CN110931157A - 一种新型线缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型线缆，包括由内到外分层设置的第一布线区域和第二布线区域，所述第一布线区域内设置有第一芯线组，所述第二布线区域内设置有第二芯线组，所述第一布线区域和第二布线区域之间设置有用于减少摩擦力的第一隔离层。通过分层结构，使线缆在使用时，线序工整，线缆不易变形，芯线组之间的接触极光滑、柔软，使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及线缆领域，尤其涉及一种新型线缆。
背景技术
现有线缆通常将所有芯线都直接设置在内部，再绕包成缆。这种结构导致线缆弯曲时容易变形，手感较差。甚至众多芯线相互挤压和摩擦，发生硬接触，容易造成芯线的破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够手感极好，极度柔软的新型线缆。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
根据本发明的一方面，提供了一种新型线缆，包括由内到外分层设置的第一布线区域和第二布线区域，所述第一布线区域内设置有第一芯线组，所述第二布线区域内设置有第二芯线组，所述第一布线区域和第二布线区域之间设置有用于减少摩擦力的第一隔离层。
在一实施例中，该线缆还包括护套和屏蔽层，所述屏蔽层设置于所述第二布线区域外侧，所述护套设置于所述屏蔽层外侧。
在一实施例中，该线缆的所述屏蔽层与所述第二布线区域之间设置有第二隔离层。
在一实施例中，该线缆的所述第一布线区域与所述第二布线区域同轴。
在一实施例中，该线缆的所述第一隔离层和所述第二隔离层的摩擦系数小于等于0.2。
在一实施例中，该线缆的所述第一隔离层和第二隔离层为EPTFE带、PTFE带、PTFE导电带、PTFE生料带、铁氟龙带、PE带、PE导电带、AL-PET和PET带中的一种或多种的组合。
在一实施例中，该线缆的所述第一芯线组和/或第二芯线组的外表面均经过润滑处理。
在一实施例中，该线缆的所述第一芯线组和第二芯线均经过绞合成缆，绞合节距≤绞合直径*40。
在一实施例中，该线缆的所述第一芯线组和/或第二芯线组在绞合时采用退扭或笼绞工艺释放掉了自身应力。
在一实施例中，该线缆的所述第一布线区域和/或所述第二布线区域内设置有用于固定所述第一芯线组和第二芯线组的填充物。
本发明实施例的有益效果是：通过分层结构，使线缆在使用过程中，线序工整，圆度极度稳定，芯线间滑动效果好，极柔软，手感极好，每一层芯线组之间的接触极光滑，减少摩擦造成的破坏，使用寿命大大的延长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
图1是本发明一实施例的截面示意图；
其中：1-第一布线区域；2-第二布线区域；3-第三布线区域；4-第一芯线组；5-第二芯线组；6-第三芯线组；7-第一隔离层；8-第二隔离层；9-屏蔽层；10-护套；11-填充物。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。
图1是本发明一实施例的截面示意图，如图1所示，本发明实施例公开了一种新型线缆，包括由内到外分层设置的第一布线区域1和第二布线区域2，本领域技术人员容易理解地，分层层数可根据需要而定，在本实施例中，还包括第三布线区域3，从而形成了三层结构。通过这样的分层结构，使线缆线序工整，柔软，使用时不易发生变形，使用寿命增长。
在本实施例中，第一布线区域1、第二布线区域2和第三布线区域3同轴设置。这样的结构能够容纳较多的芯线(或电子线、信号线)。在可能的实施例中，也可以在第二布线区域2内设置多个第一布线区域1。现有技术中存在着将线缆内部分隔成多层区域的结构，但一般是为了对不同信号线之间进行分类和相互屏蔽。而本技术方案中的分层结构是为了在容纳较多芯线的同时，确保线序工整。
进一步地，在第一布线区域1内设置有第一芯线组4，第二布线区域2内设置有第二芯线组5，第三布线区域3内设置有第三芯线组6，第一布线区域1和第二布线区域2之间、第二布线区域2和第三布线区域3之间均设置有用于减少摩擦力的第一隔离层7。第一隔离层7既能够起到分隔作用，也能消除不同芯线组之间的硬接触。由于第一隔离层7的摩擦系数较低，当线缆在使用过程中发生弯曲时，对芯线外表面造成的磨擦力小，同时芯线在摩擦力作用下的拉伸和挤压变形也会减少。当线缆应用于机械臂等需用频繁摆动的部位时，这样的结构能够大大延长线缆使用寿命。
