CN110942966B - X射线管阴极平坦发射器支撑安装结构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明题为“X射线管阴极平坦发射器支撑安装结构和方法”。本发明公开了由电子发射材料形成的至少一个发射器，该发射器定位在阴极组件上并且容易且可靠地连接到阴极组件的至少一个安装构件。至少一个发射器与发射器支撑结构之间的连接通过利用发射器支撑结构上的至少一个安装构件而在至少一个发射器与发射器支撑结构之间直接形成，该至少一个安装构件邻近至少一个发射器定位并且通过将至少一个安装构件焊接到至少一个发射器和发射器支撑结构而被加热以将至少一个发射器固定到发射器支撑结构。

Description

X射线管阴极平坦发射器支撑安装结构和方法

背景技术

本发明整体涉及X射线管，并且更具体地讲，涉及X射线管中的用于将发射器正确地定位在X射线管内的发射器的结构。

X射线成像系统可包括X射线管、检测器以及用于X射线管和检测器的支撑结构。在操作中，对象定位在其上的成像台可位于X射线管与检测器之间。X射线管通常朝对象发射辐射，诸如X射线。辐射穿过成像台上的对象并撞击在检测器上。当辐射穿过对象时，对象的内部结构导致在检测器处接收的辐射的空间差异。然后检测器发射所接收的数据，并且系统将辐射差异转换成图像，可使用该图像来评估对象的内部结构。对象可包括但不限于医学成像规程中的患者和无生命对象，例如X射线扫描仪或计算机断层摄影(CT)扫描仪中的包裹或其他对象。

目前可用的X射线管通常包括其上具有一个或多个发射器的阴极组件。该阴极组件取向成面向X射线管阳极或靶，该靶通常是平面金属或复合结构。在阴极与阳极之间的X射线管内的空间被封闭在真空外壳内。

发射器用作以高加速度释放电子的电子源。一些释放的电子可能会冲击靶阳极。电子与靶阳极的碰撞产生X射线，该X射线可以用于各种医疗装置，诸如计算机断层摄影(CT)成像系统、X射线成像系统等。发射器被包括在热离子阴极系统中，该发射器可以被诱导以通过热离子效应(即响应于被加热)而释放电子。该发射器通常是平坦表面发射器(或“平坦发射器”)，其定位在阴极上，其中平坦表面与阳极正交地定位，诸如美国专利8,831,178中所公开的，该专利全文出于所有目的而以引用方式并入本文。在‘178专利中，具有矩形发射区域的平坦发射器由附接有电极的非常薄的材料形成，与由缠绕(圆柱形或非圆柱形)细丝形成的发射器相比，该平坦发射器的制造成本可以显著降低，并且与缠绕细丝发射器相比，该平坦发射器可以具有宽松的放置公差。

典型的平坦发射器由电子发射材料(诸如钨)形成，该平坦发射器具有平坦的电子发射表面，该电子发射表面在被加热到高于某个温度时生成电子。从阴极通过平坦发射器直接施加电流以在发射器中生成热量并导致发射器表面达到高到足以产生电子发射的温度，该温度通常高于2000摄氏度(℃)。

在许多X射线管中，至少一个平坦发射器用于生成电子束，该电子束用来产生从管发射的X射线。在采用了多个发射器(即，多于一个发射器)的一些X射线管中，多个发射器在阴极组件内相对于彼此平坦或平面地取向并且彼此电连接以提供通过多个发射器的电流以使得能够并行操作发射器。在发射器的构造期间可以容易地形成所需的电连接，因为发射器设置被在平面配置中，并且可以在发射器之间直接形成平面电连接。在这种配置中，虽然多个发射器的使用使得电子束强度和/或尺寸增加，但有必要因此增加管的聚焦能力，以便正确地引导由多个平面平坦发射器产生的电子束。

在采用了平坦发射器对的其他X射线管中，发射器在阴极组件内相对于彼此成角度地定位。发射器的成角度位置使得由发射器产生的电子束能够基于从成角度的发射器发射的电子束的方向而更容易朝期望的焦点聚焦。在某些现有技术的X射线管中，成角度的发射器对彼此独立地操作以便发射电子束，该电子束可以容易地由X射线管的聚焦部件聚焦在期望的焦点上。在这种配置中，发射器由于其独立操作而不需要彼此电连接。

