CN110945193A - 联锁建筑砌块 - Google Patents

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费南多·雷伊·法里亚斯
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Fei NanduoLeiyiFaliyasi
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Abstract

一种联锁建筑砌块，具有预定粗糙度，适于建造建筑物并且具有允许管线、管道或铁杆在其内部通过的构件，使得建造更高效，从而降低了人工和材料要求。

Description

联锁建筑砌块
技术领域
本发明涉及建筑构件领域，更具体地涉及砌块状建筑构件领域。
背景技术
人工占传统建筑物建造成本的很大部分。例如，使用附接到支柱和梁的砖或砌块的传统建造需要大量的人工，用于安装材料以及用于随后放置构件，诸如内部管道和管线。
为了降低成本，各种建筑商已经寻求开发能够更高效地组装的建筑构件。在这些建筑构件中，已经开发出能够联锁并且实现较少人工的砌块。
申请ES2354091示出了一种建筑砌块，该建筑砌块包括半圆形空腔，该半圆形空腔允许管道、管线和电缆通过，并且还允许切除部分以使得能够放置内置盒。然而，该砌块旨在用于传统建造。
申请EP0320745示出了一种模块化砌块，其可以与为此目的而建造的支柱和梁联锁。该砌块包括允许浇注材料但不具有用于引入管道或管线的通道结构的模块。在专利US5706620中描述了一种类似的解决方案。
建造建筑物所需的不同部件的数量随着支柱和梁的存在而增加，结果在进行建造时具有后勤复杂性。
申请WO9428262示出了一种砌块，其为申请EP0320745中所示的砌块的改进。除了模块之外，该砌块还具有一系列圆形孔，这些圆形孔允许在填充砌块之前引入管道和管线。然而，该解决方案还需要以与申请EP0320745和US5706620中所示的方式相同的方式使用支柱和梁。因此，除了砌块之外，WO9428262还需要一系列结合零件来组装该结构，特别是在具有拐角的接合处。
支柱和梁的存在要求使用这些砌块建造的墙壁必须在现场竖立。
因此，需要一种建筑砌块，其允许联锁而不需要支柱状或梁状部件，使得砌块自支撑并允许管线或管道在其内通过。
发明内容
本发明的目的是一种联锁建筑砌块，其实现建造建筑物并且具有允许管线、管道或铁杆通过的构件。
本发明的砌块使得建造更高效，从而节省了人工和材料，进而降低了成本。
附图说明
下方是随本申请附上的附图的简要说明。
图1是从前方和上方观察的根据本发明的砌块的透视图。
图2是从后方和下方观察的图1的砌块的透视图。
图3是图1和图2的砌块的前视图。
图4是图3的砌块的竖直截面。
图5是图3的砌块的水平截面。
图6是从图3的砌块切掉模块的示例。
图7是从前方和上方观察的根据本发明的另一种类型的砌块的透视图。
图8是从后方和下方观察的图7的砌块的透视图。
图9是图7和图8的砌块的前视图。
图10是图9的砌块的竖直截面。
图11是图9的砌块的水平截面。
图12是从图9的砌块切掉模块的示例。
图13示出了使用本发明的砌块建造的房屋。
具体实施方式
本发明的目的是一种砌块，其特征在于，砌块包括：
a.矩形形状且具有相等尺寸的两个侧面板，两个侧面板彼此面对并且彼此平行，
b.位于所述两个侧面板的90°处的外隔板，所述外隔板具有等于所述侧面板的高度的长度，所述外隔板具有小于所述侧面板的距离的宽度，所述外隔板通过第一和第二突片在其纵向端部处附接到所述侧面板中的每一个，所述突片中的每一个垂直于外隔板并且附接到构成外面板的高度的边缘的内表面上，所述外隔板附接到所述侧面板，使得其边缘中的一个延伸超过所述侧面板的边缘中的一个，所述外隔板具有至少一个通孔，
c.第三突片和第四突片，其从外隔板的边缘突出并且延伸超过所述侧面板的边缘，垂直于所述外隔板并且未到达每个侧面板的远离外隔板的边缘，所述第三和第四突片附接到侧面板的内边缘，
d.一个或多个内隔板，其附接到两个侧面板的内表面以及第三和第四突片的内表面，所述内隔板中的每一个平行于外隔板从与外隔板相同的端部延伸并且具有与所述外隔板相同的长度，所述内隔板中的每一个具有至少一个通孔，距离外隔板最远的内隔板附接到远离外隔板的第二和第三突片的端部。
