CN110931587A - 太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板 - Google Patents

Abstract

太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板。太阳能电池板包括：多个太阳能电池，其包括第一太阳能电池和第二太阳能电池；以及多个布线构件，其电连接第一太阳能电池和第二太阳能电池。第一太阳能电池和第二太阳能电池中的每个的第一电极包括第一汇流条，第一汇流条包括多个第一焊盘部分。多个第一焊盘部分包括位于第一汇流条的一端侧并且布置有布线构件的端部的第一端焊盘和位于第一汇流条的另一端侧并且在布线构件的延伸部上的第一延伸焊盘。第一端焊盘的面积不同于第一延伸焊盘的面积。

Description

太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板

技术领域

本发明的实施方式涉及太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板，更具体地涉及具有改进的电极结构的太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板。

背景技术

多个太阳能电池通过带(ribbon)串联或并联连接，并且通过用于保护多个太阳能电池的封装工艺以太阳能电池板的形式制造。

可以使用各种方法来连接太阳能电池。例如，太阳能电池可以使用具有大约1.5mm的大的宽度的带连接。然而，由于带的宽度较大可能会发生光损失，因此设置在太阳能电池上的带的数量必须减少。然而，在这种情况下，由于载流子的移动距离的增加，电特性可能下降。

因此，提出了一种结构，其使用宽度小于带的宽度的布线构件而代替带来增加布线构件的数量，并且减小载流子的移动距离。然而，由于布线构件的宽度小，布线构件的粘附性能可能降低。特别地，布线构件的粘附性能可能在布线构件的延伸用于与另一太阳能电池的连接的部分中减小。当电极的宽度整体增加以改善布线构件的粘附性能时，存在由于电极的面积增加而导致的材料量和光损失增加，并且由于电极中可能发生的复合的增加而减小开路电压的问题。

发明内容

本发明的实施方式提供一种太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板，其能够减少电极材料的量，光损失和电极处的复合，同时改善布线构件的粘附性能。

特别地，考虑到当应用具有小宽度或圆形形状的布线构件时太阳能电池的两个边缘可具有不同的粘附性能，本发明的实施方式提供了一种太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板，其能够减少电极材料的量，光损失和电极处的复合，同时改善粘附性能可能相对降低的部分的粘附性能，并且通过减小电极的面积来改善另一部分的粘附性能

在一个方面，提供了一种太阳能电池板，其包括：多个太阳能电池，其包括第一太阳能电池和第二太阳能电池；以及多个布线构件，其电连接第一太阳能电池和第二太阳能电池。第一太阳能电池和第二太阳能电池中的每一个的第一电极包括第一汇流条，第一汇流条包括多个第一焊盘部分(布线构件连接器、区域延伸部分或宽宽度部分)。多个第一焊盘部分包括位于第一汇流条的一端侧并且布置有布线构件的端部的第一端焊盘，以及位于第一汇流条的另一端侧并且在布线构件的延伸部上的第一延伸焊盘。在此，第一太阳能电池和第二太阳能电池中的每个可以包括：半导体基板；第一导电区域，其位于半导体基板的一个表面处或半导体基板的一个表面上；以及第一电极，其电连接到第一导电区域，第一电极还可以包括沿第一方向形成并且彼此平行的多个第一指状线。第一汇流条可以包括多个第一焊盘部分，所述第一焊盘部分电连接到第一指状线，并且位于与第一方向相交的第二方向上。

第一端焊盘和第一延伸焊盘可以在外部面积或在第二方向上的长度方面彼此不同。这里，如果第一端焊盘或第一延伸焊盘被包括为单个部件，则外部面积可以表示单个部件的面积，并且如果第一端焊盘或者第一延伸焊盘包括多个子焊盘，则可以表示完全连接两个最外部侧子焊盘的部分的面积。如果第一端焊盘或第一延伸焊盘被包括为单个部件，则总长度可以表示单个部件的两端之间在第二方向上的距离，并且如果第一端焊盘或第一延伸焊盘包括多个子焊盘，则可以表示在两个最外侧子焊盘的两端之间在第二方向上的距离。

第一端焊盘和布线构件的总交叠面积的总和(第一端焊盘的总形成面积的总和)可以与第一延伸焊盘和布线构件的总交叠面积的总和(第一延伸焊盘的总形成面积的总和)不同。或者，第一端焊盘和布线构件的总交叠长度的总和(第一端焊盘的总形成长度的总和)可以与第一延伸焊盘和布线构件的总交叠长度的总和(第一端焊盘的总形成长度的总和)不同。

第一端焊盘和第一延伸焊盘中的至少一个可以包括多个子焊盘，并且第一端焊盘和第一延伸焊盘可以在焊盘的数量方面彼此不同。

第一延伸焊盘的外部面积可以大于第一端焊盘的外部面积。或者，第一延伸焊盘和布线构件的总交叠面积的总和可以大于第一端焊盘和布线构件的总交叠面积的总和。

第一延伸焊盘在第二方向上的总长度可以大于第一端焊盘在第二方向上的总长度。或者，第一延伸焊盘和布线构件的总交叠长度的总和可以大于第一端焊盘和布线构件的总交叠长度的总和。

所述多个第一焊盘部分还可包括在所述第一端焊盘和所述第一延伸焊盘之间的第一内焊盘。第一端焊盘的外部面积或形成面积可以等于或大于第一内焊盘的外部面积，并且第一延伸焊盘的外部面积或形成面积可以大于第一内焊盘的面积。

第一太阳能电池和第二太阳能电池中的每一个还可以包括：第二导电区域，其位于半导体基板的另一表面处或半导体基板的另一表面上；以及第二电极，其电连接到第二导电区域。第二电极可以包括第二汇流条，第二汇流条包括位于第二方向上的多个第二焊盘部分。多个第二焊盘部分可包括：第二延伸焊盘，其位于第二汇流条的一端侧；以及第二端焊盘，其位于第二汇流条的另一端侧。第二延伸焊盘的外部面积可以大于第二端焊盘的外部面积，或者第二延伸焊盘和布线构件的总交叠面积的总和可以大于第二端焊盘和布线构件的总交叠面积的总和。

第一延伸焊盘的端部可以与第二端焊盘的端部相同，或者可以比第二端焊盘的端部布置为更靠内侧。

第一太阳能电池和第二太阳能电池均可具有长轴和短轴。第一方向可以平行于第一太阳能电池和第二太阳能电池的长轴，并且第二方向可以平行于第一太阳能电池和第二太阳能电池的短轴，使得布线构件可以沿短轴连接第一太阳能电池和第二太阳能电池。

基于太阳能电池的一个表面的多个布线构件在第一方向上的数量可以是6至33，或者多个布线构件中的每个的宽度可以是250μm至500μm，或者多个布线构件可以具有包括圆形或倒圆(rounded)部分的横截面形状。

多个布线构件中的每一个的宽度可以大于第一指状线在第二方向上的宽度，并且可以小于第一焊盘部分在第一方向上的宽度。

在另一方面，提供了一种太阳能电池，其包括半导体基板，位于半导体基板的一个表面处或半导体基板的一个表面上的第一导电区域，以及电连接到第一导电区域的第一电极。第一电极包括第一汇流条，第一汇流条包括多个第一焊盘部分(布线构件连接器，区域延伸部分或宽的宽度部分)。多个第一焊盘部分包括位于第一汇流条的一端侧的第一一端焊盘和位于第一汇流条的另一端侧的第一另一端焊盘。第一一端焊盘的面积不同于第一另一端焊盘的面积。第一电极还可包括多个第一指状线，多个第一指状线沿第一方向形成并且彼此平行。第一汇流条可以包括多个第一焊盘部分，多个第一焊盘部分电连接到第一指状线并且位于与第一方向交叉的第二方向上。

第一一端焊盘和第一另一端焊盘可以在外部面积或在第二方向上的长度方面彼此不同。

第一一端焊盘的总形成面积的总和可以与第一另一端焊盘的总形成面积的总和不同。第一一端焊盘的总形成长度的总和可以与第一另一端焊盘的总形成长度的总和不同。

第一一端焊盘和第一另一端焊盘中的至少一个可包括多个子焊盘，并且第一一端焊盘和第一另一端焊盘可在焊盘的数量方彼此不同。

第一另一端焊盘的外部面积可以大于第一一端焊盘的外部面积。第一另一端焊盘的总形成面积的总和可以大于第一一端焊盘的总形成面积的总和。

第一另一端焊盘在第二方向上的总长度可以大于第一一端焊盘在第二方向上的总长度。第一另一端焊盘在第二方向上的总形成长度的总和可以大于第一一端焊盘在第二方向上的总形成长度的总和。

太阳能电池还可包括：第二导电区域，其位于半导体基板的另一表面处或半导体基板的另一表面上；第二电极，其电连接至第二导电区域。第二电极可以包括第二汇流条，第二汇流条包括位于第二方向上的多个第二焊盘部分。多个第二焊盘部分可包括：第二一端焊盘，其位于第二汇流条的一端侧；以及第二另一端焊盘，其位于第二汇流条的另一端侧。第二一端焊盘的外部面积可以大于第二另一端焊盘的外部面积。或者，第二一端焊盘的总形成面积的总和可以大于第二另一端焊盘的总形成面积的总和。

太阳能电池可具有长轴和短轴。第一方向可以平行于长轴，第二方向可以平行于短轴，使得包括在第一汇流条中的多个第一焊盘部分可以位于短轴上。

附图说明

可以包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的各种原理。

图1是示出根据本发明的实施方式的太阳能电池板的立体图。

图2是沿图1中的II-II线获得的截面图。

图3是表示图1所示的太阳能电池板中所包含的太阳能电池和与太阳能电池连接的布线构件的局部截面图。

图4是示意性地示出被包括在图1中所示的太阳电池面板中并通过布线构件连接的第一太阳能电池和第二太阳能电池的立体图。

图5是图4中所示的太阳能电池的前平面图。

图6的(a)是示出将布线构件附接至图5的“A”部分的状态的局部平面图，并且(b)是示出布线构件附接到图5的“A”部分的状态的局部后平面图。

图7是示意性地示出沿图5中的线VII-VII的布线构件附接到太阳能电池的状态的截面图。

图8是示意性地表示根据本发明的修改示例的布线构件附件到太阳能电池板中的太阳能电池的状态的截面图。

图9是示意性地示出根据本发明的另一修改示例的布线构件附接到太阳能电池板中的太阳能电池的状态的截面图。

图10是示意性地示出根据本发明的另一修改示例的布线构件附接到太阳能电池板中的太阳能电池的状态的截面图。

图11是示意性地示出根据本发明的另一修改示例的布线构件附接到太阳能电池板中的太阳能电池的状态的截面图。

图12是示意性地示出包括多个太阳能电池的母太阳能电池的前平面图，该母太阳能电池适用于根据本发明另一实施方式的太阳能电池板。

图13是示意性地示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中所包括的通过布线构件连接的第一太阳能电池和第二太阳能电池的立体图。