然而，在其他X射线管中，成角度的发射器对彼此结合地操作，并且因此需要设置成彼此电连接以使电流在发射器之间流动。然而，发射器的成角度配置防止在发射器形成期间(类似于一对平面发射器)在发射器之间产生任何电连接，因为在形成之后形成发射器的材料的任何弯曲或其他变形都可能使材料显著变薄和/或削弱，从而大大缩短发射器的使用寿命。这样，在采用了成角度的发射器对的X射线管中，其上固定有发射器的阴极的底层结构促进了现有技术的阴极组件中的发射器的电连接。因此，在阴极支撑结构上正确地放置发射器的公差非常小，以便确保发射器与支撑结构电连接并且任选地彼此电连接。这继而需要极其精确地制造以及在阴极上放置发射器以将发射器正确地连接到阴极并彼此连接。

在现有技术的阴极组件中，发射器形成有邻近发射器的每个端部的孔。当定位在支撑结构上时，一定量的填料材料诸如金属例如铂被定位在孔内。随后对填料材料进行加热，以便使填料材料能够流过发射器并进入发射器与支撑结构之间的孔中，从而在支撑结构与发射器之间形成焊接件，并且将发射器保持在支撑结构上的适当位置。

虽然由填料材料形成的焊接件足以将发射器保持在支撑结构上，但使用填料材料将发射器焊接到支撑结构具有某些缺陷。由于发射器仅在形成焊接件之前放置在支撑结构上，因此在焊接件的形成期间，发射器的位置可相对于支撑结构移位，从而导致发射器与支撑结构上的电连接件不对准。此外，由于填料材料必须流过孔以接触支撑结构，并且发射器可成角度地定位在支撑结构上，因此加热的填料材料可不均匀地流过孔，从而导致所得的焊接件将发射器不精确地保持到支撑结构。另外，由于孔的小尺寸(例如，小于0.5mm)和发射器在支撑结构上的角度，在发射器上和孔内放置填料材料通常是困难的。因此，填料材料可与孔不对准，使得当加热时，填料材料不正确地和/或均匀地流过发射器和/或流进孔中，从而导致在支撑结构和发射器之间形成次优焊接件。

因此，希望开发用于安装平坦发射器的发射器支撑结构系统和方法，该平坦发射器相对于彼此成角度地定位在X射线管内，X射线管被设计成容易且可靠地使发射器能够与阴极组件的支撑结构正确连接。

发明内容

在本公开中，至少一个由电子发射材料形成的发射器定位在阴极组件上并且该发射器容易且可靠地连接到阴极组件的至少一个安装构件。通过利用发射器支撑结构上的至少一个安装构件而在所述至少一个发射器与所述发射器支撑结构之间直接形成至少一个发射器与发射器支撑结构之间的连接，该至少一个安装构件邻近至少一个发射器定位并被加热以形成将至少一个发射器固定到发射器支撑结构的焊接件。

根据本发明的示例性实施方案的一个方面，至少一个安装构件与发射器支撑结构一体地形成，以便将至少一个安装构件正确地定位在发射器支撑结构上。另外，至少一个发射器可容易地通过至少一个安装构件与至少一个发射器上的对应的至少一个定位特征结构的接合而定位在发射器支撑结构上的正确位置。一旦通过与至少一个安装构件接合而正确地定位在发射器支撑结构上，则可通过加热至少一个安装构件以在至少一个发射器与发射器支撑结构之间形成焊接件来将至少一个发射器附连到发射器支撑结构。

由其上的至少一个安装构件形成的发射器支撑结构通过消除对填料材料的需要，同时减少制造X射线管所需的时间和利用其上具有至少一个安装构件的发射器支撑结构制造的阴极组件中的变化量来改善阴极组件的制造速度和容易性。

