CN110935538A - 一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清理装置技术领域，具体来说是一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置及其清理方法，指针式刮杆设于圆盘式粉碎腔的底部，指针式刮杆包括中心轴、第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆，第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆均连接于中心轴，中心轴插设于圆盘式粉碎腔的下盘，第一刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的下盘内衬，第二刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的上盘内衬，第三刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的上出料口内壁，圆盘式粉碎腔下方设有一电机，指针式刮杆通过联轴器与电机相连。本发明可以解决物料在粉碎腔内的聚集，解决黏性物料持续生产中的粉碎腔积粉问题，节省大量的人力物力，指针式刮杆的设计不影响粉碎后的粒径，满足无菌生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及清理装置技术领域，具体来说是一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置及其清理方法。
背景技术
我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：圆盘式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、螺旋气流型气流粉碎机。
圆盘式气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎腔内部作圆周运动，经过反复碰撞、摩擦而粉碎的机械装置，其粉碎后的样品回收率高达99%，成品的粒径可以达到2微米，适用于药物微粉化等高附加值的样品粉碎。
现在市场上的圆盘式气流粉碎机对于物料的黏性和硬度有很高的要求，黏性大的物料在粉碎腔内会发生堆积，无法发生有效的碰撞，造成堵塞粉碎腔，减小了粉碎腔的有效粉碎容积，在大生产过程中，只有拆卸进行人工清理，耗时耗力。
发明内容
本发明的针对于上述问题，提供了一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置及其清理方法，其不仅可以解决粉碎腔内的物料聚集的现象，保证粉碎过程中不拆卸设备，满足无菌生产的要求，又可以保证在相同的粉碎参数下不影响物料的粉碎效果，原料药晶型也无明显变化。
为实现上述目的，提供一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，包括指针式刮杆，
所述指针式刮杆设于圆盘式粉碎腔的底部，所述指针式刮杆包括中心轴、第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆，所述第一刮杆、所述第二刮杆和所述第三刮杆均连接于所述中心轴，所述中心轴插设于所述圆盘式粉碎腔的下盘，所述第一刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的下盘内衬，所述第二刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的上盘内衬，所述第三刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的上出料口内壁，所述圆盘式粉碎腔下方设有一电机，所述指针式刮杆通过联轴器与所述电机相连。
优选地，所述联轴器的顶部通过两第一螺丝与所述圆盘式粉碎腔的下盘连接，所述联轴器底部通过固定板和两第二螺丝连接于所述电机的顶部。
优选地，所述联轴器包括传动轴、第一轴承和第二轴承，所述传动轴通过所述第一轴承连接于所述中心轴，所述第一轴承设于所述第二轴承内。
优选地，所述中心轴顶部套设有一第一密封圈，所述第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，所述第一密封圈位于所述第一刮杆和所述第二刮杆的下方，且所述第一密封圈的下方设有一第二密封圈和一旋转密封。
优选地，所述圆盘式粉碎腔的底部设有一粉碎腔进气口，所述圆盘式粉碎腔的上出料口与一物料收集器相连。
优选地，所述电机连接有一电源线。
优选地，所述圆盘式粉碎腔上连接有一管道，一进料口和文丘里进气口设于所述管道上，所述进料口连接于一进料设备。
优选地，所述第一刮杆、所述第二刮杆和所述第三刮杆通过一固定帽与所述中心轴连接。
优选地，所述指针式刮杆运动方向与所述联轴器螺纹方向相反。
一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置的清理方法，其特征在于，所述的清理方法包括以下步骤：
a.在物料粉碎的过程中，指针式刮杆采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
b.物料在运动过程中易在圆盘式粉碎腔内发生黏附，指针式刮杆在圆盘式粉碎腔内匀速转动，同时第一刮杆和第二刮杆分别紧贴于圆盘式粉碎腔下盘内衬和上盘内衬，可以及时地将粘附在圆盘式粉碎腔下盘和上盘的物料清理；
c.粘附在圆盘式粉碎腔上出料口内壁的物料也随着第三刮杆的转动而脱离，避免物料的聚集；
d.粉碎后的物料都随着粉碎腔进气口的气流，从圆盘式粉碎腔上出料口进入物料收集器中。
本发明与现有技术相比，结构新颖，可以解决物料在粉碎腔内的聚集，解决黏性物料持续生产中的粉碎腔积粉问题，节省大量的人力物力，指针式刮杆的设计不影响粉碎后的粒径，满足无菌生产的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3a 为未增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎后物料的粒径检测结果图；
图3b为增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎后物料的粒径检测结果图；
图4a 为未增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎后物料的显微镜检测结果图；
图4b 为增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎后物料的显微镜检测结果图。
图中所示：
1. 第一刮杆 2. 第二刮杆 3. 第三刮杆4. 中心轴 5. 上出料口 6. 上盘 7. 上盘内衬 8.下盘 9. 下盘内衬 10. 粉碎腔中心环 11. 喷嘴 12. 第三密封圈 13. 垫片 14.固定帽 15.
