CN110939674B - 一种抗压性强的钢格栅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗压性强的钢格栅，包括上格栅和下格栅，上格栅和下格栅分别包括若干均匀分布方形设置的上单元和下单元；下单元包括方形的格栅底座，格栅底座固定连接有方形的导向槽；上单元包括方形的格栅顶，格栅顶的下方连接有方形的格栅滑槽，导向槽在格栅滑槽内与格栅滑槽滑移连接；格栅底座内设置有空腔，空腔内填充有液压油，格栅滑槽内均匀分布有液压机构，液压机构包括与空腔连通的活塞筒，活塞筒内滑移密封连接有活塞体，活塞体连接有活塞杆，活塞杆与格栅顶连接；导向槽和格栅滑槽内均匀设置有支撑弹簧以及用于安装支撑弹簧的安装座。通过上述设置，其具有质量低，节省制造材料、且抗压性强的优点。

Description

一种抗压性强的钢格栅

技术领域

本发明涉及钢格栅领域，具体为一种抗压性强的钢格栅。

背景技术

钢格栅又称钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，它一般采用碳钢制作或者不锈钢进行制作的，在其的外表上镀一层锌，这样以达到防止氧化耐腐蚀的主要作用，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，顶冠格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。

钢格栅需要由负载扁钢和横杆按一定的经纬排列且留有一定的间距而成格栅，经向为长度方向是负载扁钢，纬向是宽度方向为横杆。在横杆和负载扁钢每个交插点处都需要将其固定住，可以焊接处理，但是最好是压力电阻焊，但也可采用电弧焊焊接。如采用压锁方法固定时可用压力机将横杆直接的压入负载扁钢内从而达到固定的效果。

现有的钢格栅都是有实体钢铁制成，因此钢格栅的质量较大，因此在一些需要进行移动的场合，传统的钢格栅的使用就变得比较麻烦，为了解决上述问题，需要设计一种质量小且抗压性强的钢格栅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压性强的钢格栅，其具有质量低，节省制造材料、且抗压性强的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压性强的钢格栅，包括上格栅和下格栅，所述上格栅包括若干均匀分布方形设置的上单元，所述下格栅包括若干均匀分布方形设置的下单元；

所述下单元包括方形的格栅底座，所述格栅底座固定连接有方形的导向槽；

所述上单元包括方形的格栅顶，所述格栅顶的下方连接有方形的格栅滑槽，所述导向槽在所述格栅滑槽内与所述格栅滑槽在上下方向滑移连接；

所述格栅底座内均匀设置有空腔)，所述空腔内填充有液压油，所述空腔连接有均匀分布的液压机构，所述液压机构包括与所述空腔连通的活塞筒，所述活塞筒内滑移密封连接有活塞体，所述活塞体连接有活塞杆，所述活塞杆与所述格栅顶连接。

通过上述技术方案，当对钢格栅施加压力，压力直接施加到了上单元上，由于上单元能够沿着下单元的导向槽产生位移，由于液压机构的存在，压力推动活塞体位移对液压油产生压力，由于空腔的体积一定，因此压力便通过液压油对其他的活塞体产生压力，因此能够将施加的压力均匀分布到整个格栅上，从而增强了该钢格栅的抗压性；同时由于该钢格栅导向槽和格栅滑槽的设置，能够相对于传统的格栅使用更少的材料，由于使用材料少，因此我们能够选用性能更好的材料，同时由于格栅的重量也会相应的减少，因此该钢格栅具有更强的移动性能，具有更广泛的适用范围

优选的，所述导向槽和所述格栅滑槽内均匀设置有支撑弹簧以及用于安装支撑弹簧的安装座。

通过上述技术方案，在安装座上设置支撑弹簧，因此在钢格栅承受压力时，上格栅的位移不会太大，从而由于变形过大影响使用，同时支撑弹簧能够对压力起到缓冲作用，增强钢格栅使用的稳定性。

优选的，所述活塞杆连接有T形座，所述T形座与所述格栅顶固定连接。

通过上述技术方案，通过T形座能够更好的将压力传递到活塞杆上，同时降低对于格栅顶的材质性能的的要求。

优选的，所述空腔连接有稳压装置，所述稳压装置包括稳压腔，稳压腔连接有与所述空腔连通的连接管，所述稳压腔内密封滑移连接有稳压活塞，所述稳压活塞连接有为所述稳压活塞提供弹力的强力弹簧。

通过上述技术方案，由于稳压腔与空腔连通，因此能够避免空腔内的液压油的压力过大，调节方式是：当压力大时由于对稳压活塞的压力变大，因此推动稳压活塞移动，因此稳压腔的体积相应的增大，由于液压油的量一定，因此相应的压力也会较小，通过上述步骤，从而避免空腔内压力过大，影响使用情况。

