨以及载体介质的混合时，一般的研磨装置的研磨效果可能不佳，可能无法进行多次研磨；同时在浆料制备后，浆料中可能会存在大量的气泡，在进行巴块加工时，可能会使巴块中产生气泡，可能会影响其质量；而一般的载体介质为无水乙醇，在进行浆料制备时，无水乙醇会产生挥发，可能会造成浪费。因此，针对上述问题提出一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，包括砂磨壳体、除泡筒体以及分别固定安装在除泡筒体两侧的真空泵和充气泵，所述砂磨壳体顶部开有进料槽，所述进料槽两侧均设置有与砂磨壳体顶部固接的斜板，所述砂磨壳体顶部设有盖板，且盖板底部粘合连接有橡胶垫板，所述砂磨壳体内部从上到下依次设置有两个位于同一水平面上的第一研磨筒、固定块以及固定台，两个所述第一研磨筒均通过连接轴与砂磨壳体内壁转动连接，所述砂磨壳体外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与连接轴一端固接，所述固定块两端分别与砂磨壳体正面内壁和砂磨壳体背面内壁固接，所述固定块底部嵌合安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转轴，所述转轴表面固接有固定台和第二研磨筒，且固定台底部与第二研磨筒固接，所述转轴底端与砂磨壳体底部内壁转动连接，且转轴表面固定安装有若干个位于同一水平上的第一搅拌条，所述第一搅拌条位于第二研磨筒底部；

所述除泡筒体底部通过连接管与砂磨壳体底部连通，且连接管与砂磨壳体和除泡筒体连接处分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述除泡筒体底部安装有第五电磁阀，且第五电磁阀连通出料管，所述除泡筒体的正面和除泡筒体背面均固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固接有横条，所述横条底部中心处固接有连接杆，所述连接杆底端固接有与除泡筒体内壁配合连接的橡胶活塞盘，所述充气泵的出气口与第二气管一端连通，所述第二气管的末端安装有第四电磁阀，所述真空泵的抽气口与第一气管一端连通，所述第一气管末端安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀均嵌合安装在橡胶活塞盘顶部；

所述真空泵的出气口连通排气管，所述排气管底部固接有分气盘，所述除泡筒体的外侧壁固定安装有水箱，所述水箱底部一侧固定安装有水龙头，所述分气盘放置在水箱底部内壁，且分气盘内部和表面分别开有空腔和若干个气孔，所述排气管末端与空腔连通；

所述除泡筒体底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴四周固定安装有若干个位于同一水平面上的第二搅拌条。

优选的，所述电液推杆和连接杆均与水平面垂直设置。

优选的，所述水箱顶部开有通孔。

优选的，所述第一搅拌条和第二搅拌条分别与转轴和第二电机的输出轴垂直设置。

优选的，所述盖板顶部固定安装有把手。

优选的，所述斜板与砂磨壳体顶部内壁之间固接有加强筋板。

优选的，所述砂磨壳体两侧均固定安装有若干个第一支撑脚，且第一支撑脚为L型结构。

优选的，所述除泡筒体底部四角处均垂直固接有第二支撑脚。

优选的，两个所述第一研磨筒之间形成第一缝隙，两个所述第一研磨筒与固定块两侧均形成第二缝隙，且第一缝隙大于第二缝隙，所述第二缝隙大于第二研磨筒与砂磨壳体内壁之间的间隙。

优选的，所述固定块的截面和固定台分别为三角形结构和圆台型结构。

本发明的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过第一研磨筒、固定块和第二研磨筒的设置，可使原料在砂磨壳体内部进行三次研磨，可有效的提高研磨的效果，同时配合第一搅拌条和第二搅拌条，可对研磨后的原料以及介质进行两次搅拌混合，使其形成料浆，从而提高了料浆的混磨效果；

2、料浆进入除泡筒体内部，通过真空泵可对除泡筒体内部抽真空，可实现料浆的真空除泡，从而避免加工的压电陶瓷巴块内部产生气泡，提高了压电陶瓷巴块的加工质量，同时真空泵抽取的气体，可排到水箱中进行溶解回收，可避免介质的浪费；

3、通过电液推杆可带动橡胶活塞盘进行移动，橡胶活塞盘进行上行时，可降低除泡筒体内部气压，可对料浆真空除泡以及除泡筒体的进料起到辅助的作用，同时料浆从除泡筒体排出时，电液推杆带动橡胶活塞盘下行，可配合充气泵加快料浆的排出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分气盘结构示意图；

