CN110946295A - 一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，通过电控装置控制与机器的配合，实现清洗机构对葡萄的反复清洗；转运链机构对所有葡萄的分批次移动；脱皮去籽机构对葡萄进行一次性脱皮及去籽工序，分离果汁。从而完成对葡萄的自动清洗脱皮去籽加工，提高工作效率，降低人工成本，提高酿制成功率及出汁率，满足中小市场需求。

Description

一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统

技术领域

本发明涉及葡萄酒类食品加工技术领域，特别涉及一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统。

背景技术

在葡萄酒类食品加工过程当中，避免不了对生鲜葡萄类食品的清洗及脱皮去籽的初级加工。大多数清洗及脱皮去籽的初级加工为纯手工操作，这会耗费大量的人力，使工人陷入大量的重复性工作中，提高了加工成本，同时可能造成果汁的污染，影响后续的发酵过程。还有使用机器加工的方式，但大多设备体积过大。所以有必要设计一种可以高效地完成葡萄自动清洗及脱皮去籽的初级加工设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，通过电控装置控制与机器的配合，实现清洗机构对葡萄的反复清洗；转运链机构对所有葡萄的分批次移动；脱皮去籽机构对葡萄进行一次性脱皮及去籽工序，分离果汁。从而完成对葡萄的自动清洗脱皮去籽加工，提高工作效率，降低人工成本，提高酿制成功率及出汁率，满足中小市场需求。

本发明所使用的技术方案是：一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，包括基座、电控盒、清洗机构、转运链机构、脱皮去籽机构，所述基座为一长方形平台，靠近两长边边缘处设有两组立架，用于固定安装转运链机构及电控盒，清洗机构及脱皮去籽机构直接安置于基座长方形平台上，所述清洗机构包括两个激振电磁铁支架、两个激振电磁铁、两个推块、一个外壳、四个喷嘴支架、四个喷嘴、一个内壳、一个堵头、两个外壳支座、一根支撑杆、一个定轴支座，所述外壳为一长方体壳体，开口面的两侧长边边缘处分别开有两组通孔，两侧长边侧面，靠近下边缘处，设有一段竖直布置固定连接于外壳上的C型轨道，一侧短边侧面底部拐角处，接有一段圆管，与内部贯通固定连接，所述激振电磁铁支架为一C型支架，竖直固定连接于基座上，两边上端设有通孔，所述激振电磁铁末端铰接在激振电磁铁支架两边上端设有的通孔里，推杆一端与推块铰接，所述推块为一小型长方体，在长方体短边一侧设有立置的小长方体，末端设有通孔，推块长方体短边另一侧滑动连接于外壳上的C型轨道内，所述喷嘴支架为一立式支架，固定连接于外壳的两侧长边边缘处，末端开有通孔，所述喷嘴为一弯折细管，喷嘴出水口呈扁平状，固定连接于喷嘴支架末端的通孔内，所述内壳为一长方体壳体，其形状与外壳形状相似，尺寸小于外壳，可放入外壳内，并与外壳内壁有一定间隙，内壳的四壁上均设有密布的通槽，所述外壳支座为一立式支架，固定连接于外壳的外侧底面靠近两侧短边边缘处，顶部开有通孔，所述支撑杆为光圆柱杆，与外壳支座顶部通孔相铰接，所述定轴支座为一加厚立式支座，固定安装在基座上，顶部设有贯通孔，与支撑杆相铰接。

