CN111446649B - 配电箱 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种配电箱，属于电气设备领域。所述配电箱包括壳体、散热风机、散热孔调节组件和控制器，壳体内具有空腔，空腔中设置有固定块，壳体的底部设置散热风机，且散热风机布置在空腔内，壳体的侧壁上设置有散热孔，散热孔的一侧设置有延伸座，散热孔调节组件包括感温条、齿条、齿轮和转动挡板，齿条可滑动地布置在延伸座上，齿条与齿轮啮合，转动挡板的一侧设置有转动轴，转动轴同轴插装齿轮上，延伸座上设置有压力传感器，压力传感器依次与控制器、散热风机电连接。本公开通过齿条依次带动齿轮、转动轴和转动挡板转动，从而可以增大散热孔的开度，增强了配电箱的散热效果。

Description

配电箱

技术领域

本公开属于电气设备领域，特别涉及一种配电箱。

背景技术

配电箱是一种根据电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电路和辅助设备组装在一起的设备。

配电箱内部的部件在运行过程中会散发热量，因此需要对配电箱的内部进行散热。相关技术中，在配电箱内设置散热风扇，由散热风扇将开关设备、测量仪表、保护电路和辅助设备等部件的热量通过散热孔传导出去。

然而，目前的散热孔的散热面积固定，另外，散热孔设计不易过大，以避免起不到保护隔离部件的作用，当配电箱内产生的热量较多时，导致这些热量散热不及时，从而使得散热效果差。

发明内容

本公开实施例提供了一种配电箱，可以改变散热孔的散热面积，从而提高散热效果。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种配电箱，所述配电箱包括壳体、散热风机、散热孔调节组件和控制器；

所述壳体内具有空腔，所述空腔中设置有固定块，所述固定块与所述壳体的内壁固定连接在一起，所述散热风机固定安装在所述壳体的底部，且所述散热风机布置在所述空腔内，所述壳体的侧壁上设置有散热孔，所述散热孔的一侧设置有延伸座，所述延伸座固定安装在所述壳体上；

所述散热孔调节组件包括感温条、齿条、齿轮和用于控制所述散热孔开度的转动挡板，所述感温条的一端与所述固定块连接，所述感温条的另一端与所述齿条同轴布置且连接，所述齿条可滑动地布置在所述延伸座上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转动挡板的一侧设置有转动轴，所述转动轴同轴插装所述齿轮上，且所述转动轴的轴线与所述齿条的滑动方向垂直，所述延伸座上设置有压力传感器，所述压力传感器布置在所述齿条的滑动方向上，且所述压力传感器和所述感温条分别布置在所述齿条相反的两侧，所述压力传感器依次与所述控制器、所述散热风机电连接。

可选地，所述齿条包括齿带和滑动块，所述齿带与所述齿轮啮合，所述齿带安装在所述滑动块上，所述齿带与所述感温条同轴布置，所述滑动块可滑动地布置在所述延伸座上。

可选地，所述滑动块的底端设置有滑块，所述延伸座上设置有滑槽，所述滑块可滑动地插装在所述滑槽中。

可选地，所述配电箱还包括水冷组件，所述水冷组件包括蓄水箱、水泵和循环水管，所述蓄水箱和所述水泵固定安装在所述壳体上，所述循环水管布置在所述空腔内，所述蓄水箱的出口与所述水泵的进口连通，所述水泵的出口与所述循环水管的一端连通，所述循环水管的另一端与所述蓄水箱的进口连通，所述控制器与所述水泵的输入端电连接。

可选地，所述水冷组件还包括冷凝器，所述冷凝器的进口与所述蓄水箱的出口连通，所述冷凝器的出口与所述水泵的进口连通。

可选地，所述配电箱还包括支撑板，所述支撑板与所述壳体的内壁固定连接在一起，所述固定块固定安装在所述支撑板上。

可选地，所述壳体靠近所述散热孔的内壁上和所述转动挡板的一板面上均设置有消音棉。

可选地，所述散热风机包括电机、转轴和叶片，电机安装在所述壳体的内壁上，所述电机的输出端和所述转轴同轴连接，所述叶片插装在所述转轴的外壁上，所述控制器与所述电机的输入端电连接。

