CN110946502A - 一种外驱动式新风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外驱动式新风系统，包括有主机；主机包括外壳，以及两个吹气方向相反的通气扇。外壳左右两侧上端安装有能够驱动通气扇转动的传动组件。外壳侧壁可拆卸安装有能够驱动传动组件工作的吸尘器。吸尘器包括与外壳可拆卸连接的吸尘器外壳，安装在吸尘器外壳前部的吸尘盒，固定连接在吸尘器外壳中部的用于吸尘的风机，以及滑动连接在吸尘器外壳后部的能够驱动风机工作的电机。吸尘器作为吸尘工具，也能够作为驱动主机工作，在吸尘器处于新风状态时，电机驱动部带动电机移动，使电机与离心风扇分离，使得电机在驱动主机工作时，离心风扇不转动，避免离心风扇转动产生噪音，影响用户休息。

Description

一种外驱动式新风系统
技术领域
本发明属于家电技术领域，具体涉及一种外驱动式新风系统。
背景技术
现今生活中，新风机与吸尘器已经变成了常见的家电，各家各户均会购买。
但由于新风机和吸尘器分属于两个不同的家电，之间不存在关联，由各自内部的电机分别驱动，浪费财力物力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供用吸尘器中的电机驱动新风机工作的一种外驱动式新风系统。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种外驱动式新风系统，包括有主机；所述主机包括外壳，以及两个分别转动连接在外壳内的吹气方向相反的通气扇。
所述外壳前端设有两个通气腔；各个所述通气腔内分别转动连接有一个所述通气扇。
所述外壳左右两侧上端分别设有驱动安装腔；所述驱动安装腔内安装有能够驱动通气扇转动的传动组件。
所述外壳侧壁位于所述驱动安装腔下方可拆卸安装有能够驱动所述传动组件工作的吸尘器。
所述吸尘器包括与所述外壳可拆卸连接的吸尘器外壳，安装在所述吸尘器外壳前部的吸尘盒，固定连接在吸尘器外壳中部的用于吸尘的风机，以及滑动连接在吸尘器外壳后部的能够驱动风机工作的电机。
当电机向吸尘器前方滑动至极限位置时，所述电机驱动风机工作。
当电机向吸尘器后方滑动至极限位置时，所述电机驱动传动组件工作。
所述吸尘器外壳内安装有控制器；所述电机与控制器电连接。
作为优化方案：所述吸尘器外壳侧壁后部成型有电机驱动槽；所述电机侧壁固定连接有沿吸尘器外壳轴线方向滑动连接在所述电机驱动槽内的电机驱动部。
所述风机包括固定连接在吸尘器外壳内的位于电机与吸尘盒之间的风机外壳，以及转动连接在所述风机外壳内的进风口与所述吸尘盒相对的离心风扇。
所述离心风扇靠近电机一端中心成型有与风机外壳转动连接的截面为非圆形的风扇驱动杆；所述电机靠近风机一端的输出轴上固定连接有能够与所述风扇驱动杆套接的插接管。
所述电机远离风机一端的输出轴上固定连接有与所述传动组件通过磁力传动连接的驱动转盘。
所述外壳侧壁位于驱动安装腔正下方成型有能够与电机驱动部插接固定的吸尘器定位块。
所述吸尘器外壳后端内壁与电机之间安装有电机弹簧。
作为优化方案：所述驱动安装腔底部成型有传动套插口。
所述传动组件包括与所述传动套插口滑动连接的传动套，转动连接在所述传动套下部的能与所述驱动转盘传动连接的从动转盘，以及转动连接在传动套上端的与所述从动转盘同轴固定连接的驱动齿轮；所述驱动齿轮驱动通气扇转动。
所述驱动转盘上沿周向均匀分布有多个驱动磁铁；所述从动转盘上沿周向均匀分布有多个与所述驱动磁铁吸紧传动的从动磁铁。
所述传动套侧壁上端成型有能够与驱动安装腔内底部相抵的外凸圈。
所述传动套下端成型有与从动转盘套接的转盘安装腔,转盘安装腔的深度比从动转盘的厚度大。