在本公开的另一个示例性实施方案中，适于与X射线管一起使用的发射器支撑结构包括发射器附接表面和设置在发射器附接表面上的至少一个安装构件。

在本公开的另一个示例性实施方案中，X射线管包括阴极组件和与阴极组件间隔开的阳极组件，其中阴极组件包括在其上包括至少一个安装构件的发射器支撑结构和设置在发射器支撑结构上的至少一个发射器，该至少一个发射器包括设置在至少一个安装构件周围的至少一个定位特征结构。

在本公开的方法的另一个示例性实施方案中，用于形成在X射线管中使用的阴极组件的方法包括以下步骤：提供发射器支撑结构，该发射器支撑结构包括其上具有至少一个安装构件的发射器附接表面；提供至少一个发射器，该至少一个发射器包括其上的至少一个定位特征结构；将至少一个发射器定位在发射器支撑结构上，其中至少一个定位特征结构至少部分地设置在该至少一个安装构件周围；以及加热该至少一个安装构件以将至少一个发射器固定到发射器附接表面。

应当理解，提供上面的简要描述来以简化的形式介绍在具体实施方式中进一步描述的精选概念。这并不意味着识别所要求保护的主题的关键或必要特征，该主题的范围由具体实施方式后的权利要求书唯一地限定。此外，所要求保护的主题不限于解决上文或本公开的任何部分中提到的任何缺点的实施方式。

附图说明

图1是根据本发明的示例性实施方案的CT成像系统的示意图。

图2是图1中所示的CT成像系统的示意性框图。

图3是结合本发明的示例性实施方案的X射线管的剖视图。

图4是根据本发明的示例性实施方案的阴极组件的端部视图。

图5是根据本发明的示例性实施方案的发射器对的顶部平面图。

图6是根据本发明的示例性实施方案的发射器支撑结构和发射器对的局部剖开的等轴视图。

图7是根据本发明的示例性实施方案的将发射器固定到图6的发射器支撑结构的安装构件的顶部平面图。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考形成其一部分的附图，并且其中通过图示的方式示出了可实践的具体实施方案。足够详细地描述了这些实施方案以使得本领域技术人员能够实践实施方案，并且应当理解，可以利用其他实施方案，并且可以在不脱离实施方案的范围的情况下进行逻辑、机械、电气和其他改变。因此，以下详细描述不应被视为具有限制意义。

本发明的示例性实施方案涉及X射线管，该X射线管包括增加的发射器区域，以容纳更大的发射电流以及X射线管中的微秒X射线强度切换。提出了示例性X射线管和采用示例性X射线管的计算机断层摄影(CT)成像系统。

现在参考图1和图2，示出根据本发明的一个示例性实施方案的CT成像系统10，该CT成像系统包括机架12和X射线源14，该X射线源通常为X射线管，该X射线管朝与机架12上的X射线管相对定位的检测器阵列18投射X射线束16。在一个实施方案中，机架12可在机架内具有多个X射线源，该多个X射线源朝至少一个检测器阵列或多个检测器阵列投射X射线束。检测器阵列18由多个检测器元件20形成，该多个检测器元件一起感测所投射的穿过待成像对象(诸如患者22)的X射线。在扫描以采集X射线成像数据期间，机架12以及安装在其上的部件围绕旋转中心24旋转。虽然参考医疗保健设施中的患者22描述了CT成像系统10，但应当理解，CT成像系统10可以具有医学领域之外的应用。例如，CT成像系统10可以用于确定诸如行李箱、包裹等的封闭物品的内容物，用于搜索诸如爆炸物和/或生物危险物质之类的违禁物品，以及检查其他结构或对象。

机架12的旋转以及X射线源14的操作由CT系统10的控制机构26控制。控制机构26包括X射线控制器28和机架电机控制器30，该X射线控制器向X射线源14提供功率和定时信号，该机架电机控制器控制机架12的旋转速度和位置。控制机构26中的数据采集系统(DAS)32对来自检测器20的数据进行采样，并将数据转换为数字信号，以进行后续处理。图像重建器34从DAS 32接收采样并数字化的X射线数据，并且执行图像重建。将重建的图像作为输入应用于计算机36，该计算机将图像存储在大容量存储装置38中以用于进一步的处理或观察。

