CN110944547A - 具有通用底布的地板覆盖件以及制造和回收方法 - Google Patents

Abstract

一种尺寸稳定的通用地板覆盖件，包括具有针脚的簇绒织物和可操作地连接到针脚以提供整个地板覆盖件的尺寸稳定性的加固层。加固层由纤维和粘合剂构成，所述纤维和粘合剂形成叠层纤维的加固层，叠层纤维可操作地连接到所述针脚和/或所述纤维和粘合剂，形成包含在所述针脚内的纤维和粘合剂层。将纤维和粘合剂混合，然后由施涂器向针脚方向移动。在施涂器的弯曲部分上形成弯曲的滑动路径，以改善纤维和粘合剂朝向针脚的运动。在施涂器的弯曲部分的末端的可移动的尖端部分提高了粘合剂的渗透性，并使纤维向尖端提供压缩。提供一种可释放的粘合剂覆盖系统，以覆盖纤维层，以提供额外的强度和稳定性，并使得通用地板覆盖件可释放地附着到支撑表面。

Description

具有通用底布的地板覆盖件以及制造和回收方法

相关申请的交叉引用

本发明是2017年5月30日提交的待批美国专利申请No.15/607,789的部分接续申请，而该No.15/607,789是2016年12月8日提交的美国专利申请No.15/372,465现为美国专利No.9775457的部分接续申请；美国专利申请No.15/372,465是2016年5月16日提交的美国专利申请No.15/155,348现为美国专利No.9681768的接续申请；美国专利申请No.15/155,348是2016年4月14日提交的美国专利申请No.15/098,509现为美国专利No.9506175的部分接续申请；美国专利申请No.15/098,509是2013年11月26日提交的美国专利申请No.14/090,190现为美国专利No.9339136的接续申请；美国专利申请No.14/090,190要求于2012年12月10日提交的美国临时申请No.61/797,496的优先权，所有的公开内容通过引用将其全部纳入本文。

技术领域

本发明涉及织物地板覆盖件领域，例如宽幅地毯和模块化地毯砖，特别涉及具有纤维加强聚合物底布的通用织物地板覆盖件。更具体地，根据本文提供的一个或多个方面，本公开涉及包括簇绒纺织品基材和通用底布系统的地板覆盖件以及制造、安装和回收这种地板覆盖件的方法。

背景

随着簇绒设备的出现，地板覆盖件从编织地毯演变到如今使用的簇绒地毯。由一根单针开始，机器簇绒类似于缝纫机。通过主底布基材，针携带纱线在靠近主底布基材的背面侧形成针脚。在正面侧，线圈将纱线保持在主底布基材之上的特定高度，以形成地毯的绒毡。簇绒纱线和主底布基材统称为簇绒纺织品基材。

所述的单针配置已经发展成为多针并排操作，其成为目前制造簇绒地毯的方式。用所述设备可以织出高达16英尺的簇绒宽度，当以这种宽度出售时，这些地毯在行业中被称为“宽幅”地毯。这种地毯是当今住宅和商业建筑的优选铺地材料。

引入模块化地毯产品(地毯砖)来解决宽幅地毯产品遇到的一些问题。因为装置中的单个砖在被弄脏或磨损时可以移除和更换，所以模块化地毯在宽幅地毯不实用的应用中是有用的，如办公室、机场、和其他交通流量高的地区等。

宽幅地毯和砖地毯设计都面临着稳定性方面的挑战和问题。在没有单独的加强地板覆盖层和/或一个或多个辅助底布层的情况下，宽幅地毯设计具有“蠕变”的趋势，从而导致不希望的增长。模块化砖与其沉重的底布层是僵硬的。其结果是，模块化砖趋向于成为杯形或卷曲。模块化砖和宽幅地毯面临的其他挑战是由于与厚度和重量变化有关的问题。

在当今的地毯设计中，由于粘合和使用由不同材料制成的多层，实际上不可能从纱线中分离和再利用多个底布层和预制加强层的不同化学成分和组分。此外，地板覆盖件的制造商具有庞大的材料成本和昂贵的制造或加工步骤，涉及多个底布层、预制加强层和不同材料。

关于稳定性，在地毯工业中公知，地毯的加工方向对尺寸稳定性问题影响最大。“加工方向”被认为是纱线成簇的方向。纱线在加工方向上形成一系列连续的线圈，其内在不稳定，尤其当暴露于热和/或湿气时。此外，主底布基材在地板覆盖件的加工方向上倾向于出现更多的收缩。因此，机器的方向几乎总是地板覆盖件更不稳定的方向。

需要一种低成本的尺寸稳定的地板覆盖件，其可以用作宽幅产品或任何种类的模块化产品。虽然相关专利申请公开了一种具有加强底布层的新颖和独特的通用地毯，但本文将公开和主张加强和改进通用地毯发明的独特和有利的创新和发现。

发明内容

相关专利申请主要涉及具有通用纤维加强底布的尺寸稳定的地板覆盖件。所述地板覆盖件可用于宽幅产品或各种模块化产品中的任何一种。制造方法和所得产品包括簇绒纺织品基材，其具有主底布基材和簇绒通过主底布基材的多根纱线。主底布基材包括正面侧和与正面侧相对的背面侧以及位于主底布基材背面侧的形成针脚的每根纱线的一部分。

所述优选的制造方法和所得产品包括形成基本上平行于加工方向的湿铺、重叠、层叠的纤维加强层，从而提供地板覆盖件的尺寸稳定性。所述优选的制造方法和产品还提供了其他优点，包括允许所有类型的地板覆盖产品使用相同的主底布基材，从而通过消除当前对预成型加强层的要求，简化了制造工艺并降低了成本。本发明的制造方法还包括，例如，在纤维的增强层和主底布基材之间形成纤维和粘合剂层，或者仅形成位于缝合线中和缝合线之间的纤维和粘合剂的单层。

在优选的制造方法中，在施涂器和簇绒纺织品基材之间以受控方式施加压力，以将粘合剂和加强纤维组合物沿朝向主底布基材背面侧的方向移动。在对组合物施加针对纤维的可控压力和簇绒纺织品基材沿加工方向运动的过程中，纤维主要沿加工方向排列。所述制造方法还提供了粘合剂和加强纤维的原位过滤，使得粘合剂与加强纤维分离。粘合剂被推入到纱线之间的间隙空间中，并且纤维从粘合剂中滤出。形成湿铺、重叠、层叠的纤维加强层，所述纤维加强层基本上平行于簇绒纺织品基材的运动方向，从而为整个地板覆盖件提供尺寸稳定性。在优选制造方法的另外的和相关的方式中，纤维和粘合剂的强化层形成在纤维的强化层和主底布基材之间，或者仅形成密贴主底布基材位于缝合线中和缝合线之间的纤维和粘合剂的一单加强层。