作为优化方案：所述电机驱动部远离电机一端成型有与吸尘器定位块滑动插接的定位块插槽；所述吸尘器定位块上端远离外壳的位置成型有定位凸起；所述定位块插槽靠近吸尘器外壳后端的侧壁成型有能与所述定位凸起插接的凸起插槽。
作为优化方案：所述吸尘盒前端转动连接有吸尘盖。
所述吸尘盒内壁沿吸尘盒轴线滑动连接有能够驱动吸尘盖转动的端盖驱动杆；所述推动杆靠近吸尘盖一端成型有推动杆。
所述吸尘盖靠近吸尘盒一端成型有推动块；所述推动块上纵向成型有与推动杆滑动连接的推动槽；所述推动块上纵向成型有供所述端盖驱动杆穿过的驱动杆穿槽；所述推动槽与驱动杆穿槽整体呈“凸”字型。
所述吸尘盒靠近风机一端成型有集尘室；所述吸尘盒内位于集尘室外周转动连接有凸轮部；所述凸轮部靠近吸尘盖一端成型有驱动端盖驱动杆向吸尘盒外侧移动的凸轮槽。
所述吸尘盒内壁成型与所述端盖驱动杆滑动连接的驱动杆安装块；所述端盖驱动杆侧壁位于驱动杆安装块后侧成型有弹簧定位圈；所述驱动杆安装块与弹簧定位圈之间固定连接有驱动端盖驱动杆与凸轮槽相抵的驱动杆弹簧。
所述吸尘器外壳内位于吸尘盒与风机之间转动连接有通过磁力驱动凸轮部转动的单向传动部。
所述集尘室侧壁靠近风机一端固定连接有传动部转动架；所述单向传动部包括与传动部转动架转动连接的棘轮套，以及与凸轮部相对的通过连杆与棘轮套固定连接的驱动环。
所述棘轮套内均匀成型有棘轮齿；所述离心风扇靠近棘轮套一端成型有插入所述棘轮套内的棘爪杆；所述棘爪杆侧壁固定连接有与所述棘轮齿单向传动连接的棘爪；所述棘爪由弹性材质制成。
作为优化方案：所述吸尘器外壳侧壁前部成型有吸尘管；所述吸尘盒侧壁成型有连通吸尘盒与吸尘管的进尘口。
所述吸尘器外壳内壁沿周向成型有圆心角小于360°的卡接槽；所述吸尘盒外壁成型有能够与所述卡接槽卡接的外卡圈。
作为优化方案：所述吸尘器外壳上设置有电源键、反转键；所述电源键、反转键与分别与控制器电连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：需要将室外空气抽入室内时，用户手持吸尘器，使吸尘器外壳靠近电机的一端与进气腔一侧的传动套相抵，并推动传动套向上移动，直至电机驱动部与吸尘器定位块正对，接着将定位块插槽与吸尘器定位块插接，使得吸尘器悬挂在外壳侧壁上。
接着用户使吸尘器竖外壳直向下移动，使得电机相对吸尘器外壳向上移动，直至电机驱动部与电机驱动槽远离吸尘器外壳前端的侧壁相抵，电机与离心风扇分离，主机处于新风状态。
用户按下电源键，电机带动驱动转盘转动，由于驱动磁铁与从动磁铁相互吸引，使得从动转盘带动驱动齿轮转动，经过从动齿轮与端面齿轮的传动，使得通气扇转动，进而将室外的空气经过过滤组件过滤后进入室内。
需要将室内的空气排到室外时，用户将吸尘器悬挂在出气腔一侧的吸尘器定位块上。
当用户将吸尘器拿下时，吸尘器作为吸尘工具，吸尘管前端可连接有不同的吸头。
用户按下启动键，电机带动离心风扇高速正向转动，使得吸尘盒内产生负压，外界的杂物经过吸尘管进入吸尘盒内，灰尘进入集尘室内的集尘袋中，离心风扇产生的风经过出风口流到外界。
当需要将吸尘盒内的杂物取出时，按下反转键，控制器控制电机带动离心风扇慢速反转180°，此过程中，棘爪推动单向传动部转动，进而带动凸轮部转动，使得端盖驱动杆向外移动，推动吸尘盖向外转动，最终吸尘盖处于打开状态，用户将吸尘盒内的杂物倒出；接着再次按下反转键，控制器控制电机反转180°，带动凸轮部转动，使得吸尘盖向内转动，最终吸尘盖处于封闭状态。
本发明中，将吸尘器悬挂在主机外侧，使得电机能够驱动主机工作，同时将吸尘器取下后，能够作为吸尘工具使用。
在吸尘器处于新风状态时，电机驱动部带动电机移动，使电机与离心风扇分离，使得电机在驱动主机工作时，离心风扇不转动，避免离心风扇转动产生噪音，影响用户休息。