此外，计算机36还经由操作员控制台40从操作员接收命令和扫描参数，该操作员控制台可以具有诸如键盘之类的输入装置(图1至图2中未示出)。相关联的显示器42允许操作员观察重建的图像和来自计算机36的其他数据。计算机36使用操作员提供的命令和参数来向DAS 32、X射线控制器28和机架电机控制器30提供控制和信号信息。此外，计算机36操作工作台电机控制器44，该工作台电机控制器控制电动工作台46以定位患者22和机架12。具体地，工作台46使患者22的各部分移动穿过机架开口48。可以注意到，在某些实施方案中，计算机36可以操作传送机系统控制器44和机架12，该传送机系统控制器控制传送机系统46以定位诸如行李或行李箱之类的对象。更具体地，传送机系统46使对象移动穿过机架开口48。

图3示出了结合本发明的实施方案的X射线管14的剖视图。X射线管14包括框架50，该框架包围真空区域54，其中阳极组件56和阴极组件60定位在其中。阳极组件56包括靶57，该靶具有靶轨道86和附接到其的靶毂59。术语“阳极”和“靶”将彼此区分开，其中靶通常包括诸如焦点之类的位置，其中电子以高能量冲击难熔金属以便生成X射线，并且术语阳极通常是指可能引起电子朝其加速的电路的方面。阳极组件56包括由前轴承63和后轴承65支撑的轴61。轴61附接到转子62。阴极组件60包括发射器支撑结构或阴极杯组件73和一对平坦发射器或细丝55，该对平坦发射器或细丝可以形成为彼此相同、彼此镜像或彼此不同，可以相对于彼此以一定角度设置在阴极杯组件73上，并且可以联接到各自穿过中心导体组件51的电流供给引线71和电流回路75。

馈电线77穿过绝缘体79并电连接到电引线71和75。X射线管12包括通常由低原子序数金属(诸如铍)制成的窗口58，以允许X射线穿过其中而衰减最小。阴极组件60包括支撑发射器支撑结构或阴极杯组件73、平坦发射器55以及其他部件的支撑臂81。支撑臂81还为引线71和75提供通道。阴极组件60可以包括附加电极85，该附加电极与阴极杯组件73电绝缘并且经由穿过支撑臂81并穿过绝缘体79的引线(未示出)以与针对馈电线77所示的类似的方式电连接。

在操作中，阳极靶57经由电机旋转，该电机由转子62外部的定子(未示出)组成。电流经由穿过发射器55的引线71而沿着设置在发射器55之间并连接发射器的电连接构件(未示出)施加到平坦发射器55中的一个平坦发射器，并且该电流通过其他相对的发射器55返回通过引线75以加热发射器55并从中发射电子67。在阳极组件56与阴极组件60之间施加高压电势，并且它们之间的差异使从阴极组件60发射到阳极56的电子67加速。电子67在靶轨道86处冲击靶57，并且X射线69在焦点89处从其发射并穿过窗口58。如本领域中已知的，至少一个电极85可以用于对电子束进行成形、偏转或抑制。

现在参考图4，其中示出阴极组件60的示例性实施方案的一部分。从与图3中所示的有利位置不同的有利位置示出图4中所示的。在所示的示例性实施方案中，阴极组件60包括阴极支撑臂81和发射器支撑结构或阴极杯组件200，在一个实施方案中，该发射器支撑结构或阴极杯组件包括第一部分202和第二部分204，该第一部分和该第二部分连接到阴极支撑臂81并且具有绝缘材料206，该绝缘材料定位成使第一部分202和第二部分204与阴极支撑臂81绝缘。平坦发射器55定位在其中以限定它们之间的间隙214，并且在每个发射器55的每个端部处该平坦发射器机械地联接到第一部分202和第二部分204。根据本发明的示例性实施方案，平坦发射器55可以使用例如激光钎焊或激光焊接机械地附接到第一部分202和第二部分204的相邻的第一附接表面208和第二附接表面210。根据一个实施方案，第一部分202和第二部分204可以各自包括台阶或切口部分(未示出)，该台阶或切口部分的深度与平坦发射器55的厚度相当。以此类方式，当电子(诸如图3中所示的电子67)被从平坦发射器55的平面发射表面发射时，根据该实施方案，电子67被阻止从发射器55的侧边缘发射。

