CN110936480B - 一种可适应不同高度陶胚的上釉机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可适应不同高度陶胚的上釉机，包括架体、转动机构、固定机构、高度调节机构、升降机构和上釉机构，架体包括支架板、顶板和放置板，转动机构包括第一电机和转盘，固定机构包括固定座、圆盘和固定螺杆，高度调节机构包括座板、腔座、调节螺杆、主动锥齿轮、调节座和第二电机，升降机构包括第一转轴、圆筒、螺母、调节杆、第二转轴、升降组件和连杆，上釉机构包括釉料仓、上釉喷头和泵机，转动螺母可以调整调节杆伸出的长度，从而调整上釉喷头往复行程的长度，转动曲柄可以调整支撑杆的高度，从而调整上釉喷头往复行程的最低点和最高点位置，本发明结构新颖，功能实用，能十分方便的对不同高度的陶胚进行上釉的操作。

Description

一种可适应不同高度陶胚的上釉机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种可适应不同高度陶胚的上釉机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

陶胚在制作完成后，需要在陶胚表面上上釉，上釉方式有喷釉和淋釉两种，传统喷釉机上釉喷头的覆盖长度不能根据陶胚的高度进行改变，在对不同高度的陶胚进行上釉时需要使用不同规格的喷釉机，否则就会产生上釉不完成或釉料浪费过多的弊端。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可适应不同高度陶胚的上釉机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种可适应不同高度陶胚的上釉机，包括架体、转动机构、固定机构、高度调节机构、升降机构和上釉机构，所述架体包括支架板、顶板和放置板，所述支架板对称间隔设置，支架板的底部与地面固接，右侧所述支架板上均匀设有贯通的滑槽，所述顶板固接在支架板之间并位于支架板的顶部，所述放置板固接在支架板之间并位于支架板的中部，放置板的上表面中部还设有放置槽；所述转动机构包括第一电机和转盘，所述第一电机固接在放置板下表面中部，第一电机的输出轴与放置板转动连接，第一电机通过外部电源供电并设有控制其通断的第一开关，所述第一开关固接在左侧所述支架板的外侧，所述转盘固接在第一电机的输出轴顶部，转盘的底面与放置槽的底面平齐；所述固定机构包括固定座、圆盘和固定螺杆，所述固定座的上表面圆周均匀固接有滑杆，所述滑杆与顶板滑动连接，所述圆盘转动连接在固定座的底部，所述固定螺杆的底部与固定座转动连接，固定螺杆还与顶板螺纹啮合，固定螺杆的顶部伸出到顶板的上表面外；所述高度调节机构包括座板、腔座、调节螺杆、主动锥齿轮、调节座和第二电机，所述座板固接在右侧所述支架板的外侧下部，所述腔座固接在座板上，腔座的内腔上部周向均匀设有第一导向槽，所述调节螺杆的底部与座板转动连接，调节螺杆与腔座同轴设置，调节螺杆上固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过轴杆与腔座转动连接，主动锥齿轮还与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮的右端伸出到腔座外并固接有曲柄，所述调节座滑动连接在腔座内，调节座的周向均匀固接有与第一导向槽相应的第一导向块，调节座的底部设有螺纹孔，所述调节螺杆的顶部啮合在螺纹孔内，调节座的顶部还固接有支撑杆，所述第二电机固接在支撑杆的外侧，第二电机的输出轴与支撑杆转动连接，第二电机通过外部电源供电并设有控制其通断的第二开关，所述第二开关固接在支撑杆的顶部；所述升降机构包括第一转轴、圆筒、螺母、调节杆、第二转轴、升降组件和连杆，所述第一转轴的右端与第二电机的输出轴左端固接，所述圆筒固接在第一转轴的左端，圆筒的内腔周向均匀固接有第二导向槽，圆筒的底部还设有环形滑槽，所述螺母的顶部固接有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在环形滑槽内，所述调节杆滑动连接在圆筒内，调节杆上固接有与第二导向槽相应的第二导向块，调节杆的底部还设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺母啮合，所述第二转轴固接在调节杆的顶部，所述升降组件包括对称设置的连接板，所述连接板之间固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，右侧所述连接板的外侧还固接有联轴，所述连杆的两端均固接有套筒，两个所述套筒分别与第二转轴和联轴套合；所述上釉机构包括釉料仓、上釉喷头和泵机，所述釉料仓固接在支架板之间并位于放置板的下部，釉料仓的右侧设有上料管，釉料仓的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述上釉喷头固接在左侧所述连接板上，所述泵机固接在釉料仓的顶部，泵机通过外部电源供电并设有控制其停启的第三开关，所述第三开关固接在左侧所述支架板的外侧，泵机的出料口与上釉喷头之间通过第一管道导通，泵机的进料口通过第二管道导通到釉料仓的底部。

