JP2002037394A

JP2002037394A - 炭酸ガス減圧弁

Info

Publication number: JP2002037394A
Application number: JP2000228964A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hosokawa; 竜也細川
Original assignee: NAGANO KK; Nagano Co Ltd
Current assignee: NAGANO KK; Nagano Co Ltd
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】使い勝手がよくなって連続供給が容易となる
とともに、炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスの有無を容易に
検知できる炭酸ガス減圧弁を提供する。【解決手段】卓上ビールサーバシステムに使用される
炭酸ガス減圧弁１０であって、内部に炭酸ガス流路１５
が形成された本体２０と、この本体２０に取り付けられ
るとともに本体２０の炭酸ガス流路１５を開閉可能にす
るスプール体４１を有するキャップ４０とを備え、キャ
ップ４０は、本体２０に対して、押し付けた状態で炭酸
ガス流路１５内の炭酸ガスの流通を可能とするととも
に、その状態でホールド手段により固定可能である。そ
のため、使用者はキャップを本体に固定させてしまえば
手を離すことができ、押したままの状態を維持しなくて
もよくなり、その結果、使い勝手がよくなるとともに連
続供給が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビールボトルおよ
び炭酸ガスボンベを備えた卓上ビールサーバシステムに
使用される炭酸ガス減圧弁に関する。

【０００２】

【背景技術】消費者の間で、家庭でも飲食店と同じよう
にジョッキで生ビールを飲みたいという要望が多くな
り、ビールメーカでは、ビールの卓上サーバを景品とし
て提供する等、一般家庭向けのビールの卓上サーバが話
題となっている。このようなビールの卓上サーバでは、
炭酸ガスボンベに減圧弁を接続し、その減圧弁を経由さ
せて市販のビールボトルに炭酸ガスを供給し、ビールボ
トルからの生ビールを、切り替えコックを操作してジョ
ッキ等に注いでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
なビールの卓上サーバでは、減圧弁を操作する際、内部
に炭酸ガス流路が形成された本体に対して、本体に設け
られたキャップを引っ張り、あるいは押すことによっ
て、炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスを本体の流路内に流通
させている。この場合、連続して炭酸ガスを供給するに
は、使用者は、キャップを引っ張ったまま、あるいは押
したままの状態を維持しなければならず、手を離す訳に
もいかず、使い勝手が悪いという問題がある。また、減
圧弁に圧力チェック機能が設けられていない際は、炭酸
ガスボンベ内の炭酸ガスの量、特に残りの量を検出する
ことが困難となり、なくなって初めて気づくことにな
り、この点でも使い勝手が悪いという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、使い勝手がよくなって連
続供給が容易となるとともに、炭酸ガスボンベ内の炭酸
ガスの有無を容易に検知できる炭酸ガス減圧弁を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ビールボトルおよび炭酸ガスボンベを備えた卓上ビ
ールサーバシステムに使用される炭酸ガス減圧弁であっ
て、内部に炭酸ガス流路が形成された本体と、この本体
に取り付けられるとともに本体の炭酸ガス流路を開閉可
能にするスプール体を有するキャップと、を備えて構成
され、キャップは、本体に対して、押し付けた状態で炭
酸ガス流路内の炭酸ガスの流通を可能とするとともに、
その状態でホールド手段により固定可能であることを特
徴とする炭酸ガス減圧弁である。

【０００６】このような本発明においては、キャップを
本体に対して押し付けると、スプール体が本体の炭酸ガ
ス流路内の炭酸ガスの流通を可能とするとともに、ホー
ルド手段でその状態を固定することができる。従って、
使用者はキャップを本体に固定させてしまえば手を離す
ことができ、押したままの状態を維持しなくてもよくな
り、その結果、使い勝手がよくなるとともに連続供給が
容易となる。