可选地，所述延伸座的外边缘上设置有凸块，所述压力传感器与所述凸块连接，所述压力传感器布置在所述凸块和所述齿条之间。

可选地，所述壳体中插装有固定板，所述散热孔布置在所述固定板中，所述固定板中设置有用于容置所述齿条和所述齿轮的容纳孔，且所述容纳孔与所述散热孔连通。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本公开实施例提供的配电箱，空腔中设置有固定块，感温条的一端与固定块连接，感温条的另一端与齿条同轴布置且连接，齿条可滑动地布置在延伸座上，从而使得感温条一端固定，另一端活动，进而使得感温条根据温度变化伸缩时可以带动齿条滑动。另外，齿条与齿轮啮合，且转动挡板的一侧设置有转动轴，转动轴同轴插装齿轮上，转动轴的轴线与齿条的滑动方向垂直。

当空腔内部温度升高时，感温条受热膨胀伸长，驱动齿条背离固定块滑动，从而依次带动齿轮、转动轴和转动挡板转动，进而可以增大散热孔的开度。随着齿条的移动，齿条将挤压压力传感器，压力传感器将电信号传递至控制器，使得控制器控制散热风扇开启，从而加速空腔内部空气通过散热孔与外界空气之间的循环速度，到达散热的目的。

同理可知，当空腔内部温度降低时，感温条降温收缩，驱动齿条朝向固定块滑动，从而依次带动齿轮、转动轴和转动挡板转动，进而可以减小散热孔的开度，此时能有效保护隔离配电箱中的部件。与此同时，齿条不再挤压压力传感器，压力传感器控制散热风扇关闭。

也就是说，本公开提供的配电箱可以在配电箱内部升降温时使得齿条移动，从而改变散热孔的开度，也就增强了配电箱的散热效果，避免了散热孔散热面积固定不易散热的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种配电箱的剖视图；

图2是本公开实施例提供的散热孔调节组件的透视图；

图3是本公开实施例提供的滑动块的装配示意图；

图4是本公开实施例提供的固定板的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、壳体；11、空腔；12、固定块；13、散热孔；14、延伸座；141、滑槽；142、凸块；15、压力传感器；16、支撑板；17、消音棉；18、固定板；181、容纳孔；2、散热风机；21、电机；22、转轴；23、叶片；3、散热孔调节组件；31、感温条；32、齿条；321、齿带；322、滑动块；3221、滑块；33、齿轮；34、转动挡板；341、转动轴；4、控制器；5、水冷组件；51、蓄水箱；52、水泵；53、循环水管；54、冷凝器。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种配电箱的剖视图，如图1所示，配电箱包括配电箱包括壳体1、散热风机2、散热孔调节组件3和控制器4。

壳体1内具有空腔11，空腔11中设置有固定块12，固定块12与壳体1的内壁固定连接在一起，散热风机2固定安装在壳体1的底部，且散热风机2布置在空腔11内，壳体1的侧壁上设置有散热孔13，散热孔13的一侧设置有延伸座14，延伸座14固定安装在壳体1上。

图2是本公开实施例提供的散热孔调节组件的透视图，如图2所示，散热孔调节组件3包括感温条31、齿条32、齿轮33和用于控制散热孔13开度的转动挡板34，感温条31的一端与固定块12连接，感温条31的另一端与齿条32同轴布置且连接，齿条32可滑动地布置在延伸座14上，齿条32与齿轮33啮合，转动挡板34的一侧设置有转动轴341，转动轴341同轴插装齿轮33上，且转动轴341的轴线与齿条32的滑动方向垂直，延伸座14上设置有压力传感器15，压力传感器15布置在齿条32的滑动方向上，且压力传感器15和感温条31分别布置在齿条32相反的两侧，压力传感器15依次与控制器4、散热风机2电连接。

