CN110939221A - 玻璃幕墙的驳接爪的连接装置及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置及其连接方法，异形骨架安装于主体结构的外立面，所述异形骨架包括多根横杆和多根斜腹杆，多根所述斜腹杆交汇连接于所述横杆的上侧和下侧，所述连接装置包括：支承组件，包括预装件和后装件，所述预装件具有相对的第一侧和第二侧，所述预装件的第一侧形成有供所述异形骨架的交汇连接处的所述横杆和多根所述斜腹杆的嵌设的安装槽，所述后装件连接于所述预装件的第二侧；以及用于安装驳接爪的承台板，连接于所述后装件的远离所述预装件的一侧。本发明解决了在一些外立面不平整的钢结构(钢管骨架)施工时，点式幕墙的驳接爪不易牢固地安装于钢结构上的问题。

Description

玻璃幕墙的驳接爪的连接装置及其连接方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置及其连接方法。

背景技术

在进行钢结构主体外的玻璃幕墙安装施工时，通常将点式幕墙的驳接爪与钢结构主体连接。如果要将点式幕墙的驳接爪的碳钢基座与钢结构主体焊接时，则需要钢结构主体的表面相对平整。因此，在一些外表不平整的钢结构施工时，尤其是钢结构为管件或杆件连接而成的钢管骨架且钢骨架的外立面不平整时，则无法将点式幕墙的驳接爪的碳钢基座牢固的安装于外立面不平整的钢结构(钢管骨架)上，进而造成质量问题和安全隐患。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置及其连接方法，以解决在外立面不平整的钢结构(钢管骨架)施工时，点式幕墙的驳接爪不易牢固地安装于钢结构上的问题。

为实现上述目的，提供一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，异形骨架安装于主体结构的外立面，所述异形骨架包括多根横杆和多根斜腹杆，多根所述斜腹杆交汇连接于所述横杆的上侧和下侧，所述连接装置包括：

支承组件，包括预装件和后装件，所述预装件具有相对的第一侧和第二侧，所述预装件的第一侧形成有供所述异形骨架的交汇连接处的所述横杆和多根所述斜腹杆的嵌设的安装槽，所述后装件连接于所述预装件的第二侧；以及

用于安装驳接爪的承台板，连接于所述后装件的远离所述预装件的一侧。

进一步的，所述预装件包括：

节点加固板，具有相对的第一侧部和第二侧部，所述安装槽形成于所述节点加固板的第一侧部，所述节点加固板的第二侧部连接于所述预装件；以及

用于支撑于所述横杆和所述节点加固板之间的加强肋板，连接于所述节点加固板的侧面和所述预装件。

进一步的，所述节点加固板的相对的二侧面分别连接有所述加强肋板。

进一步的，所述加强肋板垂直于所述节点加固板。

进一步的，所述后装件包括：

第一翼缘板，连接于所述节点加固板的远离所述安装槽的第二侧部，所述第一翼缘板沿所述节点加固板的板面方向设置，所述承台板连接于所述第一翼缘板的远离所述节点加固板的一侧；以及

第二翼缘板，连接于所述承台板和所述第一翼缘板之间，所述第二翼缘板沿所述加强肋板的板面方向设置。

进一步的，所述连接装置还包括支撑板，所述支撑板的第一端分别搭接于所述节点加固板和所述第一翼缘板，所述支撑板的第二端分别搭接于所述加强肋板和所述第二翼缘板。

本发明提供一种玻璃幕墙的驳接爪的连接方法，异形骨架安装于主体结构的外立面，所述异形骨架包括多根横杆和多根斜腹杆，多根所述斜腹杆交汇连接于所述横杆的上侧和下侧，所述连接方法包括以下步骤：