先前和本文披露的本发明还包括，但不限于，以下内容：

a.簇绒纱线、主底布基材、加强纤维和粘合剂的选择方法，用于提供通用宽幅和模块化地毯所要展现的所需行为特性；

b.将粘合剂和加强纤维应用于簇绒纺织品基材的设备布置的选择方法；

c.通过在粘合剂中选择性地混合加强纤维和/或向粘合剂和加强纤维中注入压缩空气来调节粘合剂和纤维，以帮助制备处于优选和所需状态和位置的粘合剂和加强纤维组合物；

d.有选择地使用真空、压力控制器、和/或释放施涂器以确保粘合剂和/或纤维的理性移动，包括例如将粘合剂移动到纱线的针脚部分的主体中或进入主底布基材的背面侧，或例如在施涂器将压力施加到簇绒纺织品基材上之前或过程中，将纤维和粘合剂移动到针脚部分之间的空间中；或例如在施涂器与粘合剂和纤维混合物之间提供一个润滑的滑动路径，用于将粘合剂和纤维从施涂器上分离，并使粘合剂和纤维混合物朝向针脚的末端；

e.选择性地使用、移动和配置施涂器布置，以实现通用地毯的所需特性和设计；

f.控制施涂器施加的压力和簇绒纺织品基材的运动速度，以便为宽幅或模块化产品生产所需的通用地毯；

g.将通用宽幅和模块化地毯的受控地切割成卷以运输和安装；以及

h.如有必要，将通用地毯回收，这样只存留簇绒地毯组合物和加强纤维。

i.使用在优选实施例中具有壁虎状和非粘性特征的可释放粘合剂覆盖系统，以在加工方向上提供额外的稳定性，并将地毯的可释放附件提供到支撑表面。

参照下面的说明和附加的权利要求书，将更好地理解本发明的这些和其他特征和优点。构成本说明书的一部分的附图说明了本发明的各种实施方式，并连同书面说明一起用来解释本发明的产品和方法的原理。

附图简要说明

面向本领域的技术人员，本说明书参照附图提供了本发明产品和方法的全面、可行的公开，包括其最佳模式，其中：

图1是用于将粘合层和加强纤维施加到簇绒纺织品基材上的设备布置的示意图，该设备布置可用于生产本文所述的本发明的地板覆盖产品。

图2是施涂器和可移动簇绒纺织品基材运行生产本文所述的本发明的地板覆盖产品的局部透视图。

图3是图2的截面图，示出了一个或多个真空的使用以及粘合剂和加强纤维组合物的混合。

图3A是图3中第一真空使用之后的主底布基材、针脚和纤维的小横截面部分的特写示意图，其中，真空在高水平的受控真空下操作，以在施涂器向簇绒纺织品基材施加压力之前或过程中，使纤维和粘合剂移动进入针脚部分之间的空间。

图3B是在第一真空以高水平受控真空的方式使用之后，以及在施涂器和簇绒纺织品基材之间以受控的方式施加压力之后，主底布基材、针脚、纤维和纤维加强层的小横截面部分的特写示意图。

图4A是在图3中第一真空使用之后以及在图3中施涂器与簇绒纺织品基材之间以受控方式施加压力之后，主底布基材、针脚和纤维加强层的小横截面部分的特写示意图。

图4B是在图3中第二真空使用之后以及在图3中施涂器与簇绒纺织品基材之间以受控方式施加压力之后，主底布基材、针脚和纤维加强层的小横截面部分的特写示意图。

图5是图2的截面图，示出了一个或多个真空的使用以及向粘合剂和加强纤维组合物的混合中注入压缩空气。

图6是可能在生产本文所述的本发明的地板覆盖产品中使用的，用于将粘合剂层和加强纤维施加到簇绒纺织品基材上，使用真空，以及向粘合剂和加强纤维组合物的混合中注入压缩空气的设备布置的示意图。

图6A是在图6中使用真空之后以及在图6中在施涂器与簇绒纺织品基材之间以受控方式施加压力之后，主底布基材、针脚和纤维加强层的小横截面部分的特写示意图。

图7是本文所述的用于切割和打卷通用地板覆盖件的设备布置的一个实施方式的示意图。

图8A是本文所述的用于切割和打卷通用地板覆盖件的设备布置的另一实施方式的示意图。

图8B是图8A所示的用于切割和打卷通用地板覆盖件的设备布置的实施方式的局部横截面图。

图9是另外一个实施例的示意图，其使用压力控制器和涂敷器，在针脚部分之间的空间中形成纤维增强层和纤维与粘合剂的混合物。

图10是示出另一替代实施例的示意图，其使用了在针脚部分之间的空间中形成纤维增强层和纤维与粘合剂的混合物的压力控制器和涂敷器。

图11是图9和图10中公开的压力控制器的一个实施例的俯视图。

图12是本发明一个实施例的示意图，该实施例包括释放施涂器，示出了形成具有壁虎状和非粘性特征的可释放粘合盖的方法，允许将地毯可释放附着到支撑表面。

图13是主要调节和调平构件的实施例的横截面示意图，该主要调节和调平构件可用于形成具有壁虎状和非粘性特征的可释放粘合盖的方法。

图14是可用于形成可释放粘合剂盖的二次调节构件的示意图。

图15是具有可释放粘合剂盖的实施例和用于切割具有可释放粘合剂盖的通用地毯的布置的实施例的示例性通用地毯的局部横截面图。

图16是可释放粘合剂盖的另一实施例的示意图。

附图中描绘的横截面视图是沿产品加工方向(即沿地毯产品簇绒和涂层的方向)提取的视图。

发明详述

现在将详细参考本发明的产品和方法的实施方式，其一个或多个实施例在附图中示出。每个实施例意在解释本发明，而不是作为本发明的限制。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖落在所附权利要求书及其等同物范围内的修改和变化。