【０００７】本発明において、ホールド手段は、キャッ
プを本体に対して押し付けた状態で固定できるものであ
れば形式を問わない。例えば、バネで本体あるいはキャ
ップ側に付勢された球体と、その球体と係合する窪みを
相手側に形成し、キャップを押したとき窪みと球体とが
係合して固定されるような形式、係合ピンとガイド溝と
の係合による固定形式等、どのような形式を採用しても
よい。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
炭酸ガス減圧弁において、ホールド手段は、本体とキャ
ップとの間に設けられキャップを本体に対して当該本体
から離れる方向に付勢する付勢手段と、本体に設けられ
キャップ側に出没自在となった係合ピンと、キャップに
形成されるとともに、付勢手段に抗してキャップを押し
て係合ピンと係合させかつ回転させることにより係合状
態を保持するガイド溝とを含み構成されていることを特
徴とするものである。

【０００９】このような本発明においては、本体に設け
た係合ピンと、キャップに形成したガイド溝との係合で
キャップを固定することができるので、ホールド手段の
構成が簡単となるとともに、固定作業も容易であり、使
い勝手がよい。また、係合ピンをガイド溝に係合させた
後で回転させて固定するので、確実な固定となる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２記載の炭酸ガス減圧弁において、本体には、炭
酸ガスボンベに接続する接続口と、炭酸ガス流路に連続
するとともに、ビールボトル側へ炭酸ガスを送り込むホ
ースが接続される炭酸ガス出口と、接続口に炭酸ガスボ
ンベが接続されかつ当該炭酸ガスボンベから炭酸ガスが
供給されたとき、その炭酸ガスの圧力を検出する圧力チ
ェック手段と、炭酸ガス流路内の圧力が所定圧以上のと
きその圧力を逃がす安全弁とが設けられていることを特
徴とするものである。

【００１１】このような本発明においては、本体に設け
られた圧力チェック手段により、炭酸ガスボンベ内の炭
酸ガスの圧力を検出することができるので、炭酸ガスの
有無を知ることができ、早めに炭酸ガスボンベの補充等
を行うことができる。また、安全弁が設けられているの
で、炭酸ガス流路内の圧力が所定圧以上のときでもその
圧力を逃がすことができ、安全である。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
炭酸ガス減圧弁において、圧力チェック手段は、本体に
炭酸ガス流路と連通して形成された収容孔に収容・固定
されるとともに内部にスライド孔が形成されたピン受体
と、弁部を有するとともに収容孔に収容されかつピン受
体のスライド孔にスライド自在に挿入される中心ピン
と、ピン受体と中心ピンとの間に介装され中心ピンを炭
酸ガス流路側に付勢しかつ炭酸ガスボンベから供給され
る炭酸ガスの圧力に応じて中心ピンをピン受体側にスラ
イドさせる設定圧力用バネとを備えて構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００１３】このような本発明においては、中心ピンが
炭酸ガスの圧力に応じてスライドするようになっている
ので、炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスの有無、量を検出で
き、特に残りの量を検出できるので、早めに炭酸ガスボ
ンベの補充等を行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の一実
施形態に係る炭酸ガス減圧弁１０は、ビール卓上サーバ
システム１に使用される。すなわち、このビール卓上サ
ーバシステム１は、炭酸ガス減圧弁１０を接続する炭酸
ガスボンベ２と、炭酸ガス減圧弁１０からホース３、ノ
ズル４を介して炭酸ガスボンベ２の炭酸ガスを送る市販
のビールボトル５と、このビールボトル５に前記ホース
３を介して接続され、生ビールを供給する切り替えコッ
ク６とを備えて構成されている。

【００１５】炭酸ガス減圧弁１０は、図２および図３に
詳細を示すように、内部に炭酸ガス流路１５（図３参
照）が形成された円柱状の本体２０と、この本体２０に
被せられるキャップ４０とを備えて構成されている。本
体２０は、ボディ部材２１と、このボディ部材２１の一
方端開口部２１Ａに被せられる蓋部材３０とを備えて構
成されている。

【００１６】ボディ部材２１の他方端にはボンベ接続口
２２が形成されており、このボンベ接続口２２には、前
記炭酸ガスボンベ２の注入口部が差し込まれるようにな
っている。また、ボディ部材２１には、当該ボディ部材
２１の軸心と同心上に、かつ、炭酸ガスボンベ２の注入
口部と係合する注入部材２３がねじ込み固定されてい
る。この注入部材２３の内部には、ボディ部材２１の軸
心に沿った流路１５Ａと、この流路１５Ａに、圧力チェ
ック手段５０用の流路１５Ｉが直行して形成されてい
る。