对于本公开实施例提供的配电箱，空腔11中设置有固定块12，感温条31的一端与固定块12连接，感温条31的另一端与齿条32同轴布置且连接，齿条32可滑动地布置在延伸座14上，从而使得感温条31一端固定，另一端活动，进而使得感温条31根据温度变化伸缩时可以带动齿条32滑动。另外，齿条32与齿轮33啮合，且转动挡板34的一侧设置有转动轴341，转动轴341同轴插装齿轮33上，转动轴341的轴线与齿条32的滑动方向垂直。

当空腔11内部温度升高时，感温条31受热膨胀伸长，驱动齿条32背离固定块12滑动，从而依次带动齿轮33、转动轴341和转动挡板34转动，进而可以增大散热孔13的开度。随着齿条32的移动，齿条32将挤压压力传感器15，压力传感器15将电信号传递至控制器4，使得控制器4控制散热风扇开启，从而加速空腔11内部空气通过散热孔13与外界空气之间的循环速度，到达散热的目的。

同理可知，当空腔11内部温度降低时，感温条31降温收缩，驱动齿条32朝向固定块12滑动，从而依次带动齿轮33、转动轴341和转动挡板34转动，进而可以减小散热孔13的开度，此时能有效保护隔离配电箱中的部件。与此同时，齿条32不再挤压压力传感器15，压力传感器15控制散热风扇关闭。

也就是说，本公开提供的配电箱可以在配电箱内部升降温时使得齿条32移动，从而改变散热孔13的开度，也就增强了配电箱的散热效果，避免了散热孔13散热面积固定不易散热的问题。

需要说明的是，感温条31是一种感温合金，又叫感温金属弹簧，例如：镍钛合金，能够根据温度变化进行热胀冷缩，从而实现拉伸或者收缩。

继续参见图2，齿条32包括齿带321和滑动块322，齿带321与齿轮33啮合，齿带321安装在滑动块322上，齿带321与感温条31同轴布置，滑动块322可滑动地布置在延伸座14上。

在上述实施方式中，一方面，滑动块322便于齿带321的布置，使得齿带321与齿轮33啮合，另一方面，滑动块322便于齿带321的滑动，从而使得齿条32不仅能实现与齿轮33的啮合，还能同时在延伸座14滑动。

图3是本公开实施例提供的滑动块的装配示意图，如图3所示，滑动块322的底端设置有滑块3221，延伸座14上设置有滑槽141，滑块3221可滑动地插装在滑槽141中。

在上述实施方式中，通过滑块3221和滑槽141的配合，为滑块3221提供导向的作用，从而便于滑动块322在延伸座14上的平稳滑动。

再次参见图1，配电箱还包括水冷组件5，水冷组件5包括蓄水箱51、水泵52和循环水管53，蓄水箱51和水泵52固定安装在壳体1上，循环水管53布置在空腔11内，蓄水箱51的出口与水泵52的进口连通，水泵52的出口与循环水管53的一端连通，循环水管53的另一端与蓄水箱51的进口连通，控制器4与水泵52的输入端电连接。

在上述实施方式中，水冷组件5的水泵52可接受控制器4的指令，通过水循环能对空腔11内部的空气进行冷却降温，从而提高配电箱的散热效率。

需要说明的是，循环水管53可以是多根，且各循环水管53的一端均与水泵52的出口连通，各循环水管53的另一端均与蓄水箱51的进口连通。另外，各循环水管53靠近壳体1的内壁布置，也就可以增大循环水管53的散热面积。

