CN110946478A - 散热组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了散热组件、烹饪设备，散热组件设于烹饪设备中，散热组件包括：风道结构件，内部具有风道，并设有进风口和出风口；散热风机，设于风道中；其中，散热风机驱动气体由进风口进入风道，并通过出风口由风道中排出，气体在风道中进行热量交换。通过散热风机将外部的空气送入风道内与需要冷却的元件经过热交换，以完成对元件的冷却，达到散热的目的。

Description

散热组件和烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备的技术领域，具体而言，涉及散热组件和烹饪设备。

背景技术

目前，热风换热系统在烤箱、蒸箱、炸烤等烹饪设备中得到了愈加广泛的应用。热风换热的烹饪设备采用风机、风扇等热风换热组件，驱动空气在烹饪设备中流动，以将加热设备产生的热量输送至烹饪设备的烹饪腔中，加热食材。采用热风换热的烹饪设备具有可均匀加热的优点，因此得到消费者的喜爱。

然而，相关技术中的此类烹饪设备仍存在着以下不足：热风换热的烹饪设备需要配备有热风换热组件，以及针对热风换热组件的冷却组件，冷却组件的作用在于对热风换热组件中的电机等零件进行冷却，以达到保护热风换热组件中电子元件的目的。相关技术中热风换热烹饪设备的用于对热风换热组件进行冷却的冷却组件的厚度较高，体积较大，影响了用户体验。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种散热组件。

本发明的第二目的在于提供一种烹饪设备。

为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种散热组件，设于烹饪设备中，包括：风道结构件，内部具有风道，并设有进风口和出风口；散热风机，设于风道中；其中，散热风机驱动气体由进风口进入风道，并通过出风口由风道中排出，气体在风道中进行热量交换。

通过散热风机将外部的空气送入风道内，进入风道内的空气与需要冷却的元件经过热交换后，风道内空气的温度升高，再从出风口排出，如此循环，不断通过热量交换以完成对元件的冷却，达到散热的目的。

另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，烹饪设备包括换热组件，换热组件包括：换热扇叶；换热扇叶驱动电机，与换热扇叶连接，适于驱动换热扇叶转动，以使得热空气在烹饪设备中流动；其中，风道结构件与换热扇叶驱动电机的至少一部分相互接触，以使得气体在风道中与换热扇叶驱动电机进行热量交换。

换热组件的作用在于将烹饪设备中的加热装置产生的热量输送至烹饪设备的内腔之中，以加热食物。其中，换热扇叶在换热扇叶驱动电机的驱动下转动，以驱动空气流动。在此过程中，换热扇叶驱动电机工作并产生热量，换热扇叶驱动电机的温度过高，将影响其使用寿命，并损坏其周边元件，因此，本实施例使得换热扇叶驱动电机的至少一部分与风道结构件中的风道相互接触，通过热传导或热传递完成热交换，且循环对换热扇叶驱动电机持续冷却，使换热扇叶驱动电机能够散热。此外，相比于相关技术中为换热组件设置独立冷却设备的技术方案，本实施例仅通过散热组件即可实现对换热扇叶驱动电机的散热，并在风道结构的散热组件使得散热组件的整体厚度变薄，体积变小，零部件较少，并且结构简单。因此，本实施例的散热组件的设置不仅能够对换热组件进行有效散热，还降低了烹饪设备的整机高度或整机体积，由此提高了用户体验。

上述技术方案中，散热组件还包括：第一开口，设于风道结构件上；其中，换热扇叶驱动电机的至少一部分伸入第一开口，以使得换热扇叶驱动电机与风道中的气体接触。

通过使换热扇叶驱动电机的至少一部分伸入第一开口内直接与空气接触实现热交换，能够快速冷却换热扇叶驱动电机，提高了热交换效率。

上述技术方案中，烹饪设备包括：显示组件，设于烹饪设备的前侧位置；其中，风道结构件与显示组件的至少一部分相互接触，以使得气体在风道中与显示组件进行热量交换。

显示组件在使用过程中的温度也会升高，持续高温状态下同样会遭到损坏，因此，显示组件的至少一部分与风道相互接触，通过热传导或热传递完成热交换，以达到对显示组件进行散热的目的。