图14是示意性地示出包括多个太阳能电池的母太阳能电池的前平面图，该母太阳能电池适用于根据本发明另一实施方式的太阳能电池板。

图15是示意性地示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中所包括的通过布线构件连接的第一太阳能电池和第二太阳能电池的立体图。

图16是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图17是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图18是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图19是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图20是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图21是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

图22是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中可包括的太阳能电池的一部分的局部平面图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施方式，其示例在附图中示出。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施方式。

在附图中，为了清楚和简化描述，省略了与本发明的实施方式无关的部分的图示。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同或非常相似的元件。在附图中，为了描述的清楚，夸大或减小了元件的厚度、宽度等，并且不应该将其解释为限于附图中所示的那些厚度、宽度等。

应理解，说明书中使用的术语“包括”和/或“包含”或“具有”和/或“具备”指所述元素的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其他元素。另外，应当理解，当诸如层、膜，区域或板的元件被称为在另一元件“上”时，它可以直接设置在另一元件上或者可以设置成使得中间元件也在它们之间。因此，当诸如层、膜、区域或板的元件“直接”设置在另一元件上时，这意味着在元件之间不存在中间元件。

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明实施方式的太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板。在下文中，诸如“第一”、“第二”和“第三”的表述仅用于彼此区分，但是本发明的实施方式不限于此。

图1是示出根据本发明的实施方式的太阳能电池板的立体图。图2是沿图1中的II-II线获得的截面图。

参照图1和图2，根据本发明实施方式的太阳能电池板100包括多个太阳能电池150和用于电连接多个太阳能电池150的布线构件(或电线、互连器等)142。太阳能电池板图100还包括密封构件130、第一覆盖构件110和第二覆盖构件120，所述密封构件130围绕并密封多个太阳能电池150和用于连接太阳能电池150的布线构件(或互联器)142，所述第一覆盖构件110位于所述密封构件上和所述太阳能电池150的前表面上，并且所述第二覆盖构件120位于密封构件130上和太阳能电池150的后表面上。将对此进行更详细的描述。

太阳能电池150可以包括将太阳能转换为电能的光电转换单元，以及电连接到光电转换单元以收集和传输电流的电极。多个太阳能电池150可以通过布线构件142串联、并联或串并联电连接。具体地，布线构件142电连接多个太阳能电池150中的两个相邻的太阳能电池150。

汇流带145交替地连接通过布线构件142连接而形成一行的太阳能电池150(即，太阳能电池串)的布线构件142的两端(或相对端)。汇流带145可以沿与太阳能电池串相交的方向设置在太阳能电池串的一端。汇流带145可以连接彼此相邻的太阳能电池串，或者将太阳能电池串或多个太阳能电池串连接到防止电流反向流动的接线盒(junction box)。汇流带145的材料、形状、连接结构等可以进行各种修改，并且本发明的实施方式不限于此。

密封构件130可包括在由布线构件142连接的太阳能电池150的前表面上的第一密封构件131，以及在由布线构件142连接的太阳能电池150的后表面上的第二密封构件132。第一密封构件131和第二密封构件132防止湿气和氧气进入并化学结合太阳能电池板100的各个部件。第一密封构件131和第二密封构件132可以由具有透明性和粘附性的绝缘材料制成。例如，第一密封构件131和第二密封构件132可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛、硅树脂、酯基树脂和烯烃基树脂等。第二覆盖构件120、第二密封构件132、太阳能电池150、第一密封构件131和第一覆盖构件110可以使用第一密封构件131和第二密封构件132通过层压工艺等而整合以形成太阳能电池板100。

第一覆盖构件110位于第一密封构件131上以形成太阳能电池板100的前表面，第二覆盖构件120位于第二密封构件132上以形成太阳能的后表面。第一覆盖构件110和第二覆盖构件120可以由能够保护太阳能电池150免受外部冲击、湿气或紫外线等影响的绝缘材料制成。第一覆盖构件110可以由能够透光的透光材料制成，第二覆盖构件120可以通过由透光材料，非透光材料或反射材料形成的薄片制成。例如，第一覆盖构件110可以由玻璃基板等形成，第二覆盖构件120可以具有TPT(Tedlar/PET/Tedlar)类型或者包括形成在基膜的至少一个表面上的聚偏二氟乙烯(PVDF)树脂层(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。

然而，实施方式不限于此。例如，第一密封构件131和第二密封构件132，第一覆盖构件110或第二覆盖构件120可以包括除了上述那些之外的各种材料，并且可以具有各种形状。例如，第一覆盖构件110或第二覆盖构件120可具有各种形状(例如，基板、膜、片等)或材料。

参照图3更详细地描述根据本发明的实施方式的太阳能电池150和连接到太阳能电池150的布线构件142。图3是示出在图1所示的太阳能电池板100中所包括的太阳能电池150和连接到太阳能电池150的布线构件142的局部截面图。为了简要说明，电极42和44示意性地示于图3中。

参照图3，太阳能电池150包括半导体基板160，形成在半导体基板160处或半导体基板160上的导电区域20和30，以及连接到导电区域20和30的电极42和44。导电区域20和30可包括具有第一导电类型的第一导电区域20和具有第二导电类型的第二导电区域30。电极42和44可以包括连接到第一导电区域20的第一电极42和连接到第二导电区域30的第二电极44。太阳能电池150还可以包括第一钝化层22和第二钝化层32以及抗反射层24等。

半导体基板160可以由包括单个半导体材料(例如，IV族元素)的晶体半导体(例如，单晶或多晶半导体、例如单晶或多晶硅)形成。因此，由于太阳能电池150基于由于高结晶度而具有很少缺陷的半导体基板160，因此太阳能电池150可以具有优异的电特性。

半导体基板160的前表面和/或后表面可以被纹理化以具有不平坦部分。例如，不平坦部分可以具有金字塔形状(其具有不规则尺寸)，其外表面由半导体基板160的(111)表面形成。结果，半导体基板160可以根据相对较大的表面粗糙度而减少光的反射。然而，实施方式不限于此。

在本实施方式中，半导体基板160包括基区10，其通过比第一导电区域20或第二导电区域30以更低的掺杂浓度掺杂第一或第二导电类型掺杂剂而具有第一或第二导电类型。例如，在本实施方式中，基区10可以具有第二导电类型。

例如，第一导电区域20可以形成与基区10形成p-n结的发射极区域。第二导电区域30可以形成背表面场以形成用于防止复合的背表面场区域。在实施方式中，第一和第二导电区域20和30可以完全形成在半导体基板160的前表面和后表面上。因此，第一和第二导电区域20和30可以形成有足够的面积而无需额外的图案化。然而，实施方式不限于此。

]在本实施方式中，构成半导体基板160的基区10和导电区域20和30被例示为具有半导体基板160的晶体结构并且具有不同导电类型、不同掺杂浓度等的区域。也即，导电区域20和30被示出为构成半导体基板160的一部分的掺杂区域。然而，实施方式不限于此。因此，第一导电区域20和第二导电区域30中的至少一个可以由非晶，微晶或多晶半导体层等形成，其在半导体基板160上形成为单独的层。可以使用其它配置。

包括在第一导电区域20中的第一导电类型掺杂剂可以是n型或p型掺杂剂，并且包括在基区10和第二导电区域30中的第二导电类型掺杂剂可以是p-型或n型掺杂剂。p型掺杂剂可以使用诸如硼(B)、铝(Al)、镓(Ga)或铟(In)的III族元素，并且n型掺杂剂可以使用诸如磷(P)、砷(As)、铋(Bi)或锑(Sb)的V族元素。基区10的第二导电类型掺杂剂和第二导电区域30的第二导电类型掺杂剂可以是相同的材料或不同的材料。

例如，第一导电区域20可以具有p型，并且基区10和第二导电区域30可以具有n型。因此，具有比电子慢的移动速度的空穴移动到半导体基板160的前表面而不是半导体基板160的后表面，从而提高了转换效率。然而，实施方式不限于此，相反配置同样可行。

可以在半导体基板160的表面上形成诸如用于固定导电区域20和30的缺陷的第一钝化层22和第二钝化层32以及用于防止光反射的抗反射层24的绝缘层。绝缘层可以由不另外含有掺杂剂的未掺杂的绝缘层形成。除了对应于第一电极42或第二电极44的部分(更具体地，第一开口或第二开口的部分)之外，第一钝化层22和第二钝化层32以及抗反射层24可以基本上完全地形成在半导体基板160的前表面和后表面上。

例如，第一钝化层22或第二钝化层32或抗反射层24可以由氮化硅层、包含氢的氮化硅层、氧化硅层、氧氮化硅层、铝氧化物层和选自MgF₂、ZnS、TiO2和CeO₂的任何一个单层或组合两层或更多层的多层结构。例如，如果第一导电区域20或第二导电区域30具有n型，则第一钝化层22或第二钝化层32可以包括具有固定正电荷的氧化硅层或氮化硅层等，并且如果第一导电区域20或第二导电区域30具有p型，则可以包括具有固定负电荷的铝氧化物层等。例如，抗反射层24可以包括氮化硅。另外，绝缘层的材料，堆叠结构等可以进行各种改变。

第一电极42通过第一开口电连接到第一导电区域20，第二电极44通过第二开口电连接到第二导电区域30。第一电极42和第二电极44可以由各种材料(例如，金属材料)形成，并且可以具有各种形状。稍后将描述第一电极42和第二电极44的形状。

如上所述，在本实施方式中，太阳能电池150的第一电极42和第二电极44具有预定图案，并且太阳能电池150具有双面结构，其中光可以入射到半导体基板160的前表面和后表面两者上。因此，本实施方式可以增加太阳能电池150中使用的光量，从而有助于提高太阳能电池150的效率。

然而，实施方式不限于此。例如，第二电极44可以完全形成在半导体基板160的后表面上。此外，第一导电区域20和第二导电区域30以及第一电极42和第二电极44可以一起位于半导体基板160的一个表面上(例如，后表面)，并且可以在半导体基板160的两个表面上形成第一导电区域20和第二导电区域30中的至少一个。也即，上述太阳能电池150仅是示例。并且实施方式不限于此。