进一步地，所述支架板的底部均固接有底座，每个支架板两侧的底座上均匀设有膨胀螺栓，支架板通过膨胀螺栓与地面固接。

进一步地，所述固定螺杆的顶部圆周均匀固接有转杆。

进一步地，所述圆盘的下表面和转盘的上表面均固接有橡胶垫。

进一步地，还包括收集机构，所述收集机构包括通孔和收集仓，所述通孔设置在转盘外周的放置仓上，所述收集仓为环形，收集仓固接在放置板的下表面并将通孔包覆，收集仓底部设有导通到釉料仓的连通管。

进一步地，还包括高度测量机构，所述高度测量机构包括底板、搭板和第一刻度，所述底板固接在左侧所述支架板的外侧，所述搭板与左侧所述支架板滑动连接并位于底板的上方，所述第一刻度设置在左侧所述支架板上。

进一步地，所述第一刻度的零刻度线与底板的上表面平齐。

进一步地，所述调节杆上设有第二刻度，所述第二刻度的初始刻度线数值为第一转轴和第二转轴的轴线距离，初始刻度线上方的刻度线数值递减，初始刻度线下方的刻度线数值递增。

进一步地，所述上料管设有与其相应的端盖，所述端盖与上料管的头部螺纹连接。

进一步地，所述滑块位于滑槽的底部时，所述上釉喷头与转盘的上表面平齐。

本发明所公开的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，待上釉的陶瓷胚体放置在转盘上，通过固定机构将陶胚固定，第一电机的转动可以带动陶胚转动，泵机工作抽取釉料并通过上釉喷头喷出对陶胚进行上釉，第二电机转动时可带动升降组件在滑槽内循环升降，从而带动上釉喷头进行循环的升降，对陶胚进行完整的上釉，转动螺母可以调整调节杆伸出的长度，从而调整上釉喷头往复行程的长度，转动曲柄可以调整支撑杆的高度，从而调整上釉喷头往复行程的最低点和最高点位置，本发明结构新颖，功能实用，能十分方便的对不同高度的陶胚进行上釉的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种可适应不同高度陶胚的上釉机的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本发明所述升降组件的结构示意图；

图4：本发明所述高度测量机构的结构示意图。

附图标记如下：

101、支架板，1011、底座，1012、膨胀螺栓，102、顶板，103、放置板，104、滑槽，105、放置槽；

201、第一电机，202、转盘，203、第一开关；

301、固定座，302、圆盘，3021、橡胶垫，303、固定螺杆，3031、转杆，304、滑杆；

401、座板，402、腔座，403、调节螺杆，404、主动锥齿轮，405、调节座，406、第二电机，407、第一导向槽，408、从动锥齿轮，409、轴杆，410、曲柄，411、第一导向块，412、螺纹孔，413、支撑杆，414、第二开关；

5、升降机构，501、第一转轴，502、圆筒，503、螺母，504、调节杆，5041、第二刻度，505、第二转轴，506、升降组件，5061、连接板，5062、滑块，5063、联轴，507、连杆，508、第二导向槽，510、环形滑块，511、第二导向块，512、螺纹槽，513、套筒；

601、釉料仓，602、上釉喷头，603、泵机，604、上料管，6041、端盖，605、出料管，606、阀门，607、第三开关，608、第一管道，609、第二管道；