上述技术方案中，散热组件还包括：第二开口，设于风道结构件上；其中，显示组件的至少一部分伸入第二开口，以使得显示组件与风道中的气体接触。

通过在风道的风道壁上开设第二开口，以使显示组件的至少一部分伸入第二开口内直接与风道内空气接触实现热交换，由此能够快速冷却显示组件，避免其因高温损坏。

上述技术方案中，烹饪设备包括：电控组件，设于烹饪设备的顶部位置；其中，风道结构件与电控组件的至少一部分相互接触，以使得气体在风道中与电控组件进行热量交换。

电控组件与风道结构件内的气体进行热量交换，可以达到对电控组件进行散热的目的，由此保护电控组件，避免其因高温损坏。

上述技术方案中，电控组件设于风道中。

将电控组件设于风道中，可使电控组件与风道内空气直接接触以实现热交换，从而能够更快速地冷却电控组件，从而保证电控组件的使用寿命。

上述技术方案中，烹饪设备包括：换热扇叶；换热扇叶驱动电机，设于烹饪设备的顶部位置，与换热扇叶连接，适于驱动换热扇叶转动，以使得热空气在烹饪设备中流动；显示组件，设于烹饪设备的前侧位置；其中，风道包括第一风道和第二风道，换热扇叶驱动电机的至少一部分伸入第一风道，显示组件的至少一部分伸入第二风道。

通过设置第一风道和第二风道的两个风道结构，可使空气进入风道后进行分流，外部空气分别进入第一风道和第二风道，以分别对换热扇叶驱动电机和显示组件进行热量交换，由此进一步提高了换热扇叶驱动电机和显示组件的换热效率。

上述技术方案中，风道结构件包括：第一风道结构件和第二风道结构件；其中，第一风道结构件和第二风道结构件相互配合，共同包围限定出风道。

通过对第一风道结构件和第二风道结构件分别制作，然后扣合后实现密封，简化了工艺流程，且加工简单方便，便于风道结构件的加工制造。

散热组件设于烹饪设备中的侧部或上部。

通过散热组件与需要进行散热的部分靠近，更有利于散热组件与需要进行散热的部分进行热量交换，从而实现散热组件的散热功能。

为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪设备本体；散热组件，适于驱动气体与烹饪设备本体的至少一部分进行热量交换。本发明的实施例的烹饪设备包括本发明的任一实施例的散热组件，因而具有本发明任一实施例的散热组件的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，烹饪设备本体包括：换热组件、显示组件、电控组件；其中，散热组件与换热组件、显示组件、电控组件中的至少之一进行所述热量交换。

通过将换热组件、显示组件和电控组件作为烹饪设备本体的一部分，且散热组件对其进行热交换以散热，从而可以降低烹饪设备本体整体的温度。

上述任一技术方案中，烹饪设备为以下之一：烤箱、蒸箱、蒸烤一体设备、炸烤箱、空气炸锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的设有散热组件的烹饪设备的立体结构示意图；

图2为本发明一些实施例的散热组件的立体结构示意图；

图3为本发明一些实施例的换热组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明另一些实施例的散热组件的第一立体结构示意图；

图5为本发明另一些实施例的散热组件的第二立体结构示意图；

图6为本发明另一些实施例的散热组件的第三立体结构示意图；

图7为本发明另一些实施例的散热组件的主视结构示意图；

图8为图7的散热组件的A-A向剖视结构示意图；

图9为本发明一些实施例的烹饪设备的立体结构示意图；

图10为本发明一些实施例的烹饪设备本体的组成示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：烹饪设备，12：前侧位置，14：顶部位置，100：散热组件，110：风道结构件，112：进风口，114：出风口，116：风道，120：散热风机，130：第一开口，140：第二开口，200：换热组件，210：换热扇叶，220：换热扇叶驱动电机，300：显示组件，400：电控组件，500：烹饪设备本体，1102：第一风道结构件，1104：第二风道结构件，1162：第一风道，1164：第二风道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例的技术方案。

本发明的实施例提供了一些适用于烹饪设备的散热组件100，其用于对烹饪设备中的部件进行冷却，具体而言，本发明实施例提供的散热组件100为风冷的散热组件。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种散热组件100，设于烹饪设备10中，包括：风道结构件110和散热风机120，其中，风道结构件110的内部具有风道116，并在风道116上设有进风口112和出风口114，散热风机120设于风道116中。散热风机120驱动气体由进风口112进入风道116，并通过出风口114由风道116中排出，气体在风道116中进行热量交换。