将支承组件的预装件的安装槽嵌设于所述异形骨架的交汇连接处的所述横杆和多根所述斜腹杆以加固所述异形骨架的交汇连接处；

根据驳接爪至所述异形骨架的交汇连接处的设计距离、所述预装件的厚度以及承台板的厚度，计算得到后装件的厚度；

根据所述后装件的厚度，制作所述后装件；

将所述后装件和所述驳接爪分别连接于所述承台板的相对的第一侧和第二侧；

在所述后装件连接于所述承台板后，将所述后装件的远离所述承台板的一侧安装于所述预装件上，使得所述驳接爪至所述异形骨架的交汇连接处的距离等于所述设计距离。

本发明的有益效果在于，本发明的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置通过预装件预先安装于异形骨架的交汇连接处，一方面预装件具有加固该交汇连接处的作用，另一方面，预装件预先安装于异形骨架的交汇连接处，使得驳接爪安装时避免在异形骨架的杆件交汇密集处安装操作不便，提高了驳接爪的安装施工效率，降低了驳接爪的安装难度，此外通过控制后装件的厚度，以精确控制驳接爪至异形骨架的距离，提高了驳接爪的安装的精确度，后装件与预装件的连接处远离该交汇连接处，施工方便快捷，施工效率大幅提高，承台板则为驳接爪的碳钢基座提供了一个可牢靠地连接的安装平面，提高了驳接爪的安装质量，避免驳接爪安装不牢而导致安全隐患。此外，驳接爪、承台板以及后装件可以在现在的室内进行预装后再至室外安装于异形骨架上的预装件上，减少了室外高空作业的施工时间，提高了异形骨架的玻璃幕墙的施工安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为本发明实施例的预装件的安装状态示意图。

图4为本发明实施例的后装件的安装状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置的结构示意图、图2为图1中A-A处的剖视图、图3为本发明实施例的预装件的安装状态示意图、图4为本发明实施例的后装件的安装状态示意图，其中，图1中为了清楚的显示预装件和后装件的结构而未显示支撑板。

参照图1至图4所示，在本实施例中，异形骨架1呈弧形。具体的，异形骨架安装于主体结构的外立面。异形骨架1包括多根横杆11和多根斜腹杆12。横杆通过支架连接于主体结构。多根横杆沿弧形立面自上而下的间隔设置。多根斜腹杆连接于相邻的两根横杆之间。多根斜腹杆12交汇连接于横杆11的上侧和下侧。在本实施例中，横杆的上侧有两根斜腹杆，横杆的下侧有两根斜腹杆，四根斜腹杆交汇连接于横杆，使得异形骨架的交汇连接处呈米字形，如图2所示。斜腹杆相贯连接于横杆。在本实施例中，如图1所示，横杆的上下两侧的二斜腹杆呈角度设置，导致整体的异形骨架的外立面不平整，而呈弧形或其它造型。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，包括：支承组件和承台板3。具体的，支承组件包括预装件21和后装件22。预装件21具有相对的第一侧和第二侧。预装件21的第一侧形成有供异形骨架1的交汇连接处的横杆11和多根斜腹杆12的嵌设的安装槽。后装件22连接于预装件21的第二侧。承台板3用于安装驳接爪5的碳钢基座51。承台板3连接于后装件22的远离预装件21的一侧。

本发明的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置通过预装件预先安装于异形骨架的交汇连接处，一方面预装件具有加固该交汇连接处的作用，另一方面，预装件预先安装于异形骨架的交汇连接处，使得驳接爪安装时避免在异形骨架的杆件交汇密集处安装操作不便，提高了驳接爪的安装施工效率，降低了驳接爪的安装难度，此外通过控制后装件的厚度，以精确控制驳接爪至异形骨架的距离，提高了驳接爪的安装的精确度，后装件与预装件的连接处远离该交汇连接处，施工方便快捷，施工效率大幅提高，承台板则为驳接爪的碳钢基座提供了一个可牢靠地连接的安装平面，提高了驳接爪的安装质量，避免驳接爪安装不牢而导致安全隐患。此外，驳接爪、承台板以及后装件可以在现在的室内进行预装后再至室外安装于异形骨架上的预装件上，减少了室外高空作业的施工时间，提高了异形骨架的玻璃幕墙的施工安全性。

