CN110944934A - 起泡液体分配器 - Google Patents

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Abstract

一种发泡液体分配器(10)或碳酸饮料，包括：装有待分配液体的容器(12)，所述液体接收来自加压气源(18)的加压气体而变成加压液体，所述加压液体从容器(12中分配后变成起泡液体；以及分配阀(15)，所述分配阀(15)位于第一位置，以允许加压气体被接收在管(15)中而成为加压气源，所述分配阀(45)在第一位置((124)和第二位置(126)之间可选择地移动，所述分配阀(45)在第二位置(126)处被固定到容器(12)上，以响应于管(15)接收加压气体，所述管成为分配器(10)的加压气源；其中所述容器(12)符合27 C.F.R.5.46(1999)和49 C.F.R.173.306(1976)的规定。

Description

起泡液体分配器
技术领域
本发明属于液体分配器领域，特别是起泡液体分配器领域。
背景技术
用于分配起泡液体的分配器将液体置于加压气体(如二氧化碳)中，其中一部分加压气体溶解在液体中。当将液体从分配器分配到具有较低压力和/或较低温度的环境时，加压气体开始以气泡的形式从液体中逸出。这就是所谓的泡沫。这样的分配器通常具有一个装有液体的容器，该容器接收来自加压气源的加压气体。然后将加压气源与容器隔离开。加压气体不仅带来了气泡，而且为从容器中分配液体提供了动力。
这种传统的分配器装置有几个缺点。例如，当液体被分配时，容器中的气体压力就会降低，而起泡的程度也会降低。此外，为了致力于保持液体的高度起泡，而不考虑在容器中剩余的液体量，可能需要初始地将额外的加压气体引入容器中。这种额外的加压气体增加了容器内的气体压力，引起了安全问题。
有几项联邦法规关于酒精饮料行业的包装。例如，目前的联邦法规(27C.F.R.§5.46(2017)规定，除特殊例外之外，对于容量为200mL或以上的酒瓶，封闭后顶部空间不能超过瓶总容量的8％。为了使传统的分配器装置符合这类规定((例如，分配给容器的液体留有8％或8％以下的顶部空间))，将带来超过300psi的顶部空间压力。能够承受这种压力的玻璃容器是不现实的和不安全的。
传统的分配装置的示例在专利号为90,215、2098169、6,415,963、6,745,922、8,177,103、8,191,740、8,302,822、9,352,949的美国专利；公开号为2016/0251210和2016/0251212的美国申请；以及EP2129596、WO00/35774和WO00/35803中公开。上述专利和专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。
在本领域中有需要一种不受这些缺点影响的起泡液体分配器。
发明内容
本发明通过提供安全的(例如，具有较低的破裂或容器故障风险)碳酸液体分配装置来解决与传统分配装置相关的问题，该碳酸液体分配装置使用一次性容器以及永久性的封闭以保持碳酸化和允许在不降低碳酸化的情况下分配液体。这相应地允许消费产品模仿传统的苏打水虹吸瓶的行为(例如在专利US90215中公开的那样)，增加了安全性和分配一致性。传统的苏打水虹吸瓶被部分填充，留下超过整个容器的25％体积，顶部空间含有在60到120psi之间的加压气体。当使用可能发生灾难性故障的玻璃容器或其他容器时，这种压力是不可取的，并通过本发明避免这种压力。此外，当传统的苏打水虹吸瓶中的液体被分配时，顶部空间中的压力减小，从而释放出溶解在流体中的气体，从而减少了整体的起泡。例如，在美国专利US 2,098,169A中公开了传统的苏打水虹吸瓶的另一个变化，该变化要求用户获取和插入加压盒，并替换掉已使用的加压盒。而本发明是不需要这种可更换的加压盒。