风道116可以设置在烹饪设备10的顶部或侧部，其目的是为了能够给烹饪设备10内需要冷却的元件散热。进风口112和出风口114通常会选择设置在风道116的端部，散热风机120选择设置在进风口112处，可以直接将外部的令空气通过散热风机120送入风道116内，结构简单，无需添加另外的设施。进入风道116内的空气在风道116中与需要冷却的元件之间完成热量交换，经过热交换后，空气的温度升高并从出风口114排出，如此循环，不断通过热量交换，完成对元件的冷却，达到散热的目的。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例1的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

烹饪设备10包括换热组件200，换热组件200包括：换热扇叶210和换热扇叶驱动电机220，其中，换热扇叶驱动电机220与换热扇叶210连接，适于驱动换热扇叶210转动，以使得热空气在烹饪设备10中流动。风道结构件110与换热扇叶驱动电机220的至少一部分相互接触，以使得气体在风道116中与换热扇叶驱动电机220进行热量交换。

需要说明的是，换热组件200的作用在于驱动空气在烹饪设备10中流动，比如，在空气炸烤箱中用于驱动加热元件产生的热空气进入空气炸烤箱腔体以制作空气炸食品。再比如，在热风烤箱中用于驱动加热元件产生的热空气进入热风烤箱腔体以制作烘焙食品。

换热组件200驱动热空气进入烹饪设备中加热食材，流经的热空气会造成换热扇叶驱动电机220的温度升高，如果换热扇叶驱动电机220持续处于高温环境，不仅使用寿命会受到影响，且会造成烹饪设备10的使用安全性。因此，换热扇叶驱动电机220需要冷却。

相关技术中一般需要为热风烹饪设备的换热组件配备单独的冷却组件或冷却系统，用于对换热组件冷却，以降低换热组件的温度。由此导致换热组件的体积或所占空间较大，降低了烹饪设备整体的容积率。如果取消冷却组件，并对换热组件的结构重新设计，就可以减少换热组件的体积，解决烹饪设备容积率问题。

为了降低烹饪设备10的高度或体积，本实施例使得换热扇叶驱动电机220的至少一部分与风道结构件110中的风道116相互接触，通过热传导或热传递完成热交换，且循环对换热扇叶驱动电机220持续冷却，就可以达到散热的目的。因此，本实施例不需要设置额外的冷却结构，仅通过风道结构件110即可实现对换热扇叶驱动电机220的有效冷却，由此降低烹饪设备10的高度或体积，提高了用户体验。

实施例3：

如图8所示，本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例2的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

散热组件100还包括：第一开口130，第一开口130设于风道结构件110上，换热扇叶驱动电机220的至少一部分伸入第一开口130，以使得换热扇叶驱动电机220与风道116中的气体接触。

为使散热组件100能够发挥更大的热交换作用，提高散热效率，本实施例为散热组件100设置了第一开口130。第一开口130的设置使得换热扇叶驱动电机220能够伸入或嵌入风道116，以直接和风道116中的空气相互接触，通过空气在换热扇叶驱动电机220表面的流动，来提升散热效果，由此，本实施例能够进一步保证换热扇叶驱动电机220在合理的温度下工作，并提高换热扇叶驱动电机220的使用寿命，同时保证烹饪设备10的使用安全性能。

实施例4：

如图6所示，本实施例提供了一种散热组件100，除上述任一实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

烹饪设备10中除了设置换热组件200，还包括显示组件300。显示组件300设于烹饪设备10的前侧位置12，风道结构件110与显示组件300的至少一部分相互接触，以使得气体在风道116中与显示组件300进行热量交换。

显示组件300常见的为显示屏或显示面板，其作用在于显示烹饪温度，烹饪时间等信息，通过显示组件300可以较为直观地了解烹饪设备10的工作状态，提高用户体验。

由于显示组件300设置在烹饪设备10的前侧位置12，因而其在工作过程中受到烹饪设备升温的影响，温度也会相应升高。尤其，当烹饪设备10包括换热组件200时，换热扇叶驱动电机220的热量也会对显示组件300造成影响。持续高温状态下同样会使得显示组件300遭到损坏。因此，本实施例采用散热组件100对换热组件200进行冷却降温。