701、通孔，702、收集仓，703、连通管；

8、高度测量机构，801、底板，802、搭板，803、第一刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种可适应不同高度陶胚的上釉机，包括架体、转动机构、固定机构、高度调节机构、升降机构和上釉机构，架体包括支架板101、顶板102和放置板103，支架板101对称间隔设置，支架板101的底部与地面固接，右侧支架板101上均匀设有贯通的滑槽104，顶板102固接在支架板101之间并位于支架板101的顶部，放置板103固接在支架板101之间并位于支架板101的中部，放置板103的上表面中部还设有放置槽105；转动机构包括第一电机201和转盘202，第一电机201固接在放置板103下表面中部，第一电机201的输出轴与放置板103转动连接，第一电机201通过外部电源供电并设有控制其通断的第一开关203，第一开关203固接在左侧支架板101的外侧，转盘202固接在第一电机201的输出轴顶部，转盘202的底面与放置槽105的底面平齐；固定机构包括固定座301、圆盘302和固定螺杆303，固定座301的上表面圆周均匀固接有滑杆304，滑杆304与顶板102滑动连接，圆盘302转动连接在固定座301的底部，固定螺杆303的底部与固定座301转动连接，固定螺杆303还与顶板102螺纹啮合，固定螺杆303的顶部伸出到顶板102的上表面外；高度调节机构包括座板401、腔座402、调节螺杆403、主动锥齿轮404、调节座405和第二电机406，座板401固接在右侧支架板101的外侧下部，腔座402固接在座板401上，腔座402的内腔上部周向均匀设有第一导向槽407，调节螺杆403的底部与座板401转动连接，调节螺杆403与腔座402同轴设置，调节螺杆403上固接有从动锥齿轮408，主动锥齿轮404通过轴杆409与腔座402转动连接，主动锥齿轮404还与从动锥齿轮408啮合，主动锥齿轮404的右端伸出到腔座402外并固接有曲柄410，调节座405滑动连接在腔座402内，调节座405的周向均匀固接有与第一导向槽407相应的第一导向块411，调节座405的底部设有螺纹孔412，调节螺杆403的顶部啮合在螺纹孔412内，调节座405的顶部还固接有支撑杆413，第二电机406固接在支撑杆413的外侧，第二电机406的输出轴与支撑杆413转动连接，第二电机406通过外部电源供电并设有控制其通断的第二开关414，第二开关414固接在支撑杆413的顶部；升降机构5包括第一转轴501、圆筒502、螺母503、调节杆504、第二转轴505、升降组件506和连杆507，第一转轴501的右端与第二电机406的输出轴左端固接，圆筒502固接在第一转轴501的左端，圆筒502的内腔周向均匀固接有第二导向槽508，圆筒502的底部还设有环形槽，螺母503的顶部固接有环形滑块510，环形滑块510滑动连接在环形槽内，调节杆504滑动连接在圆筒502内，调节杆504上固接有与第二导向槽508相应的第二导向块511，调节杆504的底部还设有螺纹槽512，螺纹槽512与螺母503啮合，第二转轴505固接在调节杆504的顶部，升降组件506包括对称设置的连接板5061，连接板5061之间固接有滑块5062，滑块5062滑动连接在滑槽104内，右侧连接板5061的外侧还固接有联轴5063，连杆507的两端均固接有套筒513，两个套筒513分别与第二转轴505和联轴5063套合；上釉机构包括釉料仓601、上釉喷头602和泵机603，釉料仓601固接在支架板101之间并位于放置板103的下部，釉料仓601的右侧设有上料管604，釉料仓601的底部设有出料管605，出料管605上设有阀门606，上釉喷头602固接在左侧连接板5061上，泵机603固接在釉料仓601的顶部，泵机603通过外部电源供电并设有控制其停启的第三开关607，第三开关607固接在左侧支架板101的外侧，泵机603的出料口与上釉喷头602之间通过第一管道608导通，泵机603的进料口通过第二管道609导通到釉料仓601的底部。

优选的，支架板101的底部均固接有底座1011，每个支架板101两侧的底座1011上均匀设有膨胀螺栓1012，支架板101通过膨胀螺栓1012与地面固接。

优选的，固定螺杆303的顶部圆周均匀固接有转杆3031。

优选的，圆盘302的下表面和转盘202的上表面均固接有橡胶垫3021。

优选的，上料管604设有与其相应的端盖6041，端盖6041与上料管604的头部螺纹连接。

优选的，滑块5062位于滑槽104的底部时，上釉喷头602与转盘202的上表面平齐。

实施例2

如图1-3所示，与实施例1不同的地方在于，还包括收集机构，收集机构包括通孔701和收集仓702，通孔701设置在转盘202外周的放置仓上，收集仓702为环形，收集仓702固接在放置板103的下表面并将通孔701包覆，收集仓702底部设有导通到釉料仓601的连通管703。