电流经由电流供给管线220被载送到第一部分202上的平坦发射器55并经由电流回流管线222从第二部分204上的平坦发射器55被载送，该电流供给管线和电流回流管线电连接到X射线控制器28并且任选地由图2中的系统10的计算机36控制。附带地讲，电流供给管线220和回流管线222对应于图3中所示的电流供给引线71和电流回路75。并且，尽管电流供给管线220和回流管线222被示出为在阴极支撑臂81的外部，但根据其他实施方案，电流供给管线220和回流管线222可以穿过阴极支撑臂81和绝缘材料206。

参考所示的图4至图5的示例性实施方案以及共同未决的和共同拥有的标题为“Flat Emitters With Stress Compensation Features(具有应力补偿特征的平坦发射器)”的美国专利申请序列号15/614,018的全部公开内容(其出于所有目的以全文明确地并入本文)，平坦发射器55包括长度226和宽度228，如图5中所示。长度226对应于如图5所示的平坦发射器55的轮廓图，并且宽度228正交于图5中的轮廓延伸。长度226大于宽度228。另外，在一个示例性实施方案中，发射器55的长度226是宽度228的两倍长或更长，使得发射器55能够跨发射器55上限定的第一机械接合区域232和第二机械接合区域234之间限定的发射表面产生足够的电子发射。

每个平坦发射器55都包括沿着长度226定位在发射器55的相对端部处的第一机械接合区域232和第二机械接合区域234。第一机械接合区域232和第二机械接合区域234固定到发射器支撑结构200的第一附接表面208和第二附接表面210，并且可以使用点焊、激光焊、缝焊、钎焊以及其他已知方法附接到其。

每个发射器55都在发射器55的长度226的相对端部处形成有第一接合区域232和第二接合区域234。第一接合区域232由连接到发射区域244的第一接触件240和连接到发射区域的与第一接触件240相对的第二接触件248形成，该第一接触件形成有合适的发射几何形状，其中每个发射器55的每个发射区域244被间隙214分开。与第一接触件240和第二接触件248相邻的每个发射区域244的端部都与电流供给管线220和回流管线222以已知的方式可操作地接合，以向发射器55的发射区域244供应电流。每个发射器55的第一接合区域232和第二接合区域234电隔离，使得电流流过每个发射器55的发射区域244，将发射区域244加热至高于2000摄氏度(℃)的温度，并且在一个示例性实施方案中介于2000℃和2700℃之间、或介于2200℃和2500℃之间、或更高，以便使发射区域244从中生成电子流。

为了将发射器55机械地连接到第一部分202和第二部分204，发射器55包括在第一机械接合区域232和第二机械接合区域234内的发射器55的每个端部处的定位特征结构250。定位特征结构250可采用任何所需的形状，诸如任何数量的孔或狭槽，并且在所示的图5的示例性实施方案中，定位特征结构250形成为细长狭槽252，该细长狭槽从发射器55的相对端部向内延伸到相应的第一机械接合区域232和第二机械接合区域234中。

现在参见图4、图6和图7，每个第一部分202和第二部分204包括设置在每个第一部分202和第二部分204的第一附接表面208和第二附接表面210上的安装构件400。每个安装构件400从第一附接表面208和第二附接表面210向外延伸，并且在所示的图4、图6和图7的示例性实施方案中，垂直于第一附接表面208和第二附接表面210向外延伸。安装构件400由适于在发射器55与第一附接表面208和第二附接表面210之间形成焊接件的材料形成，以便将发射器55固定到第一附接表面208和第二附接表面210。安装构件400可与第一部分202和第二部分204分开形成并附连到其，诸如铂安装构件，或如图4、图6和图7的示例性实施方案中所示，并且可与第一部分202和第二部分204一体地形成，该第一部分和第二部分由合适的材料诸如Kovar和其他可焊接的或可编织的金属材料形成。在示出的示例性实施方案中，安装构件400形成为沿着第一部分202和第二部分204的长度的至少一部分延伸的凸起脊402。凸起脊402在发射器55上方延伸，并且通过激光焊接或钎焊或其他合适的技术进行加热和熔融，使得形成凸起脊402的材料形成焊接件414，从而将发射器55固定到第一部分202和第二部分204。例如，将凸起脊402焊接到发射器55，使得其在发射器55上方形成蘑菇形焊接珠缘，参见图7。焊接加热并熔融发射器55上方的凸起脊402，将发射器55连接到发射器支撑结构或阴极杯组件200。发射器55在没有填料材料的情况下被直接焊接或钎焊到支撑结构或阴极杯组件200。直接焊接或钎焊工艺消除了在大多数其他焊接或钎焊工艺中使用的填料材料的需要。

