CN110935556A - 一种超细粒级锡石浮选回收的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细粒级锡石浮选回收的方法，采用微细粒级褐煤经煤油处理后的煤粒作为超细粒级锡石异相背负体，以水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、乙醇混合物为超细粒级锡石的捕收剂，通过疏水性团聚使超细粒级锡石和微细粒级煤粒团聚形成煤粒‑锡石聚团，再通过浮选回收聚团，最后燃烧处理浮选精矿获得合格锡精矿。本发明所述的一种超细粒级锡石浮选回收的方法，载体用量小，操作工艺简单，浮选过程易于控制，成本低，能够显著提高超细粒级锡石的回收利用效果。

Description

一种超细粒级锡石浮选回收的方法
技术领域
本发明涉及一种锡矿泥中超细粒级锡石浮选回收的方法，属于矿物加工工程技术领域。
背景技术
锡石是锡金属的主要来源，锡石比重大，粗粒级锡石主要采用重选法回收。随着锡矿资源的不断开发利用，粗粒级锡石越来越少，可开发利用的锡矿资源中，锡石结晶粒度越来越细。在锡矿石的磨矿过程，锡石性脆而易过粉碎和泥化。对于微细粒级和超细粒级锡石，重选法回收效率低，浮选成为回收这种锡资源的有前途的方法。但微细粒级，特别是超细粒级锡石粒度极小，在浮选过程中难以附着于气泡，导致锡精矿回收率很低，超细粒级锡矿资源至今没有得到有效利用。
专利号为201510011324.X的专利发明了一种锡石浮选药剂组合物：捕收剂、组合抑制剂以及任选的辅助捕收剂，捕收剂含苯乙烯膦酸30%-50%、膦酸20%-30%、烷基磺化琥珀酸10%-20%、烷基羟肟酸10%-20%。药剂物常温可溶、无毒无味，分散性好、回水可利用，能提高锡石浮选的技术指标，降低药剂成本，在微细粒级锡石的选别上，也有良好的效果。在给矿锡品位0.7%-0.8%时，可获得粗精矿品位6%-10%，作业回收率60%-70%的指标。但该发明采用组合抑制剂抑制脉石的同时，对锡石也有抑制作用，尽管组合了多种捕收剂来强化锡石的捕收，但在精矿品位为6%-10%的情况下，作业回收也不高，回收效果不够理想。
专利号为201210123773.X的专利发明了一种微细泥锡石的利用方法，用六偏磷酸钠分散微细级锡石矿浆，用高频细筛对锡矿石进行分级，将分级后的微细粒锡矿石用摇床分别进行重选回收，获得粗精矿，所得的粗精矿进行浮选获得锡精矿，在原矿品位0.37%-0.45%的条件下，可获得锡品位45.87%-46.21%，回收率52.51%-56.75%的微细粒级锡精矿。该方法虽然得到了合格的锡精矿，但因重选法处理微细粒级锡石回收率很低，总的回收率不高，微细粒级锡资源没有得到充分利用。
专利号为201510011492.9的专利发明了一种从重选尾矿中回收锡石的方法，该方法通过“预先抛尾、磁选除铁、浓缩、脱硫浮选、浮重结合”的工艺，可以一定程度地对尾矿中微细粒锡石进行回收。采用筛分机对重选尾矿中+150μm粒级预先抛尾，提高入选原矿品位，这有利于提高选矿技术指标，降低药剂成本。此外，利用发明人自主开发的浮选药剂，在尾矿锡品位0.66%时，通过浮选可以获得锡品位7.36%、回收率60.34%的粗精矿。浮选精矿再经离心设备选别精选能够得到品位40.21%、对给矿回收率46.05%、对选厂原矿回收率17.45%的合格锡精矿。这种方法虽然也可以获得合格的锡精矿，但所采用的浮选药剂捕收能力弱，浮选段的回收率不高，回收率也低。
专利号为201610975433.8的专利发明了一种微细粒锡石的回收利用方法，采用以盐酸羟胺、苯甲酸甲酯主要原料合成，与苯乙烯膦酸等组合形成的药剂为捕收剂，在不需要抑制剂的情况下对微细粒锡石进行浮选，浮选粗精矿通过重选富集为最终精矿，重选尾矿返回浮选形成浮重联合流程，有效利用浮选回收率高，重选精矿品位高的优点，在获得合格锡精矿品位的同时，获得了高的回收率。但该方法中的重选尾矿返回浮选时，矿泥和残留药剂对浮选会有不利的影响。