图3为本发明砂磨壳体顶部结构示意图；

图4为本发明电液推杆与横条结构示意图。

图中：1、砂磨壳体，2、斜板，3、加强筋板，4、盖板，5、橡胶垫板，6、把手，7、第一研磨筒，8、固定块，9、第一电机，10、固定台，1001、第二研磨筒，11、第一支撑脚，12、第一搅拌条，13、转轴，14、第一电磁阀，15、连接管，16、除泡筒体，17、第二支撑脚，18、第二电机，19、第二搅拌条，20、第二电磁阀，21、出料管，22、真空泵，23、第一气管，24、连接杆，25、橡胶活塞盘，26、第三电磁阀，27、横条，28、充气泵，29、第二气管，30、第四电磁阀，31、水箱，32、通孔，33、排气管，34、分气盘，3401、气孔，3402、空腔，35、水龙头，36、第三电机，37、电液推杆，38、第五电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，包括砂磨壳体1、除泡筒体16以及分别固定安装在除泡筒体16两侧的真空泵22和充气泵28，所述砂磨壳体1顶部开有进料槽，所述进料槽两侧均设置有与砂磨壳体1顶部固接的斜板2，所述砂磨壳体1顶部设有盖板4，且盖板4底部粘合连接有橡胶垫板5，所述砂磨壳体1内部从上到下依次设置有两个位于同一水平面上的第一研磨筒7、固定块8以及固定台10，两个所述第一研磨筒7均通过连接轴与砂磨壳体1内壁转动连接，所述砂磨壳体1外壁固定安装有第三电机36，所述第三电机36的输出轴与连接轴一端固接，第三电机36可带动第一研磨筒7进行转动，所述固定块8两端分别与砂磨壳体1正面内壁和砂磨壳体1背面内壁固接，所述固定块8底部嵌合安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴固接有转轴13，所述转轴13表面固接有固定台10和第二研磨筒1001，且固定台10底部与第二研磨筒1001固接，所述转轴13底端与砂磨壳体1底部内壁转动连接，且转轴13表面固定安装有若干个位于同一水平上的第一搅拌条12，所述第一搅拌条12位于第二研磨筒1001底部，第一研磨筒7、第二研磨筒1001和固定块8均以金刚石磨料为原料制成；

所述除泡筒体16底部通过连接管15与砂磨壳体1底部连通，且连接管15与砂磨壳体1和除泡筒体16连接处分别安装有第一电磁阀14和第二电磁阀20，所述除泡筒体16底部安装有第五电磁阀38，且第五电磁阀38连通出料管21，所述除泡筒体16的正面和除泡筒体16背面均固定安装有电液推杆37，所述电液推杆37的输出端固接有横条27，所述横条27底部中心处固接有连接杆24，所述连接杆24底端固接有与除泡筒体16内壁配合连接的橡胶活塞盘25，所述充气泵28的出气口与第二气管29一端连通，所述第二气管29的末端安装有第四电磁阀30，所述真空泵22的抽气口与第一气管23一端连通，所述第一气管23末端安装有第三电磁阀26，所述第三电磁阀26和第四电磁阀30均嵌合安装在橡胶活塞盘25顶部，第三电磁阀26和第四电磁阀30可控制第一气管23和第二气管29与除泡筒体16内部的连通情况，第一气管23和第二气管29均采用塑料软管，且预留有足够的长度；

所述真空泵22的出气口连通排气管33，所述排气管33底部固接有分气盘34，所述除泡筒体16的外侧壁固定安装有水箱31，所述水箱31底部一侧固定安装有水龙头35，水龙头35可使水箱31中的水排出，所述分气盘34放置在水箱31底部内壁，且分气盘34内部和表面分别开有空腔3402和若干个气孔3401，所述排气管33末端与空腔3402连通，分气盘34可使排气管33排出的气体在水箱31底部扩散，增加气体与水的接触面积；

所述除泡筒体16底部固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴四周固定安装有若干个位于同一水平面上的第二搅拌条19，第二搅拌条19可对除泡筒体16底部进行搅拌。