所述转运链机构包括一个支撑桁架、两个转运链驱动电机支架、两部转运链驱动电机、十个转运链绞轮、两组转运带、若干转运带支撑杆、六组葡萄挂钩、十二个翻转悬臂、六组挂钩支架、五根转运链绞轮支撑筒、六个雾化喷嘴支架、六个雾化喷嘴、两个翻转电机支架、两个翻转电机、两个翻转凸轮，所述支撑桁架由四块带有镂空槽的立板组成，四块立板均固定立直安装在基座上，靠近清洗机构的两块立板较短，靠近脱皮去籽机构的两块立板较长，四块立板之间，通过若干杆件支撑固定连接，形成支撑杆组，在两块较短立板上方，支撑杆组的八个顶点上设有通孔，较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处设有斜拉杆件，两侧通过中部设有的C型弯折杆固定连接，较短立板正上方，并且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间设有斜拉杆，两侧通过中部设有的直杆固定连接，所述转运链驱动电机支架，为一个L型支架，固定安装于长立板顶端，所述转运链驱动电机，固定安装于转运链驱动电机支架上，所述转运链绞轮，为一圆盘状，圆面一边边缘处有若干小立柱，所述转运链绞轮支撑筒，为一空心圆筒，支撑两侧的转运链绞轮，所述转运带为一封闭式柔性环形带, 与转运链绞轮形成带传动配合，转运带侧面设有若干通孔，所述转运带支撑杆为实心细杆，固定安装于转运带侧面的通孔中，所述葡萄挂钩，为一端为弯折挂钩，另一端为带有通孔环的四根细杆纵向分布，并通过三根细杆固定连接而成的一排挂钩，所述翻转悬臂为L型细杆，固定安装与葡萄挂钩两侧，所述挂钩支架为由四个两端设有轴线平行通孔环的细杆组成的杆组，一端固定安装于转运带支撑杆上，并沿转运带法线方向向外布置，另一端与葡萄挂钩上末端的通孔相铰接，所述雾化喷嘴支架为一立式支架，其中的四个固定连接于支撑桁架的两侧长边边缘处，末端开有通孔，所述雾化喷嘴为一弯折细管，雾化喷嘴出水口呈扁平状，固定连接于雾化喷嘴支架末端的通孔内，其中四个雾化喷嘴安装于较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处斜拉杆件两侧固定连接的C型弯折杆上，喷嘴向上，其余四个安装于较短立板正上方，且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间所设斜拉杆两侧中部固定连接的直杆上。

所述脱皮去籽机构包括三个压桶支架、三个压桶弹簧、三个压桶、三个压桶压块、三个压桶曲柄、一个压桶曲轴、四个压桶带轮、两个压桶带轮支架、两副传动带、两部带轮驱动电机、两个带轮驱动电机支架，所述压桶支架，为一长方形薄板件，靠近一侧短边向上弯折45度，靠近另一侧短边上面，固定连接有长方体，长方体顶端靠近两短边边缘处设有突起，所述压筒弹簧为一压缩弹簧，一端抵住压桶支架的45度弯折面，另一端抵住压桶底端，所述压桶为一底端封闭的圆筒，在圆筒外侧面设有把手，在其相对的外侧面，设有长方体突起，与压桶支架顶端靠近两短边边缘处的突起，形成滑动配合，把手一侧的压桶顶端边缘整体向外伸展，形成接收口，长方体一侧的压桶顶端边缘中线位置处向外伸展，形成导流口，所述压桶压块为一厚板状，边缘形状与压桶内壁形状相同，可以形成滑动配合，指向压桶外侧的表面上，固定连接有长方体，并开有贯通孔，所述压桶曲柄为一长方体连杆，一端末端较宽，靠近边缘中间位置处，为一开口槽，同样设有通孔，压桶压块上的长方体卡入开口槽，通过通孔形成铰链配合，另一端开有通孔，转动连接在压桶曲轴上，所述压桶曲轴，为一轴类零件，曲轴上有三段等长轴段向外突出，突出轴段的轴线与两端轴向平行，三段轴突出部分间的夹角为120度，与三个压桶曲柄分别进行铰链连接，曲轴两端分别与压桶带轮中心孔固定连接，所述压桶带轮为圆盘状，弧面设有整周凹槽，与传动带压紧啮合，放置于下方的两个压桶带轮，分别由两部带轮驱动电机驱动，带轮驱动电机固定安装于带轮驱动电机支架上，所述带轮驱动电机支架，为一个弯折零件，一端安装于基座长边边缘，另一端与带轮驱动电机固定连接。

所述电控盒，为一长方体，安装于支撑桁架侧面。

本发明的有益效果：（1）通过电控盒控制，实现喷嘴周期出水，清洗机构在激振电磁铁的推动下，定转轴左右摆动，充分清洗葡萄表面，而不破坏表面自带的酵母菌；转运链机构，可将葡萄从内壳中打捞出来运至脱皮去籽机构上方，并卸下葡萄；脱皮去籽机构，可将葡萄压破，批量快速地分离葡萄汁与葡萄皮及葡萄籽等杂质。从而完成对葡萄的自动化清洗及脱皮去籽，使葡萄脱皮去籽过程更加高质高效；（2）清洗机构，可以清洗多种葡萄；转运链机构，可以运输多种葡萄；脱皮去籽机构，可以对多种葡萄进行脱皮去籽。