【００１７】ボディ部材２１の内部において、注入部材
２３に続く部位には、断面ほぼＴ字状とされ、かつ、ボ
ディ部材２１の軸心に沿って移動自在な弁座付きピスト
ン２４の軸部が嵌合され、この弁座付きピストン２４の
弁座部は、ボディ部材２１の前記一方端開口部２１Ａ内
に挿入されている。

【００１８】弁座付きピストン２４の軸部内には、その
外周から中心に向かうとともに、軸心に沿って延び、か
つ、一方端開口部２１Ａ側（蓋部材３０の窪み部３０Ｂ
側）に開口する流路１５Ｃが形成されている。弁座付き
ピストン２４の軸部の先端（注入部材２３側）には、例
えばゴム製の当部材２５が取り付けられており、また、
弁座付きピストン２４の軸部と当該軸部が挿入されるボ
ディ部材２１の孔との間には所定の隙間が形成され、こ
の隙間が流路１５Ｂとなっている。弁座付きピストン２
４の弁座部の裏面には、ボディ部材２１内に形成された
凹部２１Ｂ内とにわたってバネ２６が介装され、このバ
ネ２６により、弁座付きピストン２４は、常時注入部材
２３側に付勢されている。なお、凹部２１Ｂには、大気
導入用孔２１Ｃが連通されている。

【００１９】従って、注入部材２３の流路１５Ａに一次
圧、つまり、炭酸ガスボンベ２からの炭酸ガスが供給さ
れたとき、ガス圧により弁座付きピストン２４が、バネ
２６の付勢力に抗して蓋部材３０の凹部３０Ｂ側（図２
で上方側）に押される。この際、弁座付きピストン２４
の軸部先端の当部材２５と、注入部材２３の端部とが離
れるため、このときの両者の隙間が流路となり、この流
路に炭酸ガスが流入される。

【００２０】前記蓋部材３０は、その一端部３０Ａをボ
ディ部材２１の開口部２１Ａのねじ部にねじ込むことで
ボディ部材２１に取り付けられており、一端部３０Ａの
端面は、前記弁座付きピストン２４の弁座部端面と所定
寸法の間隔をもって対向している。そして、この間隔が
弁座付きピストン２４のスライド可能範囲である。蓋部
材３０には、先端がバルブ部３１Ａとなったボルト部材
３１がねじ込み固定されている。このボルト部材３１の
バルブ部３１Ａの先端部は蓋部材３０の先端に形成され
た窪み部３０Ｂの平面からわずかに突出している。

【００２１】また、蓋部材３０には、ボディ部材２１の
軸心と直交する流路１５Ｅが、後で述べる安全弁６０と
は反対側端部近傍まで延びて形成され、この流路１５Ｅ
には、蓋部材３０およびボディ部材２１にわたってあけ
られた流路１５Ｆが連通されている。この流路１５Ｆ
は、ボディ部材２１の軸心とほぼ平行にあけられてい
る。そして、ここにおいて、前記流路１５Ａ〜流路１５
Ｆと、後で述べる出口１５Ｇを含み前記炭酸ガス流路１
５が構成されている。なお、図３においては、ボルト部
材３１とバルブ部３１Ａとは、一体化された後の状態が
示されている。

【００２２】ボルト部材３１の内部には、段付きの貫通
孔があけられており、この貫通孔には、前記キャップ４
０に固定されたスプール体４１が軸心方向に沿って移動
自在に挿入されている。すなわち、スプール体４１は、
ナット４２によってキャップ４０に固定され、主にスプ
ール体４１の先端の細径部が前記貫通孔を貫通し、か
つ、窪み部３０Ｂ内に突出している。また、細径部の窪
み部３０Ｂの位置には、例えばゴム製の弁部材４３が固
着されている。この弁部材４３は、前記ボルト部材３１
におけるバルブ部３１Ａの開口と当接している。