实施例3

如图1-3所示，与实施例2不同的地方在于，调节杆504上设有第二刻度5041，第二刻度5041的初始刻度线数值为第一转轴501和第二转轴505的轴线距离，初始刻度线上方的刻度线数值递减，初始刻度线下方的刻度线数值递增。

实施例4

如图1-4所示，与实施例3不同的地方在于，还包括高度测量机构8，高度测量机构8包括底板801、搭板802和第一刻度803，底板801固接在左侧支架板101的外侧，搭板802与左侧支架板101滑动连接并位于底板801的上方，第一刻度803设置在左侧支架板101上。

优选的，第一刻度803的零刻度线与底板801的上表面平齐。

本发明的一个具体实施方式为：

第二电机406转动时带动第一转轴501、圆筒502、调节杆504和第二转轴505同步转动，第二转轴505转动时通过连杆507带动升降组件506在滑槽104内作往复的升降运动，升降组件506带动上釉喷头602作同步的往复升降运动。

设上釉喷头602往复行程的路程为L1，L1为上釉喷头602作往复升降运动时最低点和最高点之间的高度差，设第一转轴501和第二转轴505的轴线之间的距离为L2，L1和L2之间满足2*L2＝L1。

转动曲柄410带动主动锥齿轮404转动，主动锥齿轮404带动从动锥齿轮408和调节螺杆403同步转动，调节螺杆403转动时，在第一导向槽407和第一导向块411的作用下，调节座405不能转动而只能作上下的升降运动，因此，转动曲柄410时，可以调节支撑杆413的高度，从而调整第一转轴501的高度，第一转轴501高度变化时，上釉喷头602往复行程的最低点和最高点的相应位置会发生变化。

使用时，将待上釉的陶胚放置在底板801上，搭板802在重力的作用下下降并与陶胚的顶部接触，读取此时搭板802下表面在第一刻度803上的读数，此读数即为待上釉陶胚的高度，记为L0。

将待上釉的陶胚放置在转盘202上，转动固定螺杆303使固定座301和圆盘302同步下降，陶胚在圆盘302和转盘202之间被固定。

L0的长度应该与L1相等，因此，需要调整L2的长度使其等于L0长度的一半，转动螺母503，调节杆504在第二导向槽508和第二导向块511的配合下不能转动，转动螺母503可调整调节杆504伸出圆筒502的长度，从第二刻度5041上读取第一转轴501和第二转轴505轴线之间的距离L2，使L2等于L0长度的一半。

然后手动转动第一转轴501和第二转轴505，使连杆507调整为竖直状态且连杆507位于升降组件506的上方，转动曲柄410，调整上釉喷头602使其与陶胚的最顶部平齐。

通过第一开关203控制第一电机201工作，第一电机201工作时，陶胚在转盘202和圆盘302之间并固定，并随转盘202同步转动。

通过第二开关414控制第二电机406工作，第二电机406工作时，升降组件506带动上釉喷头602作循环的升降运动，且上釉喷头602运动到最高点时与陶胚的最顶部平齐，上釉碰头运动到最低点时与陶胚的最底部平齐。