上述太阳能电池150通过布置在第一电极42或第二电极44上(例如，与其接触)的布线构件142电连接到相邻的太阳能电池150。将参照图4对此进行更详细的描述。

图4是示意性地示出包括在图1中所示的太阳能电池板100中并且通过布线构件142连接的第一太阳能电池151和第二太阳能电池152的立体图。在图4中，关注于半导体基板160和电极42和44而示意性地示出了第一太阳能电池151和第二太阳能电池152。

如图4中所示，布线构件142将第一太阳能电池151的前表面上的第一电极42连接到位于第一太阳能电池151的一侧(例如，图4中的左下部)的第二太阳能电池152的后表面上的第二电极44。另一布线构件142将第一太阳能电池151的后表面上的第二电极44连接到位于第一太阳能电池151的另一侧(例如，图4中的右上部)的另一太阳能电池的前表面上的第一电极42。另一布线构件142将第二太阳能电池152的前表面上的第一电极42连接到位于第二太阳能电池152的一侧(例如，图4中的左下部)的另一太阳能电池的后表面上的第二电极44。因此，多个太阳能电池150可以通过布线构件142彼此连接以形成一行。在下文中，布线构件142的描述可以应用于连接两个相邻太阳能电池150的所有布线构件142。

在这种情况下，每个太阳能电池150的一个表面上的多个布线构件142被定位成沿着一个方向(例如，图4中的x轴方向，与第一指状线(在图5中用附图标记42a表示，以下相同)相交的方向)或第一汇流条(在图5中用附图标记42b表示，以下相同)的延伸方向延伸，因此可以改善相邻的太阳能电池150的电连接特性。

在本实施方式中，布线构件142可以由宽度小于之前使用的具有相对宽的宽度(例如，1mm至2mm)的带的宽度的连接线形成。例如，布线构件142的最大宽度可以是1mm或更小(例如，500μm或更小，更具体地，250μm到500μm)。在实施方式中，布线构件142的最大宽度可以表示通过布线构件142的中部的宽度中的最大宽度。当布线构件142具有上述最大宽度时，布线构件142可以平稳地附接到太阳能电池150，同时保持低电阻并使光损失最小化。

本实施方式可以使用基于每个太阳能电池150的一个表面比现有的带的数量(例如，2到5)更多的布线构件142。因此，本实施方式可以通过布线构件142的大的数量而减小载流子的移动距离，同时由于布线构件142具有小的宽度而使光损失和材料成本最小化。结果，本实施方式可以通过在减少光损失的同时减小载流子的移动距离来提高太阳能电池150的效率和太阳能电池板100的输出，并且可以通过降低布线构件142所导致的材料成本而提高太阳能电池板100的生产率。

在本实施方式中，当如上所述使用具有小宽度的大量布线构件142时，为了防止将布线构件142附接到太阳能电池150的过程变得复杂，布线构件142可以具有包括芯层142a和形成在芯层142a的表面上的焊料层142b的结构。然后，通过在多个布线构件142放置在太阳能电池150上的状态下施加热和压力的工艺，可以将大量布线构件142有效地附接到太阳能电池150。

布线构件142或包括在布线构件142中并且占据布线构件142的大部分的芯层142a可以包括倒圆(rounded)部分。也就是说，布线构件142或芯层142a的横截面的至少一部分可包括圆形(circular)部分，圆形部分的一部分，椭圆形部分，椭圆形部分的一部分或弯曲部分。

如果其具有上述形状，则布线构件142形成为使得焊料层142b完全位于芯层142a的表面上。因此，省略了单独施加焊料等的工艺，并且布线构件142直接定位在太阳能电池150上并且可以附接到太阳能电池150。结果，附接布线构件142的工艺可以简化。另外，从布线构件142反射的光通过布线构件142的圆形部分处的反射或漫反射而再次入射在太阳能电池150上，并且可以被再次使用。因此，由于入射在太阳能电池150上的光量增加，所以可以提高太阳能电池150的效率和太阳能电池板100的输出。然而，实施方式不限于此。例如，构成布线构件142的连接线可以具有诸如四边形的多边形形状，或者可以具有各种其他形状。

在这种情况下，基于太阳能电池150的一个表面，布线构件142的数量可以是6至33(例如，8至33，例如，10至33，特别是10至15)，并且布线构件142可以以均匀的距离彼此间隔开。当从第一指状线42a的延伸方向观察时，每个太阳能电池150中的多个布线构件142可以具有对称的形状。因此，本实施方式可以在提供足够数量的布线构件142的同时使载流子的移动距离最小化。

在本实施方式中，布线构件142可以包括由金属制成的芯层142a和形成在芯层142a的表面上并且包括焊料材料以能够与电极42和44焊接的焊料层142b。即，焊料层142b可以用作一种粘合剂层。例如，芯层142a可以包含Ni、Cu、Ag、Al等作为主要材料(例如，被包含达到50重量％或更多的材料，更特别地，被包含达到90重量％或更多的材料)。焊料层142b可以包含焊料材料，例如Pb、Sn、SnIn、SnBi、SnPb、SnPbAg、SnCuAg和SnCu作为主要材料。然而，实施方式不限于此。例如，芯层142a和焊料层142b可包含各种材料。

如果布线构件142通过接头(tabbing)工艺附接到太阳能电池150，则焊料层142b的形状围绕附接到或连接到太阳能电池150的布线构件142改变，如图3所示。

更具体地，布线构件142通过焊料层142b附接到至少焊盘部分422和442。在这种情况下，每个布线构件142的焊料层142b与另一布线构件142或另一焊料层142b分开定位。当通过接头工艺将布线构件142附接到太阳能电池150时，每个焊料层142b可以在接头工艺期间完全向下流到第一电极42或第二电极44(更具体地，焊盘部分422和424)，并且，焊料层142b的宽度可以在与焊盘部分422和442中的每一个相邻的部分或焊盘部分422和442与芯层142a之间的部分中朝向焊盘部分422和442逐渐增加。例如，焊料层142b中与焊盘部分422和442相邻的部分可以具有等于或大于芯层142a的直径的宽度。在这种情况下，焊料层142b的宽度可以等于或小于焊盘部分422和442的宽度。

更具体地，焊料层142b在芯层142a的上部处具有沿着芯层142a的形状朝向太阳能电池150的外部突出的形状。另一方面，焊料层142b在芯层142a的下部或者与焊盘部分422和442相邻的部分处包括具有向太阳能电池150的外侧凹陷的形状的部分。因此，曲率变化的拐点位于焊料层142b的一侧。从焊料层142b的上述形状可以看出，布线构件142通过焊料层142b而单独地附接和固定，而不插入或覆盖有另外的层或膜等。太阳能电池150和布线构件142可以通过简单的结构和简单的工艺通过焊料层142b固定布线构件142而连接，而不使用另外的层、膜等。特别地，如在本实施方式中，可以在不使用另外的层、膜等(例如，包括树脂和导电材料的导电粘合膜)的情况下附接具有窄宽度和圆形形状的布线构件142，因此布线构件142的工艺成本和时间可以最小化。

布线构件142的在相邻的太阳能电池150之间(即，在太阳能电池150外部)的部分(其即使在接头工艺之后也不受热或者施加有相对较少的热量)可以具有其中焊料层142b具有均匀的厚度的形状，如图4所示。

根据本实施方式，可以使用连接线状的布线材料142通过漫反射等使光损失最小化，并且可以通过增加布线构件142的数量并减小布线构件142的间距来减小载流子的移动路径。另外，通过减小布线构件142的宽度或直径，本实施方式可以大大降低材料成本。结果，太阳能电池150的效率和太阳能电池板100的输出可以改进。

结合图1至图4并参照图5详细描述附接根据本发明的实施方式的布线构件142的太阳能电池150的电极42和44的示例。参照图5，以下描述关注于第一电极42而描述，并且下文描述与第一电极42相同或相似的第二电极44以及与第一电极42不同的第二电极44。

图5是图4中所示的太阳能电池140的前平面图。

参照图1至图5，在本实施方式中，第一电极42包括沿第一方向(例如，图中的y轴方向)延伸并且彼此平行定位的多个第一指状线42a，以及沿与第一指状线42a交叉(例如，垂直)的第二方向(例如，图中的x轴方向)形成的第一汇流条42b，第一汇流条42b电连接到第一指状线42a，并连接或者附接到布线构件142。图5示出了第一电极42还包括边缘线42c，边缘线42c围绕两个边缘(或相对边缘)定位并且完全连接多个第一指状线42a的端部。边缘线42c可以具有与第一指状线42a相同或相似的宽度，并且可以与第一指状线42a由相同的材料形成。然而，第一电极42不需要包括边缘线42c。

在这种情况下，在本实施方式中，太阳能电池150(或半导体基板160)可以被划分为电极区域EA和边缘区域PA。在实施方式中，电极区域EA可以是其中彼此平行形成的第一指状线42a以均匀间距布置的区域。电极区域EA可以包括由布线构件142划分的多个电极区域EA。边缘区域PA是位于两个相邻电极区域EA之间并且在多个第一焊盘部分422(特别是第一外焊盘424)外部的邻近半导体基板160或太阳能电池150的边缘的位置的区域。在这种情况下，边缘区域PA可以是电极部分42d以低于电极区域EA的第一指状线42a的密度布置的区域或者未布置电极部分42d的区域。图5示出了任一侧上的电极部分42d具有相同的形状。然而，实施方式不限于此，并且各种其他修改是可能的。

在本实施方式中，多个第一指状线42a的至少一部分包括接触部分，该接触部分与第一导电区域20直接接触，并且用于收集由第一导电区域20的光电转换产生的载流子。例如，多个第一指状线42a可以彼此平行地延伸并且彼此间隔开以具有预定的间距。

在本实施方式中，第一汇流条42b可以包括沿第二方向布置的多个第一焊盘部分422，并且还可以包括第一连线部分421，第一连线部分421沿着布线构件142连接的方向以相对窄的宽度伸长。第一焊盘部分422可以改善与布线构件142的粘附性并降低接触电阻，并且第一连线部分421可以使光损失最小化。第一连线部分421可以提供当一些第一指状线42a断开时载流子可以旁通的路径。布线构件142可以附接到第一连线部分421，并且布线构件142可以在布线构件142未附接到第一连线部分421的状态下放置在第一连线部分421上。

更具体地，多个第一焊盘部分422包括第一外焊盘424和第一内焊盘426，第一外焊盘424布置为邻近半导体基板160的在第二方向上的边缘，第一内焊盘426比第一外焊盘424布置在更内侧。在实施方式中，第一外焊盘424可以表示当从第二方向观察时多个第一焊盘部分422中的最接近于两个边缘(或相对边缘)中的每个的两个焊盘，并且第一内焊盘426可以表示两个第一外焊盘424之间的焊盘。在实施方式中，由于外焊盘和内焊盘基于多个第一焊盘部分422来区分，所以第一连线部分421可以位于外焊盘424的外侧，而与图中不同。