【００２３】スプール体４１の長さ方向ほぼ中央部、か
つ、細径部の上部には、バルブ部３１Ａ内部においてス
プール体４１に装着されるバネ４７を押さえるバネ押さ
え４６がねじ込み固定されている。このバネ押さえ４６
の外周には複数条のスリ割り部が形成されており、ま
た、バネ押さえ４６は、スプール体４１がスライドした
とき、バルブ部３１Ａ内部のバネ室に挿入されるように
なっている。ボルト部材３１の前記流路１５Ｅに臨む壁
部には、複数個の導通孔３１Ｂが形成され、これらの導
通孔３１Ｂは、スプール体４１がスライドしたとき、流
路１５からバネ押さえ４６のスリ割り部を経由した炭酸
ガスを流路１５Ｅに流通させるようになっている。

【００２４】キャップ４０は、蓋部を有する円筒状部材
で形成され、このキャップ４０の蓋部と前記蓋部材３０
の上面との間には、通常時にキャップ４０を蓋部材３０
から離す方向に付勢するバネ４５が介装されている。従
って、キャップ４０を押せば、キャップ４０とともにス
プール体４１が蓋部材３０ひいてはボディ部材２１に対
してスライドし、その結果、スプール体４１の弁体４３
がボルト部材３１のバルブ部３１Ａから離れることにな
る。また、キャップ４０の上部、かつ、外周には、例え
ば３本の縦長の凹み部４０Ｃが形成されている。この凹
み部４０Ｃは例えば１８０°対向位置に形成され、キャ
ップ４０を押して回すとき、滑らないようにする回り止
めである。

【００２５】このようなキャップ４０は、本体２０に対
して、上述のように押した状態でホールド手段３５によ
り固定できるようになっている。すなわち、図２および
図４に示すように、キャップ４０の下部、かつ、内周に
は、ボディ部材２１の軸心に沿った凹溝４０Ａが形成さ
れ、この凹溝４０Ａは、キャップ４０の周方向に切られ
た所定長さのガイド溝４０Ｂと繋がっている。これに対
して、ボディ部材２１には、凹溝４０Ａおよびガイド溝
４０Ｂに係合する係合ピン２８が取り付けられている。
この係合ピン２８は、ボディ部材２１内部に埋め込まれ
たバネ２９により、ボディ部材２１外周側に付勢されて
おり、また、その先端は、ガイド溝４０Ｂにおける凹溝
４０Ａ側が低くなった傾斜面２８Ａ（図４参照）に形成
されている。そして、ここにおいて、前記係合ピン２
８、バネ２９（図４参照）、凹溝４０Ａおよびガイド溝
４０Ｂを含み前記ホールド手段３５が構成されている。

【００２６】ここで、係合ピン２８とガイド溝４０Ｂと
の位置関係は、キャップ４０とボディ部材２１とが通常
の関係、つまり、スプール体４１の弁体４３とボルト部
材３１のバルブ部３１Ａ端部とが当接している状態のと
き、係合ピン２８は凹溝４０Ａと係合しており、キャッ
プ４０をボディ部材２１に対して押したとき、係合ピン
２８が凹溝４０Ａ内をスライドしてガイド溝４０Ｂ位置
に達するとともに、先端がバネの付勢により飛び出し、
ガイド溝４０Ｂに係合する。

【００２７】そして、その状態で、キャップ４０を回せ
ば係合ピン２８にガイドされてキャップ４０が回り、ガ
イド溝４０Ｂ端にきたとき手を離せば、キャップ４０は
ガイド溝４０Ｂの端部位置で固定される。つまり、キャ
ップ４０は、押された状態でボディ部材２１に固定され
ることとなり、このことは、スプール体４１の弁体４３
とボルト部材３１のバルブ部３１Ａ端部との隙間から、
炭酸ガスが流路１５Ｄに流入されている状態である。