本发明通过驱动电机正转，带动离心风扇转动，进行除尘，在倒垃圾时，通过驱动电机反转，使得吸尘盖能够自动打开和关闭，避免吸尘盒处的灰尘弄脏用户的手。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明主机的分解结构示意图。
图3是本发明外壳的剖视结构示意图。
图4是本发明通气扇的结构示意图。
图5是本发明传动组件的分解结构示意图。
图6是本发明吸尘器的剖视结构示意图。
图7是本发明吸尘器的分解结构示意图。
图8是本发明电机的结构示意图。
图9是本发明电机驱动部的分解结构示意图。
图10、图11是本发明风机的结构示意图。
图12是本发明吸尘盒的剖视结构示意图。
图13是本发明吸尘盖和端盖驱动杆的结构示意图。
图14是本发明单向传动部的结构示意图。
图15是本发明凸轮部的剖视结构示意图。
图16是本发明实施例2中外壳的剖视结构示意图。
图17是本发明实施例2的分解结构示意图。
图18是本发明实施例3的剖视结构示意图。
图19是本发明实施例3的分解结构示意图。
图20是本发明实施例3中第一传动杆与第二传动杆的结构示意图。
A、主机；1、外壳；11、通气腔；111、通气孔；12、驱动安装腔；121、传动套插口；122、端面齿轮安装柱；123、传动齿轮安装柱；13、吸尘器定位块；131、定位凸起；14、振动磁铁安装块；141、第二振动磁铁；2、传动组件；21、从动转盘；211、传动杆；212、从动磁铁；22、传动套；221、外凸圈；222、转盘安装腔；223、传动套通孔；23、驱动齿轮；24、传动齿轮；25、端面齿轮；251、皮带连接柱；31、过滤组件；32、通气扇架；33、通气扇；331、通气扇连接柱；332、皮带连接槽；34、百叶窗；B、吸尘器；4、吸尘器外壳；41、吸尘管；42、出风孔；43、卡接槽；44、电机驱动槽；5、电机；50、电机弹簧；51、插接管；511、棘爪驱动杆；52、驱动转盘；521、驱动磁铁；6、风机；61、风机外壳；611、外壳出风口；62、离心风扇；621、棘爪杆；6211、棘爪；622、风扇驱动杆；71、单向传动部；711、驱动环；7111、第二驱动磁铁；7112、第一振动磁铁；712、棘轮套；7121、棘轮齿；72、凸轮部；721、凸轮槽；722、第二从动磁铁；73、吸尘盖；731、推动块；7311、推动槽；7312、驱动杆穿槽；732、转动块；74、端盖驱动杆；741、弹簧定位圈；742、驱动杆弹簧；743、推动杆；75、电机驱动部；751、定位块插槽；752、凸起插槽；8、吸尘盒；81、外卡圈；82、集尘室；83、驱动杆安装块；84、端盖转动部；85、传动部转动架；91、第二外壳；911、第二通气腔；912、第二驱动安装腔；913、第一定位凸起；914、第二定位凸起；92、贯流风扇；93、第一传动杆；931、第一传动齿轮；94、第二传动杆；941、第二传动齿轮。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图15所示，本实施例所述的一种外驱动式新风系统，包括有安装在室内侧墙体上的主机A；所述主机包括外壳1，以及两个分别转动连接在外壳内的吹气方向相反的通气扇33。
所述外壳前端设有两个通气腔11；各个所述通气腔内分别转动连接有一个所述通气扇。
所述通气腔内固定连接有通气扇架32；所述通气扇架中心成型有通气扇转动套；所述通气扇中心成型有与通气扇转动套转动连接的通气扇连接柱331；所述通气腔前端固定连接有百叶窗34；所述通气腔后端侧壁成型有通气孔111。