本发明的一个实施例涉及一次性(即不可再填充或可重复使用)酒精饮料包装，该包装可以保持碳酸化和自主分配碳酸饮料，同时符合27C.F.R.§5.46(2017)(https://www.gpo.gov/fdsys/pkg/cfr-2017-title27-vol1/pdf/cfr-2017-title27-vol1-part5.pdf)中对顶部空间的规定，即除特殊示例之外，对于容量为200mL或以上的酒瓶，封闭后的顶部空间不能超过瓶的总容量的8％。此外，当使用division 2.2的气体填充时(例如二氧化碳(UN 1013)，这是一种不可燃、无毒的压缩气体)，本发明的设计满足了49C.F.R.§173.306(2017)(https://www.gpo.gov/fdsys/pkg/cfr-2017-title49-vol2/pdf/cfr-2017-title49-vol2-Part 173.pdf)中规定的限量豁免，根据49C.F.R.§173.306(a)(1)&(i)(即，二氧化碳容量不超过4盎司)，这相应地又免除了美国法律对该发明的各种运输要求。本设计的这一方面符合联合国关于危险货物运输的建议-示范条例中的§1.1.1.5和第3.4章规定的限量豁免-示范条例(2017年第20修订版)(https://www.unece.org/trans/danger/publi/unrec/rev20/20files_e.html)(内包装或物品的二氧化碳含量限制为120mL)。上述所有条例均通过引用并入。
本发明的一个实施例针对的是起泡液体分配器，包括：装有待分配液体的容器，该液体接收来自加压气源的加压气体而变成加压液体，加压液体从容器中分配后变成起泡液体；以及分配阀，该分配阀位于第一位置，以允许加压气体被接收在管中而成为加压气源，该分配阀在第一位置和第二位置之间可选择地移动，该分配阀在第二位置处被固定到容器上，以响应管接收加压气体，该管成为分配器的加压气源。
本发明的一个实施例涉及一种起泡液体分配器，包括：装有待分配液体的容器，该液体接收来自加压气源的加压气体而变成加压液体，该加压液体从容器中分配后变成起泡液体；以及分配阀，该分配阀位于第一位置，以允许加压气体被接收在管中而成为加压气源，该分配阀在第一位置和第二位置之间可选择地移动，该分配阀在第二位置处被固定到容器上，以响应管接收加压气体，该管成为分配器的加压气源；并且其中该液体分配器永久地附着在所述容器上，且该容器是不可重复充装的。本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中加压气源位于容器内。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中起泡液体包括碳酸酒精饮料。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例中，其中该容器符合27C.F.R.5.46(2017)的规定。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中该容器符合49C.F.R.173.306(2017)的规定。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中该液体分配器通过“卡合”连接永久地附着。也就是说，液体分配器通过被施加向下的力接合到容器上，使液体分配器与容器的开口端接合，其中液体分配器上的突起被压缩与容器上的边缘或表面接合，并经过该边缘移动以便返回到未压缩的位置，从而将液体分配器锁定到容器上。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中该液体分配器通过卷曲配合连接永久地附着。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中加压气源连接到调节器上。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，其中轴延伸穿过分配器，轴的移动允许来自加压气源的加压气体流动，从而迫使起泡液体进入通道，相应地通道允许起泡液经过分配器并从容器中被分配。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，进一步包括位于分配器和容器外部的阀门，其中轴的运动是由阀门的旋转运动而引起的。
本发明的一个实施例涉及上述任何实施例，进一步包括连接到分配器的喷嘴，其中起泡液体从容器的喷嘴中被分配。
本发明的各方面和实施例可以单独使用，也可以相互组合使用。
结合通过示例说明本发明原理的附图，本发明的其他特征和优点将从以下对优选实施例的更详细的描述中显现出来。
附图说明
图1是示例性分配器的前上视图。