【００２８】ボディ部材２１には、炭酸ガスの圧力のチ
ェック、つまり、炭酸ガスの有無のチェックを行う圧力
チェック手段５０が設けられている。この圧力チェック
手段５０は、ボディ部材２１の側面から注入部材２３側
に向かって形成された収容孔２１Ｄに設けられ、この収
容孔２１Ｄにねじ込みで取り付けられたピン受体５１
と、このピン受体５１内のスライド孔５１Ａ内を軸部が
スライド自在かつ、ピン受体５１の先方（注入部材２３
側）に２枚の弁部５２Ａが設けられている中心ピン５２
と、この中心ピン５２をピン受体５１に対して先方側に
付勢する設定圧力用バネ５３とを含み構成されている。

【００２９】このピン受体５１および中心ピン５２等が
収容された前記収容孔２１Ｄの先端には、注入部材２３
のねじ孔に連通するチェック用流路１５Ｊが形成されて
いる。従って、炭酸ガスボンベ２から注入部材２３の流
路１５Ａ内に炭酸ガスが供給されると、注入部材２３の
側面に通じるチェック用流路１５Ｉから、ねじ部に形成
された縦溝を通って圧力チェック手段５０のチェック用
流路１５Ｊ、収容孔２１Ｄに圧力が伝達され、中心ピン
５２を外周側に押圧する。

【００３０】ここで、中心ピン５２のボディ部材２１外
周側端部は、通常時には、ボディ部材２１外周から所定
寸法後退した初期位置にあり、一次圧、すなわち炭酸ガ
スボンベ２から炭酸ガスが導入されたとき、その圧に押
されて初期位置からボディ部材２１外周まで飛び出すよ
うにバネ５３の係数が計算され、かつ、寸法設定されて
いる。また、一次圧が下がったときは、中心ピン５２の
端部がボディ部材２１外周から、例えば、１．５ｍｍ後
退した位置までしか飛び出さないようにバネ５３の係数
が計算されており、このときは、圧力不足の警報という
ことになる。このため、圧力のチェック、つまり、炭酸
ガスの有無をチェックできる。

【００３１】前記蓋部材３０には、当該蓋部材３０に形
成された流路１５Ｅに連通する安全弁６０が設けられて
いる。すなわち、安全弁６０は、蓋部材３０内に形成さ
れた収容孔３０Ｃ内にねじ込み固定される弁受体６１
と、収容孔３０Ｃ内、かつ、弁受体６１の先方（ボルト
部材３１側）にスライド自在に設けられ、複数状のスリ
割り部が形成された弁部材６２と、この弁部材６２を弁
受体６１に対して常に先方側に付勢するバネ６３とを備
えて構成されている。そして、弁部材６２の先端は、流
路１５Ｅ内に挿入されている。従って、流路１５Ｅ内に
所定圧以上の圧力がかかったとき、その圧力は、弁部材
６２のスリ割り部部から弁受体６１の逃がし孔６１Ａを
通って大気に逃がされるようになっている。

【００３２】前述のように、流路１５Ｅには流路１５Ｆ
が連通しており、この流路１５Ｆには、ボディ部材２１
内に形成された炭酸ガス出口１５Ｇが連通している。こ
の炭酸ガス出口１５Ｇには、前記ホース３を装着したホ
ース継手７０が取付けられるようになっている。そし
て、ここにおいて、連続する前記流路１５Ａ〜１５Ｆに
より前記本体２０内の炭酸ガス流路１５が形成されてい
る。

【００３３】次に、このような炭酸ガス減圧弁１０の使
用状態および作用を説明する。まず、減圧弁１０を、ビ
ール卓上サーバシステム１を構成する炭酸ガスボンベ２
に接続するとともに、所定のホース３でビールボトル５
にも接続し、ビールボトル５につないだホース３に切り
替えコック６を取り付ける。