所述电液推杆37和连接杆24均与水平面垂直设置，电液推杆37和连接杆24可带动橡胶活塞盘25在竖直方向上进行移动；所述水箱31顶部开有通孔32，通孔32用于水箱31的加水和排气；所述第一搅拌条12和第二搅拌条19分别与转轴13和第二电机18的输出轴垂直设置，第一搅拌条12和第二搅拌条19进行转动可对浆料进行搅拌；所述盖板4顶部固定安装有把手6，便于对盖板4进行拿取；所述斜板2与砂磨壳体1顶部内壁之间固接有加强筋板3，对斜板2与砂磨壳体1的连接进行加强；所述砂磨壳体1两侧均固定安装有若干个第一支撑脚11，且第一支撑脚11为L型结构，第一支撑脚11对砂磨壳体1进行支撑，使砂磨壳体1与地面保持距离；所述除泡筒体16底部四角处均垂直固接有第二支撑脚17，第二支撑脚17对除泡筒体16进行支撑，使除泡筒体16与地面保持距离；两个所述第一研磨筒7之间形成第一缝隙，两个所述第一研磨筒7与固定块8两侧均形成第二缝隙，且第一缝隙大于第二缝隙，所述第二缝隙大于第二研磨筒1001与砂磨壳体1内壁之间的间隙，可使原料研磨的颗粒大小逐渐减小；所述固定块8的截面和固定台10分别为三角形结构和圆台型结构，固定块8配合第一研磨筒7可进行原料的研磨，固定台10的圆台型结构便于原料进入砂磨壳体1内壁与第二研磨筒1001之间。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过进料槽将原料和载体介质倒入砂磨壳体1中，通过斜板2的导向，使原料和载体介质进入两个第一研磨筒7之间，第一研磨筒7通过第三电机36进行进行转动，对原料进行初步研磨，然后进入第一研磨筒7与固定块8之间，进行再次研磨，然后原料通过固定块8两侧的引导进入固定台10与砂磨壳体1内壁之间，然后进入第二研磨筒1001与砂磨壳体1内壁之间的间隙中，第二研磨筒1001通过第二电机18带动进行转动，进行原料的研磨，然后原料和载体介质在砂磨壳体1底部聚集，转轴13带动第一搅拌条12进行搅拌，使原料和载体介质进行混合；

混合后，打开第一电磁阀14、第二电磁阀20以及第三电磁阀26，第四电磁阀30和第五电磁阀38保持关闭，电液推杆37处于收缩状态，启动第二电机18和真空泵22，第二电机18带动第二搅拌条19进行转动，同时真空泵22通过第一气管23抽取砂磨壳体1中的气体，电液推杆37逐渐进行伸长，通过横条27和连接杆24带动橡胶活塞盘25进行上行，降低除泡筒体16内部气压，使浆料进入除泡筒体16内部，第二搅拌条19可持续对进入的浆料进行搅拌，浆料完全进入后，关闭第一电磁阀14和第二电磁阀20，关闭第二电机18，同时将盖板4覆盖在进料槽处，真空泵22持续抽气，在此过程中，电液推杆37进行伸长，使浆料处于负压环境，进行除泡，真空泵22抽取的气体通过排气管33排出，通过分气盘34扩散到水箱31中的水中，进行挥发介质的回收；

在除泡后，需要排除浆液时，关闭第三电磁阀26，打开第四电磁阀30和第五电磁阀38，在出料管21处放置接料的容器，启动充气泵28，为除泡筒体16内部充气，同时电液推杆37收缩，使橡胶活塞盘25下行，可增加除泡筒体16内部气压，从而使浆液排出；

浆液排出后，可关闭第五电磁阀38和第四电磁阀30，打开第一电磁阀14、第二电磁阀20以及第三电磁阀26，启动真空泵22，使砂磨壳体1以及除泡筒体16内部挥发的介质随空气进入水箱31中的水中，对介质进行回收。

第一电机9、第二电机18和第三电机36均采用的是阿里巴巴台州朗博电机有限公司销售的Y2-160L-4极电机及其相关的配套电源和电路。

第一电磁阀14、第二电磁阀20、第三电磁阀26、第四电磁阀30和第五电磁阀38均采用的是阿里巴巴余姚佳亿电磁阀源头厂家销售的2W-500-50B电磁阀及其相关的配套电源和电路。

