CN110935840A - 一种铜锻打脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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刘绍平
汤晓东
陈红
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Changzhou Poly Environmental Protection Technology Co Ltd
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Changzhou Poly Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

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Abstract

本发明公开了一种铜锻打脱模剂及其制备方法，包括如下重量份数的原料，六甲基环二硅氧烷6‑9份；巯基丙酸20‑40份；改性乙烯蜡3‑15份；脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份；氧化聚乙烯蜡3‑9份；固体润滑剂10‑20份；分散剂1‑20份；去离子水30‑60份；羟丙基甲基纤维素3‑10份；甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10‑40份。本发明具有性能好，环保无污染的特点。

Description

一种铜锻打脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种铜锻打脱模剂及其制备方法。
背景技术
金属压力锻造是特种铸造工艺之一，是将熔融的金属在高压、高速下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的加工工艺，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少等工艺特点，被广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是生产锻造产品不可或缺的辅料，其主要作用是帮助金属锻造产品从模具中顺利取出，并使产品保持完整和后加工性，从而防止粘模，改善金属的成型性，提高压铸件质量。脱模剂性能的好坏影响压铸件的表面质量、内部质量及模具寿命。现有的脱模剂不仅性能差，而且不环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜锻打脱模剂及其制备方法，性能好，无烟、无火、无味无残留，环保无污染。
实现本发明目的的技术方案是：
一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，
六甲基环二硅氧烷6-9份；
巯基丙酸20-40份；
改性乙烯蜡3-15份；
脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份；
氧化聚乙烯蜡3-9份；
固体润滑剂10-20份；
分散剂1-20份；
去离子水30-60份；
羟丙基甲基纤维素3-10份；
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10-40份。
所述固体润滑剂的粒径为2～5um。
所述分散剂为六偏磷酸钠和/或油酸钠。
一种铜锻打脱模剂的制备方法，包括以下步骤，
S1：将6-9份的六甲基环二硅氧烷、20-40份的巯基丙酸、3-15份的改性乙烯蜡、10-20份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-9份的氧化聚乙烯蜡、30-60份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；
S2：将3-10份的羟丙基甲基纤维素、10-40份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；
S3：将10-20份的固体润滑剂、1-20份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明稳定性好、耐热性好、无烟、无火、无味无残留，环保无污染，在高温环境中的润滑性能显著，脱模效果好，具有较高的耐热性，并且在高温环境中，具有极其优异的润滑性能；同时又参加固体润滑剂，进一步地润滑产品与模具，快速分离，保证产品的质量。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，
六甲基环二硅氧烷6份；
巯基丙酸20份；
改性乙烯蜡3份；
脂肪醇聚氧乙烯醚10份；
氧化聚乙烯蜡3份；
固体润滑剂10份，固体润滑剂的粒径为2um；
分散剂1份，分散剂为六偏磷酸钠；
去离子水30份；
羟丙基甲基纤维素3份；
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10份。
本实施例的一种铜锻打脱模剂的制备方法，包括以下步骤，
S1：将6份的六甲基环二硅氧烷、20份的巯基丙酸、3份的改性乙烯蜡、10份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3份的氧化聚乙烯蜡、30份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；
S2：将3份的羟丙基甲基纤维素、10份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；
S3：将10份的固体润滑剂、1份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤 S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。
(实施例2)
本实施例的一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，
六甲基环二硅氧烷7份；
巯基丙酸30份；
改性乙烯蜡10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚15份；
氧化聚乙烯蜡6份；
固体润滑剂15份，固体润滑剂的粒径为7um；
分散剂10份，分散剂为油酸钠；
去离子水45份；
羟丙基甲基纤维素6份；
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯25份。
一种铜锻打脱模剂的制备方法，包括以下步骤，
S1：将7份的六甲基环二硅氧烷、30份的巯基丙酸、10份的改性乙烯蜡、15份的脂肪醇聚氧乙烯醚、6份的氧化聚乙烯蜡、45份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；
S2：将6份的羟丙基甲基纤维素、25份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；
S3：将15份的固体润滑剂、10份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。
(实施例3)
本实施例的一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，
六甲基环二硅氧烷9份；
巯基丙酸40份；
改性乙烯蜡15份；
脂肪醇聚氧乙烯醚20份；
氧化聚乙烯蜡9份；
固体润滑剂20份，固体润滑剂的粒径为5um；
分散剂20份，分散剂为六偏磷酸钠和油酸钠；
去离子水60份；
羟丙基甲基纤维素10份；
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯40份。
一种铜锻打脱模剂的制备方法，包括以下步骤，
S1：将9份的六甲基环二硅氧烷、40份的巯基丙酸、15份的改性乙烯蜡、20份的脂肪醇聚氧乙烯醚、9份的氧化聚乙烯蜡、60份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；
S2：将10份的羟丙基甲基纤维素、40份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；
S3：将20份的固体润滑剂、20份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜锻打脱模剂，其特征在于：包括如下重量份数的原料，
六甲基环二硅氧烷6-9份；
巯基丙酸20-40份；
改性乙烯蜡3-15份；
脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份；
氧化聚乙烯蜡3-9份；
固体润滑剂10-20份；
分散剂1-20份；
去离子水30-60份；
羟丙基甲基纤维素3-10份；
甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10-40份。
2.根据权利要求1所述的一种铜锻打脱模剂，其特征在于：所述固体润滑剂的粒径为2～5um。
3.根据权利要求1所述的一种铜锻打脱模剂，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠和/或油酸钠。
4.一种铜锻打脱模剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：将6-9份的六甲基环二硅氧烷、20-40份的巯基丙酸、3-15份的改性乙烯蜡、10-20份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-9份的氧化聚乙烯蜡、30-60份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；
S2：将3-10份的羟丙基甲基纤维素、10-40份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；
S3：将10-20份的固体润滑剂、1-20份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。
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