CN110936657A - 一种包装盒成型机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装盒成型机械，包装盒成型机械包括导向定型组件、驱动组件和包装盒封装组件；导向成型组件包括左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板；左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板围成一导向定型空间；包装盒封装组件包括前加热板和后加热板，前加热板设置在左前导条和右前导条正下方，后加热板设置在左后导条和右后导条正下方；驱动组件包括驱动元件和吸盘组，驱动元件带动吸盘组在定型空间内沿竖直方向运动。该包装盒成型机械可实现包装盒从原材料至成品的加工，解决了包装盒中的连接件的成型问题，具有良好的实用性。

Description

一种包装盒成型机械

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体设计到一种包装盒成型机械。

背景技术

图1示出了一种包装盒的三维结构示意图，图2示出了该包装盒的原材料结构示意图，图3示出了该包装盒的拼接结构示意图。

目前有这样的一种包装盒1，所述包装盒基于若干个拼接面板拼接形成；具体的，所述若干个拼接面板包括底面板101，所述底面板101在前侧和后侧分别延伸出前面板107和后面板106，所述底面板101在左侧和右侧分别延伸出左面板102和右面板103；所述左面板102在前测和后侧分别延伸出左前面板121和左后面板111，所述右面板103在前测和后侧分别延伸出右前面板122和右后面板112。

在包装盒成型时，参照附图图2所表示的的粗实线位置。所述左面板102和右面板103分别朝所述包装盒1的中心弯折形成左盖板和右盖板(左面板102即为左盖板102，右面板103即为右盖板103)，所述左后面板111和右后面板112分别朝所述包装盒的中心弯折组合形成后盖板104，所述左前面板121和右前面板122分别朝所述包装盒的中心弯折组合形成前盖板105。所述前面板107朝所述包装盒的中心弯折形成前固定板107，所述后面板106朝所述包装盒的中心弯折形成后固定板106。

具体的，所述若干个拼接面板中任意两块互相拼接的面板上分别设置有紧固槽103，所述紧固槽103的槽口宽度小于所述紧固槽的槽底宽度。所述若干个拼接面板中任意两块互相拼接的面板上的对应的紧固槽131基于一连接件132连接，所述连接件132基于热塑性材料制成。

具体的，在该包装盒中，涉及到拼接的拼接面板为后盖板104、前盖板105、前固定板107和后固定板106。具体的，后盖板104、前盖板105、前固定板107和后固定板106上都设置有若干个紧固槽131。

在板材至包装盒成型的过程中，由于连接件是基于热塑性材料制成的，需要通过温度调节手段进行处理，如何在合适的位置和包装盒成型过程中的合适工序间的进行连接件的成型，如何保证包装盒按照预设方式成型，如何进行上料和出料的控制，如何安排各设备之间的空间布置等均是在该包装盒成型机械设计时所面临的问题。

发明内容

为了实现包装盒的自动成型，本发明提供了一种包装盒成型机械，可实现包装盒从原材料至成品的加工，解决了包装盒中的连接件的成型问题，具有良好的实用性。

相应的，本发明提供了一种包装盒成型机械，所述包装盒成型机械包括导向定型组件、驱动组件和包装盒封装组件；

所述导向成型组件包括左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板在第一水平方向上相对设置，所述左前导条、右前导条分别和所述左后导条、右后导条在第二水平方向上相对设置，且所述左前导条与右前导条在第一水平方向上并排设置，所述左后导条与右后导条在第一水平方向上并排设置；

所述左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板围成一导向定型空间；

所述包装盒封装组件包括前加热板和后加热板，所述前加热板设置在所述左前导条和右前导条正下方，所述后加热板设置在所述左后导条和右后导条正下方；

所述驱动组件包括驱动元件和吸盘组，所述驱动元件带动所述吸盘组在所述定型空间内沿竖直方向运动。

可选的实施方式，所述包装盒封装组件还包括与所述前加热板和所述后加热板位于同一高度的左固定板和右固定板，所述左固定板位于所述左侧板正下方，所述右固定板位于所述右侧板正下方。

可选的实施方式，所述包装盒封装组件还包括摆杆机构，所述摆杆机构包括摆杆驱动元件、连接杆和摆杆，所述右固定板设置在所述摆杆末端，所述摆杆始端固定在所述连接杆上，所述摆杆驱动元件基于所述连接杆驱动所述摆杆摆动。