为了实现上述目的，本实施例将显示组件300的至少一部分设置为与风道结构件110相互接触，通过热传导或热传递完成热交换，且循环对显示组件300持续冷却，从而达到散热的目的。

实施例5：

如图8所示，本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例4的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

散热组件100还包括：第二开口140，第二开口140设于风道结构件110上，显示组件300的至少一部分伸入第二开口140，以使得显示组件300与风道116中的气体接触。

通过在风道116的风道壁上开设第二开口140，以使显示组件300的至少一部分伸入第二开口140内直接与空气接触实现热交换，能够快速冷却显示组件300，提高了风道116内的热交换效率，能够保证显示组件300处于要求的温度下工作，能够提显示组件300的使用寿命，可以使用户保持良好的用户体验。

实施例6：

如图9和图10所示，本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

本实施例中的烹饪设备10包括：电控组件400，电控组件400设于烹饪设备10的顶部位置14，风道结构件110与电控组件400的至少一部分相互接触，以使得气体在风道116中与电控组件400进行热量交换。

电控组件400在烹饪设备10中已经较为广泛地得以使用，其可为电路板等元件，电控组件400在使用过程中的温度也会升高，持续高温状态下会遭到降低电控组件400的使用寿命，从而增加用户的维修更换成本。

因此，本实施例采用风道结构件110对电控组件400进行冷却降温。电控组件400的至少一部分与风道结构件110中的风道116相互接触，通过热传导或热传递完成热交换，且通过循环进入空气以对电控组件400持续冷却，就可以达到对电控组件400进行散热的目的。

实施例7：

本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例6的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

电控组件400设于风道116中。

本实施例将电控组件400设置于风道116中，既可以节省电控组件400原本占用的烹饪设备10的空间，又可以使电控组件400与空气直接接触实现热交换，能够快速冷却电控组件400，提高了风道116内的热交换效率，能够保证电控组件400处于要求的温度下工作，从而保证由电控组件400的使用寿命。

实施例8：

本实施例提供了一种散热组件100，除上述任一实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

烹饪设备10包括：换热扇叶210、换热扇叶驱动电机220和显示组件300，其中，换热扇叶驱动电机220设于烹饪设备10的顶部位置14，与换热扇叶210连接，适于驱动换热扇叶210转动，以使得热空气在烹饪设备10中流动，显示组件300设于烹饪设备10的前侧位置12。如图4和图6所示，风道116包括第一风道1162和第二风道1164，换热扇叶驱动电机220的至少一部分伸入第一风道1162，显示组件300的至少一部分伸入第二风道1164。

如图7和图8所示，通过设置包括第一风道1162和第二风道1164的两个风道结构，可使得在进风口112处设置的散热风机120将外部的空气送入风道116后进行分流，外部空气分别进入第一风道1162和第二风道1164，以分别对换热扇叶驱动电机220和显示组件300进行热量交换，经过热交换后，空气温度升高，再从出风口114排出，如此循环，不断通过热量交换，进一步提高了换热扇叶驱动电机220和显示组件300的散热效率，使换热扇叶驱动电机220和显示组件300的温度保持在要求范围内。

实施例9：

本实施例提供了一种散热组件100，除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

如图5所示，风道结构件110包括：第一风道结构件1102和第二风道结构件1104，

其中，第一风道结构件1102和第二风道结构件1104相互配合，共同包围限定出风道116。

通过对第一风道结构件1102和第二风道结构件1104分别制作，然后通过锁紧件等结构使第一风道结构件1102和第二风道结构件1104在扣合后实现密封，简化了工艺流程，且加工简单方便。

实施例10：

本实施例提供了一种散热组件100，除上述任一实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征。

散热组件100设于烹饪设备10中的侧部或上部。

烹饪设备10中的换热组件200、显示组件300和电控组件400一般设置于烹饪设备10中的侧部或上部，因此，将散热组件100设置于烹饪设备10中的侧部或上部，使烹饪设备10的整体结构更紧凑，也利于散热组件100与换热组件200、显示组件300和电控组件400之间进行热量交换，从而实现对换热组件200、显示组件300和电控组件400的散热。

实施例11：

如图9和图10所示，本实施例提供了一种烹饪设备10，包括：烹饪设备本体500和散热组件100，散热组件100适于驱动气体与烹饪设备本体500的至少一部分进行热量交换。