所述百叶窗包括与通气腔固定连接的窗框，以及纵向等距转动连接在窗框上的百叶；在无外力的作用下，百叶自然下垂，各个百叶之间相抵，使得室内的空气不会与通气腔进行交换。
一个所述通气腔为进气腔，另一个所述通气腔为出气腔；所述进气腔内后部安装有过滤组件31；所述过滤组件内依次设置有过滤尘袋、中效滤网、高效滤网、臭氧净化滤网。
与所述进气腔相对的百叶窗上的百叶倾斜向外壳前端；所述进气腔内的通气扇转动时，外界的空气经过过滤组件过滤后进入进气腔内，并对百叶靠近进气腔内部的侧壁产生推力，使得百叶转动，各个百叶之间产生缝隙，经过过滤的空气进入室内。
与所述出气腔相对的百叶窗上的百叶倾斜向外壳内部；所述出气腔内的通气扇转动时，通气扇靠近百叶窗一侧产生负压，室内的空气对百叶产生推力，使得百叶转动，室内的空气经过各个百叶之间的缝隙，进入出气腔内，并经过通气孔排入室外。
所述外壳左右两侧上端分别设有驱动安装腔12；所述驱动安装腔内安装有能够驱动通气扇转动的传动组件2。
所述外壳侧壁位于所述驱动安装腔下方可拆卸安装有能够驱动所述传动组件工作的吸尘器B。
所述吸尘器包括与所述外壳可拆卸连接的吸尘器外壳4，安装在所述吸尘器外壳前部的吸尘盒8，固定连接在吸尘器外壳中部的用于吸尘的风机6，以及滑动连接在吸尘器外壳后部的能够驱动风机工作的电机5；所述电机为伺服电机。
当电机向吸尘器前方滑动至极限位置时，所述电机驱动风机工作。
当电机向吸尘器后方滑动至极限位置时，所述电机驱动传动组件工作。
所述吸尘器外壳内安装有控制器；所述电机与控制器电连接。
所述吸尘器外壳侧壁后部成型有电机驱动槽44；所述电机侧壁固定连接有沿吸尘器外壳轴线方向滑动连接在所述电机驱动槽内的电机驱动部75。
所述风机包括固定连接在吸尘器外壳内的位于电机与吸尘盒之间的风机外壳61，以及转动连接在所述风机外壳内的进风口与所述吸尘盒相对的离心风扇62。
所述风机外壳侧壁成型有外壳出风口611；所述吸尘器外壳侧壁成型有与所述外壳出风口相对的出风孔42。
所述离心风扇靠近电机一端中心成型有与风机外壳转动连接的截面为非圆形的风扇驱动杆622；所述电机靠近风机一端的输出轴上固定连接有能够与所述风扇驱动杆套接的插接管51。
所述电机远离风机一端的输出轴上固定连接有与所述传动组件通过磁力传动连接的驱动转盘52。
所述外壳侧壁位于驱动安装腔正下方成型有能够与电机驱动部插接固定的吸尘器定位块13。
所述吸尘器外壳后端内壁与电机之间安装有电机弹簧50。
当电机驱动部与电机驱动槽靠近吸尘器外壳前端的侧壁相抵时，所述插接管与风扇驱动杆插接，电机驱动风机工作，此时电机处于前侧极限位置。
当电机驱动部与电机驱动槽远离吸尘器外壳前端的侧壁相抵时，离心风扇与插接管分离，所述驱动转盘与吸尘器外壳后端内壁存在较小间距，避免驱动转盘与吸尘器外壳之间存在摩擦，此时电机处于后侧极限位置。
在无外力作用下，电机弹簧推动电机，使得电机处于前侧极限位置，离心风扇与插接管插接。
将吸尘器纵向拿起，并使电机上的驱动转盘朝上，接着将电机驱动部插接在吸尘器定位块上，吸尘器外壳由于自身重力自然下落，使得电机相对吸尘器外壳向上运动，直至电机处于后侧极限位置，此时离心风扇与插接管分离，传动组件与吸尘器外壳后端外壁相抵，驱动转盘与传动组件同轴传动连接，主机处于新风状态。
所述驱动安装腔底部成型有传动套插口121。
所述传动组件包括与所述传动套插口滑动连接的传动套22，转动连接在所述传动套下部的能与所述驱动转盘传动连接的从动转盘21，以及转动连接在传动套上端的与所述从动转盘同轴固定连接的驱动齿轮23；所述驱动齿轮驱动通气扇转动。
所述驱动转盘上沿周向均匀分布有多个驱动磁铁521；所述从动转盘上沿周向均匀分布有多个与所述驱动磁铁吸紧传动的从动磁铁212。
所述驱动齿轮与传动套上端之间设置有端面轴承，减小驱动齿轮与传动套之间的摩擦。