第一焊盘部分422在第一方向上的宽度可以大于第一连线部分421在第一方向上的宽度和第一指状线42a在第二方向上的宽度。第一焊盘部分422在第一方向上的长度可以大于第一连线部分421在第一方向上的宽度和第一指状线42a在第二方向上的宽度。第一连线部分421的宽度可以等于或小于布线构件142的宽度，并且第一焊盘部分422的宽度可以等于或大于布线构件142的宽度。如上所述，如果第一焊盘部分422具有足够的宽度，则第一焊盘部分422可以改善与布线构件142的粘附性并降低接触电阻。布线构件142的宽度可以小于第一指状线42a的间距，并且可以大于第一指状线42a的宽度。然而，实施方式不限于此，并且可以进行各种修改。

在这种情况下，多个内焊盘426可以在每个第一汇流条42b中以预定距离布置。例如，6至40个(例如，12至24个)第一内焊盘426可以布置在每个第一汇流条42b中。在实施方式中，每个第一内焊盘426可以位于多个第一指状线42a中的每个中，并且例如，第一内焊盘426的间距可以是第一指状线42a的间距的2至20倍(例如，多于3倍，10倍或更少)。然而，第一内焊盘426的数量，布置等可以不同地改变。图5示出了内焊盘426以相等间隔隔开，但是实施方式不限于此。例如，第一内焊盘426的数量和密度可以在较大的力作用于其上的部分中增加，并且第一指状线42a的间距、间隔或两者都可以改变。

类似于第一电极42，第二电极44可包括分别对应于第一焊盘部分422、第一连线部分421或第一汇流条42b的第二焊盘部分442，第二连线部分441或第二汇流条44b，还可包括与第一电极42的第一指状线42a对应的第二指状线44a。在这种情况下，第一电极42的第一指状线42a、第一焊盘部分422和第一连线部分421的宽度、间距、厚度等可以与第二电极44的第二指状线44a、第二焊盘部分442和第二连线部分441的宽度、间距、厚度等相同或不同。第一汇流条42b和第二汇流条44b可以形成在相同的位置并形成为相同的数量。第二电极44还可以包括与第一电极42的边缘线42c和/或电极部分42d对应的边缘线和/或电极部分。在没有任何其他说明的情况下，可以将对第一电极42的描述应用在第二电极44上，对与第一电极42有关的第一绝缘层(例如，形成在半导体基板160的前表面上的第一钝化层22，抗反射层24等)的说明可以应用于与第二电极44相关的第二绝缘层(例如，形成在半导体基板160的后表面上的第二钝化层32)。

例如，在本实施方式中，第一电极42或第二电极44的第一指状线42a或第二指状线44a可以形成为穿过绝缘层并接触第一导电区域20或第二导电区域30。第一或第二电极42或44的第一汇流条42b或第二汇流条44b可以形成为穿过绝缘层并接触第一或第二导电区域20或30，并且绝缘层上的第一或第二汇流条42b和44b可以与第一或第二导电区域20或30间隔开。在这种情况下，当从横截面观察时，在第一和第二电极42和44处，第一和第二指状线42a和44a和/或第一和第二汇流条42b和44b在结构方面可以彼此相同或不同。

参考图6和图7结合图5来描述根据本发明的实施方式和各种修改示例的第一外焊盘424和第二外焊盘444的详细结构。

在图6中，(a)是示出布线构件附接到图5的“A”部分上的状态的局部前平面图，并且(b)是示出布线构件附接到图5的“A”部分的状态的局部后平面图。图7是示意性地示出沿图5中的线VII-VII的布线构件附接到太阳能电池的状态的截面图。为了简单和清楚的图示，图7示出了半导体基板160、焊盘部分422和442以及布线构件142。

参照图5至图7，位于第一电极42的第一汇流条42b的两端(或相对端)的第一外焊盘424包括位于第一汇流条42b的一个端侧(例如，图6的(a)中的上侧)并且布置有布线构件142(例如，布线构件1421)的端部的第一端焊盘(或第一一端焊盘)424a，以及位于第一汇流条42b的另一端侧(例如，图6的(a)中的下侧)并且布置有布线构件142(例如，布线构件1421)的延伸部的第一延伸焊盘(或第二另一端焊盘)424b。在这种情况下，布线构件142的端部可以指布线构件142的未连接到其他太阳能电池150并且位于太阳能电池150内部的部分，并且布线构件142的延伸部可以指从太阳能电池150的一个表面延伸到与该一个表面相邻的太阳能电池150的另一表面，使得布线构件142连接到相应的太阳能电池150的部分。

第一端焊盘424a的面积不同于第一延伸焊盘424b的面积。更具体地，第一延伸焊盘424b的面积可以大于第一端焊盘424a的面积。在这种情况下，即使相对于布线构件142的宽度或直径确定的第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b的宽度彼此不同，这也可以与布线构件142的接触面积无关。因此，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b在第一方向上的宽度可以基本上彼此相等，并且第一延伸焊盘424b在第二方向上的长度可以大于第一端焊盘424a在第二方向上的长度。在实施方式中，第一延伸焊盘424b的面积可以通过同时具有不同的宽度和长度的方式与第一端焊盘424a的面积不同，或者可以通过使宽度和长度中的一个相同但是宽度和长度中的另一个不同的方式不同。在实施方式中，“基本上相等(或相同)”可以表示其具有小于5％的误差或尺寸差异，并且“面积或长度更大”可以表示其具有为5％或更大的更大面积或长度(例如，10％或更多，或20％或更多)。

第一外焊盘424是在太阳能电池150内部围绕半导体基板160的两个边缘(或相对边缘)布置并且实质上附接有布线构件142的最末部分。因此，由于布线构件142是否附接取决于第一外焊盘424的外边缘，所以相比于第一内焊盘426，第一外焊盘424中可以产生大的热应力。将布线构件142的端部所在的第一端焊盘424a与布线构件142的延伸部所在的第一延伸焊盘424b相比较，从一个表面朝向另一表面弯曲以用于连接布线构件142和其他太阳能电池150的部分存在于第一延伸焊盘424b周围。因此，施加力以使得布线构件142远离另一太阳能电池150。结果，由第一延伸焊盘424b中的热应力引起的问题可能大于第一端焊盘424a中的问题。

考虑到这一点，第一延伸焊盘424b的面积大于第一端焊盘424a的面积。然后，通过相对增加位于布线构件142的粘附性能可能极大降低的部分中的第一延伸焊盘424b的面积，可以增加布线构件142和第一延伸焊盘424b的粘附面积，从而保持布线构件142的优异的粘附性能。因此，通过减少太阳能电池板100的缺陷，实施方式可以提高太阳能电池板100的可靠性和生产率。此外，通过将布线构件142的粘附性能的下降相对较小的第一端焊盘424a的面积相对减小，可以减小第一电极42的面积。通过如上所述不对称地形成第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b，可以减少用于形成第一电极42的电极的量。此外，通过最小化由于第一电极42引起的光损失和可能在第一电极42处发生的复合，可以提高太阳能电池150的开路电压和效率，并且可以提高太阳能电池板100的输出。

第一延伸焊盘424b的面积(例如，长度)大于第一内焊盘426的面积(例如，长度)。第一端焊盘424a的面积(例如，长度)可以大于第一内焊盘426的面积(例如，长度)。然后，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b中的每一个的面积大于第一内焊盘426的长度，因此，第一外焊盘424处的布线构件142的粘附性能可以保持良好或得到较好的维持。然而，实施方式不限于此。作为修改示例，如图8所示，第一端焊盘424a的面积(例如，长度)可以等于第一内焊盘426的面积(例如，长度)。或者，第一端焊盘424a的面积(例如，长度)可以小于第一内焊盘426的面积(例如，长度)。因此，通过减小第一端焊盘424a的面积，可以进一步减小第一电极42的面积。

再次参照图5至图7，位于第二电极44的第二汇流条44b的两端(或相对端)的第二外焊盘444包括位于第二汇流条44b的一端侧(例如，图6中的上侧)并且布置有布线构件142(例如，第二布线构件1422)的延伸部的第二延伸焊盘(或第二一端焊盘)444a，以及位于第二汇流条44b的另一端侧(例如，图6中的下侧)并且布置有布线构件142(例如，第二布线构件1422)的端部的第二端焊盘(或第二另一端焊盘)444b。在图6的(a)和(b)中，显示了太阳能电池150的上边缘161和下边缘162。

第二端焊盘444b的面积和第二延伸焊盘444a的面积彼此不同。更具体地，第二延伸焊盘444a的面积可以大于第二端焊盘444b的面积。在这种情况下，第二延伸焊盘444a的宽度可以基本上等于第一端焊盘424a的宽度，并且第二延伸焊盘444a在第二方向上的长度可以大于第二端焊盘444b在第二方向上的长度。因此，通过增加布线构件142和位于第二电极44中的布线构件142的粘附性能可能极大减小的部分中的第二延伸焊盘444a的粘附面积，可以良好保持布线构件142的粘附性能。此外，本发明的实施方式可以通过减少太阳能电池板100的缺陷来提高太阳能电池板100的可靠性和生产率。此外，通过相对减小布线构件142的粘附性能的降低相对较小的第二端焊盘444b的面积，可以减小第二电极44的面积。通过如上所述不对称地形成第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a，可以减少用于形成第二电极44的电极的量。此外，通过最小化由于第二电极44引起的光损失和可能在第二电极44处发生的复合，可以提高太阳能电池150的开路电压和效率，并且也可以改进太阳能电池板100的输出。

第二延伸焊盘444a的面积(例如，长度)大于第二内焊盘446的面积(例如，长度)。第二端焊盘444b的面积(例如，长度)可以大于第二内焊盘446的面积(例如，长度)。然后，第二延伸焊盘444a和第二端焊盘444b中的每一个的面积大于第二内焊盘446的长度，因此，第二外焊盘444处的布线构件142的粘附性能可以保持良好。然而，实施方式不限于此。作为修改示例，如图8所示，第二端焊盘444b的面积(例如，长度)可以等于第二内焊盘446的面积(例如，长度)，或者第二端焊盘444b的面积(例如，长度)可以小于第二内焊盘446的面积(例如，长度)。因此，通过减小第二端焊盘444b的面积，可以进一步减小第二电极44的面积。

