CN110938224A - 一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺,其中经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品包括塑胶基材层、压贴于塑胶基材层上的彩膜层以及涂覆于彩膜层上的紫外光固化涂料层。制造工艺包括:在塑胶基材层压贴彩膜层;将紫外固化涂料组合物涂覆至彩膜层,涂覆量为3~300g/m2,且涂覆道数不限;每一道涂覆通过红外处理调整漆膜效果;每一道涂覆通过紫外辐照使涂料组合物固化,形成紫外光固化涂料层。本发明的经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺,塑胶类产品耐磨性能强,制造工艺简单,大大降低了生产成本。

Description

一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺
技术领域
本发明涉及塑胶类产品领域,特别涉及一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺。
背景技术
为提供更好的表面防护性能和环保性能,人们越来越多地在塑胶表面上使用功能涂料。在现有的技术中,常在塑胶表面压贴耐磨塑胶层提供耐磨性能,但是耐磨塑胶层耐刮性、耐烟头烫、阻止火焰蔓延性能一般,实际使用效果很差,易损伤塑胶表面,而且经常因耐磨层收缩问题导致需要回火、平衡应力等复杂的制造工艺,增加了生产制造的难度与成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺,塑胶类产品耐磨性能强,制造工艺简单,大大降低了生产成本。
为了实现上述发明目的,一方面,本发明提出了一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其包括塑胶基材层和涂覆于所述塑胶基材层上的紫外光固化涂料层。
进一步地,所述紫外光固化涂料层由紫外光固化涂料组合物涂覆形成,所述紫外光固化涂料组合物包括丙烯酸酯低聚物、单体、引发剂和添加剂。
进一步地,所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或其任意混合物。
进一步地,所述塑胶基材层包括LVT类产品,硬质不发泡SPC碳酸钙,PVC粉混合类芯材产品,硬质PVC粉和碳酸钙粉混合类发泡产品以及LVT与硬质发泡芯材混合结构产品,LVT与硬质不发泡芯材混合结构产品,硬质发泡芯材与硬质不发泡混合芯材结构,任何其他芯材、底材但表面以上述几种材质作为面层的产品。
进一步地,所述塑胶基材层和紫外光固化涂料层之间压贴有彩膜层。
进一步地,所述彩膜层为印有图案的塑胶薄膜或不印图案的透明、半透明、不透明的白色或单色塑胶薄膜。
另一方面,本发明还提出了一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的制造工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(a)提供紫外光固化涂料组合物,将所述紫外固化涂料组合物涂覆至所述塑胶基材层,涂覆量为3~300g/m2,且涂覆道数不限;
(b)每一道涂覆通过红外处理调整漆膜效果;
(c)每一道涂覆通过紫外辐照使涂料组合物固化,形成所述紫外光固化涂料层。
进一步地,在涂覆所述紫外固化涂料组合物之前,可在所述塑胶基材层上压贴彩膜层,随后将所述紫外固化涂料组合物涂覆至所述彩膜层。
相比于现有技术,本发明优点在于:
(1)用紫外光固化涂料层代替耐磨塑胶层提供耐磨性能,紫外光固化涂料层的耐磨性能强于耐磨塑胶层,从而提高了产品的耐用性的强度和寿命。
(2)取消了耐磨塑胶层的涂覆工艺,有效的解决了因耐磨层收缩问题导致需要回火、冷却等复杂的制造工艺问题,在塑胶基材层压贴彩膜层后,直接涂覆紫外光固化涂料层,得到产品,工艺简单,大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的结构示意图。
图2是本发明一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的制造工艺流程图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示,对应于本发明的一种较佳实施例的经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其包括塑胶基材层1、压贴于塑胶基材层1上的彩膜层2以及涂覆于彩膜层2上的紫外光固化涂料层3。
紫外光固化涂料层3由紫外光固化涂料组合物涂覆形成,紫外光固化涂料组合物包括丙烯酸酯低聚物、单体、引发剂和添加剂。其中,丙烯酸酯低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯,改性聚氨酯丙烯酸酯,环氧丙烯酸酯,改性环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,改性聚酯丙烯酸酯,氨基丙烯酸酯,改性氨基丙烯酸酯,聚丙烯酸酯,改性丙烯酸酯或其任意混合物,丙烯酸酯低聚物具有50-40000g/mol范围内的重均分子量(Mw);聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括含有氢化苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI),二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)结构的聚氨酯;聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括含有聚四氢呋喃(C4H8O)n[n=2~20]结构的聚氨酯。单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯或其任意混合物。引发剂可包括但不限于有机过氧化物、偶氮化合物、醌、二苯甲酮、亚硝基化合物、丙烯酰卤、腙、巯基化合物、吡喃鎓化合物、三丙烯酰基咪唑、联咪唑、二酮(诸如二苯基二酮和联乙酰)、苯基酮(诸如苯乙酮、2,2,2-三-溴-1-苯基乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2,2-三溴-1-(2-硝基苯基)乙酮、二苯甲酮、4,4-双(二甲基氨基)二苯甲酮)和酰基磷酸酯。添加剂包括超微细合成二氧化硅、硅微粉、硅微粉、三氧化二铝、陶瓷粉、增塑剂、除甲醛添加剂、抗菌添加剂、抗沉降剂、颜料、消光剂、蜡、磨料、微粉化蜡、铝、钙、镁、锌的硬脂酸盐、聚甲基脲(PMU)、分散剂或者其中一种或多种的混合物或组合。
