CN110938352A - 一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性环氧树脂涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水性环氧树脂涂料及其制备方法，按重量份数，包括水性环氧树脂35‑50份、苯丙乳液10‑15份、硅溶胶10‑15份、马来酸酐5‑10份、苯甲酸5‑10份、水性氨基树脂4‑6份、稀土铝酸盐4‑6份、亲水改性滑石粉4‑6份、羧甲基纤维素2‑3份、水性环氧树脂固化剂2‑3份、有机硅消泡剂1‑2份、石墨烯粉1‑2份、钛白粉1‑2份、丙烯酸1‑2份、颜料1‑2份。本发明提高了水性环氧树脂涂料的环保性能，使水性环氧树脂涂料具有良好的附着力，同时提高了抗冲磨性能，延长了涂料的使用寿命。

Description

一种水性环氧树脂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域，尤其是涉及一种水性环氧树脂涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂因其具有优良的物理化学性能而被广泛运用于涂料、胶黏剂、复合材料等诸多领域。传统的环氧树脂涂料大多不溶于水，且粘度较大，施工时需要添加大量的有机溶剂进行稀释，会对生态环境以及施工人员的身体健康造成危害。近十年来，水性环氧树脂的应用领域越来越广，在某些领域已经取代了油性环氧树脂，随着人们对环境保护越来越重视，水性环氧涂料很可能最终会完全取代溶剂型环氧涂料。由于水性环氧树脂的性能对水性环氧涂料的整体性能有着决定性的作用，所以开发性能优异、绿色环保的水性环氧树脂是关键。
传统的环氧树脂在使用过程中必须用到有机溶剂，因此其体系中含有有机挥发物，不但会对环境造成严重污染，而且对人体健康也有极大威胁，同时还存在涂料的质量不高、制备过程较繁琐、操作人员劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备成本低、质量性能好、环保性能好、制备工艺易于掌握、操作人员劳动强度小的水性环氧树脂涂料及其制备方法，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性环氧树脂涂料，按重量份数，包括水性环氧树脂35-50份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、马来酸酐5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、亲水改性滑石粉4-6份、羧甲基纤维素2-3份、水性环氧树脂固化剂2-3份、有机硅消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、丙烯酸1-2份、颜料1-2份。
进一步地，所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800-1000目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100-120℃之间搅拌15-30min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5-8。
进一步地，包括水性环氧树脂35份、苯丙乳液10份、硅溶胶10份、马来酸酐5份、苯甲酸5份、水性氨基树脂4份、稀土铝酸盐4份、亲水改性滑石粉4份、羧甲基纤维素2份、水性环氧树脂固化剂2份、有机硅消泡剂1份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、丙烯酸1份、颜料1份。
进一步地，包括水性环氧树脂45份、苯丙乳液12份、硅溶胶12份、马来酸酐8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、亲水改性滑石粉5份、羧甲基纤维素2.5份、水性环氧树脂固化剂2.5份、有机硅消泡剂1.5份、石墨烯粉1.5份、钛白粉1.5份、丙烯酸1.5份、颜料1.5份。
进一步地，包括水性环氧树脂50份、苯丙乳液15份、硅溶胶15份、马来酸酐10份、苯甲酸10份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、亲水改性滑石粉6份、羧甲基纤维素3份、水性环氧树脂固化剂3份、有机硅消泡剂2份、石墨烯粉2份、钛白粉2份、丙烯酸2份、颜料2份。
一种水性环氧树脂涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将固体原料粉碎，过250-300目的筛网进行筛选，再加入液体原料，升温至80-90℃进行反应，以500-600r/min的速度进行匀速搅拌至少60min，充分反应，制得反应料；
（2）在去离子水中加入丙烯酸低速搅拌40-50分钟，使其分散均匀；
（3）添加颜填料进行高速搅拌120分钟，得到色浆；
（4）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为20-40um，再转入高速分散机内然后加入步骤（1）中的反应料，搅拌120-150分钟， 搅拌速度为600r/min，得到原涂料；
（5）再将步骤（4）中的原涂料调节pH值为8.0，得到所述水性环氧树脂涂料。
本发明的一种水性环氧树脂涂料及其制备方法，以乳液为介质，只需少量的助溶剂，大大降低了挥发性有机化合物的含量，环境污染小，提高了水性环氧树脂涂料的环保性能，使水性环氧树脂涂料具有良好的附着力，提高了水性环氧树脂涂料的抗冲磨性能，延长水性环氧树脂涂料的使用寿命，本水性环氧树脂涂料制备过程简单、易于实施，降低了操作人员的劳动强度，提高了水性环氧树脂涂料的制备效率，提高了经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明一种较佳的实施方式中，该水性环氧树脂涂料，按重量份数，包括水性环氧树脂35-50份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、马来酸酐5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、亲水改性滑石粉4-6份、羧甲基纤维素2-3份、水性环氧树脂固化剂2-3份、有机硅消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、丙烯酸1-2份、颜料1-2份。