在本实施方式中，布线构件142从一个太阳能电池150的前表面的一端侧延伸到与该一侧相邻的太阳能电池150的后表面的另一侧，并且第二布线构件1422从一个太阳能电池150的后表面的另一端侧延伸到与该另一侧相邻的太阳能电池150的前表面的一端侧。因此，当从第一方向观察时，布线构件1421的端部在位于相同的位置的构成汇流条对440的第一和第二汇流条42b和44b中位于每个太阳能电池150的前表面的一端侧上，并且第二布线构件1422的端部位于每个太阳能电池150的后表面的另一侧。因此，第二延伸焊盘444a与第一端焊盘424a位于相同的端侧上并且位于太阳能电池150的相反表面，并且第二端焊盘444b与第一延伸焊盘424b位于相同的另一端侧，并位于太阳能电池150的相反表面。

在这种情况下，第一端焊盘424a的端部(即，外边缘)和第二延伸焊盘444a的端部(即，外边缘)可以在第二方向上位于相同位置。并且/或者，第二端焊盘444b的端部和第一延伸焊盘424b的端部可以第二方向上位于相同位置。然后，从半导体基板160的边缘到第一外焊盘424和第二外焊盘444的距离在半导体基板160的两个表面处是相同的，因此可以稳定地设计太阳能电池150而没有诸如不希望的分流的问题。

然而，实施方式不限于此。作为修改示例，如图9所示，第二延伸焊盘444a的端部可以在第二方向上位于比第一端焊盘424a的端部更靠内侧的位置。并且/或者，第一延伸焊盘424b的端部可以在第二方向上位于比第二端焊盘444b的端部更靠内侧的位置。然后，布线构件142的粘附性能可能相对减小的第一延伸焊盘424b和/或第二延伸焊盘444a的端部与半导体基板160的边缘之间的距离大于第一和/或第二端焊盘424a和444b的端部与半导体基板160的边缘之间的距离，并且因此可以进一步减小施加到附接至第一延伸焊盘424b和/或第二延伸焊盘444a的布线构件142的力。因此，实施方式可以有效地防止在布线构件142的粘附性能可能相对降低的第一延伸焊盘424b和/或第二延伸焊盘444a处的粘附性能的降低。

作为另一修改示例，如图10所示，第二延伸焊盘444a的端部可以在第二方向上位于比第一端焊盘424a的端部更靠外侧的位置。并且/或者，第一延伸焊盘424b的端部可以在第二方向上位于比第二端焊盘444b的端部更靠外侧的位置。因此，通过在布线构件142不延伸并且设置端部的部分中相对减小第一和/或第二端焊盘424a和444b的端部与半导体基板160的边缘之间的距离，可以在半导体基板160的边缘处有效地收集载流子。

图9和10作为示例而示出了第一端焊盘424a的至少一部分和第二延伸焊盘444a的一部分在第二方向上彼此交叠，并且第一延伸焊盘424b的至少一部分和第二端焊盘444b的一部分在第二方向上彼此交叠。然后，由于第一和第二汇流条42b和44b之间的差异不大，所以可以提高结构的稳定性。然而，实施方式不限于此。如图11所示，第一端焊盘424a和第二延伸焊盘444a可以定位成在第二方向上不彼此交叠，并且/或者第一延伸焊盘424b和第二端焊盘444b可以定位成在第二方向上不彼此交叠。因此，由于第一外焊盘424和第二外焊盘444(其为布线构件142最终附接到的部分)彼此不交叠，因此可以防止热应力集中在狭窄部分上。

以示例的方式，上述实施方式描述了第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b彼此不对称地布置，第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a彼此不对称地布置，并且布置在同一端侧的第一端焊盘424a与第二延伸焊盘444a之间的关系与布置在同一另一端侧的第二端焊盘444b和第一端焊盘424a之间的关系基本相同。也就是说，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b之间的关系以及第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a之间的关系彼此基本相同，并且可以在形成位置上彼此反转。因此，可以改善上述结构的稳定性。然而，实施方式不限于此。因此，上述结构可以应用于第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b，并且不需要应用于第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a。相反，上述结构可以应用于第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a，并且不需要应用于第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b。此外，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b之间的关系可以与第二端焊盘444b和第二延伸焊盘444a之间的关系不同。例如，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b之间的关系或第一端焊盘424a和第二延伸焊盘444a之间的关系可以具有图7至图11中所示的示例之一，并且第二端焊盘444b与第二延伸焊盘444a之间的关系或第二端焊盘444b与第一端焊盘424a之间的关系可具有图7至图11所示的示例中的一个。另外，如通过图7至图11中示出的示例所提供的，第一延伸焊盘424b和第二延伸焊盘444a的尺寸可以大于第一端焊盘424a和第二端焊盘444b，并且可以都连接至各个第一布线构件1421和第二布线构件1422(图7至图10)，或者一个或另一个可以连接至各个第一布线构件1421和第二布线构件1422(图11)。

以上实施方式描述了包括边缘区域PA，但是不必须包括边缘区域PA。稍后将参照图12至图15对此进行详细描述。

下面详细描述根据本发明另一实施方式的太阳能电池和包括该太阳能电池的太阳能电池板。对于与上述内容相同或极其相似的部分，将省略详细描述，并且将详细描述不同的部分。将上述实施方式或其变型与下面描述的实施方式或其修改相组合也在本发明的范围内。

图12是示意性地示出包括多个太阳能电池的母太阳能电池的前平面图，该太阳能电池适用于根据本发明另一实施方式的太阳能电池板。图13是示意性地示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池板中所包括的并且通过布线构件连接的第一太阳能电池和第二太阳能电池的立体图。图12和图13主要示出了半导体基板160和第一电极42，以用于简单清楚的图示。

参照图12和图13，沿着切割线CL切割一个母太阳能电池150a，以制造作为多个单元太阳能电池的第一太阳能电池151和第二太阳能电池152。作为单元太阳能电池的第一太阳能电池151和第二太阳能电池152中的每一个用作一个太阳能电池150。如果如上所述将母太阳能电池150a分成两个太阳能电池150，则本实施方式可以减少当通过连接多个太阳能电池制造太阳能电池板时产生的电池到模块损耗(CTM损失)。也就是说，如果通过减小太阳能电池的面积来减小太阳能电池本身产生的电流，则即使太阳能电池的数量(反映为其本身)增加也可以通过减小反映为平方值的电流来减小太阳能电池板100的CTM损耗。

本实施方式可以通过根据相关技术的制造方法制造母太阳能电池150a然后切割母太阳能电池150a来减小太阳能电池150的面积。也就是说，本实施方式可以制造母太阳能电池150a，然后通过使用相关技术中已使用的设备，根据设备的优化设计等来切割母太阳能电池150a。因此，本实施方式可以最大限度地减轻设备负担和工艺成本。另一方面，如果制造尺寸减小的母太阳能电池，则存在更换所使用的设备或改变设置等的负担。

通常，母太阳能电池150a的半导体基板160使用大致圆形的晶锭制造，并且半导体基板160的侧部的长度如在圆形、方形或类似形状中那样在彼此正交的两个轴(例如，平行于指状线42a的轴和平行于汇流条42b的轴)上是相同或几乎相似的。例如，根据本实施方式的母太阳能电池150a的半导体基板160可以具有八边形形状，其在近似正方形形状的四个边缘部分中的每一个处具有倾斜侧160a。如果使用这种形状，则可以从相同晶锭获得具有最大面积的半导体基板160。因此，母太阳能电池150a具有对称形状，并且最大水平轴和最大垂直轴具有相同的距离，并且最小水平轴和最小垂直轴具有相同的距离。

在本实施方式中，由于沿着切割线CL切割母太阳能电池150a以制造太阳能电池150，所以太阳能电池150的半导体基板160具有包括长轴和短轴的形状。切割线CL可以连续而平行于第一方向(例如，图中的y轴方向)，第一方向是第一和第二导电区域20和30以及指状线42a和44a的纵向方向并且与作为汇流条42b和44b的延伸方向的第二方向(例如，图中的x轴方向)交叉，并且位于母太阳能电池150a内的多个太阳能电池150可以沿第一方向延伸

因此，在每个太阳能电池150中，位于半导体基板160的前表面处的第一电极42包括多个第一指状线42a和第一汇流条42b，第一指状线42a在平行于长轴的第一方向上延伸并且布置为彼此平行，并且第一汇流条42b形成在平行于短轴的第二方向上。第一汇流条42b可包括多个第一焊盘部分424，多个第一焊盘部分424布置成在平行于短轴的第二方向上彼此间隔开，并且第一焊盘部分424可包括第一外焊盘424和第一内焊盘426，第一外焊盘424包括第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b，并且第一内焊盘426位于第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b之间。类似于第一电极42，第二电极44包括在平行于长轴的第一方向上延伸并且布置为彼此平行的多个第二指状线，以及在平行于短轴的第二方向上形成的第二汇流条。第二汇流条可包括多个第二焊盘部分，第二焊盘部分可包括第二外焊盘和第二内焊盘，第二外焊盘包括第二端焊盘和第二延伸焊盘，第二内焊盘位于第二端焊盘和第二延伸焊盘之间。除了第一端焊盘424a和第二端焊盘在第二方向上彼此相反布置，并且第一延伸焊盘424b和第二延伸焊盘在第二方向上彼此相反布置之外，对于第一指状线42a和第一汇流条42b的形状、位置等的描述可以应用于第二指状线和第二汇流条。

因此，太阳能电池150的长轴布置成平行于第一方向，太阳能电池150的短轴布置成平行于第二方向，并且布线构件142连接在短轴方向上相邻的第一太阳能电池151和第二太阳能电池152。

以示例的方式，图13示出了一个母太阳能电池150a被切割成两个部分，然后倾斜侧160a被布置在相同的方向上，使得切割线CL不彼此相遇。因此，如果切割线CL的切割表面设置成彼此不面对，则与切割表面彼此面对时相比，可以进一步降低电短路等的风险。

考虑到这种布置，在位于母太阳能电池150处的第一太阳能电池和第二太阳能电池150中确定第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b的位置。作为示例，本实施方式描述了第一端焊盘424a布置在倾斜侧160a处，第一延伸焊盘424b布置在与切割线CL相邻的部分中，因此，布线构件142的端部布置在太阳能电池150的前表面处的倾斜侧160a处，并且在与切割线CL相邻的部分中延伸到另一太阳能电池150。在这种情况下，第二端焊盘可以布置在太阳能电池150的后表面处的与切割线CL相邻的部分中，并且第二延伸焊盘可以布置在倾斜侧160a处，并且因此布线构件142的端部可以位于与切割线CL相邻的部分中，并且可以在倾斜侧160a处延伸到另一太阳能电池150。