图1是根据本发明用于将粘合剂和加强纤维施加到簇绒纺织品基材以形成通用加强底布层10的布置的示意图。加强底布层10可用于宽幅和模块化地板覆盖件。图1所示的地板覆盖件包括由纱线14制成的簇绒纺织品基材12，所述纱线14在第一方向上簇绒通过主底布基材16。正如所知，主底布基材16和簇绒纺织品基材12具有正面侧和与正面侧相对的背面侧。纱线14在主底布基材16的背面侧形成针脚18，并且每根纱线14之间存在间隙。加强底布层10包含粘合剂20和由粘合剂20包裹的多个纤维22，用于在簇绒纺织品基材12的背面侧产生连续纤维层24。

如图1所示，相对于施涂器26移动簇绒纺织品基材12。包括粘合剂20和加强纤维22的混合的组合物被移动到针脚18和施涂器26之间的空间中。在施涂器26和簇绒纺织品基材之间以受控的方式施加压力，以便将粘合剂和纤维组合物朝第二方向移动，所述第二方向朝向主底布基材16的背面侧。

在簇绒纺织品基材12在第一方向(即加工方向)上的受控移动，以及施涂器26的受控施压期间，纤维22彼此对齐，形成基本上平行于第一或加工方向的纤维加强层24。在基材12的受控移动和施涂器26施加压力的同时，发生粘合剂和纤维的组合物的原位过滤，其中粘合剂20与纤维22分离，使得粘合剂被引导到纱线14之间的间隙空间中。纤维22被防止渗入间隙空间，并且纤维22通过粘合剂层压在一起，以形成基本上平行于第一方向的湿铺连续重叠纤维加强层24。固化后，纤维加强层和分离的粘合剂为整个地板覆盖件提供尺寸稳定性。

图2是用于将粘合剂和加强纤维施加到簇绒纺织品基材上以形成可用于宽幅和模块化地板覆盖件的通用加强底布的布置的局部视图。簇绒纺织品基材12通过带28(图3)在第一或加工方向上移动，使得簇绒纺织品基材12与位于壳体30内的粘合剂20和加强纤维22的组合物或混合物接触。

根据本发明的一个方面，如图3所示，真空管32被设置为在施涂器26和簇绒纺织品基材12之间以受控的方式施加压力之前，在簇绒纺织品基材12和主底布基材16的正面侧施加真空。真空32的使用有助于使粘合剂和纤维组合物沿朝向主底布基材16的背面侧的方向移动。在纺织品基材移动期间和在采用施涂器26施加压力之前施加真空也有助于在从粘合剂20中过滤出纤维22之前加强纤维对齐和定位。在施加压力之前施加真空还有助于将纤维在相互之间以及相对于针脚18牢固地保持，以防止纤维打滑，并且有助于形成纤维非织造加强层24。

图3A是在施涂器26向主底布基材16施加压力之前，通过真空管32形成高度受控的真空以引起纤维22移动到针脚部分18之间的空间中时，主底布基材16、针脚18和纤维22的小横截面部分的特写图。在某些地毯规格中，可能希望在加工方向上具有来自于针脚部分之间的空间中的纤维的强度，其与补充或独立于加强层：纤维层24，如前所述，其单独对整个地板覆盖件提供尺寸稳定性。

根据真空的量和真空管32和施涂器26之间的操作位置，纤维22的量以及纤维22在针脚部分18之间的空间中的最终移动位置可以被控制为，例如，如果需要额外强度，则形成一层纤维以与主底布基材16接合。因此，图3B只是纤维22的一种设置，其结果取决于真空的量和时间以及真空管32和施涂器26两者的操作位置。

图3B是在使用高度受控的真空使纤维22移动到针脚部分18之间的空间中之后，以及在在施涂器26和底布基材16之间以受控方式施加压力之后，主底布基材16、针脚18、纤维22和纤维加强层24的特写图。如图3B的实施方式所示，纤维加强层24将纤维22和粘合剂20封装在针脚部分18之间的空间内。施涂器26向主底布基材16施加的压力和移动的量控制纤维22在针脚部分18之间的空间中的位置和取向，

结合图3A和3B示出和描述的设备和操作结构提供纤维22和粘合剂20进入针脚部分之间的空间的独立和/或形成与针脚部分接合的纤维层。

主底布基材16是多孔的，纱线穿入底布基材16以增加底布基材的孔隙率。所述孔隙率允许底布基材16正面侧的真空使粘合剂20完全渗入基材16和纤维层24之间的空间，包括渗入针脚18。图4A示出了粘合剂20渗透到基材16和纤维层24之间的空间中。有选择地控制真空也是有利的，这使得主底布基材16也接收受控量的粘合剂。例如，可以控制真空，使聚酯非织造主底布基材在其当中，所述真空使粘合剂层约为底布基材厚度的25％，而聚丙烯织造主底布基材在其当中，所述真空使粘合剂层约为底布基材厚度的5％。通过真空在主底布基材16中形成粘合剂层，为主底布基材16增加强度，并将纱线14粘合在一起，以提高质量。

另一个真空管34如图3所示，用于在簇绒纺织品基材12和主底布基材16的正面侧施加真空。真空通过管34是在施涂器26和簇绒纺织品基材12之间以受控的方式施加压力之后发生的。在通过真空管32施加真空以及施涂器26控制施加压力之后，纤维层24基本上没有粘合剂，除了这些纤维是用粘合剂包封用以将纤维的加强层层压在一起。如图3、4B和5所示，通过管34施加额外的真空，导致结合部36的形成。结合部36允许与其它材料(如热塑性塑料等)的层机械附着和/或结合。

如图3所示，将混合器38置于粘合剂20和加强纤维22的组合物中，在管32真空施加前/或施加中提供粘合剂和纤维的混合。粘合剂和纤维的混合防止加强纤维22絮凝，可以使纤维22更好地如前所述在真空下设置。

图5示出了本发明的另一个方面，其中，提供了混合室40，所述混合室40包括混合器42，其将纤维22和粘合剂20以及注入的压缩空气混合。压缩空气注入到粘合剂/纤维混合物中，随着从混合室40进入室30，再进入施涂器26与针脚部分18之间的空隙行进时，在各个纤维之间提供了空间。注入空气还可以防止絮凝和帮助纤维以更均匀结构分布在纤维加强层24。注入空气的另一个优势是增加粘合剂的粘度，其可在前述过滤过程中促进纤维作为层的形成。