电机 16. 旋转密封17. 电源线 18. 第一螺丝 19. 固定板 20. 第二螺丝 21. 传动轴 22. 第一轴承 23. 第二轴承 24. 第一密封圈 25. 支撑垫环 26. 导向环 27. 第二密封圈 28. 进料口 29. 文丘里进气口 30. 粉碎腔进气口。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，包括指针式刮杆，指针式刮杆设于圆盘式粉碎腔的底部，圆盘式粉碎腔包括上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎腔中心环和中心环内衬，上盘的底部与下盘的顶部相连，上出料口设于上盘的顶部，上盘内衬、下盘内衬、粉碎腔中心环和中心环内衬均设于圆盘式粉碎腔的内部，上盘内衬设于圆盘式粉碎腔内的顶部，粉碎腔中心环设于圆盘式粉碎腔内的中部，下盘内衬设于圆盘式粉碎腔内的底部，粉碎腔中心环的内环上环绕设有若干喷嘴，中心环内衬圆周方向上环绕设有若干通孔，中心环内衬设于粉碎腔中心环的内环内，喷嘴与中心环内衬的通孔匹配，喷嘴可以插入中心环内衬的通孔内，喷嘴的孔道为发射锥面结构，喷嘴的孔道包括大孔和小孔，大孔的一端靠近于粉碎腔中心环，大孔的另一端与小孔的一端连通，小孔的另一端靠近于中心环内衬。上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎腔中心环和中心环内衬之间均通过第三密封圈进行密封，上出料口与上盘间连接有一垫片。
指针式刮杆包括中心轴、第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆，第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆通过一固定帽与中心轴连接，中心轴插设于圆盘式粉碎腔的下盘，第一刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的下盘内衬，第二刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的上盘内衬，第三刮杆贴合于圆盘式粉碎腔的上出料口内壁。
圆盘式粉碎腔下方设有一电机，所述电机连接有一电源线。
指针式刮杆通过联轴器与电机相连，指针式刮杆运动方向与联轴器螺纹方向相反。联轴器的顶部通过两第一螺丝与圆盘式粉碎腔的下盘连接，联轴器底部通过固定板和两第二螺丝连接于电机的顶部。联轴器包括传动轴、第一轴承和第二轴承，传动轴通过第一轴承连接于中心轴，第一轴承设于第二轴承内。电机驱动传动轴转动，传动轴的转动带动中心轴的转动，从而使第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆运动。中心轴顶部套设有一第一密封圈，第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，第一密封圈、支撑垫环与导向环配合，可以取到密封的效果，防止物料从该处泄漏。第一密封圈位于第一刮杆和第二刮杆的下方，且第一密封圈的下方设有设有一第二密封圈和一旋转密封，第二密封圈和旋转密封配合，可以取到密封的效果，防止物料从该处泄漏。
圆盘式粉碎腔上连接有一管道，一进料口和文丘里进气口设于管道上，进料口连接于一进料设备。进料设备将物料从进料口送入，在文丘里进气口气体的吹动下，物料进入圆盘式粉碎腔内进行粉碎。
圆盘式粉碎腔的底部设有一粉碎腔进气口，圆盘式粉碎腔的上出料口与一物料收集器相连。气体从粉碎腔进气口进入，将圆盘式粉碎腔内的物料吹进圆盘式粉碎腔的上出料口，最后进入物料收集器中。
一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置的清理方法，清理方法包括以下步骤：
a.在物料粉碎的过程中，指针式刮杆采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
b.物料在运动过程中易在圆盘式粉碎腔内发生黏附，指针式刮杆在圆盘式粉碎腔内匀速转动，同时第一刮杆和第二刮杆分别紧贴于圆盘式粉碎腔下盘和上盘，可以及时地将粘附在圆盘式粉碎腔下盘和上盘的物料清理；
c.粘附在圆盘式粉碎腔上出料口的物料也随着第三刮杆的转动而脱离，避免物料的聚集；
d.粉碎后的物料都随着粉碎腔进气口的气流，最后进入物料收集器中。
选用黏性较高的盐酸头孢噻呋各3kg，分别采用未增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔和增加了本发明清理装置的圆盘式粉碎腔在8公斤的粉碎压力下进行超微粉碎。结果显示，相对未增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔，增加了本发明清理装置的圆盘式粉碎腔，对于黏性物料的聚积情况得到了明显的改善。