上述砌块可以使用合适的粘结材料永久地附接。然而，在一个优选实施例中，本发明的砌块还可具有允许砌块彼此联锁的凹槽和突片，以便在不需要使用粘结材料的情况下实现附接。
为了使这些砌块通过突片和凹槽彼此联锁，折叠第一和第二突片以便针对每个突片分别形成在所述突片的全部或部分长度上延伸的第一和第二凹槽，同时折叠第三和第四突片以便针对每个突片分别形成在所述突片的长度上延伸的第三和第四凹槽。转而，每个所述面板将具有垂直于面板延伸的两对突片，由分别位于第一和第二凹槽的相对端的第五和第六突片构成的一对突片，以及由分别位于第三和第四凹槽的相对端的第七和第八凹槽构成的一对突片，所述两对中的每个突片具有小于或等于凹槽的深度的宽度，第五和第六突片分别从侧面板的上边缘在等于或小于第一和第二凹槽的长度的长度上沿着侧面板竖直延伸，并且第七和第八突片分别从侧面板的前边缘在等于或小于第三和第四凹槽的长度的长度上沿着侧面板延伸。
每个侧面板的高度是平行于隔板并垂直于第三和第四突片延伸的尺寸。每个侧面板的长度是垂直于隔板并垂直于第一和第二突片延伸的尺寸。
每个侧面板的上边缘是更靠近第三和第四突片的边缘。
凹槽的深度是侧面板的表面与凹槽的底部之间的距离。
内隔板的数量可以根据砌块的尺寸而变化。例如，对于尺寸为50cm×50cm×12.5cm的砌块，优选使用彼此等间隔的三个内隔板和外隔板。
在具有用于砌块联锁的凹槽和突片的那些优选实施例中，砌块可具有附接到每个侧面板的内表面的一对或多对内突片，内突片中的每一个彼此面对并平行于第一对突片延伸。如果需要，这种布置允许切割砌块，使得内突片保持在砌块的端部并可用于联锁砌块。
孔可以是认为合适的任何形状，尽管为了简单起见优选圆形。
一些孔可以具有一定形状，并且其他孔可以具有其他形状(例如，一些可以是圆形，并且其他可以是正方形)。然而，为了简单起见，优选所有孔具有相同形状。
隔板中的孔的功能是允许通过砌块的上部浇注的用作灰浆的材料容易地在由隔板界定的砌块的不同空腔之间流动。
术语“用作灰浆的材料”在建造中是已知的：它是指用于粘结或填充建筑物空腔的材料，例如砂和波特兰水泥、石膏、混凝土。优选的灰浆材料是混凝土。
可以使用任何数量的孔，但是孔的数量越多并且它们的表面越大，材料将越容易在砌块中的不同空腔之间流动。
不同隔板中的孔可以水平对齐，从而形成多排孔，或者可以不对齐。然而，水平对齐的隔板中的孔是优选的，因为以这种方式，水平放置的用于不同服务的线路(例如水、气、电、空调管道)可以位于砌块内部，从而避免了为了放置管线和管道而需要切削已经建造的壁。砌块还允许安装必须竖直延伸的服务线路，因为这些线路可以放置在砌块的竖直模块中的一个或多个中。
如果需要具有框架的结构，则在隔板之间对齐的孔还允许放置水平铁杆，同时砌块中的隔板允许放置竖直延伸的铁杆。
在墙壁的制造过程中，每个砌块与其相邻砌块联锁。对于该操作，不需要导向件或特殊零件。
侧面板和第一、第二、第三和第四突片的位置允许将一个砌块与其相邻砌块联锁。这种联锁既发生在水平方向上也发生在竖直方向上。
如果砌块没有凹槽或突片，则通过合适的粘结材料实现一个砌块与另一个砌块的附接。如果砌块具有凹槽和突片，则一个砌块的第五和第六突片分别与其相邻砌块中的一个的第一和第二凹槽联锁，而一个砌块的第七和第八突片分别与其相邻砌块中的一个的第三和第四凹槽联锁。
通过这种方式，每个砌块与其相邻砌块具有双重联锁，并且以此方式改进了密封，从而降低了防水处理要求。
在砌块暴露的建筑物的那些区域中，例如建筑物的窗或门开口或拐角，可以使用不同材料(例如聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、木材、不锈钢或铝)的盲盖。
本发明的砌块的另一个优点是它可以包括隔热和/或隔音件，其附接到侧面板的内表面中的至少一个上，以便减少热传递和/或声音传送。优选地，具有任何上述隔离体的砌块将用于外墙。
适于隔热或隔音的任何常规材料都可用于本发明的砌块中。示例性优选的隔热材料包括发泡聚苯乙烯和氯丁橡胶。优选的隔音材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉或软木。