图6和6A示出了本发明的另一个实施方式，其中施涂器26接触并施加压力到簇绒纺织品基材12，并且提供真空定向通过主底布基材16。来自施涂器26的真空出现在施涂器26向主底布基材16施加受控压力的同时。在本发明的这个实施方式中，如前所述，粘合剂20和纤维22的组合物被推动或受迫朝向主底布基材16的背面侧移动。此外，在施涂器26施加压力和簇绒纺织品基材12移动期间，将纤维22对齐主要铺设在加工方向上，形成与加工方向基本平行的纤维层24。此外，发生粘合剂/纤维组合物的原位过滤，使得通过真空将粘合剂拉入主底布基材16和针脚部分18之间的空隙中。

当地毯相对于图6中的施涂器26移动时，在纤维加强层24上形成粘合剂薄层44(图6A)。由于施涂器26和真空的配置，如图6所示，以及施涂器26与纱线14的接合位置，形成了纤维加强层24，如前所述，该加强层在一侧被针脚部分18接合。此外，如图6A所示，在纤维加强层24的相对侧形成只有粘合剂的薄层44。粘合剂的薄层44避免了用任何其他类型的粘合剂，如聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)或泡沫来覆盖加强层24表面(在其他情况下会暴露)的需要。

在图1中的本发明实施方式中，施涂器26与粘合剂20和纤维22的池接合，而在图6-6A中的本发明的实施方式中，施涂器26仅与纱线14接合。两种实施方式都相对于施涂器26移动簇绒纺织品基材12，并在针脚部分18和施涂器26之间提供空间；两种实施方式都提供粘合剂20和纤维22的池；两种实施方式都以受控的方式在施涂器26和簇绒纺织品基材12之间施加压力，用于将粘合剂20和纤维22推向主底布基材16的背面侧；两种实施方式在施加压力和簇绒纺织品基材12运动期间，使纤维22对齐成主要在加工方向上铺设，使得纤维22基本平行于加工方向；并且两种实施方式都提供粘合剂/纤维组合物的原位过滤，用于将粘合剂从加强纤维中推出，以及用于将粘合剂推入纱线14之间的间隙中。本发明的两种实施方式还提供真空，以将粘合剂移动到纱线的针脚部分中以及移动到主底布基材的背面侧，以提供增强的尺寸稳定性。此外，两种实施方式都提供粘合剂/纤维组合物的混合和/或向粘合剂/纤维组合物中注入压缩空气，以帮助在施加压力之前制备处于优选状态的粘合剂和纤维组合物。虽然在图1以及图6和图6A中所示的实施方式的功能上没有差异，但是与图6-6A相比，图1中的施涂器26和真空的物理布置差异促成另外的有利的薄粘合剂层44的形成，其消除了在固化后覆盖在其他情况下可能暴露的加强层24的表面的需要。

在图6中公开的真空施涂器也可用于仅含有粘合剂20而不含纤维22的池。当以这种方式使用时，真空被导入穿过多孔主底布基材16，使粘合剂20渗入每根纱线14之间的间隙空间，并进入针脚18。如前所述，可以控制真空度，使得主底布基材16也接收受控量的粘合剂。因此，图6中的施涂器26是灵活的，使其可以单独使用粘合剂20或结合纤维22使用。

如前所述，在本发明的每个实施方式中，施涂器26以受控的方式施加足够的压力，以将粘合剂20和纤维22组合物朝向主底布基材16的背面侧的方向移动。施涂器26施加的压力或压缩量取决于施涂器26的配置、加强底布层10的线速度、粘合剂20的粘度以及纤维22的直径/重量。施涂器压力足以将粘合剂20移动到每根纱线14之间的间隙中，并且如果需要的话，移动到主底布基材16的背面侧的针脚18中，如图所4A、4B和6A所示。施涂器26施加的压力或压缩量也足以将除了提供纤维层24层压所需之外的粘合剂20从纤维层24中移除。图3、5以及图6示出了用于控制施涂器压力的施涂器26结构，使得其足以将粘合剂20移动到每根纱线14之间的间隙空间中并进入针脚18。在图中3和图5中，中枢施涂器26一端为新月形或部分圆形，另一端为配重(未示出)。根据施涂器26施加的控制粘合剂20和纤维22组合物向底布基材16的背面侧方向移动的压力量，可以移除或增加配重。图6示出了施涂器26，该施涂器26也包括真空，如前所述，使得施涂器施加受控的压力，并且真空帮助形成层44(图6A)。

图1-6A中公开的地板覆盖件的实施方式可以循环使用，这样只剩下清洁的簇绒地毯和松散的加强纤维。根据本发明制造的地板覆盖件可以通过蒸汽室传送，在所述蒸汽室中地板覆盖件暴露于蒸汽以溶解粘合剂组合物。这将允许簇绒地毯、加强纤维和粘合剂彼此分离并循环使用。

图7、8A和8B示出了用于切割和打卷前面描述的通用地板覆盖件50的设备布置的两种实施方式。参考图7中的第一实施方式，通用地板覆盖件50，包括簇绒纺织品基材12和底布层10，由锁模切割辊52周期性地和选择性地切割，用于沿通用地板覆盖件卷56的长度以设计间隔形成多个锁模54。对于模块化地毯，锁模54允许将模块化地毯作为连续的但分段的模块化地毯放置在用于运输和安装的卷上。模块化地毯目前采用停止与行进的运动进行切割，独立的模块化方块作为单独的单元处理。这些模块化的单元必须单独装箱并随后堆垛，以便装运和安装。作为连续但分段的模块化地毯，模块化地毯的可卷能力比已知的切割单独模块化方块用于装运和安装的模块化地毯工艺有很大的优势。

图8A和8B示出了用于切割和打卷通用地板覆盖件50的设备布置的另一实施方式。在本实施方式中，通用地板覆盖件50由切割辊58周期性地切割，切割辊58具有用于沿通用地板覆盖件卷56的长度进行多次切割62的切割刀片60。如图8B所示，切割刀片60不穿透底布层10。这个实施方式，与图7所示类似，允许将地毯作为连续的但分段的地毯放置在用于运输和安装的卷上。

图7、8A和8B中的示例性实施方式提供的设备和操作技术适用于本发明的宽幅和模块化通用地毯。如本文所述，通用地板覆盖件50的每个卷的设计切割和打卷允许在同一卷上运输宽幅和模块化地毯。对于模块化地毯，图示的切割和打卷技术确保匹配的模块被放置在其制造对口物旁边，因为模块没有被分离。用于通用地板覆盖部分的设计切割和打卷的程序还可用于切割和打卷位于通用地板覆盖件下面的任何其他层，从而确保通用部分和底层之间的尺寸匹配。