可选的实施方式，所述包装盒封装组件还包括四连杆转移机构；

所述四连杆转移机构包括主动杆、从动杆、固定杆和支撑板；

所述固定杆轴线与所述连接杆轴线平行，且所述固定杆与所述连接杆设置在同一高度上；

所述从动杆始端铰接在所述固定杆上，所述主动杆始端固定在所述连接杆上，所述从动杆与所述主动杆相平行，所述支撑板铰接在所述从动杆末端和所述主动杆末端上。

可选的实施方式，所述包装盒封装组件还包括封装底板，所述包装盒封装组件中除所述封装底板之外的部件设置在所述封装底板上。

可选的实施方式，所述封装底板基于一底板驱动装置驱动沿第一水平方向运动。

可选的实施方式，所述包装盒封装组件还包括前冷却板和后冷却板，所述前冷却板设置在所述前加热板正下方，所述后冷却板设置在所述后加热板正下方。

可选的实施方式，所述驱动组件还包括驱动连接装置，所述驱动连接装置包括导轨、导轨滑块和连接板，所述驱动元件驱动所述导轨滑块沿所述导轨在竖直方向上运动；

所述连接板一端固定在所述导轨滑块上，另一端与所述吸盘组连接，所述连接板设置在所述左侧板在所述第二水平方向的一侧上。

可选的实施方式，所述包装盒成型机械还包括板材输送组件；

所述板材输送组件包括一传输带，所述板材导向定型组件设置在所述输送带末端的下方。

可选的实施方式，所述板材输送组件还包括一基于气缸驱动沿竖直方向运动的限位滑块，所述限位滑块设置在所述输送带的前端。

本发明提供了一种包装盒成型机械，该包装盒成型机械用于背景技术所介绍的包装盒的成型，可实现包装盒从原材料至成品的加工，解决了包装盒中的连接件的成型问题，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了一种包装盒的三维结构示意图；

图2示出了该包装盒的原材料结构示意图；

图3示出了该包装盒的拼接结构示意图；

图4示出了本发明实施例的包装盒成型机械三维结构示意图；

图5示出了本发明实施例的包装盒成型机械俯视图；

图6示出了本发明实施例的导向定型组件、驱动组件和包装盒封装组件的三维结构示意图；

图7示出了本发明实施例的包装盒封装组件三维结构示意图；

图8示出了本发明实施例的摆杆机构和四连杆转移机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种包装盒成型机械，主要用于背景技术中所述包装盒的加工，具体的，是包装盒从板材原材料至包装盒成型的加工。

图4示出了本发明实施例的包装盒成型机械三维结构示意图，具体实施中，为了增加包装盒成型效率，在同一个支架中，包装盒成型机械3的数量为两条。

具体的，在一套包装盒成型机械3中，包括板材输送组件31、导向定型组件32、驱动组件33和包装盒封装组件34；具体的，由于该包装盒成型机械3结构较为复杂，附图图1仅用于示出各组件的大致设置位置。以下分别以各组组件的拆分结构进行说明。

板材输送组件:

图5示出了本发明实施例的包装盒成型机械俯视图，为了便于观察，附图图5的支架隐藏未示出。

具体的，本发明实施例的板材输送组件包括传输带312、限位滑块311和到位滑块313。

具体的，传输带313的数量为两条，分别沿图示方向的左右方向设置，具体的，两条传输带313的间距与包装盒的板材尺寸相关联(参照附图图2的板材宽度)，运输带313的作用是从外部将板材运输至导向定型组件32上方，具体的，限位滑块311和到位滑块313分别设置在所述运输带313的始端和末端，其中，限位滑块311基于一沿竖直方向设置的气缸驱动沿上下方向运动，用于阻挡外部对运输带313进行板材输入，到位滑块311则用于限制板材在运动至导向定型组件32上方时停止运动。

需要说明的是，本实施例所述的运输带313的始端和末端是针对工位而言的，并非是指运输带313运输长度上的始端和末端；运输带313的作用是将外部送入的板材运输至导向定型组件32，因此，运输带313对应于外部送入板材的位置为始端，运输带对应于导向定型组件32的位置为末端；在运输带313的实际结构中，运输带313可分别朝两侧延伸，但所延伸出的运输带313长度于本实施例的包装盒成型机械无具体功能。

导向定型组件：

图6示出了本发明实施例的导向定型组件32、驱动组件33和包装盒封装组件34的三维结构示意图，其中，部分包装盒封装组件的零部件在后续进行说明。

在本发明实施例中，所述导向成型组件32包括左前导条325、右前导条326、左后导条323、右后导条324、左侧板321和右侧板322；所述左侧板321和右侧板322在第一水平方向上相对设置，所述左前导条325、右前导条326分别和所述左后导条323、右后导条324在第二水平方向上相对设置，且所述左前导条325与右前导条326在第一水平方向上并排设置，所述左后导条323与右后导条324在第一水平方向上并排设置。

