CN203438586U - 一种纸盒机的成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸盒机的成型机构，该种成型机构包括有机架和冲压模具，所述冲压模具与动力源连接，所述机架包括有制盒支架，其特征在于所述制盒支架的上端设有侧折边杆，所述制盒支架的两侧设有前后折边板及翻边板，所述翻边板设置在前后折边板的下方，所述制盒支架上设置折舌块和联动压块，所述折舌块的一端与联动压块传动连接，所述制盒支架的下方设有接盒凸块，所述接盒凸块设置在接盒支杆上，所述接盒支杆与制盒支架铰接。本实用新型采用机械带动了人工制盒，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，给企业带来了良好的经济效益。

Description

一种纸盒机的成型机构
技术领域
本实用新型涉及的是一种纸盒机的改进发明，特别涉及的是一种纸盒机的成型机构。
背景技术
现有的纸盒均采用手工制作，不仅工作效率低，而且人工劳动加工成本高，因此现急需一种纸盒成型机来满足市场需求。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动折盒的纸盒机的成型机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸盒机的成型机构，包括有机架和冲压模具，所述冲压模具与动力源连接，所述机架包括有制盒支架，其特征在于所述制盒支架的上端设有侧折边杆，所述制盒支架的两侧设有前后折边板及翻边板，所述翻边板设置在前后折边板的下方，且所述翻边板安装在翻转轴上，所述制盒支架上设置折舌块和联动压块，所述折舌块的一端与联动压块传动连接，且所述折舌块设有第一复位弹簧，所述制盒支架的下方设有接盒凸块，所述接盒凸块设置在接盒支杆上，所述接盒支杆与制盒支架铰接，且所述接盒支杆设有第二复位弹簧，所述接盒支杆还上设有联动凸块，所述联动凸块和联动压块均设置在制盒支架的内侧。
所述翻转轴安装在凸轮上，所述凸轮与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与与动力源连接。
所述机架上设有纵向导轨，所述制盒支架上设有滑块，所述滑块在纵向导轨上移动，且所述滑块上设有锁紧螺丝。
本实用新型采用冲压模具下压纸板，纸板下移时制盒支架上的侧折边杆对纸板进行侧折边，纸板继续下移碰到联动压块，联动压块带动折舌块向制盒支架的内侧摆动，折舌块推动纸板的舌叶使其内侧折边，纸板继续下移，碰到前后折边板，继而进行前后折边，接着纸板碰到联动凸块，联动凸块带动接盒支杆向外侧摆动，这样接盒块上的纸盒自动掉落，纸板离开联动凸块后，第二复位弹簧带动接盒支杆复位，此时折好边的纸板刚好掉落在接盒支杆的接盒块上，最后翻转轴带动翻边板翻转，并对纸板的加强边进行折边，如此便实现从纸板到纸盒。本实用新型的制盒支架通过滑块在纵向导轨上移动，从而调节制盒支架的宽度，如此可以制作不同宽度的纸盒。本实用新型采用机械带动了人工制盒，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，给企业带来了良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型纸盒成型时的结构示意图1。
图3为本实用新型纸盒成型时的结构示意图2。
图4为本实用新型纸盒展开示意图。
具体实施方式
参照附图，该种纸盒机的成型机构，包括有机架19和冲压模具20，所述冲压模具20与动力源连接，即动力源带动冲压模具20下压；所述机架19包括有制盒支架3，所述制盒支架3的上端设有侧折边杆1，所述制盒支架3的两侧设有前后折边板2及翻边板11，所述翻边板11设置在前后折边板2的下方，且所述翻边板11安装在翻转轴10上，所述翻转轴10安装在凸轮9上，所述凸轮9与齿轮8连接，所述齿轮8与齿条7啮合，所述齿条7与与动力源连接，即动力源拉动齿条7，齿条7带动齿轮8和凸轮9转动，凸轮9则带动翻转轴10转动，使得翻边板11翻转；所述制盒支架3上设置折舌块6和联动压块5，所述折舌块6的一端与联动压块5传动连接，且所述折舌块6设有第一复位弹簧12，所述制盒支架3的下方设有接盒凸块15，所述接盒凸块15设置在接盒支杆16上，所述接盒支杆16与制盒支架3铰接，且所述接盒支杆16设有第二复位弹簧23，所述接盒支杆16还上设有联动凸块4，所述联动凸块4和联动压块5均设置在制盒支架3的内侧，这样纸盒下移时会碰触到联动凸块4和联动压块5，从而带动折舌块6和接盒支杆16摆动；所述机架19上设有纵向导轨18，所述制盒支架上设有滑块17，所述滑块17在纵向导轨18上移动，调节制盒支架3的宽度，如此可以制作不同宽度的纸盒，且所述滑块17上设有锁紧螺丝13，宽度调整完毕后通过锁紧螺丝将位置锁定。
本机工作时，动力源带动冲压模具20下移，纸板受压下移，经过制盒支架3上端的侧折边板2时纸板的侧边24被折，继而纸板进入制盒支架3内，碰到联动压块5，联动压块5受压带动折舌块6向制盒支架内侧摆动，并对纸盒的舌叶25进行折边，当纸板离开联动压块5时，第一复位弹簧12则带动联动压块5和折舌块6复位，等待下一次折舌工作；所述纸板经过前后折边板2时，纸板前后边26被折成方形纸盒B，方形纸盒继续下移碰到联动凸块15，联动凸块15受压带动接盒支杆16向外侧摆动，原先置于接盒凸块上的纸盒A脱离接盒凸块15，自动掉落，参照图2；接着方形纸盒B继续下移离开联动凸块15，此时第二弹簧复位23，带动联动凸块15和接盒支杆16复位，方形纸盒B就下移至接盒凸块15上，参照图3，此时齿条7下移，带动齿轮8转动，即使得凸轮9转动，并带动翻转轴10转动，翻转轴10带动翻边板11翻转，翻边板11并对方形纸盒B的加强边27进行折边，如此便完成纸盒的制作，冲压模具20上移，纸盒B置于接盒凸块15上，等待下一个纸盒的制作。

Claims (3)

1. 一种纸盒机的成型机构，包括有机架（19）和冲压模具（20），所述冲压模具（20）与动力源连接，所述机架（19）包括有制盒支架（3），其特征在于所述制盒支架（3）的上端设有侧折边杆（1），所述制盒支架（3）的两侧设有前后折边板（2）及翻边板（11），所述翻边板（11）设置在前后折边板（2）的下方，且所述翻边板（11）安装在翻转轴（10）上，所述制盒支架（3）上设置折舌块（6）和联动压块（5），所述折舌块（6）的一端与联动压块（5）传动连接，且所述折舌块（6）设有第一复位弹簧（12），所述制盒支架（3）的下方设有接盒凸块（15），所述接盒凸块（15）设置在接盒支杆（16）上，所述接盒支杆（16）与制盒支架（3）铰接，且所述接盒支杆（16）设有第二复位弹簧（23），所述接盒支杆（16）还上设有联动凸块（4），所述联动凸块（4）和联动压块（5）均设置在制盒支架（3）的内侧。
2.根据权利要求1所述的纸盒机的成型机构，其特征在于所述翻转轴（10）安装在凸轮（9）上，所述凸轮（9）与动力源连接。
3.根据权利要求1所述的纸盒机的成型机构，其特征在于所述机架（19）上设有纵向导轨（18），所述制盒支架（3）上设有滑块（17），所述滑块（17）在纵向导轨（18）上移动，且所述滑块（17）上设有锁紧螺丝（13）。
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