其中，所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800-1000目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100-120℃之间搅拌15-30min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5-8。
实施例1
本实施例的水性环氧树脂涂料，包括水性环氧树脂35份、苯丙乳液10份、硅溶胶10份、马来酸酐5份、苯甲酸5份、水性氨基树脂4份、稀土铝酸盐4份、亲水改性滑石粉4份、羧甲基纤维素2份、水性环氧树脂固化剂2份、有机硅消泡剂1份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、丙烯酸1份、颜料1份。
本实施例的水性环氧树脂涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将固体原料粉碎，过250目的筛网进行筛选，再加入液体原料，升温至85℃进行反应，以600r/min的速度进行匀速搅拌60min，充分反应，制得反应料；
（2）在去离子水中加入丙烯酸低速搅拌50分钟，使其分散均匀；
（3）添加颜填料进行高速搅拌120分钟，得到色浆；
（4）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为40um，再转入高速分散机内然后加入步骤（1）中的反应料，搅拌120分钟， 搅拌速度为600r/min，得到原涂料；
（5）再将步骤（4）中的原涂料调节pH值为8.0，得到所述水性环氧树脂涂料。
实施例2
本实施例的水性环氧树脂涂料，包括水性环氧树脂45份、苯丙乳液12份、硅溶胶12份、马来酸酐8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、亲水改性滑石粉5份、羧甲基纤维素2.5份、水性环氧树脂固化剂2.5份、有机硅消泡剂1.5份、石墨烯粉1.5份、钛白粉1.5份、丙烯酸1.5份、颜料1.5份。
本实施例的水性环氧树脂涂料的制备方法同实施例1中的制备方法。
实施例3
本实施例的水性环氧树脂涂料，包括水性环氧树脂50份、苯丙乳液15份、硅溶胶15份、马来酸酐10份、苯甲酸10份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、亲水改性滑石粉6份、羧甲基纤维素3份、水性环氧树脂固化剂3份、有机硅消泡剂2份、石墨烯粉2份、钛白粉2份、丙烯酸2份、颜料2份。
本实施例的水性环氧树脂涂料的制备方法同实施例1中的制备方法。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水性环氧树脂涂料，其特征在于：按重量份数，包括水性环氧树脂35-50份、苯丙乳液10-15份、硅溶胶10-15份、马来酸酐5-10份、苯甲酸5-10份、水性氨基树脂4-6份、稀土铝酸盐4-6份、亲水改性滑石粉4-6份、羧甲基纤维素2-3份、水性环氧树脂固化剂2-3份、有机硅消泡剂1-2份、石墨烯粉1-2份、钛白粉1-2份、丙烯酸1-2份、颜料1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述亲水改性滑石粉的制备方法如下：将滑石粉原料进行破碎处理，再将破碎后的物料机械研磨成800-1000目的细粉，将细粉干燥后加入十二烷基苯磺酸钠混合并于100-120℃之间搅拌15-30min；研磨后的滑石粉细粉与十二烷基苯磺酸钠质量比为1000:5-8。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料，其特征在于：包括水性环氧树脂35份、苯丙乳液10份、硅溶胶10份、马来酸酐5份、苯甲酸5份、水性氨基树脂4份、稀土铝酸盐4份、亲水改性滑石粉4份、羧甲基纤维素2份、水性环氧树脂固化剂2份、有机硅消泡剂1份、石墨烯粉1份、钛白粉1份、丙烯酸1份、颜料1份。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料，其特征在于：包括水性环氧树脂45份、苯丙乳液12份、硅溶胶12份、马来酸酐8份、苯甲酸8份、水性氨基树脂5份、稀土铝酸盐5份、亲水改性滑石粉5份、羧甲基纤维素2.5份、水性环氧树脂固化剂2.5份、有机硅消泡剂1.5份、石墨烯粉1.5份、钛白粉1.5份、丙烯酸1.5份、颜料1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂涂料，其特征在于：包括水性环氧树脂50份、苯丙乳液15份、硅溶胶15份、马来酸酐10份、苯甲酸10份、水性氨基树脂6份、稀土铝酸盐6份、亲水改性滑石粉6份、羧甲基纤维素3份、水性环氧树脂固化剂3份、有机硅消泡剂2份、石墨烯粉2份、钛白粉2份、丙烯酸2份、颜料2份。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种水性环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将固体原料粉碎，过250-300目的筛网进行筛选，再加入液体原料，升温至80-90℃进行反应，以500-600r/min的速度进行匀速搅拌至少60min，充分反应，制得反应料；
（2）在去离子水中加入丙烯酸低速搅拌40-50分钟，使其分散均匀；
（3）添加颜填料进行高速搅拌120分钟，得到色浆；
（4）将所述色浆使用不锈钢砂磨机球磨至粒径为20-40um，再转入高速分散机内然后加入步骤（1）中的反应料，搅拌120-150分钟， 搅拌速度为600r/min，得到原涂料；
（5）再将步骤（4）中的原涂料调节pH值为8.0，得到所述水性环氧树脂涂料。
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