本文公开的尺寸稳定的地板覆盖件具有足够的稳定性和灵活性，从而允许在不需要传统拉伸或使用传统永久地板附件(如钉条或粘合剂)的情况下进行安装。这简化了安装，减少了安装所需的时间和成本。本文公开的通用地板覆盖件可以具有诸如高摩擦系数底布层的层。高摩擦系数底布的实例包括丙烯酸或天然胶乳。利用本发明，只需要测量地板覆盖件以适合安装地板覆盖件的房间的尺寸，然后将地板覆盖件铺设到房间中。

如前文关于图7、8A和8B所述，另一层，例如垫层，可以可编程地切割和打卷以匹配通用地板覆盖部分的设计切割和打卷，以确保通用地毯部分和下层之间的尺寸匹配。或者，可以在制造过程中应用附加层，例如图6A中的层44，使得通用地板覆盖件在打卷之前已经包括垫层或摩擦层。因此，与传统地板覆盖件相比，本发明的尺寸稳定的地板覆盖件大大降低了与制造、运输和安装相关的成本。

基于以上对本发明的描述，需要某些制造步骤来生产特定应用所需的尺寸稳定的通用地板覆盖件。由于本文公开的地板覆盖件可用于所有宽幅或模块化产品，因此用于簇绒纱线14、主底布基材16、加强纤维22和粘合剂20的材料是根据将制造和安装的宽幅或模块化地毯所需的特性来设计和选择的。例如，选择粘合剂20的粘度，以确保所需的强度和渗透到主底布基材16中的量。此外，纤维22的长度和直径根据地板覆盖件的所需强度来选择。此外，簇绒纱线14主要是根据美观和耐用性以及簇绒针脚18的孔隙率和强度而选择的。主底布基材16还根据主底布基材16中需要的粘合剂20的渗透量来选择强度和孔隙率。

如前所述，在由图3、4A、4B、6和6A所示的实施方式形成的通用底布层10中没有功能或组成差异。与图6-6A相比，图3中的施涂器26和真空的物理设置差异，导致其他差异，例如，在固化之前粘合剂层44(图6A)的形成，其不需要在固化后覆盖加强层24，或者使用图6中的施涂器26的灵活性，单独使用粘合剂20或与纤维22结合使用。因此，制造用于特定应用的理想的尺寸稳定的通用地板覆盖件的步骤包括选择如图3、4A和4B所示的制造布置，或如图6和6A中所示的制造布置。

图3-6A中描述了真空、混合和压缩空气注入的使用，以协助制备粘合剂20和纤维22组合物，使其在施加压力以形成加强层24之前处于优选状态和位置。真空用于帮助将粘合剂20移动到针脚18以及针脚18之间的空隙。真空也可用于将粘合剂20移动到主底布基材16的背面侧的选定深度。纤维22和粘合剂20的混合发生在粘合剂20和纤维22的原位过滤之前。此外，压缩空气可以注入到粘合剂/纤维组合物中，以在向组合物施加压力之前在纤维22之间提供空间。在已知地板覆盖件的所需特性并已选定制造布置之后，进行调节步骤的选择。

在将粘合剂20和纤维22组合物预处理为处于优选状态和位置之后，控制施涂器26向主底布基材16的背面侧施加压力。由于施涂器26的光滑表面与针脚18的纤维质地之间的摩擦差异，纤维22对针脚18的吸引力大于施涂器26。来自施涂器26的压力增加以及施涂器26和针脚18之间的间隙减小，导致纤维22主要位于加工方向上，以形成纤维加强层，并且粘合剂20被推向主底布基材16的背面侧形成粘合剂层。通过控制施涂器26施加压力以提供所需的纤维加强层的厚度，并且如果需要的话，将粘合剂移动到针脚18、针脚18之间的空间以及主底布基材16的背面侧。

本发明的另一实施例在图9-11中公开。在本实施例中，如图9和10所示，提供可旋转、可线性移动、和可选择性倾斜的压力控制器80，以分离和分散粘合剂20内的纤维22。控制器80还将粘合剂20和分散纤维22的经调节的配方均匀且连续地朝着施涂器26和针脚18之间的间隙移动；朝着主底布基材16移动；朝着针脚18之间的空间移动。粘接剂20和分散纤维22的移动通常与施涂器26和针脚18之间的间隙成锐角，以允许粘接剂/纤维成分在施涂器26和底布基材16之间的整个区域或空间内同期或同时到达。此外，如图9所示，涂布器26具有相对细长的、弯曲的、和呈角度的表面部分82，其接合分散的纤维22和粘合剂20，以提供在底布基材16沿加工方向移动期间作用于粘合剂和纤维混合物的旋涡状力。这种类似涡流的力是控制器80提供的调节力的补充，该调节力用于将粘合剂20和分散纤维22向主底布基材16移动。此外，漩涡状的力有助于在纤维22进入分隔施涂器26和针脚18的间隙之前使纤维22对准。

控制器80还向粘合剂20和纤维22提供混合或调节，以帮助防止纤维在移动时絮凝，如前面所述。此外，如图10所示，压缩空气可以注入粘合剂/纤维混合物中，以帮助保持各个纤维22之间的间隙。空气的注入还导致粘合剂20起泡，以在纤维22到达涂布器26和针脚18之间的间隙之前进一步协助纤维22的理性分布状态。

图10示出了图9所示实施例的替代方案。如图10所示，可移动的压力装置84在纤维被可旋转控制器80分散和分离后对纤维22和粘合剂20施加压力。可移动压力装置84提供的压力与根据图9描述的旋涡状压力成函数上的比例关系。可移动的压力装置84充当由表面部分82引起的旋涡状力的功能替代物。装置84施加的压力也可调节，使得可以用被控制量的粘合剂20穿透主底布基材16，以提高主底布基材16的强度。此外，可以控制由装置84施加的压力大小，以使纤维22与主底布基材16接合，从而获得额外的强度。

可旋转和可移动的压力控制器80的实施例如图11所示。所示控制器80包括一个或多个类似于叶片的部分86，每个部分86具有边缘88，该边缘88在其端部包括一个点，以防止对光纤22的损坏。各叶片状部分86的厚度优选小于纤维22的长度。压力控制器80的尺寸和位置被确定为对粘合剂20和纤维22的整个池施加压力，以便如图9-10所示将纤维22分离并分散在粘合剂20中。根据粘合剂20和纤维22的池的大小，可能需要提供一个或多个压力控制器80，以分离和分散粘合剂20内的纤维22。