图2是图1的分配器的旋转后视图。
图3是沿图2的线3-3获得的分配器横截面图。
图4是从图3的分配器的区域4进一步扩大的局部横截面图。
图5是沿图2的线5-5获得的分配器横截面图。
图6是从图4的分配器的区域6进一步扩大的局部横截面图。
图7是示例性局部分配器的正视图。
图8是图7的部分分配器的俯视图。
图9是沿图8的分配器的线9-9获得的进一步扩大的局部横截面图。
图10是示例性分配器组件的正视图。
图11是图10的分配器组件的俯视图。
图12是图11的分配器组件的区域12进一步放大的视图。
图13是示例性分配器组件的正视图。
图14是图13的分配器组件的俯视图。
图15是图14的分配器组件的区域15进一步放大的视图。
图16是图11的分配器组件的部分上透视图。
图17是图14的分配器组件的部分上透视图。
图18是示例性分配器组件的部分上透视图。
图19是示例性分配器的正视图。
图20是示例性分配器的正视图。
图21是图19的分配机构的横截面图。
图22是图20的分配机构的横截面图。
图23是图19的分配器的横截面图。
图24是图20的分配器的横截面图。
图25是示例性局部分配器的正视图。
图26是图25中区域26的分配器的横截面图。
图27是示例性分配器的正视图。
图28是从图27分配器的区域28进一步扩大的局部横截面图。
具体实施方式
本发明提供一种设备或装置(例如分配器)用于分配液体以及使用加压气体保持均匀的起泡水平。本发明提供了一种在不需要对容器本身施加高压从而从容器中完全分配起泡液体的方法。与现有的分配器不同，本发明的分配器适合于规模的消费产品，因为它可以使用具有相对较小形式要素的部件进行组装，能够大量制造并且成本低。该装置包括用于储存高压气体的压力管或管或高压气源、用于保持容器内低压的调节器以及用于释放压力以确保容器压力保持在预先选择的阀值以下的器件、特征或装置。用于释放压力的装置一个示例包括安全阀。高压气源可位于容器的内部或外部。仅作为一个例子，本发明可以使现有的酒精饮料包装更加安全，而不超过法律规定的顶部空间限制(例如，本发明的分配器是自分配的，同时使得在容器内的压力相对较低)。利用本发明的新型分配器确保容器符合现行联邦法规，如(49C.F.R.§173.306(2017))和(27C.F.R.§5.46(2017))，同时降低容器中加压气体的压力水平，同时提供一个与传统分配器相比具有更好安全性的容器。特别地，27C.F.R.§5.46(2017)规定，除特殊例外之外，对于容量为200mL或以上的酒瓶，封闭后顶部空间不能超过瓶总容量的8％。此外，当装有Division 2.2的气体(如二氧化碳，这是一种不可燃的、无毒的压缩气体)时，本发明的设计符合49C.F.R.§173.306(2017)中提出的规定，如49C.F.R.§173.306(a)(1)，其给予了本发明49C.F.R.§173.306(i)的限量豁免，相应地免除国内和国际上对本发明的各种运输要求。特别地，本发明允许基本上完全分配碳酸饮料，其中容器内的压力小于60psi，例如，通常约为25至40psi，约20至30psi，以及通常约25至30psi。
本发明还提供了一种容器，该容器具有起泡液体，并且使分配器永久地附着在容器上(例如，将起泡液体引入容器并密封在容器中，直到需要从容器中分配起泡液体为止)。本发明还提供一种方法，用于在普遍均匀的压力下从容器中分配全部起泡液体。
为此目的，根据本发明的“起泡流体”或“起泡液体”包括一种液体，该液体因从本发明分配器中释放而成为起泡液体，以及一种在进入分配器之前碳酸化的液体。这类液体的示例包括碳酸的或起泡的啤酒、可乐、水果饮料、茶、水、苏打水、软饮料等，以及诸如杜松子酒、利口酒、伏特加、朗姆酒、香槟、起泡酒等酒精饮料。虽然可以使用任何适当的起泡程度或碳酸化程度，但流体可以包括约1至10个体积、约2至8个体积以及通常约2至3个体积的气体。
本发明还提供了一种将起泡液体引入容器的方法。
本发明还提供了一种用于从容器中分配起泡液体的方法。
为此目的，如图3所示的顶部空间53限定为容器顶部到产品顶部的距离，也就是到加压液体52的顶部的距离。
