CN110930894A - 一种led显示屏的显示模块防掉落机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，包括箱体和显示模块，显示模块的后表面安装于箱体的前表面，显示模块的后表面设置有凸出后表面的插销，插销设置有卡位部；箱体内设置有容置腔，容置腔内设置有滑块，滑块设置有限位部；箱体的前表面设置有插孔，插孔与容置腔连通；插销插入插孔，并使卡位部进入容置腔；滑块朝插销滑动，卡位部和限位部卡紧配合，使显示模块定位在箱体的前表面。本发明中，通过卡位部和限位部卡紧配合即可使显示模块和箱体的定位，实现了显示模块防掉落功能，同时不会影响LED显示屏内部的组件布局，并且方便显示模块的安拆。

Description

一种LED显示屏的显示模块防掉落机构

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，特别是指一种LED显示屏的显示模块防掉落机构。

背景技术

LED显示屏由多个显示模块拼接组成，多个显示模块的后表面通过磁铁安装于箱体前表面。因此，显示模块与箱体之间的连接强度并不大，在显示模块安拆过程中和受到外力碰撞时，显示模块极易从箱体表面掉落。显示模块掉落不仅会对显示模块自身造成损害，还容易对下发的人员造成伤害。

现有技术中，为了实现显示模块防掉落，多采用安全绳连接显示模块和箱体，避免显示模块直接掉落，如专利CN 204857096 U、专利CN 205845430 U。然而，这些显示模组中，安全绳的存在，不仅会影响LED显示屏内部的组件布局，同时也会导致显示模块安拆不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，解决了防掉落机构影响LED显示屏内部组件布局的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，包括箱体和显示模块，所述显示模块的后表面安装于箱体的前表面，所述显示模块的后表面设置有凸出后表面的插销，所述插销设置有卡位部；所述箱体内设置有容置腔，所述容置腔内设置有滑块，所述滑块设置有限位部；所述箱体的前表面设置有插孔，所述插孔与所述容置腔连通；所述插销插入所述插孔，并使所述卡位部进入所述容置腔；所述滑块朝所述插销滑动，所述卡位部和限位部卡紧配合，使所述显示模块定位在所述箱体的前表面。

进一步地，所述卡位部为设置于所述插销侧面的卡位凸缘，所述限位部为设置于所述滑块一端的限位板；所述滑块朝所述插销滑动，所述限位板的后表面抵于所述卡位凸缘的前表面，所述卡位凸缘和限位板卡紧配合，使所述显示模块定位在所述箱体的前表面。

进一步地，所述限位板首端设置有凹槽，所述凹槽的内壁结构与所述插销的侧面结构互相匹配；所述滑块朝所述插销滑动，所述凹槽的内壁抵于所述插销的侧面。

进一步地，还包括有一复位弹簧；所述复位弹簧一端抵于所述限位板尾端，另一端抵于所述容置腔的内壁，使所述滑块保持朝所述插销滑动的趋势。

进一步地，所述箱体的后表面设置有长条孔，所述长条孔与所述容置腔连通；所述长条款内活动设置有推杆，所述推杆一端与所述滑块连接，另一端连接有推块；推动所述推块进而带动所述滑块滑动。

进一步地，所述滑块设置有连接孔，所述推杆顶端设置有螺纹孔，连接螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹连接，使所述推杆与所述滑块连接。

进一步地，所述箱体的前表面设置有避空孔，所述避空孔的直径大于所述连接螺栓的头部直径。

进一步地，所述显示模块包括有灯板和底壳，所述灯板安装于所述底壳上；所述插销设置于所述底壳后表面。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：通过卡位部和限位部卡紧配合即可使显示模块和箱体的定位，实现了显示模块防掉落功能，同时不会影响LED显示屏内部的组件布局，并且方便显示模块的安拆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的装配图。

图2为实施例另一角度的装配图。

图3为实施例装配前的剖面图。

图4为实施例装配后的剖面图。

图中，10-箱体，11-容置腔，12-插孔，13-长条孔，14-避空孔，20-显示模块，21-插销，22-卡位部/卡位凸缘，23-灯板，24-底壳，30-滑块，31-限位部/限位板，32-凹槽，40-复位弹簧，51-推杆，52-推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，在本发明提供的实施例，一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，包括箱体10和显示模块20，显示模块20的后表面安装于箱体10的前表面。显示模块20的后表面设置有凸出后表面的插销21，插销21设置有卡位部22；箱体10内设置有容置腔11，容置腔11内设置有滑块30，滑块30设置有限位部31。箱体10的前表面设置有插孔12，插孔12与容置腔11连通；插销21插入插孔12，并使卡位部22进入容置腔11；滑块30朝插销21滑动，卡位部22和限位部31卡紧配合，使显示模块20定位在箱体10的前表面。