紫外光固化涂料组合物制备方法包括以下步骤:在反应釜中加入氢化苯基甲烷二异氰酸酯,与聚四氢呋喃,待反应釜升温后搅拌均匀,然后升温至200℃,反应3h,降温,加入丙烯酸,反应2小时,降温至100℃,降温至50℃,得到聚氨酯丙烯酸酯,加入丙烯酸酯低聚物,单体,引发剂,添加剂,搅拌均匀。
彩膜层2为印有图案的塑胶薄膜或不印图案的透明、半透明、不透明的白色或单色塑胶薄膜。
塑胶基材层1包括LVT类产品,硬质不发泡SPC碳酸钙,PVC粉混合类芯材产品,硬质PVC粉和碳酸钙粉混合类发泡产品以及LVT与硬质发泡芯材混合结构产品,LVT与硬质不发泡芯材混合结构产品,硬质发泡芯材与硬质不发泡混合芯材结构,任何其他芯材、底材但表面以上述几种材质作为面层的产品。
如图2所示,一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的制造工艺,其包括以下步骤:
(a)将紫外固化涂料组合物涂覆至塑胶基材层1,涂覆量为3~300g/m2,且涂覆道数不限;涂覆方式为:辊涂、喷涂、淋涂、浸涂等方式。
(b)每一道涂覆通过红外处理调整漆膜效果;
(c)每一道涂覆通过紫外辐照使涂料组合物固化,形成紫外光固化涂料层3。
在涂覆紫外固化涂料组合物之前,也可在塑胶基材层1上压贴彩膜层2,随后将紫外固化涂料组合物涂覆至彩膜层2。
实施例1
硬质不发泡SPC碳酸钙、PVC粉混合类芯材上印刷纹路或喷墨打印纹路后,再通过辊涂方式,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为10g/m2;涂覆1道,涂覆过程中可通过红外处理调整漆膜效果、紫外辐照使涂料组合物固化。
实施例2
硬质不发泡SPC碳酸钙、PVC粉混合类芯材上压贴带有印刷纹路的塑胶薄膜,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为10g/m2;涂覆2道,涂覆过程中可通过红外处理调整漆膜效果、紫外辐照使所述涂料组合物固化。
实施例3
硬质PVC粉和碳酸钙粉混合类发泡产品SPC基材经压贴彩膜后,直接过辊涂涂方式,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为130g/m2;涂覆8道,涂覆过程中可通过红外线处理调整漆膜效果、通过紫外辐照使所述涂料组合物固化。
实施例4
发泡WPC基材通过辊涂方式,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为65g/m2,涂覆6道,涂覆过程中可通过红外线处理调整漆膜效果、通过紫外辐照使所述涂料组合物固化。
或通过喷涂方式,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为65g/m2,涂覆1道,通过红外处理调整漆膜效果、紫外辐照使所述涂料组合物固化。
实施例5
贴有平衡层硬质不发泡SPC碳酸钙、PVC粉混合类芯材经压贴彩膜后通过辊涂方式,涂覆上述紫外固化涂料组合物,涂覆量为165g/m2,涂覆6~10道,通过红外处理调整漆膜效果、紫外辐照使所述涂料组合物固化。
经上述实施例1至5任一项实施例制造工艺所制造出的塑胶类产品,经测试,与耐磨层提供的耐磨性能相比,其耐磨性能大大提高了,测试结果如下表所示:
Figure BDA0002316055660000041
Figure BDA0002316055660000051
本发明的经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品及其制造工艺,其中塑胶类产品,用紫外光固化涂料层代替耐磨塑胶层提供耐磨性能,紫外光固化涂料层的耐磨性能强于耐磨塑胶层,从而提高了产品的耐用性的强度和寿命。制造工艺取消了耐磨塑胶层的涂覆工艺,有效的解决了因耐磨层收缩问题导致需要回火、冷却等复杂的制造工艺问题,在塑胶基材层压贴彩膜层后,直接涂覆紫外光固化涂料层,得到产品,工艺简单,大大降低了生产成本。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:其包括塑胶基材层(1)和涂覆于所述塑胶基材层(1)上的紫外光固化涂料层(3)。
2.按照权利要求1所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:所述紫外光固化涂料层(3)由紫外光固化涂料组合物涂覆形成,所述紫外光固化涂料组合物包括丙烯酸酯低聚物、单体、引发剂和添加剂。
3.按照权利要求2所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物或其任意混合物。
4.按照权利要求1所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:所述塑胶基材层(1)包括LVT类产品,硬质不发泡SPC碳酸钙,PVC粉混合类芯材产品,硬质PVC粉和碳酸钙粉混合类发泡产品以及LVT与硬质发泡芯材混合结构产品,LVT与硬质不发泡芯材混合结构产品,硬质发泡芯材与硬质不发泡混合芯材结构,任何其他芯材、底材但表面以上述几种材质作为面层的产品。
5.按照权利要求1所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:所述塑胶基材层(1)和紫外光固化涂料层(3)之间压贴有彩膜层(2)。
6.按照权利要求5所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品,其特征在于:所述彩膜层(2)为印有图案的塑胶薄膜或不印图案的透明、半透明、不透明的白色或单色塑胶薄膜。
7.一种按照权利要求1至6任一项所述的经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的制造工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(a)提供紫外光固化涂料组合物,将所述紫外固化涂料组合物涂覆至所述塑胶基材层(1),涂覆量为3~300g/m2,且涂覆道数不限;
(b)每一道涂覆通过红外处理调整漆膜效果;
(c)每一道涂覆通过紫外辐照使涂料组合物固化,形成所述紫外光固化涂料层(3)。
8.按照权利要求7所述经紫外光固化涂料涂覆的塑胶类产品的制造工艺,其特征在于:在涂覆所述紫外固化涂料组合物之前,可在所述塑胶基材层(1)上压贴彩膜层(2),随后将所述紫外固化涂料组合物涂覆至所述彩膜层(2)。
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