隔热件和隔音件的厚度将取决于所选择的隔离件以及所需的隔离件。
关于填充，可以建造整个墙壁，然后使用用作灰浆的材料填充整个墙壁，但是优选建造一些砌块层，然后填充它们，进而随着墙壁的高度增加而结合填充的新砌块层。通过这种方式，可以使用单一类型的砌块(如果它在墙壁的某一点处太长，可以将它切割成较小的模块)建造整个墙壁，而不需要任何类型的结合零件。在本发明的砌块的情况下，可以在填充之前在拐角处将砌块旋拧在一起，以便在不借助于附加零件的情况下增强附接。
当墙壁填充混凝土时，可以用该系统建造多达四层，这不需要用于墙壁的梁或支柱。
每个砌块可以与其相邻砌块联锁以形成墙壁而不需要附加零件的事实允许在车间里预制墙壁，然后在现场组装墙壁。这对于有利地利用雨天是特别有用的：墙壁可以在室内预制，然后可以在天气改善时现场组装，从而更有利地利用可用时间，因此降低成本。
现在将详细描述附图，其应当被解释为旨在更好地说明本发明而不以任何方式限制本发明的优选实施例。
图1示出了没有凹槽的本发明的砌块的透视图。砌块由两个侧面板1、2，外隔板3和四个内隔板4、5、6、7构成。
外隔板3通过垂直于外隔板的第一突片34附接到侧面板1，而由于第二突片位于第一突片的相对侧上而在该视图中看不到第二突片。根据本实施例的外隔板3具有四个圆形孔30、31、32、33，它们都是通孔。
第三突片36和第四突片37分别沿着侧面板1和2从外隔板3延伸，但未到达所述侧面板的边缘。第三突片36附接到侧面板2的边缘的内表面，而第四突片37附接到侧面板2的内边缘。
图1的砌块还示出了四个内隔板4、5、6、7。内隔板附接到面板1和2中的每一个以及突片36和37中的每一个的内表面。内隔板面向外隔板3，平行于所述外隔板并具有与所述外隔板相同的长度。在本实施例中，内隔板中的每一个具有四个圆形通孔，其中孔40、50、60和70在本实施例中示出。四个内隔板从与外隔板3相同的端部延伸。圆形孔水平对齐，从而形成四排孔。例如，在第一排的情况下，孔30、40、50、60对齐。
在该实施例中，侧面板1、2相对于一系列隔板偏置，这允许砌块与其相邻砌块联锁。联锁砌块可以通过合适的粘结材料永久地附接。
侧面板1的高度是平行于隔板3、4、5、6、7且垂直于突片36延伸的尺寸。面板2的情况类似。
侧面板1的长度是垂直于隔板3、4、5、6、7且平行于突片36延伸的尺寸。面板2的情况类似。
图2是提供下方和后方视图的砌块的另一个透视图。该图提供了侧面板1和2、外隔板3和内隔板4、5、6、7的视图。
该视图分别示出了内隔板7的孔70、71、72、73，以及隔板3、4、5、6的孔33、43、53和63。另外，该图提供了将外隔板3附接到侧面板2的内边缘的第二突片35的视图。
图3是本发明的砌块的前视图。在该视图中示出了侧面板1和突片34、36。H-H和C-C是允许识别图4和图5的视图的截面轴线。
图4是本发明的砌块在图3的C-C平面上的竖直截面。该剖视图示出了隔板6，其从隔板1的内表面横向延伸到隔板2的内表面，并且从突片36的内表面横向延伸到突片37的内表面。该剖视图还示出了圆形通孔60、61、62、63。
图5是本发明的砌块在图3的H-H平面上的水平截面。该图示出了分成砌块44、54、64、74的四个竖直模块，由外隔板3和四个内隔板4、5、6、7界定。还示出了凸盲盖38和凹盲盖78，两者都可选地设置有砌块。
图6是具有四个模块44、54、64、74的本发明的砌块以及具有较少数量的模块(“副调制”)的砌块的三个示例的俯视图。为获得具有较少数量的模块的砌块，在适当的位置简单地切割砌块。当可用空间不允许放置完整的砌块(例如，门开口、窗开口、拐角)时，这允许获得更短的砌块。
图7是根据本发明的具有用于联锁的凹槽和突片的一个实施例。该图示出了根据本发明的具有四个突片340、350、360、370的砌块。折叠第一突片340和第二突片350以分别形成凹槽341和351，同时折叠第三突片360和第四突片370以分别形成凹槽361、371。
砌块具有第五突片10，其位于面板1的与第三突片340相对的边缘处并且具有与凹槽341相同的长度；第六突片在面板2的边缘处面对突片10，但在该图中看不到。第五和第六突片垂直于它们所附接的面板的边缘，并且延伸到侧面板的顶部。