相反，如图14所示，第一延伸焊盘424b可以位于倾斜侧160a，并且第一端焊盘424a可以位于与切割线CL相邻的部分中。然后，布线构件142的端部可以位于太阳能电池150的前表面处的与切割线CL相邻的部分中，并且可以在倾斜侧160a处延伸到另一太阳能电池150。在这种情况下，第二端焊盘可以位于太阳能电池150的后表面处的倾斜侧160a处，并且第二延伸焊盘可以位于与切割线CL相邻的部分中，并且因此布线构件142的端部可以位于倾斜侧160a处，并且可以在与切割线CL相邻的部分中延伸到另一太阳能电池150。

作为示例，因为不包括单独的边缘区域PA，本实施方式描述了外焊盘424的端部与多个指状线42a的最外指状线位于同一直线上。如果布线构件在平行于短轴的方向上延伸，则附接到每个太阳能电池150的布线构件142的长度缩短，并且施加到布线构件142的力可能不期望地稍微减小。然而，实施方式不限于此。例如，如图5所示，可以在一端或两端(或相对端)包括边缘区域PA。

作为示例，示出并描述了沿着一条切割线CL切割一个母太阳能电池150a以形成两个太阳能电池150的实施方式。然而，实施方式不限于此。例如，可以沿着两条或更多条切割线CL切割一个母太阳能电池150a，以形成三个或更多个太阳能电池150。

作为示例，实施方式示出并描述了第一电极42和/或第二电极44不围绕切割线CL形成，并且对应于每个太阳能电池150的第一电极42和/或第二电极44彼此间隔开，切割线CL插置在它们之间。然而，实施方式不限于此。例如，对应于母太阳能电池150a的多个太阳能电池150的第一电极42和/或第二电极44可以通过切割线CL彼此连接和分离。例如，如果位于第一汇流条42b和/或第二汇流条两侧的两个外焊盘具有相同的面积(例如，相同的长度)的母太阳能电池150a形成然后被沿着与第一方向平行的切割线CL切割，则位于每个太阳能电池150处的一个外焊盘可以用作延伸焊盘，并且定位为邻近于切割线CL的内焊盘可以用作端焊盘。或者，如果在形成包括从第一汇流条42b和/或第二汇流条延伸到与切割线CL相邻的部分的一个延伸焊盘的母太阳能电池150a并且然后沿着与第一方向平行的切割线CL切割母太阳能电池150a的情况下，一个延伸焊盘被切割以形成两个外焊盘，则位于每个太阳能电池150处的一个外焊盘可以用作延伸焊盘，并且定位为与该外焊盘相对的焊盘可以用作端焊盘。在这种情况下，延伸焊盘的长度可以大于内焊盘的长度的两倍。或者，如果在第一汇流条42b和/或第二汇流条处在与切割线CL相邻的部分中形成比内焊盘具有更长的长度两个外焊盘的母太阳能电池150a被形成并且然后沿着平行于第一方向的切割线CL切割两个外焊盘，则位于每个太阳能电池150处的一个外焊盘可以用作延伸焊盘，并且定位为与该外焊盘相对的焊盘可以用作端焊盘。可以使用各种其他变型。

在位于母太阳能电池150a处的多个太阳能电池151和152中，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可以重复定位。也就是说，在多个太阳能电池151和152中，每个第一端焊盘424a可以位于一侧(例如，图中的上侧或下侧)，并且第一延伸焊盘424b可以位于另一侧(例如，图中的下侧或上侧)。因此，在多个太阳能电池151和152中，每个第二延伸焊盘444a可以位于一侧(例如，图中的上侧或下侧)，并且第二端焊盘444b可以位于另一侧上。然后，如图15所示，布线构件142可以在由母太阳能电池150a制造的多个太阳能电池151和152原样布置的状态下依次连接，从而连接多个太阳能电池151和152。然后，布线构件142可以在母太阳能电池150a的形状保持原样(即，使得位于母太阳能电池150a处的倾斜侧160a相应于母太阳能电池150a而位于外侧)的情况下连接。可以使用各种其他变型。

第一电极42和第二电极44的上述结构可以应用于多个太阳能电池150中的每一个，并且可以应用于多个太阳能电池150中的一个或一些。可以将参考图1至图11的描述的实施方式及修改示例应用于参照图12至图15描述的实施方式和修改示例。

以上实施方式描述了包括一个第一延伸焊盘424b，并且包括一个第一端焊盘424a。也就是说，上述实施方式描述了第一延伸焊盘424b的数量与第一端焊盘424a的数量相同，第一延伸焊盘424b的面积或长度(两端或相对端之间的长度)与第一端焊盘424a的面积或长度相同，并且布线构件142与第一延伸焊盘424b之间的交叠面积(附接面积)或交叠长度(附接长度)与布线构件142和第一端焊盘424a之间的交叠面积(附接面积)或交叠长度(附接长度)相同。

然而，实施方案不限于此。因此，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b中的至少一个可包括多个子焊盘4242a和4242b。下面参照图16至图22对此进行详细描述。作为示例，以下描述将集中描述第一电极42的第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b。然而，以下结构可以应用于第二电极44的第二延伸焊盘444a和第二端焊盘444b。即，以下结构可以应用于第一和第二电极42和44的端焊盘424a和444b以及延伸焊盘424b和444a中的至少一个。将上述实施方式或其变型与下面描述的实施方式或其变型进行组合也在本发明的范围内。

更具体地，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可以彼此不同。也就是说，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可以在焊盘的数量，焊盘的外部面积，焊盘的总长度，焊盘和布线构件142的总交叠面积的总和(总附接面积的总和)(第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b的总形成面积的总和)，焊盘和布线构件142的总交叠长度的总和142(总附接长度的总和)(第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b的总形成长度的总和)中的至少一个中彼此不同。

在实施方式中，如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则焊盘的数量可以表示单个组件的数量，而如果使用一个焊盘，并且第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则焊盘的数量可以表示子焊盘4242a或4242b的数量。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则焊盘的外部面积可以表示单个组件的面积，而如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则焊盘的外部面积可以表示完全连接两个最外部子焊盘4242的部分的面积。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则焊盘的总长度可以表示单个组件在第二方向上的两端(或相对端)之间的距离，而如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则可以表示在第二方向上的两个最外侧子焊盘4242a和4242b的端部(或相对端)之间的距离。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则总交叠面积的总和(总附接面积的总和)可以表示焊盘和布线构件142的交叠面积或附接面积，而如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则可以表示在构成第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b的多个子焊盘4242a或4242b中的每一个中的焊盘和布线构件142的交叠面积或附接面积的总和。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则总交叠长度的总和(总附接长度的总和)可以表示单个组件在第二方向上的两端(或相对端)之间的距离，而如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则可以表示多个子焊盘4242a或4242b中的每一个中的焊盘和布线构件142的交叠长度或附接长度的总和。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则总形成面积的总和可以表示单个组件的面积，并且如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则可以表示构成第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b的4242b的多个子焊盘4242a或4242b的面积的总和。如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b作为单个组件被包括，则总形成长度的总和可以表示单个组件在第二方向上的两端(或相对端)之间的距离，而如果第一端焊盘424a或第一延伸焊盘424b包括多个子焊盘4242a或4242b，则可以表示多个子焊盘4242a或4242b中的每个的长度的总和。基于此参照图16至图22描述每个实施方式。

图16是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池的一部分的局部平面图。更具体地，在图16中，(a)示出了包括第一端焊盘424a的部分的放大视图，而(b)示出了包括第一延伸焊盘424b的部分的放大视图。

参照图16的(a)和(b)，第一端焊盘424a可以形成为单个组件，其在第二方向上(图中的x轴方向)的长度L10比第一内焊盘426(参照图5)的长度长。

另外，例如，第一延伸焊盘424b可以包括第二子焊盘4242b，第二子焊盘4242b利用距离或长度小于多个内焊盘426在第二方向上的平均距离的非形成部分NA而彼此间隔开。在这种情况下，在第二方向上的第二子焊盘4242b之间的距离或非形成部分NA的长度可以小于第一指状线42a的间距的三倍。特别地，第二子焊盘4242b之间的距离或非形成部分NA的长度可以小于第一指状线42a的间距的一倍。也就是说，第二子焊盘4242b之间的距离或非形成部分NA的长度可以等于或小于第一指状线42a的间距。这是为了通过减小第二子焊盘4242b之间的距离或非形成部分NA的长度来保持与第一延伸焊盘424b处的布线构件142的优异粘附性能，同时形成构成具有足够的长度的第二延伸焊盘424b的第二子焊盘4242b。

在这种情况下，如图16的(b)所示，第二子焊盘4242b可以设置在连接到第一指状线42a的位置处。在这种情况下，第二子焊盘4242b可以定位为分别对应于第一指状线42a，因此可以改善与布线构件142的粘附性。作为修改示例，如图17的(b)所示，第二子焊盘4242b中的至少一个可以位于第一指状线42a之间而不交叠或连接到第一指状线42a。在这种情况下，一个第二子焊盘4242b位于每两个第一指状线42a之间，因此可以改善与布线构件142的粘附性。然而，实施方式不限于此，第二子焊盘4242b可以具有其他布置。

再次参照图16的(b)，第一延伸焊盘424b还可包括在第二方向上连接多个第二子焊盘4242b的连接部分4240。图16示出连接部分4240构成第一连线部分421的一部分或者是平行于第一连线部分421延伸的部分。然而，实施方式不限于此。例如，连接部分4240可以定位成在第一方向(例如，图中的y轴方向)上与第一连线部分421连接不同位置(例如，第二子焊盘4242b在第一方向上的一侧或两个边缘(或相对边缘))。作为另一示例，如图17的(a)和(b)所示，不包括连接部分4240，并且多个第二子焊盘4242b可以定位成彼此间隔开。即使在这种情况下，第二子焊盘4242b也可以通过布线构件142电连接。可以使用各种其他变型。

第二子焊盘4242b中的至少一些可具有等于或大于内焊盘426的尺寸。更具体地，当从第二方向观察时，第二子焊盘4242b中的至少一些的长度L21可以等于或大于内焊盘426的长度。因此，通过具有相对大尺寸的第二子焊盘4242b可以改善与布线构件142的粘附性。或者，当从第二方向观察时，第二子焊盘4242b中的至少一些可具有小于内焊盘426的尺寸。更具体地，第二子焊盘4242b中的至少一些的长度L21可以小于内焊盘426的长度。因此，可以通过第二子焊盘4242b而良好保持与布线构件142的粘附性能，同时通过具有相对小尺寸的第二子焊盘4242b使第一延伸焊盘424b的面积最小化。