优选的，所述活塞筒的上下方分别设置有用于限制活塞体移动范围的上挡环和下挡环。

通过上述技术方案，通过上挡环和下挡环限制活塞体的移动范围，进而能够保障在使用过程中出现活塞移动到超范围的位置，影响钢格栅的长期使用。

优选的，所述上格栅包括均匀分布的十字单元，所述十字单元包括中心部和与中心部连接的四个十字杆，相邻两个十字单元的十字杆互相接触，所述安装座设置在中心部和相邻的两个所述十字杆的接触位置。

通过上述技术方案，一个十字单元的中心部和十字杆的自由端都设置支撑弹簧，通过5个支撑弹簧，十字单元承受压力后能够将均匀分布到下格栅上；并且由于十字单元能够单独进行更换，因此其具有维修维护方便的优点；同时一个十字单元上设置有四个设置在十字杆中间位置的液压机构，能够进一步的将压力分布到整个下格栅上，从而增强该钢格栅的抗压性。

优选的，相邻的两个所述十字杆间连接有连接部，所述连接部与相邻的连接部转动连接。

通过上述技术方案，通过连接部，并将连接部间的连接形式设置成转动连接，因此在一个十字单元产生位移的同时能够带动相邻的十字单元产生一定的位移，从而更好的将压力分布，进一步的提高钢格栅的抗压性。

优选的，所述下单元上均匀设置有加强筋。

通过上述技术方案，由于下格栅是本申请中的主要承压结构，因此设置相应的加强筋，进一步提到下格栅的稳定性和强度，从而提到整个钢格栅的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)能够将对上格栅某一位置的压力均匀分布到整个下格栅上，从而提高了其承受压力的极限，从而具有更好的抗压性；

(2)支撑弹簧的设置能够避免上格栅产生较大的位移，同时能够对突然发生的压力起到一定的缓冲作用，从而能够提高该钢格栅的稳定性，增加该钢格栅的使用寿命；

(3)该钢格栅使用的材料更少，因此能够在成本一致的条件下使用性能更佳的材料，达到更好的性能，同时由于其使用材料少，因此重量轻，因此具有更强的移动性，使用范围更为广泛。

附图说明

图1为本发明整体的俯视结构示意图；

图2为本发明中上单元的仰视结构示意图；

图3为本发明中下单元的俯视结构示意图；

图4为本发明中稳压装置的结构示意图；

图5为本发明中液压机构的结构示意图。

图中：1、上格栅；2、下格栅；3、上单元；301、格栅顶；302、格栅滑槽；4、下单元；401、格栅底座；402、导向槽；5、空腔；6、液压油；7、活塞筒；8、活塞体；9、活塞杆；10、支撑弹簧；11、安装座；12、T形座；13、稳压腔；14、连接管；15、稳压活塞；16、强力弹簧；17、上挡环；18、下挡环；19、十字单元；191、中心部；192、十字杆；20、连接部；21、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：

一种抗压性强的钢格栅，其具有质量低，节省制造材料、且抗压性强的优点。包括上格栅1和下格栅2，上格栅1包括若干均匀分布方形设置的上单元3，下格栅2包括若干均匀分布方形设置的下单元4。

下单元4包括方形的格栅底座401，格栅底座401固定连接有方形的导向槽402。上单元3包括方形的格栅顶301，格栅顶301的下方连接有方形的格栅滑槽302，导向槽402在格栅滑槽302内与格栅滑槽302在上下方向滑移连接。

导向槽402和格栅滑槽302内均匀设置有支撑弹簧10以及用于安装支撑弹簧10的安装座11。在安装座11上设置支撑弹簧10，因此在钢格栅承受压力时，上格栅1的位移不会太大，从而由于变形过大影响使用，同时支撑弹簧10能够对压力起到缓冲作用，增强钢格栅使用的稳定性。

格栅底座401内均匀设置有空腔，空腔5内填充有液压油6，空腔5连接有均匀分布的液压机构，液压机构包括与空腔5连通的活塞筒7，活塞筒7内滑移密封连接有活塞体8，活塞筒7的上下方分别设置有用于限制活塞体8移动范围的上挡环17和下挡环18。通过上挡环17和下挡环18限制活塞体8的移动范围，进而能够保障在使用过程中出现活塞移动到超范围的位置，影响钢格栅的长期使用。

活塞体8连接有活塞杆9，活塞杆9与格栅顶301连接。活塞杆9连接有T形座12，T形座12与格栅顶301固定连接。通过T形座12能够更好的将压力传递到活塞杆9上，同时降低对于格栅顶301的材质性能的的要求。

当对钢格栅施加压力，压力直接施加到了上单元3上，由于上单元3能够沿着下单元4的导向槽402产生位移，由于液压机构的存在，压力推动活塞体8位移对液压油6产生压力，由于空腔5的体积一定，因此压力便通过液压油6对其他的活塞体8产生压力，因此能够将施加的压力均匀分布到整个格栅上，从而增强了该钢格栅的抗压性；同时由于该钢格栅导向槽402和格栅滑槽302的设置，能够相对于传统的格栅使用更少的材料，由于使用材料少，因此我们能够选用性能更好的材料，同时由于格栅的重量也会相应的减少，因此该钢格栅具有更强的移动性能，具有更广泛的适用范围。