如图9和图10所示，压力控制器80被定位和操作，以将粘合剂20和分散纤维22移动到针脚部分18之间的空间中，同时，施涂器26以受控方式施加压力，以迫使粘合剂20和纤维22朝向主底布基材16的背面。这允许同期或同时形成纤维增强层24，并且在针脚部分18之间的空间中形成纤维22和粘合剂20的混合物。刚才描述的同期或同时形成的最终结果与使用真空管32形成图3B所示的最终结果是相同的。图9-11所示实施例的另一方面和特征是，涂布器26可以选择性地移动到与针脚18接触的位置，使得粘合剂20和纤维22仅移动到针脚18之间的空间。因此，图9-11所示的实施例可选择性地提供将纤维22和粘合剂20移动和定位到针脚部分18之间的空间中，或形成纤维增强层24，其在针脚部分18之间的空间中捕获纤维22和粘合剂20。

图9和10还解释了装置90的用途，其形成由合适材料94(例如乳胶材料或热塑性材料)制成的缓冲层或摩擦层92。如前所述，在形成纤维24的增强层之后，在固化之前或之后，形成所需的材料94的缓冲层或摩擦层92。在固化前形成层92期间，材料94被装置90强制进入增强层24，从而提供改进的拉伸强度和更好的层压纤维22。在将材料94压入增强层24中的同时，以期望的厚度形成层92，以提供地毯的缓冲层或摩擦层。或者，如果如前所述，将施涂器26移动到与缝合线18接触处，使得加固层24未形成或太薄而不能提供显著的加固特性，装置90可以朝向缝合线18移动，材料94可以被施加以形成缓冲层或摩擦层92，其捕获存在于针脚部分18之间的空间内的纤维22和粘合剂20。

图12-16涉及并公开结合图9-11所述的本发明的另一实施例。参考图12，月牙形的、释放施涂器26包括一个弯曲的或角形的接合面，在接合面的一端具有可移动的尖端部分100。流体室部分102提供沿接合面的滑动路径，并且该滑动路径位于释放涂敷器26与粘合剂20和纤维22的混合物之间。分离或润滑层104形成在释放涂布器26与粘合剂20和纤维22的移动混合物之间。层104将粘合剂20和纤维22的移动混合物从与新月形涂敷器26的接合面的摩擦接触中分离。

在释放涂布器26的优选实施例中，释放涂布器26的接合面部分被弯曲，以在粘合剂20和纤维22的混合物上提供漩涡状或隧道力。涡旋力或隧道力为粘合剂20和纤维22的混合物的移动提供方向力或压力。

选择性枢轴涂布器26和配重(未示出)提供由涂布器26施加的压力的可变的和选择性的控制，从而选择性地将粘合剂20和/或纤维22向主底布基材16移动。此外，如前面结合图9和11的说明，控制器80将调整后的粘合剂20和纤维22的组分混合并向涂布器26和针脚18之间的间隙以及向主底布基材16移动。此外，施涂器26提供作用于粘合剂和纤维混合物的旋涡力或隧道力，除了控制器80提供的调节力之外，旋涡力也是。

分离或滑动层104可以通过在流体室102中循环的冷水来形成，以沿涂敷器26的整个接合面部分形成冷凝层。或者，润滑剂可经由流体室102的弯曲接合壁并沿着涂敷器26的整个接合面部分排出，以在涂敷器26与粘合剂20和纤维22的混合物之间形成液体滑动路径。分离层104提供用于将处理过的粘合剂20和纤维22的混合物从涂布器26分离的滑动路径，使得混合物可以更容易地朝向针脚18。滑动层104也可以由非液体滑材料层制成，以提供滑动路径，用于将处理过的粘合剂20和纤维22的混合物从涂布器26分离。

如图12所示，可拆卸的尖端部分100位于释放涂抹器26的弯曲接合表面的出口端。可移动尖端部分100可以是平面的，如图12所示，或者根据粘接剂20和/或纤维22离开涂敷器26的移动的期望特性，也可以具有其他形状。尖端部分100通过例如释放涂敷器26的可调整的旋转或移动相对于主底布基材16可调整角度。释放施涂器26的弯曲接合面和尖端部100的形状和位置的组合使用有助于施加均匀的压力，以获得纤维22朝向主底布基材16的所需移动以及粘合剂20渗透到针脚18中。可移动的尖端100还提供帮助，以防止在粘合剂20中形成液滴。

控制器80提供的朝向粘合剂20和纤维22的移动力和压力通过提供滑动层104而增强。此外，弯曲的、新月形的、释放的涂覆器26所提供的涡状或隧道力也通过形成用于粘合剂20和纤维22的混合物的润滑滑动路径而增强。此外，可移动的尖端部分100位于弯曲的涂布器接合面的末端，以增强粘合剂20的渗透性，并将纤维22压缩到缝合线18的末端。涂抹器26是可移动的，使得可以相对于粘合剂20和纤维22的池可选择性地改变新月形涂抹器26和尖端部分100的位置，以调整粘合剂20的渗透量或调整纤维22相对于针脚18的端部的压缩量。

图12-16还说明了用于形成通用地毯的可释放粘合剂覆盖系统的代表性方法和装置。在优选实施例中，可释放粘合剂覆盖系统具有壁虎状和非粘性特征，其为通用地毯提供优点，包括可释放地将地毯附着到支撑表面和提高通用地毯的强度和稳定性。对于纤维22的层24(参见例如图1、图3B和图4A)，希望具有可释放的壁虎状覆盖系统，该覆盖系统能够附着在各种表面上，同时在需要时可释放。还希望通过形成纤维22的相对刚性层24的覆盖层来提高通用地毯在加工方向上的强度和稳定性，其中，覆盖层接合并连接到增强纤维层，以向通用地毯提供额外的强度和稳定性。

如本文所公开的，用于形成可释放粘合剂覆盖系统的方法包括：使用用于形成粘合剂116的整合层的主要调节构件106，该整合层附着在相对刚性的增强纤维层24上。粘接剂116的粘合层的表面接触也用第二调节部件112最大化。优选地，在固化后，将粘合剂118的膜层施涂在粘合剂116的整合层上。粘合剂116的整合层和粘合剂118的薄膜层提供可释放的粘合剂覆盖系统，该系统还提供额外的强度和稳定性，以及通用地毯和支撑表面之间的可断开的粘合。