在本实施例中，预装件21包括：节点加固板211和加强肋板212。预装件的作用，一方面是加固异形骨架的交汇连接处，提高异形骨架的结构稳定性，进而提高了玻璃幕墙的安装的稳定性，另一方面，在制作异形骨架时，可以将预装件安装于异形骨架的杆件交汇密集处，避免后期在室外高空环境下，于异形骨架的杆件交汇密集处施工安装，降低了驳接爪的安装难度，此外，通过预装件将与驳接爪的连接处伸至或转移至开阔空间，使得后期安装后装件时，可以更加快捷地、方便地完成后续的驳接爪的安装工序。

具体的，节点加固板211具有相对的第一侧部和第二侧部。节点加固板211的第一侧部形成有所述安装槽。节点加固板211焊接连接于异形骨架的横杆和斜腹杆以加固异形骨架的杆件交汇密集处。节点加固板211的第二侧部连接于预装件。在安装后，加强肋板212支撑于横杆11和节点加固板211之间。加强肋板212连接于节点加固板211的侧面和预装件。

在本实施例中，节点加固板211沿横杆的径向方向设置，加强肋板212沿横杆的轴向方向设置。加强肋板212垂直于节点加固板211。

作为一种较佳的实施方式，节点加固板211的相对的二侧面分别连接有加强肋板212。在本实施例中，加强肋板212的数量为两块，两块加强肋板212分别连接于节点加固板211的一侧面和横杆的外壁之间、连接于节点加固板211的另一侧面和横杆的外壁之间。

节点加固板211沿异形骨架的交汇连接处的对称中心线设置，具体的，横杆的上侧的两根斜腹杆对称设置于节点加固板211的两侧，横杆的下侧的两根斜腹杆对称设置于节点加固板211的两侧。

横杆的上侧的斜腹杆和横杆的下侧的斜腹杆对称设置于加强肋板212的两侧。

为了方便连接于预装件，作为一种较佳的实施方式，后装件22包括：第一翼缘板221和第二翼缘板222。具体的，第一翼缘板221连接于节点加固板211的远离所述安装槽的第二侧部。第一翼缘板221沿节点加固板211的板面方向设置。承台板3连接于第一翼缘板221的远离节点加固板211的一侧。第二翼缘板222连接于承台板3和第一翼缘板221之间。第二翼缘板222沿加强肋板212的板面方向设置。

在本实施例中，后装件的第一翼缘板221的长度小于预装件的节点加固板211的长度相适配；后装件的第二翼缘板222的长度相适配小于预装件的加强肋板212的长度相适配。

后装件的第一翼缘板221的厚度与预装件的节点加固板211的厚度相适配；后装件的第二翼缘板222的厚度相适配与预装件的加强肋板212的厚度相适配。

在本实施例中，节点加固板211、加强肋板212、第一翼缘板221和第二翼缘板222、承台板3均为钢板。在第一翼缘板221和第二翼缘板222，连接于节点加固板211、加强肋板212时，对第一翼缘板221和第二翼缘板222进行现场铣坡口处理后焊接连接于节点加固板211、加强肋板212。

作为一种较佳的实施方式，一方面是为了加固预装件和后装件，二是方便后续的喷涂工序、遮住施工焊缝，使得钢结构的外表更加美观，连接装置还包括支撑板4。支撑板4的第一端分别搭接于节点加固板211和第一翼缘板221，支撑板4的第二端分别搭接于加强肋板212和第二翼缘板222。

在本实施例中，驳接爪5的第一侧具有一碳钢基座51，驳接爪5的第二侧安装有幕墙玻璃6。所以，支撑板的长度与承台板的厚度之和等于驳接爪的碳钢基座至异形骨架的设计距离。此外，承台板的厚度、预装件的厚度以及后装件的厚度之和也等于驳接爪的碳钢基座至异形骨架的设计距离。后装件则在现在制作，后装件的厚度可根据承台板的厚度、后装件的厚度以及驳接爪的碳钢基座至异形骨架的设计距离计算获得。

本发明提供一种玻璃幕墙的驳接爪的连接方法，其中，异形骨架1安装于主体结构的外立面，异形骨架1包括多根横杆11和多根斜腹杆12，多根斜腹杆12交汇连接于横杆11的上侧和下侧，所述连接方法包括以下步骤：