该图还示出了第七突片11，其沿着面板1的与第三突片360相对的边缘定位并且具有与凹槽361相同的长度；第八突片在面板2的边缘处面对突片11，但在该图中看不到。第七和第八突片垂直于它们所附接的面板的边缘。
砌块还具有模块54中的一对内突片540、541，模块64中的一对内突片640、641和模块74中的一对内突片740、741。这些内突片的功能是允许在这些对突片中的任一对后方直接切割模块，以便获得具有较少模块的砌块。
图8是从图7的砌块的下方和后方观察的另一个透视图。该视图示出了第二突片350及其凹槽351、第五突片20和第四凹槽371的端部。
凹槽341、351、361、371和突片10、11、20、21的布置允许每个砌块与四个相邻砌块联锁，以获得实心结构，而不需要将砌块与其相邻砌块结合。
图9是本发明的砌块的前视图。示出了侧面板1、突片34和36以及凹槽341和361。H-H和C-C是标识图10和图11的视图的截面轴线。
图10是本发明的砌块在图9的C-C平面上的竖直截面。该剖视图示出了隔板6，其从隔板1的内表面横向延伸到隔板2的内表面，并从突片36的内表面横向延伸到突片37的内表面。该视图还示出了第三凹槽361和第四凹槽371，以及第一突片11和第二突片21。
图11是本发明的砌块在图9的H-H平面上的水平截面。该图示出了第一突片34、第二突片35、第五突片10和第六突片20，以及第一凹槽341和第二凹槽351。
该图还示出了两个盖：凸形盲盖380和凹形盲盖780。在这种情况下，盖具有允许联锁砌块的突片，尽管突片不是必须的。砌块盖是可选的。
图12是具有四个模块44、54、64、74的本发明的砌块和具有较少模块的三个砌块实例的俯视图。为获得具有较少模块的砌块，只需根据所需模块的数量，简单地在多对内突片中一个后方切割砌块。例如，如果需要具有三个模块的砌块，则沿着该对内突片740和741切割砌块；如果需要具有两个模块的砌块，则沿着该对内突片640和641切割砌块；如果需要具有一个模块的砌块，则沿着该对内突片540、541切割砌块。
当可用空间不允许放置完整的砌块(例如，门开口、窗开口、拐角)时，这允许获得更短的砌块。
图13示出了使用本发明的砌块建造的房屋的墙壁设计，所述砌块内部结合定位。砌块彼此联锁并且实现简单且经济的墙壁建造。砌块的建造允许容易地离开开口以定位诸如门和窗的构件。
对于如图1和图2所示的使用不带突片的砌块的墙壁的建造，每个砌块与其相邻砌块联锁并且通过粘结材料附接(到该砌块)。在这种情况下，每个侧面板1邻近相邻砌块的另一个侧面板1放置，而每个侧面板2邻近相邻砌块的另一个侧面板2放置。
然而，如果使用具有突出突片的砌块，则使从砌块突出的突片与其相邻砌块的凹槽联锁。因此，砌块的突片11和21分别与相邻砌块的凹槽361和371联锁，同时砌块的突片10和20分别接合在相邻砌块的突片341和351中。通过这种方式，每个砌块牢固地附接到其相邻砌块上，而不需要使用粘结材料以及增加整个结构的坚固性。
图中的墙壁是以内部结合图案建造的，但也可以以交错图案建造，例如半砖块或四分之一砖块。
一旦墙壁上的砌块对齐，则放置待结合到结构中的管线、管道或铁杆，然后使用将用作灰浆的材料填充结构，优选混凝土。
本发明的砌块可以由任何合适的材料构成，诸如，例如金属或聚合材料。优选使用聚合材料，诸如高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)。特别优选的是PVC。
使用聚合材料的建造的优点在于，在需要砌块的“副调制”的情况下，所述材料可以容易地切割。
侧面板可以是白色或任何所需的颜色，如果所使用的材料适用的话。此外，它们可以是光滑的，或者它们可以具有印刷的平面图形，或者它们可以具有浮雕纹理，例如具有平板/瓷砖或石材或木材或砖块外观的印刷。通过这种方式，降低了墙壁修整的成本。
砌块可以通过任何合适的常规方法制造。在塑料材料的情况下，优选通过注射制造。通过注射将砌块制造成单件赋予了砌块刚性，因为当使用材料填充砌块时，内隔板充当防止变形的核心。通过这种方式，可以减小塑料壁的厚度，从而降低砌块的成本。
在塑料材料的情况下，另一种选择是制造通过任何合适的方式附接的两个或多个部件。