空腔5连接有稳压装置，稳压装置包括稳压腔13，稳压腔13连接有与空腔5连通的连接管14，稳压腔13内密封滑移连接有稳压活塞15，稳压活塞15连接有为稳压活塞15提供弹力的强力弹簧16。由于稳压腔13与空腔5连通，因此能够避免空腔5内的液压油6的压力过大，调节方式是：当压力大时由于对稳压活塞15的压力变大，因此推动稳压活塞15移动，因此稳压腔13的体积相应的增大，由于液压油6的量一定，因此相应的压力也会较小，通过上述步骤，从而避免空腔5内压力过大，影响正常使用。

上格栅1包括均匀分布的十字单元19，十字单元19包括中心部191和与中心部191连接的四个十字杆192，相邻两个十字单元19的十字杆192互相接触，安装座11设置在中心部191和相邻的两个所述十字杆192的接触位置。

一个十字单元19的中心部191和十字杆192的自由端都设置支撑弹簧10，通过5个支撑弹簧10，十字单元19承受压力后能够将均匀分布到下格栅2上；并且由于十字单元19能够单独进行更换，因此其具有维修维护方便的优点；同时一个十字单元19上设置有四个设置在十字杆192中间位置的液压机构，能够进一步的将压力分布到整个下格栅2上，从而增强该钢格栅的抗压性。

相邻的两个所述十字杆192间连接有连接部20，连接部20与相邻的连接部20转动连接。通过连接部20，并将连接部20间的连接形式设置成转动连接，因此在一个十字单元19产生位移的同时能够带动相邻的十字单元19产生一定的位移，从而更好的将压力分布，进一步的提高钢格栅的抗压性。

下单元4上均匀设置有加强筋21。由于下格栅2是本申请中的主要承压结构，因此设置相应的加强筋21，进一步提到下格栅2的稳定性和强度，从而提到整个钢格栅的强度。

综上，本发明的有益效果是：(1)能够将对上格栅1某一位置的压力均匀分布到整个下格栅2上，从而提高了其承受压力的极限，从而具有更好的抗压性；(2)支撑弹簧10的设置能够避免上格栅1产生较大的位移，同时能够对突然发生的压力起到一定的缓冲作用，从而能够提高该钢格栅的稳定性，增加该钢格栅的使用寿命；(3)该钢格栅使用的材料更少，因此能够在成本一致的条件下使用性能更佳的材料，达到更好的性能，同时由于其使用材料少，因此重量轻，因此具有更强的移动性，使用范围更为广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：包括上格栅(1)和下格栅(2)，所述上格栅(1)包括若干均匀分布方形设置的上单元(3)，所述下格栅(2)包括若干均匀分布方形设置的下单元(4)；

所述下单元(4)包括方形的格栅底座(401)，所述格栅底座(401)固定连接有方形的导向槽(402)；

所述上单元(3)包括方形的格栅顶(301)，所述格栅顶(301)的下方连接有方形的格栅滑槽(302)，所述导向槽(402)在所述格栅滑槽(302)内与所述格栅滑槽(302)在上下方向滑移连接；

所述格栅底座(401)内均匀设置有空腔(5)，所述空腔(5)内填充有液压油(6)，所述空腔(5)连接有均匀分布的液压机构，所述液压机构包括与所述空腔(5)连通的活塞筒(7)，所述活塞筒(7)内滑移密封连接有活塞体(8)，所述活塞体(8)连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)与所述格栅顶(301)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述导向槽(402)和所述格栅滑槽(302)内均匀设置有支撑弹簧(10)以及用于安装支撑弹簧(10)的安装座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述活塞杆(9)连接有T形座(12)，所述T形座(12)与所述格栅顶(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述空腔(5)连接有稳压装置，所述稳压装置包括稳压腔(13)，稳压腔(13)连接有与所述空腔(5)连通的连接管(14)，所述稳压腔(13)内密封滑移连接有稳压活塞(15)，所述稳压活塞(15)连接有为所述稳压活塞(15)提供弹力的强力弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述活塞筒(7)的上下方分别设置有用于限制活塞体(8)移动范围的上挡环(17)和下挡环(18)。

6.根据权利要求2所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述上格栅(1)包括均匀分布的十字单元(19)，所述十字单元(19)包括中心部(191)和与中心部(191)连接的四个十字杆(192)，相邻两个十字单元(19)的十字杆(192)互相接触，所述安装座(11)设置在中心部(191)和相邻的两个所述十字杆(192)的接触位置，所述液压机构设置在所述十字杆(192)的中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：相邻的两个所述十字杆(192)间连接有连接部(20)，所述连接部(20)与相邻的连接部(20)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种抗压性强的钢格栅，其特征在于：所述下单元(4)上均匀设置有加强筋(21)。

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