图1和2示出了示例性分配器10的一个实施例，其中包括固定到分配器组件14上的容器12。分配器组件14包括高压管或压力管或管或高压源或加压气源18(图3)，其向容器12中含有的液体提供加压气体(如二氧化碳、氮气等)，使得该液体是或成为加压液体52(图3)。部分加压气体可以溶解在加压液体52中，使加压液体52从喷嘴16排出到该分配器周围环境19(图5)时，加压液体52变成起泡液体56。当要分配先前的碳酸起泡流体时，加压气体对起泡流体保持压力，从而保持起泡并允许起泡流体在一般均匀的压力下分配。
应当理解，任何合适的、能促进或保持起泡的高压气体均可以被使用。
如图3、4和6所示，分配器组件14包括含有分配器主体22、58的分配机构24。将加压气源18近端34(图4)固定在分配器主体58上，分配器主体58是固定到容器12。如图所示，加压气源18包括通道36，其从位于容器12底部附近的远端35延伸到近端34，用于选择地从容器12中强制引导加压液体52的加压液体流54。O形环40促进阀支撑构件38和分配器主体58之间的流体紧密密封，其中阀支撑构件38和分配器主体58与通道36轴向对齐。盖子或盖子构件39可滑动地固定阀构件44。分配阀45至少包括阀支撑构件38、盖子构件39和阀构件44。来自通道36的加压液体52的加压液体流54继续通过分配器主体58，然后在盖子构件39和阀构件44之间通过分配器主体22，从喷嘴16排出。在一个实施例中，分配器组件14通过任何合适的方法永久地附着在容器12上，例如通过压合、卷曲、轧制法兰、扣环和插销，或单向螺纹接合(例如损坏或导致配合螺纹以获得足够的接合，使得螺纹无法进行螺纹拆卸)，以及其他永久附接装置和方法。特别地，由于分配器组件14永久地附着在容器12上，所以在分配完起泡液体后容器12将要被丢弃、回收或以其他方式处置。
图5是沿图2中的线5-5获取的分配器10(和加压气源18)的横截面，其中线5-5是横向与分配器的轴向长度相交。为了区别和清晰的目的，图3是沿图2中的线3-3获取的分配器10(和加压气源18)的横截面，其中线3-3是与分配器的轴向长度平行。如图5进一步所示，加压气源18相对于容器12在中心位置。在一个实施例中，加压气源18相对于容器12可以是非中心的。加压气源18包括具有外表面114的围闭体112，并进一步包括具有内表面118的空心体积或空腔116。一条或多条肋120在内表面118的相对部分之间延伸，以减少用加压气体106填充满空腔116时带来的压力。在一个实施例中，一条或多条肋120可以在内表面118的相对部分之间连续延伸，形成单独的空腔116，只要空腔116相互之间是流体互通的。在一个实施例中，管或围闭体112可以是挤压成型的。
如图4和6中进一步所示，杠杆或阀门20(图4)围绕在分配器主体22中形成的枢轴46旋转运动47。阀门20靠近流体轴26的头部28，该头部28位于分配器主体22的通道30中。头部28延伸到流体轴26。流体轴26穿过在流体轴密封件50中形成的流体紧密开口，并通过在分配器主体22中形成的通道32延伸，与在盖子构件39中可滑动地固定的塞或阀构件44连接。如图6所示，O形环42提供了盖子构件39和分配器主体22之间的流体紧密密封。
如图4所示，弹簧48位于流体轴密封件50和流体轴26的头部28之间。由于弹簧48，头部28将阀门20偏置和推动阀门20进行旋转运动47远离加压气源18，并允许弹簧49(图6)推动阀构件44进入其关闭位置与盖子构件39接触。
如图4和6所示，为了分配加压流体52(图3)，向阀门20施加足够的力使其向着加压气源18进行旋转运动47，以克服弹簧48产生的相反力。当克服弹簧48产生的反作用力时，流体轴26被推动与阀构件44紧靠接触，同样地推动阀构件44到打开位置。阀构件44位于打开位置，形成比环境或周围环境19更高压力的加压液体52(图3)被推动形成加压液体流54经过通道36，然后经过盖子构件39，再然后在盖子构件39和阀构件44之间，接着通过通道32，最后通过通道17，从而将加压液体52排出到周围环境19。当被排出到周围环境19时，加压液体52变成起泡液体56，这是由于环境19中的压力水平比容器12中的压力水平低而产生的起泡。如果加压液体52包括先前的碳酸起泡液体，则起泡液体56具有与将碳酸液体引入容器12时基本相同的碳酸化程度。在一个实施例中，在安装分配阀45之前，先将碳酸液体引入容器12。