学术论文“某浮选尾矿选锡工艺试验研究”提出了用GY-C3作捕收剂，采用分级-重浮联合流程处理锡品位0.4%的矿石时，可获得锡品位5.2%、回收率61.65%的富中矿，相对于全重选能提高锡石的回收率。该技术不能获得合格的锡精矿，后续工艺精选时，回收率会明显下降。
学术论文“一种高效捕收剂浮选细粒级锡石的试验研究”报道了JSY-19捕收剂能改善浮选现象、提高锡的回收率，效果比GY-C3和BY-9好。但没有报告JSY-19的组分，实用性受到限制。
微细粒级锡石，一般粒度范围在45微米至20微米之间，上述方法都能够获得一定的效果，但对于粒级范围在37微米至10微米之间的超细粒级锡石，这些方法的回收效果都不好，所以，采用新的方法和工艺处理超细粒级锡石，对提高锡资源的综合利用率具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细粒级锡石浮选回收的方法，对于极难选的超细粒级锡石，采用疏水轻质载体和组合捕收剂强化浮选的方法，提高超细粒级锡石的回收率，提高锡资源的高效回收利用效率。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种超细粒级锡石浮选回收的方法，按以下步骤进行：
（1）将褐煤磨细至小于0.074微米粒级质量百分含量大于70%，在搅拌桶中加水搅拌调浆并添加煤油1000g/t，柴油400g/t制成40wt%-60wt%的疏水性煤浆MJ；
（2）将水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、无水乙醇按6:1:2:1的质量比例混合，制成组合捕收剂SRB；
（3）在含锡品位0.30%-0.40%，-20μm粒级质量百分含量大于50%、质量百分浓度20%-30%的锡矿浆中，添加组合捕收剂SRB400g/t–600g/t，添加煤油200 g/t，搅拌4min-6min，添加疏水性煤浆MJ5kg/t-8kg/t，搅拌5min-8min，添加松醇油50 g/t -80g/t，搅拌3min-5min后，用浮选机粗选8min-12min，粗选精矿经过三次精选后获得浮选精矿；粗选尾矿补加MJ2kg/t进行两次扫选，扫选精矿返回上一级选别，扫选尾矿为最终尾矿；
（4）浮选精矿脱水后作为燃料燃烧，燃烧渣即为最终锡精矿。
本发明具有以下优点和积极效果：
（1）本发明使用新的组合捕收剂，能够获得超细粒级锡石颗粒表面良好的疏水性。
（2）本发明的疏水性微细煤粒作为超细粒级锡石的载体，能够实现锡石颗粒在煤粒上的选择性疏水性团聚，提高煤粒-锡石聚团在气泡上的附着效率。
（3）本发明的浮选精矿作为燃料燃烧，燃烧的热量可以得到利用，同时燃烧提高了锡精矿的品位，使燃烧渣直接成为合格锡精矿。
（4）本发明使用廉价的褐煤作为超细粒级锡石的异相背负体，加之疏水性强化处理，背负体用量小，操作工艺简单，浮选过程易于控制，成本低。
本发明形成的工艺技术能够显著提高超细粒级锡石的回收利用效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
锡矿石含锡品位0.30%，-20μm粒级分布率为50%-55%。
（1）将褐煤磨细至小于0.074微米粒级质量百分含量大于70%，在搅拌桶中加水搅拌调浆并添加煤油1000g/t，柴油400g/t制成40wt%-60wt%的疏水性煤浆MJ；
（2）将水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、无水乙醇按6:1:2:1的质量比例混合，制成组合捕收剂SRB；
（3）在-20μm粒级质量百分含量50%-55%、质量百分浓度25%-30%的锡矿浆中，添加组合捕收剂SRB400g/t，添加煤油200 g/t，搅拌4min-6min，添加疏水性煤浆MJ5kg/t，搅拌5min-8min，添加松醇油40g/t，搅拌3min-5min后，用浮选机粗选8min，粗选精矿经过三次精选后获得浮选精矿；粗选尾矿补加MJ2kg/t进行两次扫选，扫选精矿返回上一级选别，扫选尾矿为最终尾矿；