附图说明

图1为本发明的整体结构装配示意图。

图2为本发明的清洗机构第一视角示意图。

图3为本发明的清洗机构第二视角示意图。

图4为本发明的转运链机构第一视角示意图。

图5为本发明的转运链机构第二视角示意图。

图6为本发明的脱皮去籽机构第一视角示意图。

图7为本发明的脱皮去籽机构第二视角示意图。

附图标号：1-基座；2-电控盒；3-清洗机构；4-转运链机构；5-脱皮去籽机构； 301-激振电磁铁支架；302-激振电磁铁；303-推块；304-外壳；305-喷嘴支架；306-喷嘴；307-内壳；308-堵头；309-外壳支座；310-支撑杆；311-定轴支座； 401-支撑桁架；402-转运链驱动电机支架；403-转运链驱动电机；404-转运链绞轮；405-转运带；406-转运带支撑杆；407-葡萄挂钩；408-翻转悬臂；409-挂钩支架；410-转运链绞轮支撑筒；411-雾化喷嘴支架；412-雾化喷嘴；413-翻转电机支架；414-翻转电机；415-翻转凸轮； 501-压桶支架；502-压桶弹簧；503-压桶；504-压桶压块；505-压桶曲柄；506-压桶曲轴；507-压桶带轮；508-压桶带轮支架；509-传动带；510-带轮驱动电机；511-带轮驱动电机支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，包括基座1、电控盒2、清洗机构3、转运链机构4、脱皮去籽机构5，基座1为一长方形平台，靠近两长边边缘处设有两组立架，用于固定安装转运链机构4及电控盒2，清洗机构3及脱皮去籽机构5直接安置于基座1长方形平台上，清洗机构3包括两个激振电磁铁支架301、两个激振电磁铁302、两个推块303、一个外壳304、四个喷嘴支架305、四个喷嘴306、一个内壳307、一个堵头308、两个外壳支座309、一根支撑杆310、一个定轴支座311，外壳304为一长方体壳体，开口面的两侧长边边缘处分别开有两组通孔，两侧长边侧面，靠近下边缘处，设有一段竖直布置固定连接于外壳304上的C型轨道，一侧短边侧面底部拐角处，接有一段圆管，与内部贯通固定连接，激振电磁铁支架301为一C型支架，竖直固定连接于基座1上，两边上端设有通孔，激振电磁铁302末端铰接在激振电磁铁支架301两边上端设有的通孔里，推杆一端与推块303铰接，推块303为一小型长方体，在长方体短边一侧设有立置的小长方体，末端设有通孔，推块303长方体短边另一侧滑动连接于外壳304上的C型轨道内，喷嘴支架305为一立式支架，固定连接于外壳304的两侧长边边缘处，末端开有通孔，喷嘴306为一弯折细管，喷嘴306出水口呈扁平状，固定连接于喷嘴支架305末端的通孔内，内壳307为一长方体壳体，其形状与外壳304形状相似，尺寸小于外壳304，可放入外壳304内，并与外壳304内壁有一定间隙，内壳307的四壁上均设有密布的通槽，外壳支座309为一立式支架，固定连接于外壳304的外侧底面靠近两侧短边边缘处，顶部开有通孔，支撑杆310为光圆柱杆，与外壳支座309顶部通孔相铰接，定轴支座311为一加厚立式支座，固定安装在基座1上，顶部设有贯通孔，与支撑杆310相铰接。