如图7-9所示，该分配器包括调节器60和并入分配器组件14的可选压力释放机构62。为此，分配器组件14可以包括容器12。图7是分配器组件14的正视图。图8是图7的分配器组件14的俯视图。图9是沿图8分配器组件14的线9-9获得的进一步扩大的局部横截面图。
进一步地如图9所示，压力调节器或调节器60包括插入在盖子或盖子构件72与分配器主体58之间形成的通道70内的阀构件68。阀构件68包括由环形凹槽78隔开的环形法兰74、76，用于接收密封件80(如U型密封件)。环形法兰74包括选择地与加压气源18流体连通的表面或侧面82，并且表面或侧面82通过通道88、90与容器12流体连通。通道88的至少一部分92可以作为压力释放机构62，下面将进一步详细描述。环形法兰76包括表面或侧面84。弹簧86位于侧面84与盖子构件72内表面之间的通道70中。
如图9所示，阀构件94从阀构件68的面向容器的侧面82伸出。如图所示，阀构件68和阀构件94是一体的或整体的结构。阀构件94包括头部96，其形状类似于菱形，具有相对的锥形区域98、100。密封构件102固定在形成于分配器主体58内的凹槽104中，并且定位或位于阀构件68和阀构件94之间。锥形区域100形成导向部分，用于在调节器60组装到容器12的过程中通过密封构件102提供阀构件94的引导插入。
如图9所示，现对调节器60的操作进行讨论。阀构件68的侧面84受到力64的作用，该力是两个力分量之和：第一力分量是面向环境的侧面84的表面积与周围环境的压力19的乘积；第二力分量是由弹簧86施加的力。阀构件68的侧面82受到与力64相对的力65。力65是面向容器侧面82的表面积的一部分与来自加压气源18的加压气体106的压力的乘积。
响应于力64大于力65，阀构件68的侧面82与分配器体58的相应表面保持流体紧密接触，导致阀构件68保持在或被推向关闭位置，并防止加压气体106从加压气源18处沿加压气体流动路径108流动。响应于力64小于力65，阀构件68的侧面82被推向远离分配器主体58的面向表面，导致阀构件68被推向或保持在打开位置。在阀构件68处于打开位置的情况下，来自加压气源18的加压气体106沿加压气流路径108在分配器主体58的侧面82和相应的面向表面之间流动，然后经过通道88，在通过通道90后流入容器12。
当响应于力64足够地小于力65时，阀构件68的侧面82被充分地推向远离分配器主体58的面向表面，使得阀构件94的锥形区域98(该区域98具有或限定了密封部分)被类似地推向至与密封部件102形成流体紧密接触，导致阀构件94被推向到关闭位置，并阻止加压气体106从加压气源18流向容器12，如前所述那样。
如图9所示，现对压力释放机构62的运行情况进行讨论。也就是说，针对调节器60的故障(例如阀构件68、94未能返回各自的关闭位置，或其他未能选择性地切断从加压气源18到容器12的加压气体流动路径108)，通道88的至少一部分92被配置为在小于容器12的爆裂压力的预定压力下爆裂(例如通过设置该部分92具有更小厚度、对该部分92的表面打磨或采用其他适当的布置或结构)。通道88的部分92爆裂形成排出加压气流路径110，防止容器12达到其爆裂压力。
如图6和10-17所示，描述了分配器组件14的分配阀45。分配阀45包括阀支撑构件38、盖子构件39和阀构件44。阀44包括轴122。如图6和9进一步所示，分配器主体58包括用于滑动支撑盖子构件72的表面154。盖子构件72包括用于可滑动地支撑阀支撑构件38表面130(图9)。如图12所示，倾斜的突起物132、柱134和保持特征136在远离分配器主体58的表面154的方向上从盖子构件72的表面130向外延伸。如图6所示，阀支撑构件38包括插入在分配器主体58的通道152内的管状部分150，该通道152与容器12中加压液体52(图3)的流体连通。通道152具有轴146，用于旋转地支撑阀支撑构件38周围。
如图6所示，阀支撑构件38和盖子构件39包围支撑着阀构件44。阀构件44包括轴122，该轴122与轴146以半径R2隔开。盖子构件39包括具有与轴146相隔半径R1的界面边缘142的瓣140(图6和12)。调整片138(图6和12)从接口边缘142径向向外延伸以与盖子构件72的保持特征136接合。一个调整片144从盖子构件39向外径向延伸，方向与调整片138相反。当分配阀45从位置124(图12和16)移动到位置126(图15和17)时，调整片138在倾斜的突起物132和柱134之间移动，以保持位置126中的分配阀45，如下文将更详细地讨论。