如图16的(b)所示。多个第二子焊盘4242b的最外侧第二子焊盘4242b可具有最大尺寸。然而，实施方式不限于此，并且可以使用各种其他变型。例如，多个第二子焊盘4242b的最外侧第二子焊盘4242b可以具有最小尺寸。作为另一示例，如图17的(b)所示，多个第二子焊盘4242b可以具有相同的尺寸。作为另一示例，可以包括具有不同尺寸的多个第二子焊盘4242b，并且可以具有各种布置。

内焊盘426的尺寸和第二子焊盘4242b的尺寸可以通过它们在第二方向上的长度而彼此不同。也就是说，由于内焊盘426和第二子焊盘4242b的宽度基本相同(例如，误差等于或小于10％)以便稳定地附接布线构件142并减小第一电极42的面积，所以通过长度差来调节内焊盘426的尺寸和第二子焊盘4242b的尺寸。

如上所述，在本实施方式中，第一延伸焊盘424b的数量大于第一端焊盘424a的数量。第一延伸焊盘424b的总长度L20(即，构成第一延伸焊盘424b的多个子焊盘424中的位于最外侧的两个子焊盘424的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)可以大于第一端焊盘424a的总长度L10(即，第一端焊盘424a在第二方向上的两端(或相对端)之间的距离)。在这种情况下，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个子焊盘424的长度L21之和)可以小于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，第一端焊盘424a的长度L10)。也就是说，第一延伸焊盘424b的总形成面积或总形成长度的总和可小于第一端焊盘424a的总形成面积或总形成长度的总和。因此，通过增加第一延伸焊盘424b的总长度L20，第一延伸焊盘424b的粘附性可以比第一端焊盘424a更多地增加，同时通过减小第一延伸焊盘424b的总成形面积来降低成本并减少遮蔽损失。

然而，实施方式不限于此。例如，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和可以等于或大于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，第一端焊盘424a的长度L10)。也就是说，第一延伸焊盘424b的总形成面积或总形成长度的总和可以大于第一端焊盘424a的总形成面积或总形成长度的总和。因此，由于第一延伸焊盘424b的所有总交叠面积或总交叠长度和总长度L20可以等于或大于第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度，因此第一延伸焊盘424b处的粘附性可以进一步改善。

图18是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池的一部分的局部平面图。更具体地，在图18中，(a)示出了包括第一端焊盘424a的部分的放大视图，而(b)示出了包括第一延伸焊盘424b的部分的放大视图。

参照图18的(b)，第一延伸焊盘424b可以形成为单个部件，其长度L20比第一内焊盘426在第二方向(图中的x轴方向)上的长度长。

另外，在图18的(a)中，第一端焊盘424a可包括第一子焊盘4242a，第一子焊盘4242a利用距离或长度小于多个内焊盘426在第二方向上的平均距离的非形成部分NA而彼此间隔开。参照图16和17对第二子焊盘4242b的描述可以应用于对第一子焊盘4242a的描述。也就是说，参照图16和图17描述的实施方式和修改示例中的至少一个可以应用于第一子焊盘4242a，并且省略其详细描述。

在本实施方式中，第一端焊盘424a的数量大于第一延伸焊盘424b的数量。第一延伸焊盘424b的总长度L20(即，第一延伸焊盘424b在第二方向上的两端(或相对端)之间的距离)可以大于第一端焊盘424a的总长度L10(即，在构成第一端焊盘424a的多个第一子焊盘4242a中位于最外侧的两个第一子焊盘4242a的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)。在这种情况下，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，第一延伸焊盘424b的长度L20)可以大于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第一子焊盘4242a的长度L11的总和)。也就是说，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和可以大于第一端焊盘424a的总面积或总长度的总和。因此，通过增加第一延伸焊盘424b的总长度L20和总交叠长度，第一延伸焊盘424b的粘附性可以比第一端焊盘424a的粘附性更多地增加，同时通过最小化第一端焊盘424a的面积来降低成本并最小化遮蔽损失。

然而，实施方案不限于此。例如，布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第一子焊盘4242a的长度L21之和)可以等于或大于布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，第一延伸焊盘424b的长度L10)。也就是说，第一端焊盘424a的总形成面积或总形成长度的总和可以等于或大于第一延伸焊盘424b的总形成面积或总形成长度的总和。

即使在这种情况下，通过调节构成第一端焊盘424a的第一子焊盘4242a的每个的长度L11以及第一子焊盘4242a之间的距离，第一延伸焊盘424b的粘附性可以大于第一端焊盘424a的粘附性。例如，通过将每个第一子焊盘4242a的长度L11减小到预定水平或更小并且将第一子焊盘4242a之间的距离增加到预定水平或更高，第一端焊盘424a可以具有小于第一延伸焊盘424b的粘附性的粘附性。因此，可以通过减小第一端焊盘424a的面积来降低成本和遮蔽损失。

图19是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池的一部分的局部平面图。更具体地，在图19中，(a)示出了包括第一端焊盘424a的部分的放大图，而(b)示出了包括第一延伸焊盘424b的部分的放大图。

参照图19的(a)和(b)，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可分别包括第一和第二子焊盘4242a和4242b，第一和第二子焊盘4242a和4242b利用距离或长度小于第一内焊盘426在第二方向上的平均距离的非形成部分NA而彼此间隔开。参照图16至图18进行的描述可以应用于对第一和第二子焊盘4242a和4242b的描述。也就是说，参照图16至图18描述的实施方式和修改示例中的至少一个可以应用于第一和第二子焊盘4242a和4242b，并且省略其详细描述。

在本实施方式中，第一延伸焊盘424b的数量可以多于第一端焊盘424a的数量。第一延伸焊盘424b的总长度L20(即，在构成第一延伸焊盘424b的多个第二子焊盘4242b中的位于最外侧的两个第二子焊盘4242b的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)可以大于第一端焊盘424a的总长度L10(即，在构成第一端焊盘424a的多个第一子焊盘4242a中位于最外侧的两个第一子焊盘4242a的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)。在这种情况下，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第二子焊盘4242b的长度L21的总和)可以大于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第一子焊盘4242a的长度L11之和)。也就是说，第一延伸焊盘424b的总形成面积或总形成长度的总和(即，多个第二子焊盘4242b的长度L21的总和)可以大于第一端焊盘424a的总形成面积或总形成长度的总和(即，多个第一子焊盘4242a的长度L11的总和)。因此，通过增加第一延伸焊盘424b的总长度L20和总交叠长度，第一延伸焊盘424b的粘附性可以比第一端焊盘424a的粘附性更多地增加，同时通过减少第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b的面积而降低成本并最小化遮蔽损失。

每个第二子焊盘4242b的面积或长度可以大于，等于或小于每个第一子焊盘4242a的面积或长度。如果每个第二子焊盘4242b的面积或长度大于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，则可以更大地改善第一延伸焊盘424b的粘附性，并且第一端焊盘424a的面积可以减小。如果每个第二子焊盘4242b的面积或长度等于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，则第一和第二子焊盘4242a和4242b可以形成为均匀的尺寸，并且上述结构的稳定性可以改进。即使每个第二子焊盘4242b的面积或长度小于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，即便具有最小面积，通过根据总长度L20和/或数量的增加而增加总的粘附面积，第一延伸焊盘424b也可比第一端焊盘424a具有更大的粘附性。

本实施方式描述了第二子焊盘4242b的间距或距离等于第一子焊盘4242a的间距或距离。然而，实施方式不限于此。如果第二子焊盘4242b的间距或距离大于第一子焊盘4242a的间距或距离，则可以通过增加第一延伸焊盘424b的总长度L20而更大程度地提高第一延伸焊盘424b的粘附性，并且可以减小第一端焊盘424a的面积。如果第二子焊盘4242b的间距或距离等于第一子焊盘4242a的间距或距离，则第一子焊盘4242a和第二子焊盘4242b可以形成为均匀的间距或距离，并且上述结构的稳定性可以提高。如果第二子焊盘4242b的间距或距离小于第一子焊盘4242a的间距或距离，则第一延伸焊盘424b可通过最小化接触布线构件142的非形成部分NA而比第一端焊盘424a具有更大的粘附性。

图20是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池的一部分的局部平面图。更具体地，在图20中，(a)示出了包括第一端焊盘424a的部分的放大图，(b)示出了包括第一延伸焊盘424b的部分的放大图。

参照图20，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可分别包括第一和第二子焊盘4242a和4242b，第一和第二子焊盘4242a和4242b利用距离或长度小于第一内焊盘426在第二方向上的平均距离的非形成部分NA而彼此间隔开。参照图16至图19进行的描述可以应用于对第一和第二子焊盘4242a和4242b的描述。也就是说，参照图16至19描述的实施方式和修改示例中的至少一个可以应用于第一和第二子焊盘4242a和4242b，并且省略其详细描述。

在本实施方式中，第一端焊盘424a的数量可以等于第一延伸焊盘424b的数量。第一延伸焊盘424b的总长度L20(即，构成第一延伸焊盘424b的多个第二子焊盘4242b中位于的最外侧的两个第二子焊盘4242b的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)可以大于第一端焊盘424a的总长度L10(即，构成第一端焊盘424a的多个第一子焊盘4242a中位于最外侧的两个第一子焊盘4242a的两端(或相对端)之间在第二方向上的距离)。在这种情况下，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第二子焊盘4242b的长度L21的总和)可以等于或大于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和(即，多个第一子焊盘4242a的长度L11的总和)。也就是说，第一延伸焊盘424b的总形成面积或总形成长度的总和可以等于或大于第一端焊盘424a的总形成面积或总形成长度的总和。因此，通过增加第一延伸焊盘424b的总长度L20和总交叠长度，第一延伸焊盘424b的粘附性可以比第一端焊盘424a的粘附性更多地增加，同时通过减少第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b的面积而降低成本并最小化遮蔽损失。

每个第二子焊盘4242b的面积或长度可以大于，等于或小于每个第一子焊盘4242a的面积或长度。如图20所示，如果每个第二子焊盘4242b的面积或长度大于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，则可以更大地改善第一延伸焊盘424b的粘附性，并且可以减小第一端焊盘424a的面积。如图21的(a)和(b)所示，如果每个第二子焊盘4242b的面积或长度等于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，则第一和第二子焊盘4242a和4242b可以形成为均匀的尺寸，并且上述结构的稳定性可以提高。在这种情况下，布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和等于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和。然而，第二子焊盘4242b之间的距离在不降低粘附性的范围内大于第一子焊盘4242a之间的距离，因此第一延伸焊盘424b可由于其总长度L20的增加而具有大于第一端焊盘424a的粘附性。此外，即使每个第二子焊盘4242b的面积或长度小于每个第一子焊盘4242a的面积或长度，第二子焊盘4242b之间的距离也可以在不降低粘附性的范围内大于第一子焊盘4242b之间的距离因此，具有最小面积的第一延伸焊盘424b可以通过增加其总长度L20而具有大于第一端焊盘424a的粘附性。