所述左前导条325、右前导条326、左后导条323、右后导条324、左侧板321和右侧板322围成一导向定型空间。

具体的，为了实现对板材的导向，具体的，左前导条325、右前导条326、左后导条323、右后导条324、左侧板321和右侧板322所围成的导向定型空间开口尺寸较大，而随着位置的下移，导向定型空间逐渐尺寸逐渐变小直至与包装盒的外形尺寸相适配(参照附图图1)。具体的，所述左前导条325用于左前面板121的弯折、右前导条326用于右前面板122的弯折、左后导条323用于左后面板111的弯折、右后导条324用于右后面板112的弯折、左侧板321用于左面板102的弯折和右侧板322用于右面板103的弯折。

驱动组件：

本实施例的驱动组件包括包括驱动元件331、驱动连接装置和吸盘组335。

所述驱动连接装置包括导轨334、导轨滑块332和连接板333，具体的，所述导轨334沿竖直方向设置，所述导轨滑块332配合在所述导轨334上，所述驱动元件331(电机)基于皮带驱动所述导轨滑块332沿所述导轨334沿竖直方向运动。

所述连接板333一端固定在所述导轨滑块332上，另一端与所述吸盘组335连接，所述连接板333设置在所述左侧板321在所述第二水平方向的一侧上，用于防止吸盘组335在运动过程中与左侧板32发生干涉。

具体实施中，所述吸盘组335可用于吸附运动至导向定型组件上的板材的底面板，然后通过吸盘组335的整体运动，带动板材的底面板向下运动，其余拼接板材基于导向定型组件的导向实现弯折，板材围成包装盒的基本形状(前固定板和后固定板尚未弯折)。

包装盒封装组件

所述包装盒封装组件还包括封装底板343，所述包装盒封装组件中除所述封装底板343之外的部件设置在所述封装底板343上。所述封装底板343基于一底板驱动装置342驱动沿第一水平方向运动。

所述底板驱动装置342为通过底板电机341驱动的导轨滑块直线运动机构，由于该运动机构较为常见，本发明实施例不具体进行说明。

图7示出了本发明实施例的包装盒封装组件三维结构示意图。

在所述封装底板343上方设置有位于同一高度的前加热板401、后加热板402、左固定板403和右固定板404。

所述前加热板401和后加热板402在第二水平方向上相正对，所述前加热板401设置在所述左前导条和右前导条正下方，所述后加热板402设置在所述左后导条和右后导条正下方。所述前加热板401和后加热板402上内设有受控的加热元件405，加热元件405可用于对前加热板401和后加热板402进行加热。

所述左固定板403和右固定板404在第一水平方向上相正对，所述左固定板403位于所述左侧板正下方，所述右固定板404位于所述右侧板正下方。

所述前加热板401、后加热板402、左固定板403和右固定板404相应的围成一空间用于接收经过导向定型组件折叠成型的包装盒，并维持包装盒的形状。

所述包装盒封装组件还包括前冷却板406和后冷却板，所述前冷却板406设置在所述前加热板401正下方，所述前加热板401基于所述前冷却板406固定在所述封装底板343上；所述后冷却板设置在所述后加热板402正下方，所述后加热板402基于所述后冷却板406固定在所述封装底板343上。

图8示出了本发明实施例的摆杆机构和四连杆转移机构的示意图。可选的，为了有效对包装盒进行定位。所述包装盒封装组件还包括摆杆机构，所述摆杆机构包括摆杆驱动元件407(本实施例为气缸)、连接杆408和摆杆411，所述右固定板404设置在所述摆杆411末端，所述摆杆411始端固定在所述连接杆408上，所述摆杆驱动元件407基于所述连接杆408驱动所述摆杆411摆动。

摆杆机构的设置可通过摆杆对包装盒进行夹紧，使其定位准确且不会散开。

可选的，所述包装盒封装组件还包括四连杆转移机构；

所述四连杆转移机构包括主动杆412、从动杆413、固定杆409和支撑板410；

所述固定杆409轴线与所述连接杆408轴线平行，且所述固定杆409与所述连接杆408设置在同一高度上；

所述从动杆413始端铰接在所述固定杆409上，所述主动杆412始端固定在所述连接杆408上，所述从动杆413与所述主动杆412相平行，所述支撑板410铰接在所述从动杆413末端和所述主动杆412末端上。