为了使发射器55能够与第一部分202和第二部分204牢固地接合，安装构件400的几何形状对应于发射器55上的定位特征结构250的几何形状，使得当发射器55定位在第一部分202和第二部分204上时，定位特征结构250与安装构件400之间的公差限制和/或阻止发射器55相对于第一部分202和第二部分204在垂直方向之外的运动，即安装构件400从第一部分202和第二部分204延伸的方向。在图6和图7的示例性实施方案中，定位特征结构250形成为细长狭槽252，该细长狭槽具有与安装构件400的宽度互补的宽度，该安装构件采取凸起脊402的形式。具体地讲，狭槽252的宽度被形成为密切接近凸起脊402的下部区段408的宽度，使得凸起脊402，具体地讲，下部区段408能够根据需要容易且牢固地将发射器55定位在第一部分202和第二部分204上。凸起脊400的上部区段404位于凸起脊402的下部区段408上方，并且由于上部区段404的宽度比下部区段408小，因此有利于狭槽252围绕凸起脊402的放置。

再次参见所示的图6和图7的示例性实施方案，第一附接表面和第二附接表面可任选地包括设置在每个安装构件400的一侧或两侧上的凹槽412。凹槽412用于使发射器55与安装构件400热绝缘并且用于最小化由于安装构件400的加热而在发射器55内生成的任何热应力。凹槽412可根据需要形成，并且在所示的示例性实施方案中，凹槽412形成为弯曲凹槽412，该弯曲凹槽沿着凸起脊402的每一侧的长度延伸。

在将发射器55固定到支撑结构或阴极杯组件200的第一部分202和第二部分204的示例性方法中，发射器55最初定位在第一部分202和第二部分204的第一附接表面208和第二附接表面210上，使得安装构件400定位在位于发射器55上的定位特征结构250内。一旦发射器55被定位在与第一附接表面208和第二附接表面210齐平的共面位置，以有利于发射器55与引线200、222的电连接，则安装构件400被直接加热以便熔融安装构件400的材料。安装构件400的加热可以任何合适的方式实现，以充分加热安装构件400以将其熔融，诸如通过激光焊接安装构件400。在熔融安装构件400、并且具体地讲安装构件400的上部区段404的过程中，形成上部区段404的材料流过定位特征结构250的边缘，以在发射器55的第一机械接合区域232和第二机械接合区域234的一部分的上方形成蘑菇形焊接珠缘414，如图7所示。当冷却时，珠缘414一体地连接到安装构件400的下部区段408并且直接定位在发射器55上和上方，以约束发射器55相对于安装构件400竖直地运动，例如，远离第一附接表面208和第二附接表面210延伸的凸起脊402的高度的方向。

在本公开的另选的实施方案中，杯部分202、204可被形成为接纳一个或多个发射器55并且将发射器55相对于阴极组件60的其余部分成角度定位并且任选地相对于彼此定位。此外，安装结构400可被形成为具有任何所需的数目或形状，以对应于存在于发射器55上的定位特征结构250的形状和数量，诸如直接在第一部分202和第二部分204和/或第一附接表面208和第二附接表面210上加工、或者独立于其形成并且固定到其的细长脊、柱或其他合适的结构。此外，为了将发射器55固定到第一部分202和第二部分204，安装构件400可沿其长度在多个点处熔融，从而在仅使用单个安装构件400时在发射器55与第一部分202和第二部分204之间提供多个附接点。