真空泵22采用的是阿里巴巴上海湃澜仪器设备有限公司销售的2XZ-2真空泵及其相关的配套电源和电路。

充气泵28采用的是阿里巴巴广州市威尔玛机电有限公司销售的HG-370-C气泵及其相关的配套电源和电路。

电液推杆37采用的是阿里巴巴扬州水成机电设备有限公司销售的dytz电液推杆及其相关的配套电源和电路。

连接管15和除泡筒体16均由透明玻璃材质制成。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：包括砂磨壳体（1）、除泡筒体（16）以及分别固定安装在除泡筒体（16）两侧的真空泵（22）和充气泵（28），所述砂磨壳体（1）顶部开有进料槽，所述进料槽两侧均设置有与砂磨壳体（1）顶部固接的斜板（2），所述砂磨壳体（1）顶部设有盖板（4），且盖板（4）底部粘合连接有橡胶垫板（5），所述砂磨壳体（1）内部从上到下依次设置有两个位于同一水平面上的第一研磨筒（7）、固定块（8）以及固定台（10），两个所述第一研磨筒（7）均通过连接轴与砂磨壳体（1）内壁转动连接，所述砂磨壳体（1）外壁固定安装有第三电机（36），所述第三电机（36）的输出轴与连接轴一端固接，所述固定块（8）两端分别与砂磨壳体（1）正面内壁和砂磨壳体（1）背面内壁固接，所述固定块（8）底部嵌合安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴固接有转轴（13），所述转轴（13）表面固接有固定台（10）和第二研磨筒（1001），且固定台（10）底部与第二研磨筒（1001）固接，所述转轴（13）底端与砂磨壳体（1）底部内壁转动连接，且转轴（13）表面固定安装有若干个位于同一水平上的第一搅拌条（12），所述第一搅拌条（12）位于第二研磨筒（1001）底部；

所述除泡筒体（16）底部通过连接管（15）与砂磨壳体（1）底部连通，且连接管（15）与砂磨壳体（1）和除泡筒体（16）连接处分别安装有第一电磁阀（14）和第二电磁阀（20），所述除泡筒体（16）底部安装有第五电磁阀（38），且第五电磁阀（38）连通出料管（21），所述除泡筒体（16）的正面和除泡筒体（16）背面均固定安装有电液推杆（37），所述电液推杆（37）的输出端固接有横条（27），所述横条（27）底部中心处固接有连接杆（24），所述连接杆（24）底端固接有与除泡筒体（16）内壁配合连接的橡胶活塞盘（25），所述充气泵（28）的出气口与第二气管（29）一端连通，所述第二气管（29）的末端安装有第四电磁阀（30），所述真空泵（22）的抽气口与第一气管（23）一端连通，所述第一气管（23）末端安装有第三电磁阀（26），所述第三电磁阀（26）和第四电磁阀（30）均嵌合安装在橡胶活塞盘（25）顶部；

所述真空泵（22）的出气口连通排气管（33），所述排气管（33）底部固接有分气盘（34），所述除泡筒体（16）的外侧壁固定安装有水箱（31），所述水箱（31）底部一侧固定安装有水龙头（35），所述分气盘（34）放置在水箱（31）底部内壁，且分气盘（34）内部和表面分别开有空腔（3402）和若干个气孔（3401），所述排气管（33）末端与空腔（3402）连通；

所述除泡筒体（16）底部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴四周固定安装有若干个位于同一水平面上的第二搅拌条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述电液推杆（37）和连接杆（24）均与水平面垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述水箱（31）顶部开有通孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述第一搅拌条（12）和第二搅拌条（19）分别与转轴（13）和第二电机（18）的输出轴垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述盖板（4）顶部固定安装有把手（6）。

6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述斜板（2）与砂磨壳体（1）顶部内壁之间固接有加强筋板（3）。

7.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述砂磨壳体（1）两侧均固定安装有若干个第一支撑脚（11），且第一支撑脚（11）为L型结构。

8.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述除泡筒体（16）底部四角处均垂直固接有第二支撑脚（17）。

9.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：两个所述第一研磨筒（7）之间形成第一缝隙，两个所述第一研磨筒（7）与固定块（8）两侧均形成第二缝隙，且第一缝隙大于第二缝隙，所述第二缝隙大于第二研磨筒（1001）与砂磨壳体（1）内壁之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷巴块制备用料浆加工装置，其特征在于：所述固定块（8）的截面和固定台（10）分别为三角形结构和圆台型结构。

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