在形成通用增强背衬层10之后和固化之前，使用一级调节构件106，通过将水基粘合剂116的整合层涂覆到层压纤维22的层24，使背衬层10一致。如图13所示，主调节部件106包括峰108和谷110。峰108与纤维的刚性层接合，而谷110分散水基粘合剂，以形成水平且一致的粘合剂层。壁虎状特征是由调节构件106提供的协调层以及由层压纤维22的层24提供的刚性基层导致的。此外，峰值108与纤维24的层的接合还改善了纤维22的层压和粘合层116的均匀性(参见图15)。此外，通过将水基粘合剂116压入具有调节构件106的纤维10的层中，改善了纤维层24的表面强度和拉伸强度。

再次参考图12，提供了第二调节构件112，以使表面接触最大化。如图14所示，二次调节构件112包括相对于构件112的外表面向外延伸或向内凹陷的压花元件114。如图12所示，构件112提供的二次调节可以在固化之前发生，或者二次调节可以在固化之后发生。二次调节构件112可用于形成如图12和图15所示的水基粘合剂118的膜层。优选的是，在固化之前和在立即使用一级调节构件106之后，使用二级调节构件112。还优选地，在由不同的调节构件在固化后应用水基粘合剂118的层。此外，优选地，水基粘合剂116的整合层比水基粘合剂118的相对薄膜层更厚一些。通过二次调节构件112直接压印成该整合层，提供了理想的表面接触特性，其是对由一次调节构件106提供的成形特性的补充。

如图15所示，水基粘合剂118的膜层附着在水基粘合剂116的整合层上。两层粘合剂116和118形成了用于加强背衬层10的可释放或壁虎状覆盖物。可释放覆盖物可以同时包括粘合剂116的层和粘合剂118的层，或者覆盖物可以仅包括粘合剂116的层。仅作为示例性但不限如此，粘合剂116和粘合剂118都是允许再循环的水基粘合剂，并且粘合剂116包括诸如碳酸钙之类的填充材料，而粘合剂118不包括填充材料。或者，粘合剂116或粘合剂118可以是非合成的、或壁虎状压敏粘合剂、或具有可释放地附着到支撑表面的合成壁虎状刚毛的粘合剂。使用上述方法和装置，为背衬层10形成可释放或非粘性壁虎状覆盖物，并且该覆盖物允许将所公开的通用地毯可释放地附着到支撑表面。如本文所使用的，可释放粘合剂覆盖系统或壁虎状粘合剂覆盖系统都涉及具有至少一种粘合剂的系统，该粘合剂使得地毯和增强纤维层可释放地附着到支撑表面。

图16公开了附加到加强背衬层10的可释放盖的替代结构。泡沫层120附在粘合剂116的层的一面，而粘合剂118的层附在泡沫层120的另一面。或者，泡沫层120的一面可以直接连接到加强背衬层10，并且粘合剂116的层或粘合剂118的层连接到泡沫层120的另一面。

图15还示出了用于切割和卷动具有图12-16中公开的可释放盖的通用地毯的设备和方法的实施例。如图15所示，切割刀片60不穿透具有粘合剂116或粘合剂118的任一覆盖层。切割刀片60确实切割主底布基材16和加强背衬层10。或者，图15中公开的通用地毯可以完全切断，或者根据图7、8A或8B中公开的用于切断的一个或多个其他实施例来切断。

图12-16所示的可释放或壁虎状覆盖系统从一级调节部件106接收理想的、一致性的、和弹性特性，从纤维层24接收理想的相对刚性的基底特性，并且从二级调节部件112接收高表面接触特性。这些特性使得本发明的可释放或壁虎状粘合剂覆盖系统能够在加工方向上提供额外的强度和稳定性，并使地毯可释放地附着在支撑表面上。还应理解，作为替代实施例，如果将施涂器26移到缝合部18附近或与缝合部18接合，从而捕获纤维22和粘合剂20以在缝合部18之间的空间内形成相对刚性的纤维和粘合剂的层，则在图12-16中公开的可释放或壁虎状覆盖系统可使用结合图12-16所述的方法和设备来制作用替代实施例。

在不脱离本发明的精神和基本属性的情况下，本发明可以以其他形式实施，因此，在指示本发明的范围时，应参考所附的权利要求书而不是前述说明书。

Claims (29)

1.一种通用地板覆盖件的制造方法，所述通用地板覆盖件可用作宽幅或模块化地板覆盖件，所述方法包括以下步骤：

由一组部件制造宽幅或模块化地板覆盖件，所述部件组包括簇绒纺织品基材，所述簇绒纺织品基材具有沿第一方向延伸的主底布基材和簇绒通过所述主底布基材的多根纱线，所述主底布基材具有正面侧和与正面侧相对的背面侧，每根纱线的一部分形成针脚部分，所述针脚部分具有位于所述主底布基材背面侧的末端，以及存在于所述针脚部分的空间；

所述部件组还包括具有粘合剂和加强纤维混合物的组合物池；

相对于释放施涂器移动具有接触表面部分的簇绒纺织品基材，并在纱线的针脚部分与释放施涂器之间提供空间；

在加强纤维和粘合剂的混合物上施加移动的压力，使纤维和粘合剂朝所述释放施涂器的接触表面部分移动；

在施涂器的接触表面部分形成滑动路径层，以使移动中的纤维和粘合剂与释放施涂器的摩擦接触脱离；

沿第二方向在释放施涂器上施加受控的压力，将加强纤维对齐成主要沿第一方向排列，并且形成基本上平行于第一方向的层叠纤维的相对刚性加强层，该层叠纤维的相对刚性加强层为整个地板覆盖件提供强度和稳定性；以及

形成可释放粘合剂覆盖系统，使地板覆盖件可释放地附着至支撑表面。

2.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，进一步包括：沿释放施涂器的一弯曲接触表面部分移动粘合剂和纤维的混合物，并且将粘合剂和纤维的混合物指向针脚部分。

3.如权利要求2所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：使用弯曲接触表面部分和弯曲接触表面部分一端上的尖端部分，以将纤维压缩到针脚部分的端部，并将粘合剂引导到主底部基材。

4.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：用第一粘合剂形成整合的粘合剂层，并用整合的粘合剂层覆盖叠层纤维层。