在本实施例中，为了实现对线缆的绝缘和保护，还包括设置于第三布线区域3外的护套10和屏蔽层9，屏蔽层9设置于第二布线区域2外侧，护套10设置于屏蔽层9外侧。在第一布线区域1、第二布线区域2和第三布线区域3内还可根据需要设置用于固定第一芯线组4、第二芯线组5和第三芯线组6的填充物。优选地，为了减少第三芯线组6与屏蔽层之间的摩擦，还可在屏蔽层9与第二布线区域2之间设置第二隔离层8。
具体而言，为了达到减少芯线之间摩擦力的效果，使线缆更柔软，需要确保第一隔离层7和第二隔离层8的摩擦系数小于等于0.2。例如，第一隔离层7和第二隔离层8可以为EPTFE带、PTFE带、PTFE导电带、PTFE生料带、铁氟龙带、PE带、PE导电带、AL-PET和PET带中的一种或多种的组合。也可在摩擦系数较大的基材上涂覆低摩擦力涂料，如含氟聚合物等。优选地，在本实施例中，采用PTFE带作为第一隔离层7和第二隔离层8，其摩擦系数约为0.05，是目前固体材料中最光滑的，且具有自润滑性，是理想的无油润滑材料。更优地，可以将PTFE带用竖向绕包的方式绕包于芯线组外。
除了不同布线区域之间芯线的摩擦，同一布线区域内的芯线互相之间的摩擦也不容忽视，因此在本实施例中，第一芯线组4、第二芯线组5和第三芯线组6的外表面均经过润滑处理，例如可以在芯线制作过程中，过线缆专用的润滑油进行润滑。这样处理后能使同一布线区域内的芯线之间的摩擦力减小。
进一步地，第一芯线组4、第二芯线组5和第三芯线组6可以是绞合成缆的，因此绞合节距对于线缆的柔软度也有影响。因此，为了确保线缆在使用过程中，有更好的弯曲半径，需要将其节距尽可能减小，确保绞合节距≤绞合直径*40，从而保持线缆的柔性，延长线缆的疲劳寿命。
上述实施例中的线缆采用传统集合机便可以实现，但芯线在成缆过程中，每条芯线自身会有扭曲及应力存在，线缆会偏硬，因此，更进一步地，在可能的实施例中，第一芯线组4、第二芯线组5和第三芯线组6在绞合时，采用退扭或笼绞工艺，释放掉了自身应力，使线缆更加柔软。
需要说明的是，通常线缆的硬度随着芯线的数量增加而变大，本发明通过上述技术手段的结合，能够使原本很硬的多芯线缆，通过分层，变得极为柔软，且芯线间摩擦力极小，减少摩擦对芯线造成的破坏，并能够延长线缆的使用寿命。
以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种新型线缆，其特征在于：包括由内到外分层设置的第一布线区域和第二布线区域，所述第一布线区域内设置有第一芯线组，所述第二布线区域内设置有第二芯线组，所述第一布线区域和第二布线区域之间设置有用于减少摩擦力的第一隔离层。
2.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：还包括护套和屏蔽层，所述屏蔽层设置于所述第二布线区域外侧，所述护套设置于所述屏蔽层外侧。
3.根据权利要求2所述的新型线缆，其特征在于：所述屏蔽层与所述第二布线区域之间设置有第二隔离层。
4.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：所述第一布线区域与所述第二布线区域同轴。
5.根据权利要求3所述的新型线缆，其特征在于：所述第一隔离层和所述第二隔离层的摩擦系数小于等于0.2。
6.根据权利要求3所述的新型线缆，其特征在于：所述第一隔离层和第二隔离层为EPTFE带、PTFE带、PTFE导电带、PTFE生料带、铁氟龙带、PE带、PE导电带、AL-PET和PET带中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：所述第一芯线组和/或第二芯线组的外表面均经过润滑处理。
8.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：所述第一芯线组和第二芯线均经过绞合成缆，绞合节距≤绞合直径*40。
9.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：所述第一芯线组和/或第二芯线组在绞合时采用退扭或笼绞工艺释放掉了自身应力。
10.根据权利要求1所述的新型线缆，其特征在于：所述第一布线区域和/或所述第二布线区域内设置有用于固定所述第一芯线组和第二芯线组的填充物。
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