通过第三开关607控制泵体工作，泵体将釉料仓601中的釉料抽取并通过上釉喷头602喷出，对陶胚进行上釉。

上釉时，喷溅的釉料落入到放置槽105中，并通过通孔701，收集仓702和连通管703进入釉料仓601中循环使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：包括架体、转动机构、固定机构、高度调节机构、升降机构和上釉机构，所述架体包括支架板、顶板和放置板，所述支架板对称间隔设置，支架板的底部与地面固接，右侧所述支架板上均匀设有贯通的滑槽，所述顶板固接在支架板之间并位于支架板的顶部，所述放置板固接在支架板之间并位于支架板的中部，放置板的上表面中部还设有放置槽；所述转动机构包括第一电机和转盘，所述第一电机固接在放置板下表面中部，第一电机的输出轴与放置板转动连接，第一电机通过外部电源供电并设有控制其通断的第一开关，所述第一开关固接在左侧所述支架板的外侧，所述转盘固接在第一电机的输出轴顶部，转盘的底面与放置槽的底面平齐；所述固定机构包括固定座、圆盘和固定螺杆，所述固定座的上表面圆周均匀固接有滑杆，所述滑杆与顶板滑动连接，所述圆盘转动连接在固定座的底部，所述固定螺杆的底部与固定座转动连接，固定螺杆还与顶板螺纹啮合，固定螺杆的顶部伸出到顶板的上表面外；所述高度调节机构包括座板、腔座、调节螺杆、主动锥齿轮、调节座和第二电机，所述座板固接在右侧所述支架板的外侧下部，所述腔座固接在座板上，腔座的内腔上部周向均匀设有第一导向槽，所述调节螺杆的底部与座板转动连接，调节螺杆与腔座同轴设置，调节螺杆上固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过轴杆与腔座转动连接，主动锥齿轮还与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮的右端伸出到腔座外并固接有曲柄，所述调节座滑动连接在腔座内，调节座的周向均匀固接有与第一导向槽相应的第一导向块，调节座的底部设有螺纹孔，所述调节螺杆的顶部啮合在螺纹孔内，调节座的顶部还固接有支撑杆，所述第二电机固接在支撑杆的外侧，第二电机的输出轴与支撑杆转动连接，第二电机通过外部电源供电并设有控制其通断的第二开关，所述第二开关固接在支撑杆的顶部；所述升降机构包括第一转轴、圆筒、螺母、调节杆、第二转轴、升降组件和连杆，所述第一转轴的右端与第二电机的输出轴左端固接，所述圆筒固接在第一转轴的左端，圆筒的内腔周向均匀固接有第二导向槽，圆筒的底部还设有环形槽，所述螺母的顶部固接有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在环形槽内，所述调节杆滑动连接在圆筒内，调节杆上固接有与第二导向槽相应的第二导向块，调节杆的底部还设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺母啮合，所述第二转轴固接在调节杆的顶部，所述升降组件包括对称设置的连接板，所述连接板之间固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，右侧所述连接板的外侧还固接有联轴，所述连杆的两端均固接有套筒，两个所述套筒分别与第二转轴和联轴套合；所述上釉机构包括釉料仓、上釉喷头和泵机，所述釉料仓固接在支架板之间并位于放置板的下部，釉料仓的右侧设有上料管，釉料仓的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述上釉喷头固接在左侧所述连接板上，所述泵机固接在釉料仓的顶部，泵机通过外部电源供电并设有控制其停启的第三开关，所述第三开关固接在左侧所述支架板的外侧，泵机的出料口与上釉喷头之间通过第一管道导通，泵机的进料口通过第二管道导通到釉料仓的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述支架板的底部均固接有底座，每个支架板两侧的底座上均匀设有膨胀螺栓，支架板通过膨胀螺栓与地面固接。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述固定螺杆的顶部圆周均匀固接有转杆。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述圆盘的下表面和转盘的上表面均固接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：还包括收集机构，所述收集机构包括通孔和收集仓，所述通孔设置在转盘外周的放置仓上，所述收集仓为环形，收集仓固接在放置板的下表面并将通孔包覆，收集仓底部设有导通到釉料仓的连通管。

6.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：还包括高度测量机构，所述高度测量机构包括底板、搭板和第一刻度，所述底板固接在左侧所述支架板的外侧，所述搭板与左侧所述支架板滑动连接并位于底板的上方，所述第一刻度设置在左侧所述支架板上。

7.根据权利要求6所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述第一刻度的零刻度线与底板的上表面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述调节杆上设有第二刻度，所述第二刻度的初始刻度线数值为第一转轴和第二转轴的轴线距离，初始刻度线上方的刻度线数值递减，初始刻度线下方的刻度线数值递增。

9.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述上料管设有与其相应的端盖，所述端盖与上料管的头部螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种可适应不同高度陶胚的上釉机，其特征在于：所述滑块位于滑槽的底部时，所述上釉喷头与转盘的上表面平齐。

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