所述传动套侧壁上端成型有能够与驱动安装腔内底部相抵的外凸圈221，使得传动组件不会脱离驱动安装腔。
所述传动套下端成型有与从动转盘套接的转盘安装腔222,转盘安装腔222的深度比从动转盘的厚度大。当主机处于新风状态时，传动套下端与吸尘器外壳后端外壁相抵，从动转盘与吸尘器外壳后端外壁存在较小间距，使得驱动转盘与从动转盘能够传动的同时，从动转盘不会与吸尘器外壳之间产生摩擦。
所述从动转盘上端中心成型有与驱动齿轮同轴固定连接的传动杆211；所述传动套中心成型有供所述传动杆穿过的传动套通孔223。
所述驱动安装腔内底部转动连接有与所述驱动齿轮啮合传动连接的传动齿轮24；所述驱动安装腔内底部成型有与所述传动齿轮转动连接的传动齿轮安装柱123；
所述驱动安装腔与通气腔相接的侧壁上转动连接有与传动齿轮啮合传动的端面齿轮25；所述驱动安装腔与通气腔相接的侧壁上成型有与端面齿轮转动连接的端面齿轮安装柱122。
所述端面齿轮与通气扇之间通过皮带传动连接。
所述端面齿轮远离传动齿轮一端中心成型有与皮带连接的皮带连接柱251；所述通气扇连接柱侧壁成型有与皮带连接的皮带连接槽332。
所述电机驱动部远离电机一端成型有与吸尘器定位块滑动插接的定位块插槽751；所述吸尘器定位块上端远离外壳的位置成型有定位凸起131；所述定位块插槽靠近吸尘器外壳后端的侧壁成型有能与所述定位凸起插接的凸起插槽752。
需要将吸尘器悬挂到主机的过程时，用户手持吸尘器，将定位块插槽与吸尘器定位块插接，接着向下移动吸尘器，使得定位凸起与凸起插槽插接，吸尘器能够稳定的放置于主机一侧，不易脱落。
所述吸尘盒前端转动连接有吸尘盖73；所述吸尘盒外壁靠近开口一端成型有端盖转动部84；所述端盖转动部上成型有轴线与吸尘盒轴线垂直的端盖转动孔；所述吸尘盖靠近吸尘盒一端外周成型有转动块732；所述转动块上成型有与所述端盖转动孔通过销轴转动连接的端盖连接孔。
所述吸尘盒内壁沿吸尘盒轴线滑动连接有能够驱动吸尘盖转动的端盖驱动杆74；所述推动杆靠近吸尘盖一端成型有推动杆743。
所述吸尘盖靠近吸尘盒一端成型有推动块731；所述推动块上纵向成型有与推动杆滑动连接的推动槽7311；所述推动块上纵向成型有供所述端盖驱动杆穿过的驱动杆穿槽7312；所述推动槽与驱动杆穿槽整体呈“凸”字型。
当端盖驱动杆向吸尘盒外侧移动时，所述推动杆对推动槽产生推力，并沿推动槽移动，使得吸尘盖向吸尘盒外侧转动。
当端盖驱动杆向吸尘盒内部移动时，所述推动杆对推动槽产生拉力，使得吸尘盖向吸尘盒内侧转动。
所述吸尘盒靠近风机一端成型有集尘室82；所述吸尘盒内位于集尘室外周转动连接有凸轮部72；所述凸轮部靠近吸尘盖一端成型有驱动端盖驱动杆向吸尘盒外侧移动的凸轮槽721。
所述集尘室上均匀成型有抽风孔；所述集尘室内放置有集尘袋。
所述吸尘盒内壁成型与所述端盖驱动杆滑动连接的驱动杆安装块83；所述端盖驱动杆侧壁位于驱动杆安装块后侧成型有弹簧定位圈741；所述驱动杆安装块与弹簧定位圈之间固定连接有驱动端盖驱动杆与凸轮槽相抵的驱动杆弹簧742。
当凸轮部转动时，端盖驱动杆沿凸轮槽内底部滑动，进而使得端盖驱动杆移动。
初始状态下，端盖驱动杆与凸轮槽最低点相抵，此时端盖驱动杆位于吸尘盒内侧极限位置，吸尘盖与吸尘盒开口一端相抵，吸尘盖处于封闭状态；当凸轮部从初始状态转动180°后，端盖驱动杆与凸轮槽最高点相抵，此时端盖驱动杆位于吸尘盒外侧极限位置，吸尘盖与吸尘盒分离，吸尘盖处于打开状态。
所述吸尘器外壳内位于吸尘盒与风机之间转动连接有通过磁力驱动凸轮部转动的单向传动部71。
所述集尘室侧壁靠近风机一端固定连接有传动部转动架85；所述单向传动部包括与传动部转动架转动连接的棘轮套712，以及与凸轮部相对的通过连杆与棘轮套固定连接的驱动环711。