其中，本实施例的烹饪设备10为以下之一：烤箱、蒸箱、蒸烤一体设备、炸烤箱、空气炸锅。

通过将散热组件100与烹饪设备本体500进行结合，可以对烹饪设备本体500中的至少一部分进行热交换以散热，以降低烹饪设备本体500内至少一部分的温度，从而降低烹饪设备本体500的温度，提高客户体验。

实施例12：

如图9和图10所示，本实施例提供了一种烹饪设备10，在本实施例的烹饪设备10中，烹饪设备本体500包括：换热组件200、显示组件300和电控组件400，其中，散热组件100与换热组件200、显示组件300、电控组件400中的至少之一进行热量交换。

将换热组件200、显示组件300和电控组件400作为烹饪设备本体500的一部分，且散热组件100对其进行热交换以散热，使换热组件200、显示组件300和电控组件400能够处于被要求的温度条件下工作，从而可以降低烹饪设备本体500整体的温度。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.本发明实施例提供的散热组件100可对烹饪设备10，尤其是烹饪设备10中的换热组件200、显示组件300和电控组件400进行散热，由此达到保护烹饪设备10内部元件的目的。

2.本发明实施例提供的散热组件100通过对换热组件200进行散热，可省略或取代相关技术中的独立冷却设备，从而使得散热组件100以及烹饪设备10的整体厚度变薄，体积变小，零部件较少，并且结构简单。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种散热组件，设于烹饪设备中，其特征在于，包括：

风道结构件，内部具有风道，并设有进风口和出风口；

散热风机，设于所述风道中；

其中，所述散热风机驱动气体由所述进风口进入所述风道，并通过所述出风口由所述风道中排出，所述气体在所述风道中进行热量交换。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述烹饪设备包括换热组件，所述换热组件包括：

换热扇叶；

换热扇叶驱动电机，与所述换热扇叶连接，适于驱动所述换热扇叶转动，以使得热空气在所述烹饪设备中流动；

其中，所述风道结构件与所述换热扇叶驱动电机的至少一部分相互接触，以使得所述气体在所述风道中与所述换热扇叶驱动电机进行热量交换。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，还包括：

第一开口，设于所述风道结构件上；

其中，所述换热扇叶驱动电机的至少一部分伸入所述第一开口，以使得所述换热扇叶驱动电机与所述风道中的所述气体接触。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述烹饪设备包括：

显示组件，设于所述烹饪设备的前侧位置；

其中，所述风道结构件与所述显示组件的至少一部分相互接触，以使得所述气体在所述风道中与所述显示组件进行热量交换。

5.根据权利要求4所述的散热组件，其特征在于，还包括：

第二开口，设于所述风道结构件上；

其中，所述显示组件的至少一部分伸入所述第二开口，以使得所述显示组件与所述风道中的所述气体接触。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述烹饪设备包括：

电控组件，设于所述烹饪设备的顶部位置；

其中，所述风道结构件与所述电控组件的至少一部分相互接触，以使得所述气体在所述风道中与所述电控组件进行热量交换。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，

所述电控组件设于所述风道中。

8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述烹饪设备包括：

换热扇叶；

换热扇叶驱动电机，设于所述烹饪设备的顶部位置，与所述换热扇叶连接，适于驱动所述换热扇叶转动，以使得热空气在所述烹饪设备中流动；

显示组件，设于所述烹饪设备的前侧位置；

其中，所述风道包括第一风道和第二风道，所述换热扇叶驱动电机的至少一部分伸入所述第一风道，所述显示组件的至少一部分伸入所述第二风道。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述风道结构件包括：

第一风道结构件；

第二风道结构件；

其中，所述第一风道结构件和所述第二风道结构件相互配合，共同包围限定出所述风道。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的散热组件，其特征在于，

所述散热组件设于所述烹饪设备中的侧部或上部。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪设备本体；

如权利要求1至10中任一项所述的散热组件，适于驱动气体与所述烹饪设备本体的至少一部分进行热量交换。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备本体包括：

换热组件、显示组件、电控组件；

其中，所述散热组件与所述换热组件、所述显示组件、所述电控组件中的至少之一进行所述热量交换。

13.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备为以下之一：

烤箱、蒸箱、蒸烤一体设备、炸烤箱、空气炸锅。

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