（4）浮选精矿脱水后作为燃料燃烧，燃烧渣即为最终锡精矿。
锡精矿品位：20.21%， 锡精矿回收率为72.16%。
实施例二：
锡矿石含锡品位0.38%，-20μm粒级分布率为70% 。
（1）将褐煤磨细至小于0.074微米粒级质量百分含量大于70%，在搅拌桶中加水搅拌调浆并添加煤油1000g/t，柴油400g/t制成40wt%-60wt%的疏水性煤浆MJ；
（2）将水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、无水乙醇按6:1:2:1的质量比例混合，制成组合捕收剂SRB；
（3）在-20μm粒级质量百分含量70%、质量百分浓度20%-22%的锡矿浆中，添加组合捕收剂SRB500g/t，添加煤油200 g/t，搅拌4min-6min，添加疏水性煤浆MJ6kg/t，搅拌5min-8min，添加松醇油70g/t，搅拌3min-5min后，用浮选机粗选8min-12min，粗选精矿经过三次精选后获得浮选精矿；粗选尾矿补加MJ2kg/t进行两次扫选，扫选精矿返回上一级选别，扫选尾矿为最终尾矿；
（4）浮选精矿脱水后作为燃料燃烧，燃烧渣即为最终锡精矿。
锡精矿品位：21.53%， 锡精矿回收率为73.75%。
实施例三：
锡矿石含锡品位0.40%，-20μm粒级分布率为75% 。
（1）将褐煤磨细至小于0.074微米粒级质量百分含量大于70%，在搅拌桶中加水搅拌调浆并添加煤油1000g/t，柴油400g/t制成40wt%-60wt%的疏水性煤浆MJ；
（2）将水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、无水乙醇按6:1:2:1的质量比例混合，制成组合捕收剂SRB；
（3）在-20μm粒级质量百分含量75%、质量百分浓度22%-25%的锡矿浆中，添加组合捕收剂SRB600g/t，添加煤油200 g/t，搅拌4min-6min，添加疏水性煤浆MJ8kg/t，搅拌5min-8min，添加松醇油80g/t，搅拌3min-5min后，用浮选机粗选8min-12min，粗选精矿经过三次精选后获得浮选精矿；粗选尾矿补加MJ2kg/t进行两次扫选，扫选精矿返回上一级选别，扫选尾矿为最终尾矿；
（4）浮选精矿脱水后作为燃料燃烧，燃烧渣即为最终锡精矿。
锡精矿品位：20.74%， 锡精矿回收率为72.39%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超细粒级锡石浮选回收的方法，其特征在于：包括发下步骤：
（1）将褐煤磨细至小于0.074微米粒级质量百分含量大于70%，在搅拌桶中加水搅拌调浆并添加煤油1000g/t，柴油400g/t制成40wt%-60wt%的疏水性煤浆MJ；
（2）将水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、无水乙醇按6:1:2:1的质量比例混合，制成组合捕收剂SRB；
（3）在含锡品位0.30%-0.40%，-20μm粒级质量百分含量大于50%、质量百分浓度20%-30%的锡矿浆中，添加组合捕收剂SRB400g/t–600g/t，添加煤油200 g/t，搅拌4min-6min，添加疏水性煤浆MJ5kg/t-8kg/t，搅拌5min-8min，添加松醇油50 g/t -80g/t，搅拌3min-5min后，用浮选机粗选8min-12min，粗选精矿经过三次精选后获得浮选精矿；粗选尾矿补加MJ2kg/t进行两次扫选，扫选精矿返回上一级选别，扫选尾矿为最终尾矿；
（4）浮选精矿脱水后作为燃料燃烧，燃烧渣即为最终锡精矿。
2.根据权利要求1所述的一种超细粒级锡石浮选回收的方法，其特征在于，所述的浮选精矿作为燃料燃烧，是指作为选矿厂生产生活所需锅炉的燃料燃烧，燃烧完全后的剩余物燃烧渣作为锡精矿。
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