5.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将叠层纤维层与主要调节构件接合，并用主要调节构件分散第一粘合剂，以形成具有所需一致性特征的水平一致的粘合剂层。

6.如权利要求5所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：由二次调节构件形成理想的表面接触特性，并且理想的表面接触特性是对由主要调节构件提供的整合特性的补充。

7.如权利要求5所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：在主要调节构件中形成峰和谷，将纤维层与峰接合，并将第一粘合剂分散在谷中，以形成水平且一致的粘合剂层。

8.如权利要求5所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将第二粘合层连接到第一粘合层，并且第一和第二粘合层形成叠层纤维的粘合盖，以及粘合盖使得地板覆盖件可释放地连接到支撑结构。

9.如权利要求5所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：在形成所述一致的粘合层之后，用二次调节构件压印所述第一粘合层。

10.如权利要求8所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：用二次调节构件压印第二粘合层。

11.如权利要求4所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将第一层粘合剂附着到泡沫层的一侧，并将第二层粘合剂附着到泡沫层的另一侧。

12.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将一侧的泡沫层连接到叠层纤维层上，并在泡沫层的另一侧形成粘合剂盖，以提供地板覆盖件到支撑表面的可释放附件。

13.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：有选择地切割通用地板覆盖件，而不割透可释放的粘合剂覆盖物。

14.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：在形成相对刚性的增强纤维层时，同期或同时将粘合剂和纤维混合物的一部分移动到针脚部分之间的空间中。

15.如权利要求1所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：除了施加在纤维和粘合剂混合物上的移动压力外，还在纤维和粘合剂混合物上施加来自施涂器的涡流力。

16.一种通用地板覆盖件的制造方法，该地板覆盖件可用作宽幅或模块化地板覆盖件，该方法包括以下步骤：

用部件组制造一种宽幅或模块化地板覆盖件，该部件组包括一簇绒织物基材，该簇绒织物基材具有沿第一方向延伸的主底布基材和穿过该主底布基材的多条纱线，该主底布基材具有正面侧和背面的反面侧，每个纱线的一部分形成针脚部分，该针脚部分具有位于主底布基片反面侧的端部，并且存在针脚部分之间的空间；

所述部件组进一步包括具有粘合剂和增强纤维混合物的组分池；

相对于具有接触表面部分的可调节释放涂敷器移动簇绒织物基材；

在增强纤维和粘合剂的混合物上施加移动压力，使纤维和粘合剂紧靠释放涂敷器的接触表面部分移动；

在施涂器的接触表面部分上形成滑动路径层，以将移动的纤维和粘合剂从与释放施涂器的摩擦接触中分离；

沿第二方向对释放施涂器施加朝向主底布基材的受控压力，并形成纤维和粘合剂的相对刚性增强层；以及

形成可释放的粘合剂覆盖系统，以将地板覆盖件可释放地附着到支撑表面。

17.如权利要求16所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：以主要调节构件分散第一粘合剂，以形成具有所需一致性特征的一致性粘合剂层，并用一致性粘合剂层覆盖纤维和粘合剂的相对刚性增强层。

18.如权利要求17所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：使用二次调节构件，以提供所需的表面接触特性。

19.如权利要求17所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将纤维和粘合剂层与主调节构件中的峰接触，并将第一粘合剂在主调节构件的谷中分散，以形成水平且一致的粘合剂层。

20.如权利要求16所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将纤维朝针脚部分的端部压缩，并以具有可释放尖端部分的弯曲接触表面部分将粘合剂引导到至主底布基材。

21.如权利要求17所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将第二粘合层附着到第一粘合层，第一和第二粘合层形成纤维和粘合剂层的相对刚性粘合盖，以及该盖使得地板覆盖件可释放附着到支撑结构。

22.一种通用地板覆盖件的制造方法，该地板覆盖件可用作宽幅或模块化地板覆盖件，该方法包括以下步骤：

用一部件组制造宽幅或模块化地板覆盖件，该部件组包括一簇绒织物基材，该簇绒织物基材具有沿第一方向延伸的主底布基材和穿过该主底布基材的多条纱线，该主底布基材具有正面侧和背对正面的反面侧，每个纱线的一部分形成针脚部分，该针脚部分具有位于主底布基片背面的端部，并且存在针脚部分之间的空间；

具有粘合剂和增强纤维的混合物的组分池；

相对于涂布器移动簇绒织物基材，并在纱线的针脚部分和施涂器之间提供空间；

使用压力控制器对增强纤维和粘合剂沿第二方向施加的压力，使用压力控制器分离和分散纤维，同期或同时将粘合剂和分散纤维的混合物移入施涂器和针脚部之间的空间以及针脚部分之间的空间，并且当粘合剂和分散纤维移入施涂器和针脚部之间的空间时，形成在针脚部分之间的空间中的粘合剂和纤维的层；

沿第三方向对施涂器施加受控压力，以使纤维主要在第一方向上排列，并形成基本上平行于第一方向的纤维增强层，或移动施涂器使其与针脚部分的端部接触，并在针脚部分之间的空隙中抓住纤维和粘合剂层；以及

固化该通用地板覆盖件。

23.如权利要求22所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：除了来自控制器的压力，还向纤维和粘合剂施加类似涡流的力，其中，类似涡流的力有助于纤维定向排列，并有助于将粘合剂和纤维向底布基材移动。

24.如权利要求22所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：将空气注入粘合剂和增强纤维的池中，其中，空气的注入使得粘合剂的起泡，并且空气的注入有助于所需的纤维分布。

25.如权利要求22所述的制造地板覆盖件的方法，还包括：除了来自控制器的压力，还对纤维和粘合剂施加可调节的压力，其中，可调节的压力有助于纤维定向排列，并有助于粘合剂和纤维向底布基片移动。

26.如权利要求22所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：使用厚度小于纤维长度的至少一个可旋转叶片状构件分离和分散纤维。

27.如权利要求22所述的制造地板覆盖件的方法，还包括：形成与纤维增强层接触的材料垫层或摩擦层。

28.如权利要求22所述的地板覆盖件的制造方法，还包括：形成材料的缓冲层或摩擦层，所述材料与针脚部分之间的空间中的粘合剂和纤维层接触。

29.如权利要求27所述的制造地板覆盖件的方法，还包括：在形成与纤维的加强层接触的材料缓冲层或摩擦层时，将缓冲层或摩擦材料的一部分压入纤维的加强层。

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