图22是示出根据本发明另一实施方式的太阳能电池的一部分的局部平面图。更具体地，在图22中，(a)示出了包括第一端焊盘424a的部分的放大图，而(b)示出了包括第一延伸焊盘424b的部分的放大图。

参照图22的(a)和(b)，第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b可分别包括第一和第二子焊盘4242a和4242b，第一和第二子焊盘4242a和4242b利用距离或长度小于第一内焊盘426在第二方向上的平均距离的非形成部分NA而彼此间隔开。参照图16至图21的进行的描述可以应用于对第一和第二子焊盘4242a和4242b的描述。也就是说，参照图16至图21描述的实施方式和修改示例中的至少一个可以应用于第一和第二子焊盘4242a和4242b，并且省略其详细描述。

在本实施方式中，第一端焊盘424a的总长度L10可以等于第一延伸焊盘424b的总长度L20，并且布线构件142和第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和可以等于或大于布线构件142和第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和。也就是说，第一延伸焊盘424b的总面积或总长度的总和可以等于或大于布线构件142和第一端焊盘424a的总面积或总长度的总和。然后，因为第一端焊盘424a和第一延伸焊盘424b具有相同的总长度(L10和L20)，并且具有对称的结构，所以可以提高结构稳定性。此外，通过增加第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和，第一延伸焊盘424b的粘附性可以比第一端焊盘424a的粘附性更多地增加。

在这种情况下，如图22所示，每个第二子焊盘4242b的面积和长度可以大于每个第一子焊盘4242a的面积和长度。另选地，第二子焊盘4242b之间的距离可以小于第一子焊盘4242a之间的距离，并且第二子焊盘4242b的数量可以大于第一子焊盘4242a的数量。通过各种其它方法，第一延伸焊盘424b的总交叠面积或总交叠长度的总和可以大于第一端焊盘424a的总交叠面积或总交叠长度的总和。

如上所述，第一延伸焊盘424b被配置为使得第二延伸焊盘424b的数量大于第一端焊盘424a的数量，或者第一延伸焊盘424b的外部面积或总长度大于第一端焊盘424a的外部面积或总长度，并且/或者第一延伸焊盘424b的总交叠面积(或总交叠长度)的总和或总形成面积(或总形成长度)的总和比第一端焊盘424a大，并且因此，第一延伸焊盘424b可以具有优异的粘附性。

在实施方式中，通过如图7至图11所示增加第一延伸焊盘424b或第二延伸焊盘444a的面积，第一延伸焊盘424b和布线构件142之间或者第二延伸焊盘444a和布线构件之间的粘附特性可以提高。此外，在实施方式中，通过如图16至图22所示增加第一延伸焊盘或第二延伸焊盘与布线构件之间的接触点的量或数量，第一延伸焊盘424b和布线构件142之间，或者第二延伸焊盘444a和布线构件142之间的粘附特性可以提高。在其它实施方式中，可以利用第一延伸焊盘424b和布线构件之间，或者第二延伸焊盘444a和布线构件142之间的接触的量或接触的数量来提高粘附特性。在图16至图22的实施方式中，接触的量或接触的数量，或者上述两者被用于提高粘附特性。

根据上述实施方式的特征、结构、效果等被包括在本发明的至少一个实施方式中，并且并不必须限于一个实施方式。此外，实施方式中所例示的特征、结构、效果等可以由实施方式所述领域的其它技术人员进行组合或修改。因此，应理解，本发明的实施方式不限于这些实施方式。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年9月18日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0111664的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用以其全文并入本文。

Claims (20)

1.一种太阳能电池板，所述太阳能电池板包括：

多个太阳能电池，所述多个太阳能电池包括第一太阳能电池和第二太阳能电池；以及

多个布线构件，所述多个布线构件电连接所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池，

其中，所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池中的每一个包括：

半导体基板；

第一导电区域，所述第一导电区域位于所述半导体基板的一个表面处，或所述半导体基板的一个表面上；以及

第一电极，所述第一电极电连接到所述第一导电区域，

其中，所述第一电极包括多个第一指状线和第一汇流条，所述多个第一指状线沿第一方向形成并且彼此平行，所述第一汇流条包括多个第一焊盘部分，电连接到所述第一指状线，并且位于与所述第一方向相交的第二方向上，

其中，所述多个第一焊盘部分包括第一端焊盘和第一延伸焊盘，所述第一端焊盘位于所述第一汇流条的一个端侧，并且所述布线构件的端部位于所述第一端焊盘上；所述第一延伸焊盘位于所述第一汇流条的另一端侧，并且在所述布线构件的延伸部上，并且

其中，所述第一端焊盘的面积不同于所述第一延伸焊盘的面积。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一端焊盘和所述第一延伸焊盘在外部面积或在所述第二方向上的总长度方面彼此不同。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一端焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和不同于所述第一延伸焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和，或者

所述第一端焊盘和所述布线构件的总交叠长度的总和不同于所述第一延伸焊盘和所述布线构件的总交叠长度的总和。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池板，其中，所述第一端焊盘和所述第一延伸焊盘中的至少一个包括多个子焊盘，并且

其中，所述第一端焊盘和所述第一延伸焊盘在焊盘的数量方面彼此不同。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一延伸焊盘的外部面积大于所述第一端焊盘的外部面积，或者

所述第一延伸焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和大于所述第一端焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池板，其中，所述第一延伸焊盘在所述第二方向上的总长度大于所述第一端焊盘在所述第二方向上的总长度，或者

所述第一延伸焊盘和所述布线构件的总交叠长度的总和大于所述第一端焊盘和所述布线构件的总交叠长度的总和。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池板，其中，所述多个第一焊盘部分还包括位于所述第一端焊盘和所述第一延伸焊盘之间的第一内焊盘，

其中，所述第一端焊盘的外部面积或形成面积等于或大于所述第一内焊盘的外部面积，并且

其中，所述第一延伸焊盘的外部面积或形成面积大于所述第一内焊盘的面积。

8.根据权利要求5所述的太阳能电池板，其中，所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池中的每一个还包括：

第二导电区域，所述第二导电区域位于所述半导体基板的另一表面处，或所述半导体基板的另一表面上；以及

第二电极，所述第二电极电连接到所述第二导电区域，

其中，所述第二电极包括第二汇流条，所述第二汇流条包括位于所述第二方向上的多个第二焊盘部分，

其中，所述多个第二焊盘部分包括第二延伸焊盘和第二端焊盘，所述第二延伸焊盘位于所述第二汇流条的一个端侧，并且所述第二端焊盘位于所述第二汇流条的另一端侧，并且

其中，所述第二延伸焊盘的外部面积大于所述第二端焊盘的外部面积，或者，所述第二延伸焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和大于所述第二端焊盘和所述布线构件的总交叠面积的总和。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池板，其中，所述第一延伸焊盘的端部与所述第二端焊盘的端部相同，或者比所述第二端焊盘的所述端部布置为更靠内侧。

10.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池中的每一个具有长轴和短轴，并且

其中，所述第一方向平行于所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池的所述长轴，并且所述第二方向平行于所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池的所述短轴，使得所述布线构件沿所述短轴连接所述第一太阳能电池和所述第二太阳能电池。

11.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，基于太阳能电池的一个表面的所述多个布线构件在所述第一方向上的数量是6至33；或者

所述多个布线构件中的每一个的宽度为250μm至500μm；或者

所述多个布线构件具有包括圆形或倒圆部分的横截面形状。

12.根据权利要求1所述的太阳能电池板，其中，所述多个布线构件中的每一个的宽度大于所述第一指状线在所述第二方向上的宽度，并且小于所述第一焊盘部分在所述第一方向上的宽度。

13.一种太阳能电池，所述太阳能电池包括：

半导体基板；

第一导电区域，所述第一导电区域位于所述半导体基板的一个表面处，或所述半导体基板的一个表面上；以及

第一电极，所述第一电极电连接到所述第一导电区域，

其中，所述第一电极包括多个第一指状线和第一汇流条，所述多个第一指状线沿第一方向形成并且彼此平行，并且所述第一汇流条包括多个第一焊盘部分，电连接到所述第一指状线并位于与所述第一方向相交的第二方向上，

其中，所述多个第一焊盘部分包括位于所述第一汇流条的一个端侧的第一一端焊盘和位于所述第一汇流条的另一端侧的第一另一端焊盘，并且

其中，所述第一一端焊盘的面积不同于所述第一另一端焊盘的面积。

14.根据权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述第一一端焊盘和所述第一另一端焊盘在外部面积或在所述第二方向上的总长度方面彼此不同。

15.根据权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述第一一端焊盘的总形成面积的总和不同于所述第一另一端焊盘的总形成面积的总和，或者

所述第一一端焊盘的总形成长度的总和不同于所述第一另一端焊盘的总形成长度的总和。

16.根据权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述第一一端焊盘和所述第一另一端焊盘中的至少一个包括多个子焊盘，并且

其中，所述第一一端焊盘和所述第一另一端焊盘在焊盘的数量方面彼此不同。

17.根据权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述第一另一端焊盘的外部面积大于所述第一一端焊盘的外部面积，或者

所述第一另一端焊盘的总形成面积的总和大于所述第一一端焊盘的总形成面积的总和。

18.根据权利要求17所述的太阳能电池，其中，所述第一另一端焊盘在所述第二方向上的总长度大于所述第一一端焊盘在所述第二方向上的总长度，或者

所述第一另一端焊盘在所述第二方向上的总形成长度的总和大于所述第一一端焊盘在所述第二方向上的总形成长度的总和。

19.根据权利要求13所述的太阳能电池，所述太阳能电池还包括：

第二导电区域，所述第二导电区域位于所述半导体基板的另一表面处，或所述半导体基板的另一表面上；以及

第二电极，所述第二电极电连接到所述第二导电区域，

其中，所述第二电极包括第二汇流条，所述第二汇流条包括位于所述第二方向上的多个第二焊盘部分，

其中，所述多个第二焊盘部分包括位于所述第二汇流条的一端侧的第二一端焊盘，以及位于所述第二汇流条的另一端侧的第二另一端焊盘，并且

其中，所述第二一端焊盘的外部面积大于所述第二另一端焊盘的外部面积，或者所述第二一端焊盘的总形成面积的总和大于所述第二另一端焊盘的总形成面积的总和。

20.根据权利要求13所述的太阳能电池，其中，所述太阳能电池具有长轴和短轴，并且

其中，所述第一方向平行于所述长轴，并且所述第二方向平行于所述短轴，使得被包括在所述第一汇流条中的所述多个第一焊盘部分位于所述短轴上。

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