使用干法粒度检测设备对粉碎后的物料进行粒度测定，同时使用光学显微镜进行晶型的观察。如图3a、图3b、图4a和图4b所示，检测结果显示，增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎结果与未增加本发明清理装置的圆盘式粉碎腔的粉碎结果相近，且在相同的粉碎参数下没有改变粉碎腔的粉碎性能，粉碎后的晶型相同也没有明显变化。
上述对比可以看出本发明对于黏性物料在粉碎腔内的聚积情况明显改善，不影响粉碎效果，适用于大规模工业无菌生产。
Claims (10)
1.一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，包括指针式刮杆，
所述指针式刮杆设于圆盘式粉碎腔的底部，所述指针式刮杆包括中心轴、第一刮杆、第二刮杆和第三刮杆，所述第一刮杆、所述第二刮杆和所述第三刮杆均连接于所述中心轴，所述中心轴插设于所述圆盘式粉碎腔的下盘，所述第一刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的下盘内衬，所述第二刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的上盘内衬，所述第三刮杆贴合于所述圆盘式粉碎腔的上出料口内壁，所述圆盘式粉碎腔下方设有一电机，所述指针式刮杆通过联轴器与所述电机相连。
2.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述联轴器的顶部通过两第一螺丝与所述圆盘式粉碎腔的下盘连接，所述联轴器底部通过固定板和两第二螺丝连接于所述电机的顶部。
3.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述联轴器包括传动轴、第一轴承和第二轴承，所述传动轴通过所述第一轴承连接于所述中心轴，所述第一轴承设于所述第二轴承内。
4.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述中心轴顶部套设有一第一密封圈，所述第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，所述第一密封圈位于所述第一刮杆和所述第二刮杆的下方，且所述第一密封圈的下方设有一第二密封圈和一旋转密封。
5.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述圆盘式粉碎腔的底部设有一粉碎腔进气口，所述圆盘式粉碎腔的上出料口与一物料收集器相连。
6.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述电机连接有一电源线。
7.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述圆盘式粉碎腔上连接有一管道，一进料口和文丘里进气口设于所述管道上，所述进料口连接于一进料设备。
8.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述第一刮杆、所述第二刮杆和所述第三刮杆通过一固定帽与所述中心轴连接。
9.如权利要求1所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，其特征在于，
所述指针式刮杆运动方向与所述联轴器螺纹方向相反。
10.一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置的清理方法，其特征在于采用如权利要求1～9任一所述的一种用于圆盘式粉碎腔内物料聚集的清理装置，所述的清理方法包括以下步骤：
a.在物料粉碎的过程中，指针式刮杆采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
b.物料在运动过程中易在圆盘式粉碎腔内发生黏附，指针式刮杆在圆盘式粉碎腔内匀速转动，同时第一刮杆和第二刮杆分别紧贴于圆盘式粉碎腔下盘内衬和上盘内衬，可以及时地将粘附在圆盘式粉碎腔下盘和上盘的物料清理；
c.粘附在圆盘式粉碎腔上出料口内壁的物料也随着第三刮杆的转动而脱离，避免物料的聚集；
d.粉碎后的物料都随着粉碎腔进气口的气流，从圆盘式粉碎腔上出料口进入物料收集器中。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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