【００３４】キャップ４０を通常時の状態にしておき、
炭酸ガスボンベ２の弁を減圧弁１０の接続口２１に差し
込み、かつ、押し込むことにより、炭酸ガスを注入部材
２３の流路１５Ａに供給する。注入された炭酸ガス（炭
酸ガスボンベ２内に充填されている場合）は、流路１５
Ａを通る一方で、流路１５Ｉから注入部材２３のねじ部
の縦溝およびチェック用流路１５Ｊを経て収容孔２１Ｄ
に達し、これにより、その収容孔２１Ｄ内の中心ピン５
２の弁部５２Ａが押される。そして、この中心ピン５２
の軸部先端がボディ部材２１の外周に対してどこまで突
出したかにより、炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの圧力
のチェック、つまり、炭酸ガスの有無がチェックされ
る。

【００３５】炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスが正常にあ
ることの確認が行われたら、キャップ４０を、ボディ部
材２１内の係合ピン２８がキャップ４０のガイド溝４０
Ｂに係合するまで押し、係合したらその状態のままキャ
ップ４０を回した後、手を離してガイド溝４０Ｂに固定
させる。そうすると、炭酸ガスは、弁体４３とボルト部
材３１のバルブ部３１Ａとの間から流路１５Ｄに入り、
そこから、バネ押さえ４６のスリ割り部およびボルト部
材３１の壁に形成されたスリ割り部を経由して流路１５
Ｅに流入し、さらに、流路１５Ｆ、出口１５Ｇ、ホース
継ぎ手７０、ホース３を経てビールボトル５に送られ
る。

【００３６】炭酸ガスボンベ２内の炭酸ガスの量が所定
量以下になったら、チェック手段５０の中心ピン５２の
突出量が少なくなり、あるいは突出しなくなり、炭酸ガ
スボンベ２の交換時期がわかる。減圧弁１０の二次側に
所定圧以上の圧力の炭酸ガスが供給されたときは、安全
弁６０の弁部材６２の周り、かつ、弁受体６１の逃がし
孔６１Ａを通って、大気に開放される。

【００３７】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。 (1) キャップ４０を本体２０に対して押し付けると、ス
プール体４１が本体２０の炭酸ガス流路１５内の炭酸ガ
スの流通が可能となるとともに、その状態でキャップ４
０を回し、係合ピン２８とガイド溝４０Ｂとを係合させ
れば、手を離してもキャップ４０を本体２０に対して固
定することができる。従って、使用者はキャップ４０を
押し放しにしなくてもよく、使い勝手がよくなって炭酸
ガスの連続供給が容易となる。

【００３８】(2) ホールド手段３５は、本体２０に設け
た係合ピン２８に、キャップ４０に形成したガイド溝４
０Ｂを係合させるだけでよいので、ホールド手段３５の
構成が簡単となるとともに、固定作業も容易であり、使
い勝手がよい。 (3) ガイド溝４０Ｂは、回転方向に沿って形成されてい
るので、係合ピン２８が係合した際、戻りにくく、ま
た、係合ピン２８がバネ２９でガイド溝４０Ｂ側に付勢
されているので、キャップ４０の固定が確実となる。

【００３９】(4) キャップ４０の上部、かつ、外周に
は、３本の縦長の凹み部４０Ｃが形成されており、キャ
ップ４０を押して回すとき、指先が引っかかるので、容
易にキャップ４０を回すことができる。

【００４０】(5) 圧力チェック手段５０の中心ピン５２
が、炭酸ガスの圧力に応じてスライドし、その軸部の端
部がボディ部材２１の外周端面に対して、同一面になる
まで突出したり、所定量後退した位置までしか突出しな
かったりするようになっており、その突出量で、炭酸ガ
スボンベ２内の炭酸ガスの有無、量を検出でき、特に残
りの量を検出できるので、早めに炭酸ガスボンベ２の補
充等を行うことができる。

【００４１】(6) 減圧弁１０には安全弁６０が設けられ
ているので、炭酸ガス流路１５内の圧力が所定圧以上の
ときでもその圧力を逃がすことができ、安全な減圧弁１
０を構成することができる。