在塑料材料的情况下，另一种可能的替代方案是通过3D打印机制造。这种替代方案的优点在于，可以在不需要任何类型的模具的情况下制造砌块。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种砌块，其特征在于，所述砌块包括：
a.矩形形状且具有相等尺寸的两个侧面板(1、2)，彼此面对并且彼此平行，
b.位于所述两个侧面板的90°处的外隔板(3)，所述外隔板具有等于所述侧面板的高度的长度，所述外隔板具有小于所述侧面板的距离的宽度，所述外隔板通过第一和第二突片(34、35)在其纵向端部处附接到所述侧面板中的每一个，所述突片中的每一个垂直于所述外隔板并且附接到构成所述外面板的高度的边缘的内表面上，所述外隔板附接到所述侧面板，使得其边缘中的一个延伸超过所述侧面板的边缘中的一个，所述外隔板具有至少一个通孔(30、31、32、33)，
c.第三突片(36)和第四突片(37)，从所述外隔板的边缘突出并且超出所述侧面板的边缘，垂直于所述外隔板并且未到达每个侧面板的远离所述外隔板的边缘，所述第三突片和第四突片附接到所述侧面板的内边缘，
d.一个或多个内隔板(4、5、6、7)，附接到所述两个侧面板的内表面以及所述第三和第四突片的内表面，所述内隔板中的每一个平行于所述外隔板从与所述外隔板相同的端部延伸并且具有与所述外隔板相同的长度，所述内隔板中的每一个具有至少一个通孔，距离所述外隔板最远的所述内隔板附接到远离所述外隔板的所述第二和第三突片的端部。
2.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于：
a.折叠所述第一和第二突片(340、350)以便形成在所述突片的全部或部分长度上延伸的第一和第二凹槽(341、351)，同时折叠所述第三和第四突片(360、370)以便形成在所述突片的长度上延伸的第三和第四凹槽(361、371)，并且
b.每个侧面板具有垂直于所述面板延伸的两对突片，由分别位于所述第一和第二凹槽的相对端部处的第五和第六突片(10、20)构成的一对突片，以及由分别位于所述第三和第四凹槽的相对端部处的第七和第八突片(11、21)构成的一对突片，所述两对突片中的每个突片具有小于或等于所述凹槽的深度的宽度，所述第五和第六突片分别在所述侧面板的高度上竖直延伸，以及从所述侧面板的上[边缘]的延伸长度等于或小于所述第一和第二凹槽(341、351)的长度，所述第七和第八突片分别在所述侧面板的长度上水平延伸，以及从所述侧面板的前边缘的延伸长度等于或小于所述第三和第四凹槽(361、371)的长度。
3.根据权利要求2所述的砌块，其特征在于，所述第五、第六、第七和第八突片具有等于所述凹槽的深度的宽度。
4.根据权利要求3所述的砌块，其特征在于，所述第五、第六、第七和第八突片的延伸长度分别等于所述第一、第二、第三和第四凹槽的长度。
5.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述不同隔板中的孔具有圆形截面并且水平对齐。
6.根据权利要求4所述的砌块，其特征在于，所述不同隔板中的孔具有圆形截面并且水平对齐。
7.根据权利要求6所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面的一对或多对内突片，一对突片中的每个突片面向同一对突片中的另一个突片。
8.根据权利要求5所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面中的至少一个的隔热和/或隔音件。
9.根据权利要求7所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面中的至少一个的隔热和/或隔音件。
10.根据权利要求8所述的砌块，其特征在于，所述隔热件是氯丁橡胶。
11.根据权利要求9所述的砌块，其特征在于，所述隔热件是氯丁橡胶。
12.根据权利要求6所述的砌块，其特征在于，所述侧面板具有浮雕纹理。
13.根据权利要求7所述的砌块，其特征在于，所述侧面板具有浮雕纹理。
14.根据前述权利要求中任一项所述的砌块，其特征在于，所述砌块由PVC制成。