卡位部22为设置于插销21侧面的卡位凸缘22，限位部31为设置于滑块30一端的限位板31；滑块30朝插销21滑动，限位板31的后表面抵于卡位凸缘22的前表面，卡位凸缘22和限位板31卡紧配合，使显示模块20定位在箱体10的前表面。

限位板31首端设置有凹槽32，凹槽32的内壁结构与插销21的侧面结构互相匹配；滑块30朝插销21滑动，凹槽32的内壁抵于插销21的侧面。其中，凹槽32的内壁抵于插销21的侧面，能使卡位凸缘22和限位板31之间的卡紧配合更加稳定牢固。

本实施例还包括有一复位弹簧40；复位弹簧40一端抵于限位板31尾端，另一端抵于容置腔11的内壁，使滑块30保持朝插销21滑动的趋势。其中，设置复位弹簧40能够使限位板31在没有受到其他外力的情况下，保持对卡位凸缘22的卡紧，使显示模块20保持定位在箱体10的前表面。

箱体10的后表面设置有长条孔13，长条孔13与容置腔11连通；长条款内活动设置有推杆51，推杆51一端与滑块30连接，另一端连接有推块52；推动推块52进而带动滑块30滑动。其中，安装工人可以通过推动推块52，对滑块30施加外力，抵消复位弹簧40的弹力，带动滑块30远离插销21，进而解除卡位凸缘22和限位板31之间的卡紧配合，使显示模块20可从箱体10表面进行拆卸。

滑块30设置有连接孔，推杆51顶端设置有螺纹孔，连接螺栓穿过连接孔与螺纹孔螺纹连接，使推杆51与滑块30连接。箱体10的前表面设置有避空孔14，避空孔14的直径大于连接螺栓的头部直径。其中，避空孔14能够方便连接螺丝进入容置腔11内，方便安装。

显示模块20包括有灯板23和底壳24，灯板23安装于底壳24上；插销21设置于底壳24后表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，包括箱体和显示模块，所述显示模块的后表面安装于箱体的前表面，其特征在于：所述显示模块的后表面设置有凸出后表面的插销，所述插销设置有卡位部；所述箱体内设置有容置腔，所述容置腔内设置有滑块，所述滑块设置有限位部；所述箱体的前表面设置有插孔，所述插孔与所述容置腔连通；所述插销插入所述插孔，并使所述卡位部进入所述容置腔；所述滑块朝所述插销滑动，所述卡位部和限位部卡紧配合，使所述显示模块定位在所述箱体的前表面。

2.根据权利要求1所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述卡位部为设置于所述插销侧面的卡位凸缘，所述限位部为设置于所述滑块一端的限位板；所述滑块朝所述插销滑动，所述限位板的后表面抵于所述卡位凸缘的前表面，所述卡位凸缘和限位板卡紧配合，使所述显示模块定位在所述箱体的前表面。

3.根据权利要求2所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述限位板首端设置有凹槽，所述凹槽的内壁结构与所述插销的侧面结构互相匹配；所述滑块朝所述插销滑动，所述凹槽的内壁抵于所述插销的侧面。

4.根据权利要求2所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：还包括有一复位弹簧；所述复位弹簧一端抵于所述限位板尾端，另一端抵于所述容置腔的内壁，使所述滑块保持朝所述插销滑动的趋势。

5.根据权利要求2所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述箱体的后表面设置有长条孔，所述长条孔与所述容置腔连通；所述长条款内活动设置有推杆，所述推杆一端与所述滑块连接，另一端连接有推块；推动所述推块进而带动所述滑块滑动。

6.根据权利要求5所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述滑块设置有连接孔，所述推杆顶端设置有螺纹孔，连接螺栓穿过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹连接，使所述推杆与所述滑块连接。

7.根据权利要求6所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述箱体的前表面设置有避空孔，所述避空孔的直径大于所述连接螺栓的头部直径。

8.根据权利要求1所述一种LED显示屏的显示模块防掉落机构，其特征在于：所述显示模块包括有灯板和底壳，所述灯板安装于所述底壳上；所述插销设置于所述底壳后表面。

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