转运链机构4包括一个支撑桁架401、两个转运链驱动电机支架402、两部转运链驱动电机403、十个转运链绞轮404、两组转运带405、若干转运带支撑杆406、六组葡萄挂钩407、十二个翻转悬臂408、六组挂钩支架409、五根转运链绞轮支撑筒410、六个雾化喷嘴支架411、六个雾化喷嘴412、两个翻转电机支架413、两个翻转电机414、两个翻转凸轮415，支撑桁架401由四块带有镂空槽的立板组成，四块立板均固定立直安装在基座1上，靠近清洗机构3的两块立板较短，靠近脱皮去籽机构5的两块立板较长，四块立板之间，通过若干杆件支撑固定连接，形成支撑杆组，在两块较短立板上方，支撑杆组的八个顶点上设有通孔，较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处设有斜拉杆件，两侧通过中部设有的C型弯折杆固定连接，较短立板正上方，并且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间设有斜拉杆，两侧通过中部设有的直杆固定连接，转运链驱动电机支架402，为一个L型支架，固定安装于长立板顶端，转运链驱动电机403，固定安装于转运链驱动电机支架402上，转运链绞轮404，为一圆盘状，圆面一边边缘处有若干小立柱，转运链绞轮支撑筒410，为一空心圆筒，支撑两侧的转运链绞轮404，转运带405为一封闭式柔性环形带, 与转运链绞轮404形成带传动配合，转运带405侧面设有若干通孔，转运带支撑杆406为实心细杆，固定安装于转运带405侧面的通孔中，葡萄挂钩407，为一端为弯折挂钩，另一端为带有通孔环的四根细杆纵向分布，并通过三根细杆固定连接而成的一排挂钩，翻转悬臂408为L型细杆，固定安装葡萄挂钩407两侧，挂钩支架409为由四个两端设有轴线平行通孔环的细杆组成的杆组，一端固定安装于转运带支撑杆406上，并沿转运带405法线方向向外布置，另一端与葡萄挂钩407上末端的通孔相铰接，雾化喷嘴支架411为一立式支架，其中的四个固定连接于支撑桁架401的两侧长边边缘处，末端开有通孔，雾化喷嘴412为一弯折细管，雾化喷嘴412出水口呈扁平状，固定连接于雾化喷嘴支架411末端的通孔内，其中四个雾化喷嘴412安装于较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处斜拉杆件两侧固定连接的C型弯折杆上，喷嘴向上，其余四个安装于较短立板正上方，且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间所设斜拉杆两侧中部固定连接的直杆上。

脱皮去籽机构5包括三个压桶支架501、三个压桶弹簧502、三个压桶503、三个压桶压块504、三个压桶曲柄505、一个压桶曲轴506、四个压桶带轮507、两个压桶带轮支架508、两副传动带509、两部带轮驱动电机510、两个带轮驱动电机支架511，压桶支架501，为一长方形薄板件，靠近一侧短边向上弯折45度，靠近另一侧短边上面，固定连接有长方体，长方体顶端靠近两短边边缘处设有突起，压筒弹簧502为一压缩弹簧，一端抵住压桶支架501的45度弯折面，另一端抵住压桶503底端，压桶503为一底端封闭的圆筒，在圆筒外侧面设有把手，在其相对的外侧面，设有长方体突起，与压桶支架501顶端靠近两短边边缘处的突起，形成滑动配合，把手一侧的压桶503顶端边缘整体向外伸展，形成接收口，长方体一侧的压桶503顶端边缘中线位置处向外伸展，形成导流口，压桶压块504为一厚板状，边缘形状与压桶503内壁形状相同，可以形成滑动配合，指向压桶503外侧的表面上，固定连接有长方体，并开有贯通孔，压桶曲柄505为一长方体连杆，一端末端较宽，靠近边缘中间位置处，为一开口槽，同样设有通孔，压桶压块504上的长方体卡入开口槽，通过通孔形成铰链配合，另一端开有通孔，转动连接在压桶曲轴506上，压桶曲轴506，为一轴类零件，曲轴506上有三段等长轴段向外突出，突出轴段的轴线与两端轴向平行，三段轴突出部分间的夹角为120度，与三个压桶曲柄505分别进行铰链连接，曲轴506两端分别与压桶带轮507中心孔固定连接，压桶带轮507为圆盘状，弧面设有整周凹槽，与传动带509压紧啮合，放置于下方的两个压桶带轮507，分别由两部带轮驱动电机510驱动，带轮驱动电机510固定安装于带轮驱动电机支架511上，带轮驱动电机支架511，为一个弯折零件，一端安装于基座1长边边缘，另一端与带轮驱动电机510固定连接。电控盒2，为一长方体，安装于支撑桁架401侧面。