如图10-12和16所示，示出了在位置124的分配阀45，其中分配阀45处于暴露位置或打开位置。当分配阀45在打开位置124，加压气体入口128是可从分配阀45的外部进入并且与分配器组件14周围的环境19流体连通(图4)以及与管15(图5)的空腔116(图5)的内表面118(图5)的流体连通。由于分配阀45处于或被移动或驱动至打开位置124，来自外部加压气源156的加压气体(图10)可通过与管15流体连通的加压气体入口128被接收。当从外部加压气源156接收加压气体时，管15成为分配器的加压气源18。
如图13-15和17所示，分配阀45在位置126，其中分配阀45在接收来自外部加压气体源156的加压气体之后处于或被移动或致动到关闭位置126。当分配阀45在关闭位置126，加压气体入口128不再可以从分配阀45的外部(如外部加压气源156)进入。此外，当分配阀45在关闭位置126，加压气源18(即从外部加压气源156接收到加压气体的管15)和环境19(图4)之间的流体连通中断。
如图6、9和10-17所示，描述了将分配器组件14的分配阀45从打开位置124移动到关闭位置126的操作。当分配阀45处于打开位置124，轴122相对于分配器组件14的中心轴148处于非中心位置。也就是说，轴122和中心轴148是不一致的。
来自外部加压气源156的加压气体通过加压气体入口128被接收到管15，成为加压气源18。在完成加压气源18的加压时，力158(图15)被施加以绕轴146旋转，更具体地说，力158是扭转力。由于力158，盖子构件39和瓣140在旋转运动方向176上共同地围绕轴146旋转，并由表面130共同滑动支撑，使调整片38与保持特征136接合，这种接合防止盖子构件39和分配阀45的瓣140由于加压气源18中的加压气体而被无意地从分配器组件14中移除。调整片138与保持特征136接合的同时或大体上的同时，调整片144在倾斜突出132上滑动，并被在倾斜突出132和柱134之间被捕获，以保持分配阀45在关闭位置126。由于倾斜突出132和柱134之间被捕获的调整片144，分配阀45保留在关闭位置126。由于分配阀45处于关闭位置126，加压气源18与分配器周围的环境19之间流体连通被切断。由于分配阀45处于关闭位置126，轴122处于中心位置，与分配器组件14的中心轴148重合。一旦分配阀45处于关闭位置126，分配机构24(图4)可以被固定在分配器组件14的末端(图10)，成为分配器10(图1)。
本发明的分配器阀门45的打开和关闭位置124、126之间的新布置提供了一种比以前可能更紧凑的分配器装置，至少减少了包装尺寸，从而降低了成本。
此外，本发明的新型调节器和压力释放机构的特点比传统的起泡液体分配器的调节器和压力释放机构减少了元件的数量。
如图18所示，示例性分配器组件14可包括固定在分配阀45上的外围金属构件160。可以使用任何合适的方法来固定构件160，在这里构件160可以卷曲到容器上。
如图19和20所示，各自可互换的分配机构162、164可用于形成本发明的分配器。例如，如图21所示，分配机构162，其类似于分配机构24(图4)，包括具有垂直肋特征166、168的分配器主体22(图4)；一旦装配完成，垂直肋特征166、168垂直地约束O形环42(图23)。O形环42(图23)在分配机构162和分配阀45之间提供流体紧密密封。如图23进一步所示，在操作中，响应于阀门20的充分驱动，如前面所讨论的那样，类似地流体轴26被推动以驱动阀构件44，由此流体被分配。
或者，如图20所示，可以选择地使用分配机构164而不是分配机构162(图19)。如图22所示，分配机构164包括分配器主体170，分配器主体170进一步包括相对于分配器主体170可滑动地移动的按钮或阀门172。O形环174在阀门172和分配器主体170之间保持流体紧密密封。应当理解的是，分配机构164比分配机构162包含更少的组件，简化了装配，降低了分配机构的成本。如图24所示，在操作中，响应于阀门172的充分驱动，阀门172的下表面类似地促进阀构件44的驱动，由此以先前描述的方式分配流体。