【００４２】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できるものであれ
ば、次に示すような変形形態でもよいものである。例え
ば、前記実施形態では、本体２０に係合ピン２８を設
け、キャップ４０にガイド溝４０Ｂを形成して、両者２
８、４０Ｂを係合させる構成としたが、これに限らず、
本体２０にバネ付勢された鋼球を埋め込み、これに対し
て、キャップ４０に、当該キャップ４０を本体２０に対
して押したとき鋼球と係合する例えば円錐状の窪みを形
成し、両者の係合によりキャップ４０を本体２０に固定
するようにしてもよい。このようにすれば、キャップ４
０を押すだけで固定でき、回さなくてもよいので操作が
容易である。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の炭酸ガ
ス減圧弁によれば、キャップを本体に対して押し付ける
と、スプール体が本体の炭酸ガス流路内の炭酸ガスの流
通を可能とするとともに、ホールド手段でその状態を固
定することができる。従って、使用者はキャップを本体
に固定させてしまえば手を離すことができ、押したまま
の状態を維持しなくてもよくなり、その結果、使い勝手
がよくなるとともに連続供給が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の炭酸ガス減圧弁が使
用される卓上サーバシステムを示す全体図である。

【図２】前記実施形態の炭酸ガス減圧弁を示す全体外径
図である。

【図３】前記実施形態の炭酸ガス減圧弁を示す縦断面図
である。

【図４】前記実施形態の要部を示す平断面図である。

【符号の説明】

１ビールの卓上サーバシステム２炭酸ガスボンベ１０炭酸ガス減圧弁１５炭酸ガス流路１５Ａ〜１５Ｊ流路２０本体２１ボディ部材３０蓋部材４０キャップ４０Ｂガイド溝４１スプール体５０圧力チェック手段５２中心ピン６０安全弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビールボトルおよび炭酸ガスボンベを備
えた卓上ビールサーバシステムに使用される炭酸ガス減
圧弁であって、内部に炭酸ガス流路が形成された本体と、この本体に取り付けられるとともに当該本体の前記炭酸
ガス流路を開閉可能にするスプール体を有するキャップ
と、を備えて構成され、前記キャップは、前記本体に対して、押し付けた状態で
前記炭酸ガス流路内の炭酸ガスの流通を可能とするとと
もに、その状態でホールド手段により固定可能であるこ
とを特徴とする炭酸ガス減圧弁。
【請求項２】請求項１記載の炭酸ガス減圧弁におい
て、前記ホールド手段は、前記本体とキャップとの間に設け
られ前記キャップを前記本体に対して当該本体から離れ
る方向に付勢する付勢手段と、前記本体に設けられ前記
キャップ側に出没自在となった係合ピンと、前記キャッ
プに形成されるとともに、前記付勢手段に抗して前記キ
ャップを押して前記係合ピンと係合させかつ回転させる
ことにより係合状態を保持するガイド溝とを含み構成さ
れていることを特徴とする炭酸ガス減圧弁。
【請求項３】請求項１または請求項２記載の炭酸ガス
減圧弁において、前記本体には、前記炭酸ガスボンベに接続する接続口
と、前記炭酸ガス流路に連続するとともに、前記ビール
ボトル側へ炭酸ガスを送り込むホースが接続される炭酸
ガス出口と、前記接続口に前記炭酸ガスボンベが接続さ
れかつ当該炭酸ガスボンベから炭酸ガスが供給されたと
き、その炭酸ガスの圧力を検出する圧力チェック手段
と、前記炭酸ガス流路内の圧力が所定圧以上のときその
圧力を逃がす安全弁とが設けられていることを特徴とす
る炭酸ガス減圧弁。
【請求項４】請求項３記載の炭酸ガス減圧弁におい
て、前記圧力チェック手段は、前記本体に前記炭酸ガス流路
と連通して形成された収容孔に収容・固定されるととも
に内部にスライド孔が形成されたピン受体と、弁部を有
するとともに前記収容孔に収容されかつ前記ピン受体の
前記スライド孔にスライド自在に挿入される中心ピン
と、前記ピン受体と中心ピンとの間に介装され前記中心
ピンを前記炭酸ガス流路側に付勢しかつ前記炭酸ガスボ
ンベから供給される炭酸ガスの圧力に応じて前記中心ピ
ンを前記ピン受体側にスライドさせる設定圧力用バネと
を備えて構成されていることを特徴とする炭酸ガス減圧
弁。