本发明在使用时，上电后，将待处理的整串葡萄放入内壳307，电控盒2控制四个喷嘴306，进行间歇性的出水，清洗葡萄，控制两个激振电磁铁302，相互配合运动，激振电磁铁302推杆推出，推动推块303，沿外壳304上的C型轨道上下滑动，使得外壳304沿定轴支座311轴线往复摆动，完成对葡萄的清洗环节，完成对葡萄的清洗后取下堵头308，使污水沿外壳304底部的圆管流出，清洗完成的葡萄，通过内壳307进行沥水，转运链驱动电机403驱动转运带405，带动葡萄挂钩407运动，葡萄挂钩407运动到竖直方向时，在重力作用下竖直下垂，葡萄挂钩407沿清洗机构3至脱皮去籽机构5方向运动，将内壳307中的葡萄挂牢，沿内壳307斜面拖出内壳307，并向上提拉，提拉过程中雾化喷嘴412喷出水珠，进一步去除葡萄上的杂质，到达最高位置后，转运带405开始沿水平方向运动，运动到压桶503正上方时，两侧的翻转凸轮415运动，拨动两侧的翻转悬臂408，由于翻转悬臂408与葡萄挂钩407固定连接，葡萄挂钩407与挂钩支架409通过铰链连接，葡萄挂钩407沿铰接轴线，向翻转凸轮415转动方向一侧转动，葡萄从葡萄挂钩407上脱落，葡萄挂钩407进行新一轮循环，带轮驱动电机510驱动压桶曲轴506整周转动，三个压桶曲柄505，依次推动压桶压块504，沿压桶503内壁往复运动，对落入压桶503的葡萄进行反复挤压，挤压出的葡萄汁液，从压桶503顶端边缘中线位置处，向外延伸的导流口流出，随着葡萄残渣的积累，压桶503沿压桶支架501上的长方体突起的倾斜方向，斜向下运动，压缩压桶弹簧502，经过一段时间的积累，将压桶503取下，清理出里面的残渣后，继续进行脱皮去籽工作。

Claims (10)

1.一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，包括基座（1）、电控盒（2）、清洗机构（3）、转运链机构（4）、脱皮去籽机构（5），其特征在于：所述基座（1）为一长方形平台，靠近两长边边缘处设有两组立架，用于固定安装转运链机构（4）及电控盒（2），清洗机构（3）及脱皮去籽机构（5）直接安置于基座（1）长方形平台上；

所述清洗机构（3）包括两个激振电磁铁支架（301）、两个激振电磁铁（302）、两个推块（303）、一个外壳（304）、四个喷嘴支架（305）、四个喷嘴（306）、一个内壳（307）、一个堵头（308）、两个外壳支座（309）、一根支撑杆（310）、一个定轴支座（311），所述激振电磁铁支架（301）为一C型支架，竖直固定连接于基座（1）上，两边上端设有通孔，所述激振电磁铁（302）末端铰接在激振电磁铁支架（301）两边上端设有的通孔里，推杆一端与推块（303）铰接，所述喷嘴支架（305）为一立式支架，固定连接于外壳（304）的两侧长边边缘处，末端开有通孔，所述喷嘴（306）为一弯折细管，喷嘴（306）出水口呈扁平状，固定连接于喷嘴支架（305）末端的通孔内，所述定轴支座（311）为一加厚立式支座，固定安装在基座（1）上，顶部设有贯通孔，与支撑杆（310）相铰接；

所述转运链机构（4）包括一个支撑桁架（401）、两个转运链驱动电机支架（402）、两部转运链驱动电机（403）、十个转运链绞轮（404）、两组转运带（405）、若干转运带支撑杆（406）、六组葡萄挂钩（407）、十二个翻转悬臂（408）、六组挂钩支架（409）、五根转运链绞轮支撑筒（410）、六个雾化喷嘴支架（411）、六个雾化喷嘴（412）、两个翻转电机支架（413）、两个翻转电机（414）、两个翻转凸轮（415），所述转运链绞轮（404）为一圆盘状，圆面一边边缘处有若干小立柱，所述转运链绞轮支撑筒（410）为一空心圆筒，支撑两侧的转运链绞轮（404），所述转运带（405）为一封闭式柔性环形带, 与转运链绞轮（404）形成带传动配合，转运带（405）侧面设有若干通孔，所述转运带支撑杆（406）为实心细杆，固定安装于转运带（405）侧面的通孔中，所述葡萄挂钩（407），为一端为弯折挂钩，另一端为带有通孔环的四根细杆纵向分布，并通过三根细杆固定连接而成的一排挂钩，所述翻转悬臂（408）为L型细杆，固定安装葡萄挂钩（407）两侧，所述挂钩支架（409）为由四个两端设有轴线平行通孔环的细杆组成的杆组，一端固定安装于转运带支撑杆（406）上，并沿转运带（405）法线方向向外布置，另一端与葡萄挂钩（407）上末端的通孔相铰接，所述雾化喷嘴支架（411）为一立式支架，其中的四个固定连接于支撑桁架（401）的两侧长边边缘处，末端开有通孔，所述雾化喷嘴（412）为一弯折细管，雾化喷嘴（412）出水口呈扁平状，固定连接于雾化喷嘴支架（411）末端的通孔内，其中四个雾化喷嘴（412）安装于较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处斜拉杆件两侧固定连接的C型弯折杆上，喷嘴向上，其余四个安装于较短立板正上方，且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间所设斜拉杆两侧中部固定连接的直杆上；