如图25-28所示，分配器10的一个示例性的结构具有两步组装过程，用于永久地固定分配器组件14到容器12。第一步包括永久地组装或固定柔性的固定构件160(图26)至容器12的颈部。固定构件160限定了大致的圆柱剖面，其具有内向唇部180，当固定构件160在容器12的颈部末端滑动时该内向唇部180与容器12颈部的顶部接触。固定构件160由合适的柔性的或延展性的材料(如金属)组成。响应于对内定向或横向的压缩力178的施加，类似于在装瓶工业中常用的用于安装防滚子(ROPP)样式的封闭件或盖子构件(未显示)的辊式设备所施加的压力178，将固定构件160与容器12颈部的非螺纹接合构件182(图28)进行永久的、共形的接触。例如，如图28进一步所示，接合构件182包括位于一对凹槽区域186之间的肋或圆周突出184。在一个实施例中，接合构件182包括在容器12颈部形成的表面不连续，例如一个或多个凸起、凹槽或其组合。在装配过程中，辊(未示出)对固定构件160施加横向压缩力178，促进固定构件160与接合构件182共形接触，将固定构件160永久附着在容器12上。
参考图27-28，描述了分配器10两步装配过程的第二步。分配器10包括永久附着或固定在先前描述的固定构件160上的分配器主体188。在装配过程中，分配器主体188垂直定位在容器12颈部或高于容器12颈部，然后施加与中心轴148平行的力190(图27)，将分配器主体188推向固定构件160。力190可以由类似于装瓶工业中用来在瓶子中安装软木塞的装置来施加。当施加力190时，端部192在容器12颈部末端进一步被接收，直到固定部件160的翻边端194与分配器主体188的内表面的内锥形部分196接触为止。在一个实施例中，内锥形部分196由多个垂直肋组成，该垂直肋类似于沿着分配器主体188的内表面定位的肋168(图23)。响应于力190的充分施加，翻边端194具有不偏转直径，其不偏转直径大于与分配器体188的内表面的内锥形部分196的脊198对应的直径，从而使翻边端194向内偏转至足以使翻边端194滑过脊198，此后翻边端194在环形凹槽区200中被接收。同时，位于固定构件160的肩部204和唇部180之间的柔性构件202在这两者之间被压缩。在移除力190时，柔性材料202施加的保持力促使翻边端194与凹陷区域200的面向表面206接触。柔性部件202的尺寸使柔性材料202施加的保持力足以确保无论部件尺寸公差如何，都能形成在分配器主体188和固定构件160的唇部180之间的流体紧密密封。
可以理解的是，任意数量的不同的可互换配置的分配机构可以选择性地与本发明的分配器一起使用，为用户提供了无限的透视美观的结构。
虽然本发明是参照优选实施例进行描述的，但本领域技术人员应当理解，可以在不偏离本发明范围的情况下可以进行各种更改并且替换其中的元件。此外，在不偏离本发明的基本范围情况下可以作出许多修改，以使某一特定情况或材料适合本发明的技术方案。因此，本发明的目的不限于作为实施本发明的最佳模式而公开的特定实施例，而是包括属于所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (22)

1.一种起泡液体分配器，包括：
装有待分配液体的容器，所述液体接收来自加压气源的加压气体而变成加压液体，加压液体从容器中分配后变成起泡液体；以及
分配阀，所述分配阀位于第一位置，以允许加压气体被接收在管中而成为加压气源，所述分配阀在第一位置和第二位置之间可选择地移动，所述分配阀在第二位置处被固定到容器上，以响应管接收加压气体，所述管成为分配器的加压气源。
2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述分配阀进一步包括阀门，所述阀门围绕轴旋转以接合保持特征，所述保持特征防止所述阀门从分配器中被移除。
3.根据权利要求1所述的分配器，进一步包括调节器，所述调节器具有第一阀构件，所述第一阀构件选择性地与加压气源和在所述第一阀构件的第一侧上的容器内表面中的至少一个流体连通，所述第一阀构件具有相对的第二侧；
其中，响应于施加到所述第一阀构件第一侧的第一力大于施加到所述第一阀构件第二侧的第二力，所述第一阀构件被驱动到打开位置，用于将所述加压气体从所述加压气源排入所述容器中；
其中，响应于与施加在第一阀构件的第一侧的第一力小于施加在第一阀构件的第二侧的第二力，所述第一阀构件被驱动到第一关闭位置，以防止加压气体从加压气源排入到所述容器中。