本书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何包含的方法。本发明的专利范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例具有与权利要求书的字面语言没有区别的结构元素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言具有微小差别的等效结构元素，则此类其他示例旨在权利要求书的范围内。

Claims (15)

1.一种适于与X射线管一起使用的发射器支撑结构，所述发射器支撑结构包括：

连接到阴极支撑臂的第一部分和第二部分；和

设置在所述第一部分的第一附接表面上的安装构件和设置在所述第二部分的第二附接表面上的安装构件，其中所述安装构件中的每一个安装构件从所述第一附接表面和所述第二附接表面向外延伸并且包括熔融部分，且其中所述熔融部分用于覆盖发射器的一部分。

2.根据权利要求1所述的发射器支撑结构，其中所述安装构件中的每一个安装构件与所述第一附接表面和所述第二附接表面一体地形成。

3.根据权利要求2所述的发射器支撑结构，其中所述安装构件中的每一个安装构件形成为沿所述第一部分和所述第二部分的长度的至少一部分延伸的凸起脊。

4.根据权利要求3所述的发射器支撑结构，其中所述凸起脊中的每一个凸起脊包括：

下部区段，所述下部区段设置在所述第一附接表面和所述第二附接表面中的每一个附接表面上，和

上部区段，所述上部区段位于所述下部区段上方以有利于在所述发射器支撑结构上附接发射器。

5.根据权利要求1所述的发射器支撑结构，还包括设置在邻近所述安装构件中的每一个安装构件的所述第一附接表面和所述第二附接表面中的每一个附接表面上的至少一个凹槽。

6.根据权利要求1所述的发射器支撑结构，其中所述安装构件中的每一个安装构件从所述第一附接表面和所述第二附接表面垂直延伸。

7.一种X射线管，包括：

阴极组件；和

阳极组件，所述阳极组件与所述阴极组件间隔开，其中所述阴极组件包括：

发射器支撑结构，所述发射器支撑结构包括设置在其上的至少一个安装构件，每一个安装构件包括熔融部分；和

至少一个发射器，所述至少一个发射器设置在所述发射器支撑结构上，所述至少一个发射器包括设置在所述至少一个安装构件周围并且至少部分地由所述至少一个安装构件的所述熔融部分覆盖的至少一个定位特征结构。

8.根据权利要求7所述的X射线管，其中所述至少一个定位特征结构为细长狭槽。

9.根据权利要求7所述的X射线管，其中所述至少一个定位特征结构为设置在所述至少一个发射器的每个端部处的至少一个细长狭槽。

10.根据权利要求7所述的X射线管，其中所述至少一个定位特征结构与所述至少一个安装构件互补地形成。

11.根据权利要求7所述的X射线管，其中所述至少一个安装构件包括：

第一区段，所述第一区段从所述发射器支撑结构延伸并且延伸到所述至少一个定位特征结构中，和

第二区段，所述第二区段从所述第一区段延伸并且在所述至少一个定位特征结构上方延伸。

12.一种用于形成X射线管中使用的阴极组件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供发射器支撑结构，所述发射器支撑结构包括其上具有至少一个安装构件的发射器附接表面，

提供至少一个发射器，所述至少一个发射器包括其上的至少一个定位特征结构，

将所述至少一个发射器定位在所述发射器支撑结构上，其中所述至少一个定位特征结构至少部分地设置在所述至少一个安装构件周围，以及

加热所述至少一个安装构件以使其至少一部分熔融，从而覆盖所述至少一个发射器的一部分并且将所述至少一个发射器固定到所述发射器附接表面。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述至少一个安装构件包括定位在所述发射器附接表面上的第一区段和设置在所述第一区段上的第二区段，并且其中加热所述至少一个安装构件的所述步骤包括加热所述第二区段。

14.根据权利要求13所述的方法，其中加热所述第二区段的所述步骤包括熔融所述第二区段以使所述第二区段能够流过所述至少一个发射器，以将所述至少一个发射器固定到所述发射器附接表面。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述至少一个定位特征结构与所述至少一个安装构件互补地形成，并且其中将所述至少一个发射器定位在所述发射器附接结构上的所述步骤包括使所述至少一个安装构件与所述至少一个定位特征结构接合。

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