15.根据权利要求14所述的砌块，其特征在于，所述砌块在其端部具有盲盖(38、78、380、780)。

Claims (15)

1.一种砌块，其特征在于，所述砌块包括：
a.矩形形状且具有相等尺寸的两个侧面板(1、2)，彼此面对并且彼此平行，
b.位于所述两个侧面板的90°处的外隔板(3)，所述外隔板具有等于所述侧面板的高度的长度，所述外隔板具有小于距离所述侧面板的宽度，所述外部隔板通过第一和第二突片(34、35)在其纵向端部处附接到所述侧面板中的每一个，所述突片中的每一个垂直于所述外隔板并且附接到构成所述外面板的高度的边缘的内表面上，所述外隔板附接到所述侧面板，使得其边缘中的一个延伸超过所述侧面板的边缘中的一个，所述外隔板具有至少一个通孔(30、31、32、33)，
c.第三突片(36)和第四突片(37)，从所述外隔板的边缘突出并且超出所述侧面板的边缘，垂直于所述外隔板并且未到达每个侧面板的远离所述外隔板的边缘，所述第三突片和第四突片附接到所述侧面板的内边缘，
d.一个或多个内隔板(4、5、6、7)，附接到所述两个侧面板的内表面以及所述第三和第四突片的内表面，所述内隔板中的每一个平行于所述外隔板从与所述外隔板相同的端部延伸并且具有与所述外隔板相同的长度，所述内隔板中的每一个具有至少一个通孔，距离所述外隔板最远的所述内隔板附接到远离所述外隔板的所述第二和第三突片的端部。
2.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于：
a.折叠所述第一和第二突片(340、350)以便形成在所述突片的全部或部分长度上延伸的第一和第二凹槽(341、351)，同时折叠所述第三和第四突片(360、370)以便形成在所述突片的长度上延伸的第三和第四凹槽(361、371)，并且
b.每个侧面板具有垂直于所述面板延伸的两对突片，由分别位于所述第一和第二凹槽的相对端部处的第五和第六突片(10、20)构成的一对突片，以及由分别位于所述第三和第四凹槽的相对端部处的第七和第八突片(11、21)构成的一对突片，所述两对突片中的每个突片具有小于或等于所述凹槽的深度的宽度，所述第五和第六突片分别在所述侧面板的高度上竖直延伸，以及从所述侧面板的上[边缘]的延伸长度等于或小于所述第一和第二凹槽(341、351)的长度，所述第七和第八突片分别在所述侧面板的长度上水平延伸，以及从所述侧面板的前边缘的延伸长度等于或小于所述第三和第四凹槽(361、371)的长度。
3.根据权利要求2所述的砌块，其特征在于，所述第五、第六、第七和第八突片具有等于所述凹槽的深度的宽度。
4.根据权利要求3所述的砌块，其特征在于，所述第五、第六、第七和第八突片的延伸长度分别等于所述第一、第二、第三和第四凹槽的长度。
5.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述不同隔板中的孔具有圆形截面并且水平对齐。
6.根据权利要求4所述的砌块，其特征在于，所述不同隔板中的孔具有圆形截面并且水平对齐。
7.根据权利要求6所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面的一对或多对内突片，一对突片中的每个突片面向同一对突片中的另一个突片。
8.根据权利要求5所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面中的至少一个的隔热和/或隔音件。
9.根据权利要求7所述的砌块，其特征在于，所述砌块具有附接到所述侧面板的内表面中的至少一个的隔热和/或隔音件。
10.根据权利要求8所述的砌块，其特征在于，所述隔热件是氯丁橡胶。
11.根据权利要求9所述的砌块，其特征在于，所述隔热件是氯丁橡胶。
12.根据权利要求6所述的砌块，其特征在于，所述侧面板具有浮雕纹理。
13.根据权利要求7所述的砌块，其特征在于，所述侧面板具有浮雕纹理。
14.根据前述权利要求中任一项所述的砌块，其特征在于，所述砌块由PVC制成。
15.根据权利要求14所述的砌块，其特征在于，所述砌块在其端部具有盲盖(38、78、380、780)。
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