所述凸轮部靠近风机一端均匀固定连接有多个第二从动磁铁722；所述驱动环上均匀固定连接有与所述第二从动磁铁吸紧传动连接的第二驱动磁铁7111；
所述棘轮套内均匀成型有棘轮齿7121；所述离心风扇靠近棘轮套一端成型有插入所述棘轮套内的棘爪杆621；所述棘爪杆侧壁固定连接有与所述棘轮齿单向传动连接的棘爪6211；所述棘爪由弹性材质制成。
当吸尘器与主机分离时，所述电机正转，驱动离心风扇转动，进行吸尘，此时棘轮套与棘爪分离，棘轮套不转动；所述电机反转，离心风扇转动，且棘爪与棘轮套相抵，使得棘轮套带动驱动环转动。
所述吸尘器外壳侧壁前部成型有吸尘管41；所述吸尘盒侧壁成型有连通吸尘盒与吸尘管的进尘口。
所述吸尘器外壳内壁沿周向成型有圆心角小于360°的卡接槽43；所述吸尘盒外壁成型有能够与所述卡接槽卡接的外卡圈81。
吸尘盒安装在吸尘器外壳上时，卡接槽与外卡圈卡接，同时由于卡接槽非一个整圆，使得吸尘盒不会发生周向转动；需要将吸尘盒拿出时，只需用力将吸尘盒拔出即可。
所述吸尘器外壳上设置有电源键、反转键；所述电源键、反转键与分别与控制器电连接。
按下电源键，控制器控制电机正转；再次按下电源键，控制器控制电机停止转动。
按下反转键，控制器控制电机以较慢速度反转180°。
文中对吸尘器的描述参照图7所示，吸尘器外壳的前端为吸尘管所指的方向。
文中对主机的描述参照图2所示，主机的前端为百叶窗所在的方向。
需要将室外空气抽入室内时，用户手持吸尘器，使吸尘器外壳靠近电机的一端与进气腔一侧的传动套相抵，并推动传动套向上移动，直至电机驱动部与吸尘器定位块正对，接着将定位块插槽与吸尘器定位块插接，使得吸尘器悬挂在外壳侧壁上。
接着用户使吸尘器竖外壳直向下移动，使得电机相对吸尘器外壳向上移动，直至电机驱动部与电机驱动槽远离吸尘器外壳前端的侧壁相抵，电机与离心风扇分离，主机处于新风状态。
用户按下电源键，电机带动驱动转盘转动，由于驱动磁铁与从动磁铁相互吸引，使得从动转盘带动驱动齿轮转动，经过从动齿轮与端面齿轮的传动，使得通气扇转动，进而将室外的空气经过过滤组件过滤后进入室内。
需要将室内的空气排到室外时，用户将吸尘器悬挂在出气腔一侧的吸尘器定位块上。
当用户将吸尘器拿下时，吸尘器作为吸尘工具，吸尘管前端可连接有不同的吸头。
用户按下启动键，电机带动离心风扇高速正向转动，使得吸尘盒内产生负压，外界的杂物经过吸尘管进入吸尘盒内，灰尘进入集尘室内的集尘袋中，离心风扇产生的风经过出风口流到外界。
当需要将吸尘盒内的杂物取出时，按下反转键，控制器控制电机带动离心风扇慢速反转180°，此过程中，棘爪推动单向传动部转动，进而带动凸轮部转动，使得端盖驱动杆向外移动，推动吸尘盖向外转动，最终吸尘盖处于打开状态，用户将吸尘盒内的杂物倒出；接着再次按下反转键，控制器控制电机反转180°，带动凸轮部转动，使得吸尘盖向内转动，最终吸尘盖处于封闭状态。
本发明中，将吸尘器悬挂在主机外侧，使得电机能够驱动主机工作，同时将吸尘器取下后，能够作为吸尘工具使用。
在吸尘器处于新风状态时，电机驱动部带动电机移动，使电机与离心风扇分离，使得电机在驱动主机工作时，离心风扇不转动，避免离心风扇转动产生噪音，影响用户休息。
本发明通过驱动电机正转，带动离心风扇转动，进行除尘，在倒垃圾时，通过驱动电机反转，使得吸尘盖能够自动打开和关闭，避免吸尘盒处的灰尘弄脏用户的手。
实施例2
根据图16至图17所示，本实施例在实施例1的不同之处在于：所述驱动环外壁均匀固定连接有多个第一振动磁铁7112；相邻两个第一振动磁铁的间距较小，且朝向驱动环外侧的端面上的磁性相反。