所述脱皮去籽机构（5）包括三个压桶支架（501）、三个压桶弹簧（502）、三个压桶（503）、三个压桶压块（504）、三个压桶曲柄（505）、一个压桶曲轴（506）、四个压桶带轮（507）、两个压桶带轮支架（508）、两副传动带（509）、两部带轮驱动电机（510）、两个带轮驱动电机支架（511），所述压筒弹簧（502）为一压缩弹簧，一端抵住压桶支架（501）的45度弯折面，另一端抵住压桶（503）底端，所述压桶（503）为一底端封闭的圆筒，在圆筒外侧面设有把手，在其相对的外侧面，设有长方体突起，与压桶支架（501）顶端靠近两短边边缘处的突起，形成滑动配合，把手一侧的压桶（503）顶端边缘整体向外伸展，形成接收口，长方体一侧的压桶503顶端边缘中线位置处向外伸展，形成导流口，所述压桶压块（504）为一厚板状，边缘形状与压桶（503）内壁形状相同，可以形成滑动配合，指向压桶（503）外侧的表面上，固定连接有长方体，并开有贯通孔，所述压桶曲柄（505）为一长方体连杆，一端末端较宽，靠近边缘中间位置处，为一开口槽，同样设有通孔，压桶压块（504）上的长方体卡入开口槽，通过通孔形成铰链配合，另一端开有通孔，转动连接在压桶曲轴（506）上，所述压桶曲轴（506），为一轴类零件，曲轴（506）上有三段等长轴段向外突出，突出轴段的轴线与两端轴向平行，三段轴突出部分间的夹角为120度，与三个压桶曲柄（505）分别进行铰链连接，曲轴（506）两端分别与压桶带轮（507）中心孔固定连接。

2.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述电控盒（2）为一长方体，安装于支撑桁架（401）侧面。

3.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述外壳（304）为一长方体壳体，开口面的两侧长边边缘处分别开有两组通孔，两侧长边侧面，靠近下边缘处，设有一段竖直布置固定连接于外壳（304）上的C型轨道，一侧短边侧面底部拐角处，接有一段圆管，与内部贯通固定连接。

4.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述推块（303）为一小型长方体，在长方体短边一侧设有立置的小长方体，末端设有通孔，推块（303）长方体短边另一侧滑动连接于外壳（304）上的C型轨道内。

5.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述内壳（307）为一长方体壳体，其形状与外壳（304）形状相似，尺寸小于外壳（304），可放入外壳（304）内，并与外壳（304）内壁有一定间隙，内壳（307）的四壁上均设有密布的通槽。

6.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述外壳支座（309）为一立式支架，固定连接于外壳（304）的外侧底面靠近两侧短边边缘处，顶部开有通孔，所述支撑杆（310）为光圆柱杆，与外壳支座（309）顶部通孔相铰接。

7.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述支撑桁架（401）由四块带有镂空槽的立板组成，四块立板均固定立直安装在基座（1）上，靠近清洗机构（3）的两块立板较短，靠近脱皮去籽机构（5）的两块立板较长，四块立板之间，通过若干杆件支撑固定连接，形成支撑杆组，在两块较短立板上方，支撑杆组的八个顶点上设有通孔，较短立板顶端至连接长立板与短立板杆件中点位置处设有斜拉杆件，两侧通过中部设有的C型弯折杆固定连接，较短立板正上方，并且远离较短立板的支撑杆组顶点，与对角顶点间设有斜拉杆，两侧通过中部设有的直杆固定连接。

8.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述转运链驱动电机支架（402），为一个L型支架，固定安装于长立板顶端，所述转运链驱动电机（403）固定安装于转运链驱动电机支架（402）上。

9.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述压桶支架（501），为一长方形薄板件，靠近一侧短边向上弯折45度，靠近另一侧短边上面，固定连接有长方体，长方体顶端靠近两短边边缘处设有突起。

10.如权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒用智能清洗脱皮去籽系统，其特征在于：所述压桶带轮（507）为圆盘状，弧面设有整周凹槽，与传动带（509）压紧啮合，放置于下方的两个压桶带轮（507），分别由两部带轮驱动电机（510）驱动，带轮驱动电机（510）固定安装于带轮驱动电机支架（511）上，所述带轮驱动电机支架（511），为一个弯折零件，一端安装于基座（1）长边边缘，另一端与带轮驱动电机510固定连接。

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