可选地，水冷组件5还包括冷凝器54，冷凝器54的进口与蓄水箱51的出口连通，冷凝器54的出口与水泵52的进口连通。

在上述实施方式中，冷凝器54可对循环水进行吸热降温，使得循环水在循环过程中能充分吸收配电箱中的热量。

需要说明的是，蓄水箱51、水泵52和冷凝器54均通过循环水管53连接。

继续参见图1，配电箱还包括支撑板16，支撑板16与壳体1的内壁固定连接在一起，固定块12固定安装在支撑板16上。

在上述实施方式中，支撑板16便于固定块12的固定安装。

示例性地，固定块12为方形结构件，固定块12的顶面与支撑板16的板面平行布置。

示例性地，支撑板16的一侧边与壳体1的内壁焊接连接，且支撑板16上设置有多个通孔，从而避免对散热风机2的遮挡，便于散热。

可选地，壳体1靠近散热孔13的内壁上和转动挡板34的一板面上均设置有消音棉17。

在上述实施方式中，消音棉17可以减少散热过程中带来的噪音，从而减少噪音污染。

示例性地，当齿条32向背离固定块12运行时，转动挡板34向靠近延伸座14的方向转动，从而使得散热孔13的侧壁的消音棉17和转动挡板34上的消音棉17分别布置在散热孔13两侧，进而起到减少噪音污染。

可选地，散热风机2包括电机21、转轴22和叶片23，电机21安装在壳体1的内壁上，电机21的输出端和转轴22同轴连接，叶片23插装在转轴22的外壁上，控制器4与电机21的输入端电连接。

在上述实施方式中，散热风机2能通过接受控制器4的控制对电机21进行开启，从而驱动叶片23传动。

需要说明的是，配电箱中的温度越高，感温条31形变就越大，使得齿条32位移更大，则对压力传感器15的压力就越大，压力传感器15感应到的压力就越大，从而使得控制器4输出增大散热风机2功率的指令。也就是说，配电箱中的温度越高，散热风机2的输出功率就越大，从而加快散热效率。

另外，当感温条31未形变时，齿条32与压力传感器15之间存在一段间距，此时齿条32未挤压压力传感器15，控制器4不动作，从而使得散热风机2不工作。

可选地，延伸座14的外边缘上设置有凸块142，压力传感器15与凸块142连接，压力传感器15布置在凸块142和齿条32之间。

在上述实施方式中，凸块142便于压力传感器15的布置，使得压力传感器15更容易受到挤压，从而做出相应的指令控制。

图4是本公开实施例提供的固定板的结构示意图，如图4所示，壳体1中插装有固定板18，散热孔13布置在固定板18中，固定板18中设置有用于容置齿条32和齿轮33的容纳孔181，且容纳孔181与散热孔13连通。

在上述实施方式中，固定板18便于散热孔13和容纳孔181的布置，从而便于转动挡板34、齿条32和齿轮33的容置，也就便于齿条32带动转动挡板34转动。

示例性地，容纳孔181与散热孔13均为方形孔。

以下简要说明配电箱的工作过程：

当空腔11内部温度高于设定值时，感温条31伸长，齿条32背离固定块12滑动，从而依次带动齿轮33、转动轴341和转动挡板34转动，此时转动挡板34与水平面的夹角为45°，散热孔13的开度为50％。与此同时，齿条32挤压压力传感器15，压力传感器15控制散热风扇开启，从而加速空腔11内部空气通过散热孔13与外界空气之间的循环速度。另外，压力传感器15控制电机21和冷凝器54工作，循环水在循环的过程中吸收配电箱中的热量。同理可知，当空腔11内部温度继续升高，且高于极限值时，感温条31继续伸长，此时转动挡板34与水平面的夹角为0°，散热孔13的开度为100％。

当空腔11内部温度低于设定值时，感温条31收缩，从而依次带动齿轮33、转动轴341和转动挡板34转动，进而可以减小散热孔13的开度，此时转动挡板34与水平面的夹角为90°，散热孔13的开度为0。与此同时，齿条32不挤压压力传感器15，压力传感器15控制散热风扇关闭。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配电箱，其特征在于，所述配电箱包括壳体(1)、散热风机(2)、散热孔调节组件(3)和控制器(4)；