S1：将支承组件的预装件21的安装槽嵌设于异形骨架1的交汇连接处的横杆11和多根斜腹杆12以加固异形骨架1的交汇连接处。

在异形骨架的制备时，将预装件的安装槽嵌设于异形骨架1的交汇连接处的横杆11和多根斜腹杆12，一方面加固异形骨架1的交汇连接处，另一方面，将驳接爪的安装点转移至异形骨架1的交汇连接处(即杆件交汇密集区域)的外面，使得后续驳接爪的安装快捷方便。

S2：根据驳接爪5至异形骨架1的交汇连接处的设计距离、预装件21的厚度以及承台板3的厚度，计算得到后装件22的厚度。

测量预装件的厚度，承台板的厚度，通过设计距离减去预装件的厚度、承台板的厚度得到后装件的厚度尺寸。

S3：根据后装件22的厚度，制作后装件22。

在现场根据计算得到的后装件的厚度尺寸，制备后装件。

S4：将后装件22和驳接爪5分别连接于承台板3的相对的第一侧和第二侧。

S5：在后装件22连接于承台板3后，将后装件22的远离承台板3的一侧安装于预装件21上，使得驳接爪5至异形骨架1的交汇连接处的距离等于设计距离。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，异形骨架安装于主体结构的外立面，所述异形骨架包括多根横杆和多根斜腹杆，多根所述斜腹杆交汇连接于所述横杆的上侧和下侧，所述连接装置包括：

支承组件，包括预装件和后装件，所述预装件具有相对的第一侧和第二侧，所述预装件的第一侧形成有供所述异形骨架的交汇连接处的所述横杆和多根所述斜腹杆的嵌设的安装槽，所述后装件连接于所述预装件的第二侧；以及

用于安装驳接爪的承台板，连接于所述后装件的远离所述预装件的一侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，所述预装件包括：

节点加固板，具有相对的第一侧部和第二侧部，所述安装槽形成于所述节点加固板的第一侧部，所述节点加固板的第二侧部连接于所述预装件；以及

用于支撑于所述横杆和所述节点加固板之间的加强肋板，连接于所述节点加固板的侧面和所述预装件。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，所述节点加固板的相对的二侧面分别连接有所述加强肋板。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，所述加强肋板垂直于所述节点加固板。

5.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，所述后装件包括：

第一翼缘板，连接于所述节点加固板的远离所述安装槽的第二侧部，所述第一翼缘板沿所述节点加固板的板面方向设置，所述承台板连接于所述第一翼缘板的远离所述节点加固板的一侧；以及

第二翼缘板，连接于所述承台板和所述第一翼缘板之间，所述第二翼缘板沿所述加强肋板的板面方向设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置，其特征在于，所述连接装置还包括支撑板，所述支撑板的第一端分别搭接于所述节点加固板和所述第一翼缘板，所述支撑板的第二端分别搭接于所述加强肋板和所述第二翼缘板。

7.一种如权利要求1～6中的任意一项所述的玻璃幕墙的驳接爪的连接装置的玻璃幕墙的驳接爪的连接方法，其特征在于，异形骨架安装于主体结构的外立面，所述异形骨架包括多根横杆和多根斜腹杆，多根所述斜腹杆交汇连接于所述横杆的上侧和下侧，所述连接方法包括以下步骤：

将支承组件的预装件的安装槽嵌设于所述异形骨架的交汇连接处的所述横杆和多根所述斜腹杆以加固所述异形骨架的交汇连接处；

根据驳接爪至所述异形骨架的交汇连接处的设计距离、所述预装件的厚度以及承台板的厚度，计算得到后装件的厚度；

根据所述后装件的厚度，制作所述后装件；

将所述后装件和所述驳接爪分别连接于所述承台板的相对的第一侧和第二侧；

在所述后装件连接于所述承台板后，将所述后装件的远离所述承台板的一侧安装于所述预装件上，使得所述驳接爪至所述异形骨架的交汇连接处的距离等于所述设计距离。

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