所述外壳侧壁位于吸尘器定位块正下方成型有振动磁铁安装块14；所述振动磁铁安装块上固定连接有第二振动磁铁141；当吸尘器悬挂在主机上时，第二振动磁铁与一个第一振动磁铁正对。
所述棘轮套内转动连接有所述棘爪杆621；所述棘爪杆靠近棘轮套一端中心成型有与棘轮套转动插接的棘爪连接杆；所述棘爪杆侧壁成型有棘爪。
所述插接管中心成型有穿过所述离心风扇的截面呈非圆形的棘爪驱动杆511；所述棘爪杆靠近离心风扇一端中心成型有与所述棘爪驱动杆轴向滑动连接周向传动连接的棘爪驱动孔；当电机滑动时，棘爪驱动杆始终与棘爪驱动孔插接。
驱动安装腔正下方放置有垃圾桶。
当吸尘器悬挂在主机上时，按下反转键，电机带动棘爪杆反向转动180°，此过程中，棘爪推动棘轮套转动，进而带动凸轮部转动，使得吸尘盖打开，同时第一振动磁铁与第二振动磁铁交替的产生吸力与斥力，使得吸尘盒产生振动，使得吸尘盒内的杂物更加容易的落入下方的垃圾桶内。
实施例3
根据图18至图20所示，本实施例在实施例1的不同之处在于：所述主机包括第二外壳91，以及两个纵向设置在第二外壳内的贯流风扇92；所述第二外壳成型有两个并列设置的第二通气腔911；每个第二通气腔内安装有一个灌流风扇；
所述第二通气腔开口一侧安装有百叶窗。
所述第二外壳前端成型有与各个第二通气腔连通的第二驱动安装腔912；所述第二驱动安装腔内安装有传动组件；所述第二驱动安装腔内转动连接有第一传动杆93、第二传动杆94；所述第一传动杆上成型有能够与驱动齿轮啮合传动连接的第一传动齿轮931；所述第二传动杆上成型有能够与驱动齿轮啮合传动连接的第二传动齿轮941；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮处于不同的水平面上，使得第一传动齿轮与第二传动齿轮不同时与驱动齿轮啮合。
所述第一传动杆与一个灌流风扇通过皮带传动连接；所述第二传动杆与另一个灌流风扇通过皮带传动连接。
所述第二外壳前端位于第二驱动安装腔正下方依次成型有第一定位凸起913、第二定位凸起914。
所述电机驱动部突出所述电机驱动槽，使得吸尘器悬挂在第一定位凸起时，吸尘器外壳不会与第二定位凸起相接触。
当吸尘器悬挂在第一定位凸起上时，驱动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，进而带动一个灌流风扇转动。
当吸尘器悬挂在第二定位凸起上时，驱动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，进而带动另一个灌流风扇转动。

Claims (7)

1.一种外驱动式新风系统，包括有主机；其特征在于：所述主机包括外壳，以及两个分别转动连接在外壳内的吹气方向相反的通气扇；
所述外壳前端设有两个通气腔；各个所述通气腔内分别转动连接有一个所述通气扇；
所述外壳左右两侧上端分别设有驱动安装腔；所述驱动安装腔内安装有能够驱动通气扇转动的传动组件；
所述外壳侧壁位于所述驱动安装腔下方可拆卸安装有能够驱动所述传动组件工作的吸尘器；
所述吸尘器包括与所述外壳可拆卸连接的吸尘器外壳，安装在所述吸尘器外壳前部的吸尘盒，固定连接在吸尘器外壳中部的用于吸尘的风机，以及滑动连接在吸尘器外壳后部的能够驱动风机工作的电机；
当电机向吸尘器前方滑动至极限位置时，所述电机驱动风机工作；
当电机向吸尘器后方滑动至极限位置时，所述电机驱动传动组件工作；
所述吸尘器外壳内安装有控制器；所述电机与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述吸尘器外壳侧壁后部成型有电机驱动槽；所述电机侧壁固定连接有沿吸尘器外壳轴线方向滑动连接在所述电机驱动槽内的电机驱动部；