所述壳体(1)内具有空腔(11)，所述空腔(11)中设置有固定块(12)，所述固定块(12)与所述壳体(1)的内壁固定连接在一起，所述散热风机(2)固定安装在所述壳体(1)的底部，且所述散热风机(2)布置在所述空腔(11)内，所述壳体(1)的侧壁上设置有散热孔(13)，所述散热孔(13)的一侧设置有延伸座(14)，所述延伸座(14)固定安装在所述壳体(1)上；

所述散热孔调节组件(3)包括感温条(31)、齿条(32)、齿轮(33)和用于控制所述散热孔(13)开度的转动挡板(34)，所述感温条(31)为镍钛合金感温金属弹簧，所述感温条(31)的长度与温度为正相关关系，所述感温条(31)的一端与所述固定块(12)连接，所述感温条(31)的另一端与所述齿条(32)同轴布置且连接，所述齿条(32)可滑动地布置在所述延伸座(14)上，所述齿条(32)与所述齿轮(33)啮合，所述转动挡板(34)的一侧设置有转动轴(341)，所述转动轴(341)同轴插装所述齿轮(33)上，且所述转动轴(341)的轴线与所述齿条(32)的滑动方向垂直，所述延伸座(14)上设置有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)布置在所述齿条(32)的滑动方向上，且所述压力传感器(15)和所述感温条(31)分别布置在所述齿条(32)相反的两侧，所述压力传感器(15)依次与所述控制器(4)、所述散热风机(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述齿条(32)包括齿带(321)和滑动块(322)，所述齿带(321)与所述齿轮(33)啮合，所述齿带(321)安装在所述滑动块(322)上，所述齿带(321)与所述感温条(31)同轴布置，所述滑动块(322)可滑动地布置在所述延伸座(14)上。

3.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述滑动块(322)的底端设置有滑块(3221)，所述延伸座(14)上设置有滑槽(141)，所述滑块(3221)可滑动地插装在所述滑槽(141)中。

4.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述配电箱还包括水冷组件(5)，所述水冷组件(5)包括蓄水箱(51)、水泵(52)和循环水管(53)，所述蓄水箱(51)和所述水泵(52)固定安装在所述壳体(1)上，所述循环水管(53)布置在所述空腔(11)内，所述蓄水箱(51)的出口与所述水泵(52)的进口连通，所述水泵(52)的出口与所述循环水管(53)的一端连通，所述循环水管(53)的另一端与所述蓄水箱(51)的进口连通，所述控制器(4)与所述水泵(52)的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的配电箱，其特征在于，所述水冷组件(5)还包括冷凝器(54)，所述冷凝器(54)的进口与所述蓄水箱(51)的出口连通，所述冷凝器(54)的出口与所述水泵(52)的进口连通。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的配电箱，其特征在于，所述配电箱还包括支撑板(16)，所述支撑板(16)与所述壳体(1)的内壁固定连接在一起，所述固定块(12)固定安装在所述支撑板(16)上。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的配电箱，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述散热孔(13)的内壁上和所述转动挡板(34)的一板面上均设置有消音棉(17)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的配电箱，其特征在于，所述散热风机(2)包括电机(21)、转轴(22)和叶片(23)，电机(21)安装在所述壳体(1)的内壁上，所述电机(21)的输出端和所述转轴(22)同轴连接，所述叶片(23)插装在所述转轴(22)的外壁上，所述控制器(4)与所述电机(21)的输入端电连接。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的配电箱，其特征在于，所述延伸座(14)的外边缘上设置有凸块(142)，所述压力传感器(15)与所述凸块(142)连接，所述压力传感器(15)布置在所述凸块(142)和所述齿条(32)之间。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的配电箱，其特征在于，所述壳体(1)中插装有固定板(18)，所述散热孔(13)布置在所述固定板(18)中，所述固定板(18)中设置有用于容置所述齿条(32)和所述齿轮(33)的容纳孔(181)，且所述容纳孔(181)与所述散热孔(13)连通。

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