4.根据权利要求3所述的分配器，其中所述第一阀构件从所述第一阀构件的第一侧延伸至第二阀构件，所述第二阀构件包括具有密封部分的头部；
其中，响应于施加在第一阀构件的第一侧上的第一力充分大于施加在第一阀构件的第二侧上的第二力，第一阀构件和第二阀构件被驱动到第二关闭位置，第二阀构件的密封部分借助位于第一阀构件和第二阀构件之间的密封构件形成流体紧密密封，以防止加压气体从加压气体源排入到容器中。
5.根据权利要求4所述的分配器，其中所述第二阀构件类似于钻石形状，包括相对的锥形区域，所述第二阀构件的密封部分包括面向所述第一阀构件的锥形区域；
其中，余下的锥形区域远离所述第一阀构件朝向，余下的锥形区域形成导向部分，所述导向部分用于在将压力释放阀装配到所述容器的过程中为所述第二阀构件提供导向插入以穿过所述密封构件。
6.根据权利要求5所述的分配器，其中所述第一阀构件和所述第二阀构件为一体的或整体的结构。
7.根据权利要求3所述的分配器，进一步包括压力释放机构，所述压力释放机构包括当第一阀构件处于第一开口位置时与所述加压气源和容器流体连通的通道；
其中，所述通道的至少一部分与所述加压气源和位于所述通道的至少一部分的一侧的容器流体连通，以及与位于所述通道的至少一部分的另一侧、围绕分配器的环境流体连通；
其中，所述通道的至少一部分被配置为在小于容器的爆裂压力的预定压力下爆裂。
8.一种容器，包括：
起泡液体和起泡液体分配器，包括
分配阀，所述分配阀位于第一位置，以允许加压气体被接收在管中而成为加压气源，所述分配阀在第一位置和第二位置之间可选择地移动，所述分配阀在第二位置处被固定到容器上，以响应管接收加压气体，所述管成为分配器的加压气源；
其中所述液体分配器永久地附着在所述容器上，且所述容器是不可重复充装的。
9.根据权利要求8所述的容器，其中所述容器符合27C.F.R.5.46(2017)的规定。
10.根据权利要求8所述的容器，其中所述容器符合49C.F.R.173.306(2017)的规定。
11.根据权利要求8所述的容器，其中所述液体分配器通过快速配合连接永久性地附着。
12.根据权利要求8所述的容器，其中所述液体分配器通过卷曲配合连接永久性地附着。
13.根据权利要求8所述的容器，其中所述管位于所述容器内。
14.根据权利要求13所述的容器，其中所述管包括从分配器组件延伸到远端的近端。
15.根据权利要求14所述的容器，其中所述容器包括含有加压气体的空腔和内表面，所述管进一步包含与空腔轴向对齐并与所述空腔分隔开的通道，所述通道从近端延伸至远端；
其中轴延伸通过分配器组件，所述轴的运动允许来自管的压力气体流动，促使起泡液体进入所述通道，从而允许起泡液体通过分配器并从所述容器中被分配。
16.根据权利要求15所述的容器，其中所述空腔包括至少一个跨越所述内表面相对部分的肋。
17.根据权利要求8所述的容器，其中所述管是挤压成型的。
18.根据权利要求15所述的容器，进一步包括位于分配器和容器外部的阀门，其中所述轴的运动是由阀门的旋转运动引起的。
19.根据权利要求18所述的容器，进一步包括连接到分配器的喷嘴，其中起泡液体从容器的喷嘴中被分配。
20.根据权利要求8所述的容器，其中起泡液体包括碳酸酒精饮料。
21.根据权利要求8所述的容器，其中容器包括非螺纹接合构件；
响应于对固定构件施加横向压缩力，柔性的固定构件可变形地和永久地附着在接合构件上；
放置在固定构件上的分配器主体，所述分配器主体具有接合特征，用于响应于分配器主体对固定构件施加足够的相互对齐的轴向力，永久地接合固定构件的相应的接合特征。
22.一种用于碳酸饮料的发泡液体分配器，包括：装有待分配液体的容器，所述液体接收来自加压气源的加压气体而变成加压液体，所述加压液体从容器中分配后变成起泡液体；以及分配阀，所述分配阀位于第一位置，以允许加压气体被接收在管中而成为加压气源，所述分配阀在第一位置和第二位置之间可选择地移动，所述分配阀在第二位置处被固定到容器上，以响应于管接收加压气体，所述管成为分配器的加压气源；其中所述容器符合27C.F.R.5.46(2017)和49C.F.R.173.306(2017)的规定。
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