所述风机包括固定连接在吸尘器外壳内的位于电机与吸尘盒之间的风机外壳，以及转动连接在所述风机外壳内的进风口与所述吸尘盒相对的离心风扇；
所述离心风扇靠近电机一端中心成型有与风机外壳转动连接的截面为非圆形的风扇驱动杆；所述电机靠近风机一端的输出轴上固定连接有能够与所述风扇驱动杆套接的插接管；
所述电机远离风机一端的输出轴上固定连接有与所述传动组件通过磁力传动连接的驱动转盘；
所述外壳侧壁位于驱动安装腔正下方成型有能够与电机驱动部插接固定的吸尘器定位块；
所述吸尘器外壳后端内壁与电机之间安装有电机弹簧。
3.如权利要求1所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述驱动安装腔底部成型有传动套插口；
所述传动组件包括与所述传动套插口滑动连接的传动套，转动连接在所述传动套下部的能与所述驱动转盘传动连接的从动转盘，以及转动连接在传动套上端的与所述从动转盘同轴固定连接的驱动齿轮；所述驱动齿轮驱动通气扇转动；
所述驱动转盘上沿周向均匀分布有多个驱动磁铁；所述从动转盘上沿周向均匀分布有多个与所述驱动磁铁吸紧传动的从动磁铁；
所述传动套侧壁上端成型有能够与驱动安装腔内底部相抵的外凸圈；
所述传动套下端成型有与从动转盘套接的转盘安装腔,转盘安装腔的深度比从动转盘的厚度大。
4.如权利要求2所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述电机驱动部远离电机一端成型有与吸尘器定位块滑动插接的定位块插槽；所述吸尘器定位块上端远离外壳的位置成型有定位凸起；所述定位块插槽靠近吸尘器外壳后端的侧壁成型有能与所述定位凸起插接的凸起插槽。
5.如权利要求1所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述吸尘盒前端转动连接有吸尘盖；
所述吸尘盒内壁沿吸尘盒轴线滑动连接有能够驱动吸尘盖转动的端盖驱动杆；所述推动杆靠近吸尘盖一端成型有推动杆；
所述吸尘盖靠近吸尘盒一端成型有推动块；所述推动块上纵向成型有与推动杆滑动连接的推动槽；所述推动块上纵向成型有供所述端盖驱动杆穿过的驱动杆穿槽；所述推动槽与驱动杆穿槽整体呈“凸”字型；
所述吸尘盒靠近风机一端成型有集尘室；所述吸尘盒内位于集尘室外周转动连接有凸轮部；所述凸轮部靠近吸尘盖一端成型有驱动端盖驱动杆向吸尘盒外侧移动的凸轮槽；
所述吸尘盒内壁成型与所述端盖驱动杆滑动连接的驱动杆安装块；所述端盖驱动杆侧壁位于驱动杆安装块后侧成型有弹簧定位圈；所述驱动杆安装块与弹簧定位圈之间固定连接有驱动端盖驱动杆与凸轮槽相抵的驱动杆弹簧；
所述吸尘器外壳内位于吸尘盒与风机之间转动连接有通过磁力驱动凸轮部转动的单向传动部；
所述集尘室侧壁靠近风机一端固定连接有传动部转动架；所述单向传动部包括与传动部转动架转动连接的棘轮套，以及与凸轮部相对的通过连杆与棘轮套固定连接的驱动环；
所述棘轮套内均匀成型有棘轮齿；所述离心风扇靠近棘轮套一端成型有插入所述棘轮套内的棘爪杆；所述棘爪杆侧壁固定连接有与所述棘轮齿单向传动连接的棘爪；所述棘爪由弹性材质制成。
6.如权利要求1所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述吸尘器外壳侧壁前部成型有吸尘管；所述吸尘盒侧壁成型有连通吸尘盒与吸尘管的进尘口；
所述吸尘器外壳内壁沿周向成型有圆心角小于360°的卡接槽；所述吸尘盒外壁成型有能够与所述卡接槽卡接的外卡圈。
7.如权利要求1所述的一种外驱动式新风系统，其特征在于：所述吸尘器外壳上设置有电源键、反转键；所述电源键、反转键与分别与控制器电连接。
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