由以上结构介绍可知，固定杆409、从动杆413和支撑板410可视为四连杆机构中的三条非固定连杆，所述主动杆412是受连接杆408驱动摆动的，所述主动杆412与摆杆411的运动是同步的。

在摆杆411驱动右固定板404夹紧包装盒时，支撑板410位于包装盒下方，用于支撑包装盒；在包装盒加工完毕需要送出时，连接杆408沿图8所示方向的逆时针方向转动，摆杆411驱动右固定板404对包装盒的夹紧，支撑板401在保持水平的状态下，沿逆时针方向运动，将包装盒送出。

本实施例的包装盒成型机械的运动过程为：首先，板材输送组件将包装盒原材料(带折痕的板材)运输至导向定型组件的上方，然后通过驱动组件带动包装盒原材料经过导向定型组件进行包装盒大体结构上的成型；然后利用包装盒封装组件的加热板对包装盒需要连接件成型的位置进行加热，并利用冷却板对成型的连接件进行快速降温，使其固化；然后利用底板驱动装置带动包装盒向外运动，并最终由四连杆转移机构将包装盒顶起送出，供外部设备或工作人员进行获取。

本发明提供了一种包装盒成型机械，该包装盒成型机械用于背景技术所介绍的包装盒的成型，可实现包装盒从原材料至成品的加工，解决了包装盒中的连接件的成型问题，具有良好的实用性。

以上对本发明实施例所提供的一种包装盒成型机械进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒成型机械包括导向定型组件、驱动组件和包装盒封装组件；

所述导向成型组件包括左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板在第一水平方向上相对设置，所述左前导条、右前导条分别和所述左后导条、右后导条在第二水平方向上相对设置，且所述左前导条与右前导条在第一水平方向上并排设置，所述左后导条与右后导条在第一水平方向上并排设置；

所述左前导条、右前导条、左后导条、右后导条、左侧板和右侧板围成一导向定型空间；

所述包装盒封装组件包括前加热板和后加热板，所述前加热板设置在所述左前导条和右前导条正下方，所述后加热板设置在所述左后导条和右后导条正下方；

所述驱动组件包括驱动元件和吸盘组，所述驱动元件带动所述吸盘组在所述定型空间内沿竖直方向运动。

2.如权利要求1所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒封装组件还包括与所述前加热板和所述后加热板位于同一高度的左固定板和右固定板，所述左固定板位于所述左侧板正下方，所述右固定板位于所述右侧板正下方。

3.如权利要求2所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒封装组件还包括摆杆机构，所述摆杆机构包括摆杆驱动元件、连接杆和摆杆，所述右固定板设置在所述摆杆末端，所述摆杆始端固定在所述连接杆上，所述摆杆驱动元件基于所述连接杆驱动所述摆杆摆动。

4.如权利要求3所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒封装组件还包括四连杆转移机构；

所述四连杆转移机构包括主动杆、从动杆、固定杆和支撑板；

所述固定杆轴线与所述连接杆轴线平行，且所述固定杆与所述连接杆设置在同一高度上；

所述从动杆始端铰接在所述固定杆上，所述主动杆始端固定在所述连接杆上，所述从动杆与所述主动杆相平行，所述支撑板铰接在所述从动杆末端和所述主动杆末端上。

5.如权利要求1所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒封装组件还包括封装底板，所述包装盒封装组件中除所述封装底板之外的部件设置在所述封装底板上。

6.如权利要求5所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述封装底板基于一底板驱动装置驱动沿第一水平方向运动。

7.如权利要求1所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒封装组件还包括前冷却板和后冷却板，所述前冷却板设置在所述前加热板正下方，所述后冷却板设置在所述后加热板正下方。

8.如权利要求1所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动连接装置，所述驱动连接装置包括导轨、导轨滑块和连接板，所述驱动元件驱动所述导轨滑块沿所述导轨在竖直方向上运动；

所述连接板一端固定在所述导轨滑块上，另一端与所述吸盘组连接，所述连接板设置在所述左侧板在所述第二水平方向的一侧上。

9.如权利要求1所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述包装盒成型机械还包括板材输送组件；

所述板材输送组件包括传输带，所述板材导向定型组件设置在所述输送带末端的下方。

10.如权利要求9所述的包装盒成型机械，其特征在于，所述板材输送组件还包括基于气缸驱动沿竖直方向运动的限位滑块，所述限位滑块设置在所述输送带的前端。

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